充油电缆的施工工艺

浅谈充油电缆的施工工艺

充油电缆因其芯线绝缘护层加入了油膏，少量潮气对电缆的绝缘特性没有影响，不需要进行充气维护，给施工和日常维护带来了极大方便，节省了人力、物力、和财力。所以随着它的出现，长途低频对称电缆渐采用充油电缆，取代了以往使用的充气电缆。

充油电缆施工与充气电缆施工在工艺上有所不同，为保证每个电缆接头密封良好，各项电气指标一次达到要求，必须严格按照工艺流程进行操作。-------------，天气潮湿多雨。在充油电缆施工中，由于认真总结吸取以往施工中的经验和教训，改进工艺，使得充油电缆使用2年多来，各项电气指标仍全部合格，保证了通信的正常使用。充油电缆的接续工艺，同样适用于充油电缆接头盒。

1充油电缆的接续

1．1电缆的开剥及套肩封焊

充油电缆的开剥，套肩的封焊与一般充气对称电缆类似，需用棉纱将芯线上的油膏擦拭干净，以便接续。其开剥尺寸与普通的对称电缆相同，可按照有关技术指标执行。

在开剥过程中，需要特别注意：A开剥电缆铠装钢带时不能伤及缆内金属护套；B锯开金属护套时绝不能伤及电缆芯线；C开剥缆内塑料护层时要确保芯线完好无缺；D封焊套肩时需上好底料，均匀加热，切不可将紧贴芯线的绝缘层烧粘。

1．2芯线的接续

如果电缆铅套管封焊得不好，潮气很容易进入接头内，特别是在南方潮湿多雨的地方；

如果没有足够的油膏隔绝湿气，电缆的绝缘电阻就没有保证。充油对称电缆在接续要求、加感及交叉方式的确定、芯线的扭绞工艺等方面与充气电缆没有区别，不同之处有以下几点：

A芯线加焊后不能有毛刺，以免刺破热缩管。

B芯线加焊后的热缩管套封，要保证芯线完全包封，热缩管内壁的热熔胶一定要加足，热缩时必须将胶烤出后再停止热缩；上端也要密封良好，可在烧热后用尖嘴钳夹紧。

C测试合格后，在电缆芯线上涂抹足够厚度的油膏，芯线绝缘层要涂抹充分、均匀，避免漏抹（油膏可由电缆厂提供）。

D对加感单元也要进行包封，具体做法是：先用粘胶带把加感单元包封（粘胶带质量一定要好），然后在其外部涂抹足够的油膏；再用电缆纸包封，并包好接续卡片。

为了检查工艺情况进行了如下试验：按照HEYFL23充气电缆的接续要求，把10根2米长的4线组接起来，用一般的热缩管密封芯线扭绞处理后，将接续处的芯线放在水中，进行绝缘测试，测得的绝缘电阻只有1—2M左右；而采用上述工艺对充油电缆操作后，把芯线完全放在水中，每隔48时测试1次，共测试10次，绝缘电阻达到1000M 以上。实验证明油膏的绝缘性完全满足要求，而且油膏的绝缘性在水中长时间浸泡没有变化。

1．3主套管封焊及接头的防腐

防腐方式有热缩管与塑料带混合沥青2种，与充气对称电缆的技术工艺要求完全相同。

2充油电缆引入绝缘的制作

电缆引入机械室时要做气闭绝缘头，充油电缆不需闭气，但必须考虑堵油。绝缘头的做法如下。

A量好尺寸，开剥电缆。此过程与普通电缆相同。电缆开剥好后，将芯线上的油膏擦拭干净，注意不能剥开芯线。

B在金属护套上焊上大小合适的铅套管（也可用电缆皮或纸模）。

C固定好电缆，配好环氧树脂并均匀加热至规定温度后灌注，凝固并测试合格后既可上线。

3充油电缆常见故障的处理

电缆接头密封不好，较长时间后会有潮气进入，影响电缆的绝缘特性。如果测试发现电缆绝缘不良，所有芯线的绝缘电阻基本相同，可以将区间电话中的环引线对作为抽样线对，分段测试，找出故障点，方法如下。

A拔掉设备分线盒上的短路塞子，断开两侧设备，避免击穿。

B打开任意一个区间通话柱，一般采取1/2法，断开环线对，分别对上、下行测试，判断故障区段。

C段压缩，判断故障点。问题一般出在分歧头上，可在分歧电缆线头的2个方向进行测试判断。

D充油电缆有潮气进入，一般只集中在接头处，不会进入电缆里边。只需将电缆头打开，排除潮气，烘干或更换电缆纸，测试上下方向合格，故障既可排除。

对称电缆在铁路通信中的主导作用不断减弱，在保证电缆屏蔽要求的前提下省去金属护套，采用与光缆相同的护层结构，可比进一步降低电缆的成本。即在塑料管外加足够厚度的塑料电缆皮；或钢架外用热缩管绕包，这样不仅降低电缆的成本，而且方便施工维护。