长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

1.适用范围

长螺旋钻孔灌注桩比较适合地下水位以上的一般黏性土、砂土层及填土、粉土、季节性冻土、膨胀土、非自重湿陷性黄土层使用。2.施工准备

材料要求

1）水泥：宜用强度等级为级的普通硅酸盐水泥。

2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3）石子：卵石或碎石，粒径为5~30mm，含泥量不大于2%。

4）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告，表面无老锈和油污。

5）外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。

作业条件

1）地质资料、施工图纸、施工组织设计等已齐全。

2）施工场范围内的地上、地下障碍物都已经处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。对影响机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水设施。

3）现场已设置测量基准线、水准基点、并妥善加以保护。施工前已复核桩位。

在复杂土层施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。

3.施工工艺

工艺流程

操作工艺

1）钻孔机就位：认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为准备控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

2）钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻~1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻杆，检查成孔质量合格后即可移动钻机至下一桩位。

3）在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预订深度后，应在原深度孔转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。

4）钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或黏土重新钻孔或往孔内倒少量黏土或石灰粉。如遇岩石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土时，应注意避免提杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附

着扰动土和孔底增加回落土。

5）清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土深度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。6）移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。

7）浇筑混凝土：

（1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道

工序。

（2）吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避

免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。钢筋笼放在设计位置

后，应立即固定。钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。（3）钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。现场搅拌时，混凝土的坍落度一般为80~100mm；为保证混凝土和易性和

塌落度，应控制砂率，掺减水剂和粉煤灰等。

（4）混凝土浇筑应采用串筒送料，桩身混凝土的浇筑应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不得大于。

混凝土浇筑到桩顶时，应超过桩顶设计标高500mm以上，以保

证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

（5）桩顶插筋要垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。

（6）桩身混凝土应该按规范要求留置混凝土试块。

8）当气温高于30C0时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。9）雨天不宜进行钻孔施工，如必须施工时，施工现场应采取有效有效防雨、排水措施，防止地面水流入槽内，造成边坡塌方或

基土沉陷、钻机倾斜等。已成孔桩应立即下钢筋笼浇筑混凝土，防止桩孔灌水造成塌孔。

4.质量标准

长螺旋钻孔灌注桩质量检验标准应符合表4的要求。

表4 长螺旋钻孔灌注桩质量检验标准及检查方法

注：桩位偏差中，边桩70mm，中间桩150mm。JGJ106-2003即《建筑基桩检测技术规范》。

5.施工注意事项

成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中布发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。

钻进速度应跟据电流值变化及时调整。

钻进过程中，应随时清理清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。

当出现钻孔跳动、机架晃摇钻不进尺等异常现象，应立即停机检查。成孔达到设计深度后，孔口应予以保护。

浇筑混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗；混凝土浇筑高度超过2m时采用串筒或溜槽；浇筑桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇随振动，每次浇筑高度不得大于。

为保证钢筋笼安放位置正确，做到吧上浮、不偏斜，可在吊放时用2根钢管将钢筋笼叉住、卡牢；在混凝土浇筑至钢筋笼下部时，要放慢浇灌速度，待混凝土进入钢筋笼2m后，再加快浇筑速度，确保钢筋笼位置正确。

孔底虚土过多预防措施：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。

塌孔缩孔预防措施：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。

身混凝土质量差的预防措施：譬如空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量标高，以免过多截桩和补桩。

钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应补超过初见水位，以防塌孔，并及时报告处理。