注塑异常分析
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注塑生产异常现象分析及对策
序号 注塑异常现象
在注塑过程中，开模后 溶胶从浇口内流出，冷 凝的胶料会影响注塑的 进行，甚至会对模具造 成压伤、对产品造成外 观缺陷（冷料斑、飞边 等） 在注塑过程中，熔胶从 喷嘴头部或者射嘴螺纹 连接处流出来的现象为 射嘴漏胶。漏胶会影响 注塑的正常生产，轻则 影响产品的重量或者质 量不稳定，重则造成产 品缩水或者不满，同时 会包覆螺杆。
将低对应热流道控制温度 降低储料背压及速度 增大射退设定值 检修顶针是否有卡死的现象，或者适当增加顶退压力和速度 在设备“其它”项内找到顶针参数，在顶针参数栏，将设定的最小 值与显示的最小值设定为一样的数值。 此问题容易出现在未用顶针时的设备报警，将顶针设定为使用，动 作几次后将顶针使用改为不用即可 检查顶针回退行程开关，行程开关是否过早显示与信号灯接触 适当增加回退的压力和速度 修模，是否过紧可以检查确认：将模具合死后，再次开模，执行顶 出动作，如果顶出困难，则有可能存在顶针顶针配合过紧的问题。 重新连接顶杆，需要时请求机修帮助 等机械手或者模具监视器启动后再执行合模动作，或者将机械手及 模具监视器进行短接 对应的油水分离阀气管接头磨损 重新开关门，或者将推动安全门，使滑轮与导轨正确配合。 检查行程开关是否损坏，拧紧固定螺丝 检查顺序阀油管连接 检修顺序阀电磁阀 适当增大顺序阀压力或者将中子油管与顺序阀连接，逐步加大中子 压力将冷料冲出 对热流道加热进行检修 检查冷却塔风扇是否正常开启 检修冷水机感温器
要求在需严格按照比例使用，并将原材料混合均匀，如果为混合均匀，都 问题，因为粉碎料使用出现异常时首先就需检查粉碎料是否混合均匀。
②定模模面不光滑有毛刺 ③注塑及保压压力过高，或者时间 过长 ④产品射胶量过小 ⑤开模速度过快 ⑥料温太高或者冷却时间过短 ⑦动定模温相差太大 ①料筒后段温度过高，以致于材料 在下料口结块不落料 ②料斗烘料温度过高，导致材料在 料斗内结块无法落料 ③粉碎料料粒过大，产生“架桥” 现象
4
注塑过程中，螺杆无法 熔化塑料，只产生空转 的现象成为螺杆打滑。 螺杆打滑，无法储料 发生螺杆打滑时，螺杆 只有转动行为，没有后 ④背压过大，螺杆转速过快 退储料的动作。
⑤料筒内壁或者螺杆磨损严重 ①料筒设定温度偏低 注塑过程中，螺杆储料 时无法转动或者转动速 ②料筒后段温度过高，导致材料在 螺杆储料转动困难 度很慢，无法正常储料 进料段就已融化包覆在螺杆上。 的现象。 ③储料压力及速度过小 注塑过程中，产品开模 ①料筒一段或者射嘴温度过高 时浇口与定模脱离时出 现拉丝的现象，造成生 产障碍，同时影响产品 质量，并有可能压伤模 具，主要是生产PP、尼
7
顶针退不到位
8
设备无法合模
9
顺序阀射胶异常
10
冷水机故障
11
模温机故障
11
模温机故障
模温机工作中出现超温 、缺媒介、低压报警等 异常现象，严重影响生 ③缺媒介是设备与模温机连接水路 产。 未开 ④低压报警属整个水路水压偏低 ①料粒偏大，下料困难
12
因为粉碎料的性能、料 粒大小都出现了比较大 ②射胶困难 粉碎料使用异常 的变化，因此在生产使 用过程中，会出现一些 ③粉碎料以及色母料分散不均 比较异常的问题。
冷水机进出水管偏细水流过小 检修设备是否有漏氟利昂，检修后添加氟利昂 对冷水机内部冷却水路进行清洗 检查设备水路总开关是否开启器检测模温
打开水路，检查水路是否通畅 检查冷却塔水泵是否打开 用铜棒捣弄下料口材料，如果仍无法下料可更换原料。 1方面可以将料温升高5-10℃，加强塑化，第2可以检查浇口及喷嘴 是否堵料 1方面可以将料温升高5-10℃，加强塑化，第2可以降低储料速度
