RC10系列旋切机控制器安装调试手册
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第五章 功能参数……...……………………………………………………………………………………….11
用户参数（一）说明……...………………………………………………………………………………………….13 用户参数（二）说明……......…………………………...…………………………………………………………...14 厂家参数说明.........………………………………….....……………………………………………………………16
RC10 系列旋切机控制器安装调试手册
L1 L2 L3
QF
急停开关 （带自锁） 摇柄-快退 摇柄-快进 摇柄-停止 摇柄-运行 零点检测开关
补厚开关 最大限位开关 最小限位开关 切刀定位开关
刀台旋转编码器
COM X1 X2 X3 X4 X5 +24V
X6 X7 X8 X10 +24V + +24V - COM AB X11 X12
RC10系列 控制器
24V COM
A+ B-
COM Y2
刀台正转 Y3
刀台反转 Y4
1#输出
KM1
L1 L2
RST
24V
R
PB
COM
(+)
AC80M系列
A+
B-
变频器
COM
切刀正转 点动正转
X2 X1
COM TA TC
CN1
UVW
PG卡
GND 12V A+ B+ AB-
RST
R
24V PB
COM (+)
第三章 键盘操作方法……...………………………………………………………………………………..7 第四章 调试步骤及方法……...…………………………………………………………………………….8
零点位置自检……...…………………………………………………………………………………………………….8 调试流程指南……...……………………………………………………………………………………………………9 现场调试方法……...……………………………………………………………………………………………………10
2、绿色
8、橙色
14、棕色
15、红色
16、黄色
芯线（1.3M） 8、黄色
10、黑色
13、红色
22、橙色
23、棕色
25、绿色
7、蓝色
芯线（1.5M） 3、红色
4、棕色
5、黑色
6、灰色
11、粉色
12、白色
17、绿色
18、蓝色
19、黄色
20、橙色
21、紫色
24、浅绿色
RC10-05（编码器） 摇柄-快退 摇柄-停止 COM 摇柄-快进 摇柄-启动 补厚（主轴启动） COM 旋切变频器反转 B切刀变频器正转 旋切变频器正转 A+ 打木芯控制端子 零点限位开关 最大开口直径限位开关 辊子编码器 A 刀台编码器 B （空） （空） 最小开口直径限位开关 切刀定位 刀台编码器 A +24V COM （空）
设定范围 0-200% 刀尾补偿位-直径上限 0-200%
23 刀尾补偿开始位置 剩余直径-刀头补偿位
24
均匀度系数
0-500%
25
启动补厚系数
0-250%
26 启动补厚持续时间
注意：在安装调试前请先认真阅读本说明书及变频器相关参数说明。 1 安装电子尺、编码器、接近开关及行程开关时应注意与旋切机绝缘。安装编码器时，编码 器转动轴应与设备软连接。电子尺安装时应注意电子尺最小开口应小于机台最小开口，而最 大开口应大于机台最大开口。 注意：前后两个限位开关都要安装以保证刀台不会撞车。 2 在确认各种传感器正确安装的前提下，给系统上电，将控制器和变频器的参数设置正确。 设置电机参数时请根据电机铭牌上的参数设置。 3 使用“快进”、“快退”功能验证刀台运动方向是否正确并做相应调整。观察电脑控制器上 原木直径大小变化是否相符。如果不相符，调整刀台编码器 A、B 相序。 4 启动辊子电机电源观察单双辊旋转方向是否正确并做相应调整。
10
RC10 系列旋切机控制器安装调试手册
第五章 功能参数
5002 软件及以上版本： 用户参数：（一级）
序号 01 02 03 04 05 06 07 08
功能描述 原木剩余直径
裁切宽度 尾板宽度修正值 倒数第二张补偿值
木芯校正系数 自检最大直径 零点偏移量 裁切补偿时间
设定范围 直径下限-自动退位置
第六章 故障排除.................................................................................................17 附录…………………………………………………………………………………………………………………….18
面板光滑度
