后张法预应力梁张拉施工方案

雨坝子大桥梁、板预应力张拉方案

一、编制依据

依据汶马路LJ1合同段设计图纸及相应的施工技术规范，特编制本方案。

二、张拉准备

（一）人员的组织配备

根据本标段梁的结构型式和数量，我们将选择具有与本标段相应结构型式预制梁张拉经验的、责任心强的技术工人和工程技术人员，组成张拉班组，并在张拉开始前进行技术交底，以完成此项工作。

（二）物资准备

物资准备工作分材料准备和设备准备。张拉前必须充分做好各项工作，以确保张拉工作的连续性。

材料的准备

张拉前必须储备好张拉用的工具夹片和工作夹片，其工具夹片每班组必须备用2套，工作夹片备用多于一片梁的夹片数量；另外还需储备足够数量的水泥、膨胀剂、液压油（油泵用）。

设备的配备

为确保张拉和压浆工作的顺利进行，张拉设备包括液压千斤顶、油泵、压浆机及砼拌和机等。

三、工序说明及流程

1、预留孔道（即波纹管的安装）。在骨架钢筋绑扎成型后进行波纹管的安装，开始固定波纹管。波纹管按设计图纸进行定位，用U型

钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管移动。砼浇注前检查波纹管的位置与完好性，以防止水泥浆流进管道。

2、钢绞线的制备及安装。钢绞线按设计要求采用φs15.20mm钢绞线，钢绞线下料时采用砂轮切割机。穿孔时先清孔，然后采用人工穿孔，穿孔结束后，检查整个钢束是否在波纹管里自由滑动。

3、立模、浇筑砼。

4、张拉。按设计要求空心板箱梁砼强度达到100%时可进行张拉；盖梁达到7天龄期，砼强度85%时可进行张拉。张拉前需校订千斤顶及油压读数表，以确定张拉力与读书表的曲线关系。

5、张拉参数计算

1）梁板预应力张拉参数计算见下表

梁板预应力张拉参数计算表

2）盖梁预应力张拉参数计算见下表

盖梁预应力张拉参数计算表

5、锚固。打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线采用砂轮切割机切除。

6、孔道压浆。在张拉结束后24小时内进行，较集中的孔道，先连续压浆完成，避免发生串浆现象。压降时自梁的任一端压入，待梁的另一端留出的浆液稠度达规定稠度要求时为止。

7、封锚。封锚时先将已浇筑的梁端头凿毛，然后绑扎钢筋网片，固定模板，保证其角度及垂直度，最后浇筑封锚砼。

四、预应力梁、板张拉方法

梁片施加预应力前，除应完成前述准备工作外，尚需完成或检验以下几项工作，满足要求后，方可进入下道工序。

1、施工现场有已批准的张拉施工方案

2、张拉人员是否与进行过技术交底和岗前培训的人员一致。

3、空心板锚下混凝土强度已达到设计强度的100%，盖梁锚下混凝土龄期已满7天，强度达到85%时，方可进行张拉。

4、梁片的外观和尺寸应符合设计标准。

5、锚垫板位置是否正确，锚下混凝土是否密实，锚垫板槽口内浮浆是否清理（如有）。

6、夹片与锚环，千斤顶与油压表，千斤顶与锚具的使用是否配套，油泵是否加入足够的液压油。

7、现场操作人员是否佩戴安全帽，张拉端两头是否设备隔离

墙（栅）。

（一）、锚环、夹片和张拉设备的安装

上述检查满足要求后，即按以下程序安装锚环、夹片和张拉设备，具体施工方法步骤如下：

1、安装锚环，装上夹片并用套筒轻轻敲紧，打平。锚环必须准确安装在锚垫板槽内，保证锚环对中。

2、连接油泵和千斤顶油管。

3、套入限位板（如有），用移动式轻型支架吊起千斤顶，装上千斤顶，然后安装千斤顶尾部的工具锚环和工具锚片，并敲紧打平。

（二）施加预应力

根据《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000第12.10.3款第4条规定,本标段预制梁、板张拉均采用两端张拉。每束（根）预应筋的张拉步骤如下：

1、现场指挥人员站在千斤顶一侧,指挥两端同步启动油泵张拉,其张拉程序:

0 初应力σ0（10%σcon） 20%σcon 100%σcon(持荷2min锚固)

2、张拉至初应力(根据《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000第12.8.2款第4条规定,初应力应为张拉控制应力的10%-15%。本标段梁片张拉初应力取用张拉控制应力的10%，在千斤顶油缸上画线标记伸长值或回缩量的始测点。

3、而后分级张拉，每级张拉同步开始，按分级阶段量测伸长量。

4、张拉至张拉控制应力时,持荷2MIN,稳定后锚固。锚固阶段其内缩值不得大于6mm，否则应查明原因，补拉或重拉。

5、实测伸长量的计算，其计算公式如下：

ΔL=ΔL1+ΔL2

式中：ΔL1——初始拉力至张拉控制力的实测伸长值

ΔL2——初始拉力时的推算伸长

值（取初始张拉力至20%

拉力控制力的伸长值）

实测伸长量与计算的伸长量进行比较，如两值之差在-5%~6%以内，则可进行下道工序，否则必须按下若干或全部步骤查明原因。

重新校准设备

检查预应力钢铰线弹性模量

放松钢铰线重新张拉

6、张拉完毕，经监理工程师认可合格后，用砂轮切割机切割多余的预应力筋，其外露长度宜不小于30mm，严禁用电弧焊切割。

7、孔道压浆

Ⅰ、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。

Ⅱ、孔道压浆按设计图纸要求进行，所用材料应符合下列要求：1）水泥

宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材性不稳定。水泥的强度等级不宜低于42.5。水泥不得含有任何团块。

2）水

应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。可采用清洁的饮用水。

3）外加剂

宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定。

Ⅲ、水泥浆的强度应符合设计40Mpa的规定。水泥浆的技术条件应符合下列规定：

1）水灰比宜为0.40～0.45。

2）水泥浆的泌水率最大不得超过3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。

3）通过试验后，水泥浆中可掺人适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10％。

4）水泥浆稠度宜控制在14～18s之间。

Ⅳ、孔道的准备

压浆前，应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

Ⅴ、水泥浆拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般