原因解析
①射嘴温度或者热流道温度偏高 ②储料背压过高或者螺杆转速过快 ③射退距离偏小 ④塑料粘度过低 ①射嘴与模具浇口套贴合不紧 ②热流道温度过低，喷嘴出压力过 大 ③喷嘴熔胶温度过高 ④背压或者熔胶速度过快 ①定模柱位及碰穿位有倒扣
1
浇口流涎
2
喷嘴漏胶
3
塑件沾定模
注塑过程中，塑件在 开模时发生的粘在定 模的现象，开模时塑 件有异常声响时也有 可能是沾模，沾模会 造成生产障碍或者造 成产品变形等缺陷。
5
6
浇口拉丝
6
浇口拉丝
7
顶针显示未退
注塑过程中，产品开模 时浇口与定模脱离时出 现拉丝的现象，造成生 ②热流道温度过高 产障碍，同时影响产品 质量，并有可能压伤模 ③背压过大或者储料速度过快 具，主要是生产PP、尼 龙料时容易发生此现象 ④射退设定过小 。 ①顶针没有退到位 注塑过程中，顶针回退 ②顶针退到位，但是显示顶针位置 后，设备显示顶针未退 不为0 无法合模的现象 ③顶针退到位，显示数值为0，但 仍出现顶针未退的报警 ①顶针回退信号开关未设置正确 注塑生产时，由于上模 、连续生产、模具故障 ②顶针回退压力和速度偏小 等因素会造成顶针退不 到的情况，从动模上就 ③顶针配合过紧 能看出顶针明显高于模 面。 ④顶杆连接松动，造成回退手里不 平衡 ①外接的机械手或者模具监视器处 于启动过程中，或者未短接 ②关门信号气缸磁性行程未到位 设备启动后，合模时无 合模动作的现象 ③设备安全门未关到位或者安全门 上的滑轮与导轨脱离 ④设备安全门行程开关损坏或者其 固定螺丝松动 ①顺序阀油管未接或者连接松动 顺序阀无法射胶或者射 ②顺序阀电磁阀故障 胶动作与设定的位置有 ③热流道有冷料封堵 差异 ④热流道加热异常，材料未熔化 ①冷却塔风扇未开或者跳闸导致超 温 ②冷水机感温器异常，导致检测温 度高于实际温度，以致于压缩机不 冷水机工作中出现超温 断工作制冷，水温过低 、高压报警、低压报警 ③高压报警主要是因为冷热循环异 、过载等异常现象，严 常，制冷效果不足以达到冷却要求 重影响生产。 ④低压报警主要是因为压缩机制冷 所用氟利昂缺失 ⑤过载主要是因为冷水机内部脏污 较多，影响水路的冷却 ①设备与模温机连接的水路不通畅 导致超温 模温机工作中出现超温 ②模具本身温度过高 、缺媒介、低压报警等 异常现象，严重影响生 产。
粉碎料使用最重要的要求在需严格按照比例使用，并将原 可能会造成上述种种问题，因为粉碎料使用出现异常时首
现象分析及对策
对策及措施
降低射嘴温度或者热流道温度 减小背压或者螺杆转速 适当增大射退距离，过大会导致空气进入，造成产品银丝 调整原材料，尼龙料最容易出现流涎，特别是材料未完全烘干的情 况下 重新调整座台，或者增大座台进压力及速度 提高热流道温度 降低射嘴温度 降低背压或者熔胶速度 检修模具，消除倒扣 对磨具进行抛光，省模省去毛刺 降低压力，缩短保压时间 增大注塑储料量 降低一段开模速度 降低料温，延长冷却时间 调整模温机或者冷水水温，缩小动定模温差 检查下料口处冷却水是否打开，检查后段料筒设定温度是否过高 检查烘料温度是否正确，降低烘料温度 检查粉碎料大小，挑除料粒大的粉碎料 减小背压，降低螺杆储料速度 检修螺杆 升高料筒设定温度，特别时前几段温度 检查下料口处冷却水是否打开，检查后段料筒设定温度是否过高 适当增大储料压力及速度 降低料筒一段或者射嘴温度
序号 注塑异常现象
在注塑过程中，开模后 溶胶从浇口内流出，冷 凝的胶料会影响注塑的 进行，甚至会对模具造 成压伤、对产品造成外 观缺陷（冷料斑、飞边 等） 在注塑过程中，熔胶从 喷嘴头部或者射嘴螺纹 连接处流出来的现象为 射嘴漏胶。漏胶会影响 注塑的正常生产，轻则 影响产品的重量或者质 量不稳定，重则造成产 品缩水或者不满，同时 会包覆螺杆。
