保温装饰一体板安装方案

保温装饰一体板安装方案

保温装饰一体板的安装施工方案多种多样。如湿贴、锚固、干挂等。不同的厂家有不同方案。经验发现，湿贴+锚固和干挂两种是诸多工法中采用最多，最为安全合理的两类。

湿贴+锚固、干挂又因不同的墙体和设计的要求，在不同或相同的工程中得到运用。

一、湿贴+锚固施工工艺

（一）粘贴施工工艺流程：

1．基层检查

a.检查水泥基础层，平整度、坚实度、清洁度是否符合施工要求。可参照

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》和GB50203-2002《砌底工程施工质量验收规范》得要求执行。

b.墙面平整度可用3米靠尺进行检查，相差不得大于2mm。干湿度不得大于85%，含水率小于15%。

c.当基层墙体的平整度不符合要求时，可在门窗及附属设施、管线设备安装就位之后，采用水泥沙浆进行找平。

d.如有空鼓、清洁度到不到要求时，必须做清楚和修复处理。

2.弹分格线

根据施工设计要求，用垂直吊器、水平仪等在基面上找出横向、纵向位置，找出控制线。根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。每个连接施工面皆要弹出。

3.贴成品板

a.按规定比例，将专用粉末状粘结剂加入适当的清水，用电动搅拌器调配均匀。把调配均匀的粘结砂浆用泥掌点涂在保温复合板的背面。每个涂点的直径＞150mm，每平方米不得少于8个涂点。粘贴的面积不得小于板面的45%。

b.用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，用吸盘调整复合板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。

c.对背面又开加强燕尾槽的保温装饰一体板，为了保证板与墙的附着。需用交桨填实后再粘贴。

e.粘贴拼装时四周留出分隔缝，缝宽为10-12mmm；柱或主体的阳角部位采用加扣、加固拼装法，形成90°标准直角。

4.固定锚栓

保温装饰一体板粘贴好位置确定后要安装机械禁固件。紧固件应先从直边中部按300～500mm间距安装，必要时再外加外压件调整板缝的高低差。无论安装内紧固件或外紧固件都不能用力过大，以免造成板面的波浪形状。应根据板面的平整度来调节力的大小。

5.勾缝处理

a.根据板间间隙的大小，选择合适的嵌缝条，填实板间间隙。要求嵌缝条与板面深度为3～5mm为宜。

b.用专门清洁剂将施胶板面清洗干净，根据分格宽度的要求弹出分格线再沿贴线贴上纸胶带。

c.先用封胶枪在分格缝内打上密封胶，要求均匀、适量。再用平刮刀刮平密封胶，要求密封胶在板上的厚度为0.5～1mm,施胶完毕后将纸胶带拉掉即可。

d.检查线条是否水平、垂直，交界位置皆成90°标准直角。

e.脚手架或吊篮撤除时，应从上往下形成160°左右的方向撕去板表面保护膜，用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净，并做好其他成品保护。

（二）施工说明

a.基准线

基准线是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的顶端，施工横向的基准线应为阴阳角轮廓线或有特征的轮廓线，凡基准线都应占线施工。

b.施工顺序

纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行，但为了保证每块板在四周墙面上的同一水平线上，应首先以建筑物四周墙面的同一基准线为起点向上、向下两个方向粘贴。横向施工应遵守先阳角后阴角。先保证特殊结构（如门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。

c.转角施工

I.轮廓线转角：可采取搭接和折弯的两种工艺完成

II.窗台施工：上沿线必须做出外斜度流水坡度，下沿线必须做出内斜度滴水坡度。

d.异型弧度施工

必须应用特殊板材，并打上压紧扣件方能施工。

（三）安全事项

a.加强安全意识教育，贯彻落实“安全第一”。

b.特殊工种持证上岗。

c.禁止职业病患者和其它不适应的人施工作业。

d.进入工地的人员必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带。

e.根据公司制定的《安全作业规程》《安全施工禁令》加强安全检查，严惩违章行为。

（四）注意事项

1.规范施工作业、材料堆放及办公现场，确保工地区域整洁，工地道路畅通。

2.施工时的天气气温不应低于5℃，风力不大于5级。风速不大于5s

3.无措施时，雨天不可施工。

4.节约用水、用电。

5.文明施工。

（五）湿贴+锚固安装剖面示意图

基层墙体：保温系统所依附的结构实体。

专用粘结胶浆：由高分子聚合物、无机填料、无机胶凝材料和多种助剂组成，具有很高的粘结强度。

保温板嵌条：聚乙烯圆棒背衬或PU发泡胶，用于板材嵌缝处理。

建筑耐候胶：用于嵌缝处理，具有较好防水耐候效果的硅酮密封胶。

锚固件：用于加固板材的专用不锈钢或防腐金属螺钉和膨胀螺栓。

纤维板：高强度纤维饰面板，具有较高的冲击强度和抗拉强度。

饰面层：起保护和装饰作用，氟碳漆、金属漆、真石漆及水性花岗岩涂料均可作为饰面层，赋予建筑物多样化的持久保护。

二、干挂施工工艺

（一）干挂施工工艺流程：

1．基层检查

a.检查水泥基础层，平整度、坚实度、清洁度是否符合施工要求。可参照

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》和GB50203-2002《砌底工程施工质量验收规范》得要求执行。

b.墙面平整度可用3米靠尺进行检查相差不得大于2mm，。干湿度不得大于85%，含水率小于15%。

c.当基层墙体的平整度不符合要求时，可在门窗及附属设施、管线设备安装就位之后，采用1:3的水泥沙浆进行找平。

d.如有空鼓、清洁度到不到要求时，必须做清楚和修复处理。

2.弹分格线

根据施工设计要求，用垂直吊器、水平仪等在基面上找出横向、纵向位置，找出控制线。根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。每个连接施工面皆要弹出。

3.安装龙骨

主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。

4. 挂成品板

为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。

5.成品板固定

为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，