将低对应热流道控制温度 降低储料背压及速度 增大射退设定值 检修顶针是否有卡死的现象，或者适当增加顶退压力和速度 在设备“其它”项内找到顶针参数，在顶针参数栏，将设定的最小 值与显示的最小值设定为一样的数值。 此问题容易出现在未用顶针时的设备报警，将顶针设定为使用，动 作几次后将顶针使用改为不用即可 检查顶针回退行程开关，行程开关是否过早显示与信号灯接触 适当增加回退的压力和速度 修模，是否过紧可以检查确认：将模具合死后，再次开模，执行顶 出动作，如果顶出困难，则有可能存在顶针顶针配合过紧的问题。 重新连接顶杆，需要时请求机修帮助 等机械手或者模具监视器启动后再执行合模动作，或者将机械手及 模具监视器进行短接 对应的油水分离阀气管接头磨损 重新开关门，或者将推动安全门，使滑轮与导轨正确配合。 检查行程开关是否损坏，拧紧固定螺丝 检查顺序阀油管连接 检修顺序阀电磁阀 适当增大顺序阀压力或者将中子油管与顺序阀连接，逐步加大中子 压力将冷料冲出 对热流道加热进行检修 检查冷却塔风扇是否正常开启 检修冷水机感温器
要求在需严格按照比例使用，并将原材料混合均匀，如果为混合均匀，都 问题，因为粉碎料使用出现异常时首先就需检查粉碎料是否混合均匀。
②定模模面不光滑有毛刺 ③注塑及保压压力过高，或者时间 过长 ④产品射胶量过小 ⑤开模速度过快 ⑥料温太高或者冷却时间过短 ⑦动定模温相差太大 ①料筒后段温度过高，以致于材料 在下料口结块不落料 ②料斗烘料温度过高，导致材料在 料斗内结块无法落料 ③粉碎料料粒过大，产生“架桥” 现象
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注塑过程中，螺杆无法 熔化塑料，只产生空转 的现象成为螺杆打滑。 螺杆打滑，无法储料 发生螺杆打滑时，螺杆 只有转动行为，没有后 ④背压过大，螺杆转速过快 退储料的动作。
⑤料筒内壁或者螺杆磨损严重 ①料筒设定温度偏低 注塑过程中，螺杆储料 时无法转动或者转动速 ②料筒后段温度过高，导致材料在 螺杆储料转动困难 度很慢，无法正常储料 进料段就已融化包覆在螺杆上。 的现象。 ③储料压力及速度过小 注塑过程中，产品开模 ①料筒一段或者射嘴温度过高 时浇口与定模脱离时出 现拉丝的现象，造成生 产障碍，同时影响产品 质量，并有可能压伤模 具，主要是生产PP、尼
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顶针退不到位
8
设备无法合模
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顺序阀射胶异常
10
冷水机故障
11
模温机故障
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模温机故障
模温机工作中出现超温 、缺媒介、低压报警等 异常现象，严重影响生 ③缺媒介是设备与模温机连接水路 产。 未开 ④低压报警属整个水路水压偏低 ①料粒偏大，下料困难
12
因为粉碎料的性能、料 粒大小都出现了比较大 ②射胶困难 粉碎料使用异常 的变化，因此在生产使 用过程中，会出现一些 ③粉碎料以及色母料分散不均 比较异常的问题。
冷水机进出水管偏细水流过小 检修设备是否有漏氟利昂，检修后添加氟利昂 对冷水机内部冷却水路进行清洗 检查设备水路总开关是否开启器检测模温
打开水路，检查水路是否通畅 检查冷却塔水泵是否打开 用铜棒捣弄下料口材料，如果仍无法下料可更换原料。 1方面可以将料温升高5-10℃，加强塑化，第2可以检查浇口及喷嘴 是否堵料 1方面可以将料温升高5-10℃，加强塑化，第2可以降低储料速度
原因解析
①射嘴温度或者热流道温度偏高 ②储料背压过高或者螺杆转速过快 ③射退距离偏小 ④塑料粘度过低 ①射嘴与模具浇口套贴合不紧 ②热流道温度过低，喷嘴出压力过 大 ③喷嘴熔胶温度过高 ④背压或者熔胶速度过快 ①定模柱位及碰穿位有倒扣
1
浇口流涎
2
喷嘴漏胶
3
塑件沾定模
注塑过程中，塑件在 开模时发生的粘在定 模的现象，开模时塑 件有异常声响时也有 可能是沾模，沾模会 造成生产障碍或者造 成产品变形等缺陷。
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浇口拉丝
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浇口拉丝
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顶针显示未退
注塑过程中，产品开模 时浇口与定模脱离时出 现拉丝的现象，造成生 ②热流道温度过高 产障碍，同时影响产品 质量，并有可能压伤模 ③背压过大或者储料速度过快 具，主要是生产PP、尼 龙料时容易发生此现象 ④射退设定过小 。 ①顶针没有退到位 注塑过程中，顶针回退 ②顶针退到位，但是显示顶针位置 后，设备显示顶针未退 不为0 无法合模的现象 ③顶针退到位，显示数值为0，但 仍出现顶针未退的报警 ①顶针回退信号开关未设置正确 注塑生产时，由于上模 、连续生产、模具故障 ②顶针回退压力和速度偏小 等因素会造成顶针退不 到的情况，从动模上就 ③顶针配合过紧 能看出顶针明显高于模 面。 ④顶杆连接松动，造成回退手里不 平衡 ①外接的机械手或者模具监视器处 于启动过程中，或者未短接 ②关门信号气缸磁性行程未到位 设备启动后，合模时无 合模动作的现象 ③设备安全门未关到位或者安全门 上的滑轮与导轨脱离 ④设备安全门行程开关损坏或者其 固定螺丝松动 ①顺序阀油管未接或者连接松动 顺序阀无法射胶或者射 ②顺序阀电磁阀故障 胶动作与设定的位置有 ③热流道有冷料封堵 差异 ④热流道加热异常，材料未熔化 ①冷却塔风扇未开或者跳闸导致超 温 ②冷水机感温器异常，导致检测温 度高于实际温度，以致于压缩机不 冷水机工作中出现超温 断工作制冷，水温过低 、高压报警、低压报警 ③高压报警主要是因为冷热循环异 、过载等异常现象，严 常，制冷效果不足以达到冷却要求 重影响生产。 ④低压报警主要是因为压缩机制冷 所用氟利昂缺失 ⑤过载主要是因为冷水机内部脏污 较多，影响水路的冷却 ①设备与模温机连接的水路不通畅 导致超温 模温机工作中出现超温 ②模具本身温度过高 、缺媒介、低压报警等 异常现象，严重影响生 产。
粉碎料使用最重要的要求在需严格按照比例使用，并将原 可能会造成上述种种问题，因为粉碎料使用出现异常时首
现象分析及对策
对策及措施
降低射嘴温度或者热流道温度 减小背压或者螺杆转速 适当增大射退距离，过大会导致空气进入，造成产品银丝 调整原材料，尼龙料最容易出现流涎，特别是材料未完全烘干的情 况下 重新调整座台，或者增大座台进压力及速度 提高热流道温度 降低射嘴温度 降低背压或者熔胶速度 检修模具，消除倒扣 对磨具进行抛光，省模省去毛刺 降低压力，缩短保压时间 增大注塑储料量 降低一段开模速度 降低料温，延长冷却时间 调整模温机或者冷水水温，缩小动定模温差 检查下料口处冷却水是否打开，检查后段料筒设定温度是否过高 检查烘料温度是否正确，降低烘料温度 检查粉碎料大小，挑除料粒大的粉碎料 减小背压，降低螺杆储料速度 检修螺杆 升高料筒设定温度，特别时前几段温度 检查下料口处冷却水是否打开，检查后段料筒设定温度是否过高 适当增大储料压力及速度 降低料筒一段或者射嘴温度