调整旋刀位置，调整 调整木芯校正倍数, 调整旋刀刀高，刀缝，
均匀度系数。
剩余木芯和实际一致 楔角
来自百度文库
按尾板按钮5S 进入尾板自检
调整尾板宽度修正确定 尾板长度达到要求
调整倒数第二张补偿值, 确定其长度达到要求
一体机调试流程图（七） 注意：先厚度修正好后，再进行宽度修正自检。
调试完成
现场调试方法
10-10000MM -2000-2000MM
0-100MM 0-10.0 倍 剩余直径~直径上限 0~200MM 0-100.00 秒
出厂设定 30MM 500MM 0 0MM 2.0 300MM 100MM 1秒
用户参数：（二级）
序号 20 21 22
功能描述 刀头补偿系数 刀头补偿结束位置 刀尾补偿系数
机编码器
开型，OC 或推挽；响应速度：≥40KHZ；分辨率：
50-2000P/R（根据实际功能及安装位置选择）。
6
刹车电阻
建 议 :AC80B-T3-7R5M 配 刹 车 电 阻 为 60R/1200W,
AC80B-T3-2R2M 配刹车电阻为 250R/400W。
6
RC10 系列旋切机控制器安装调试手册
7
零点位置自检
RC10 系列旋切机控制器安装调试手册
第四章 调试步骤及方法
开始
确认控制器、变频器接 线正确。上电
检查零点位置、最小限 位开关位置是否合适
是 按 确 定 /模 式 键 10S， 进 入零点检测等待模式
否
调整零点位置，最小限 位开关位置
按启动键，零点检测开 始
按停止键，排除故障
检测过程中，退刀过程
9
RC10 系列旋切机控制器安装调试手册
5 启动系统进行自检，自检退刀过程中，单双辊会旋转。否则，按控制器上的“停止”键， 检查最小限位开关、零点位置开关位置是否合适，并重新自检。 6 将原木放入刀台开口中，启动系统进行旋切，当原木被切削成圆柱形后停机。测量实际的 原木直径并与控制器上所显示的原木直径相对比，如果不同请调整内部参数中的零点传感器 偏移量进行校正，直到显示值与实际值完成一直。 注意：空车实验时请将剩余原木直径调大以免撞车。 7 空车运行观察变频器输出电流变化，如果空载电流较大需对机器的连接器件润滑。多次磨 合电流仍很大请检查机械部分。 8 确认机器空载运转正常后，可以旋切原木观察旋切效果。根据旋切效果调节补偿参数得到 均匀的木皮。
第三章 键盘操作方法
1 修改旋切厚度：范例
增加
减少
旋切厚度:2.10mm
旋切厚度:2.11mm
旋切厚度:2.10mm
1次
1次
2 修改用户参数（一级，不需密码）：范例
菜单
初始界面
原木剩余直径
次
确定
初始界面 次
裁切宽度
快退
裁切宽度 次
增加
裁切宽度 次
快退
次
快进
次
倒二张修正 次 减少
倒二张修正值
3 修改用户参数（二级，需要密码）：范例
否
中双辊是否旋转
是
刀台退刀合适位置停， 零点检测完成
零点位置检测图（六）
8
调试流程指南
RC10 系列旋切机控制器安装调试手册
开始 确认控制器、变频器 接线正确,上电.
进行零点自检
否 确认原木直径是否正确
厚度修正
调整零点偏移量，确定
是
原木直径大小正确
否
旋切木头，判断木皮厚度，
是
旋切长度是否与设定一致
4
引线示意图
A
RC10 系列旋切机控制器安装调试手册
1.5M 1.3M 0.8M
DB-25母头
视图A
13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14
外引接头示意图（四）
DB-25 母头线号对应表：
线材
颜色对应接线
芯线（0.8M） 1、蓝色
3
接近开关
电源：DC24V±10%,≤10mA ；输出：NPN 常开型，OC
或推挽；响应速度：≥0.5KHZ；
4
补厚按钮
触点：≥DC24V，≥10mA，自复；
急停按钮
触点：蘑菇头，常开，自锁；
切刀点动按钮 触点：≥DC24V,≥10mA，自复；
5
丝 杆 编 码 器 / 电 电源：电源：DC12V/5V±10%,≤10mA ；输出：NPN 常
5
RC10-12（电子尺） 摇柄-快退 摇柄-停止 COM 摇柄-快进 摇柄-启动 补厚（主轴启动） COM 变频器反转 B（空） 变频器正转 A+ （空） （空） 最大开口直径限位开关 辊子编码器 A （空） +10V 电子尺 最小开口直径限位开关 （空） （空） +24V COM GND
旋切一体机接线图
菜单
初始界面 ：原木剩余直径 次
确定
初始界面 ：原木直径下限 次
快退
长按 菜单 次
厂家密码
增加
：原木直径下限 次
增加
厂家密码 次
次 确定
快退
刀头补偿系数 次
4 修改厂家参数（三级，需要密码）：范例
菜单
初始界面
原木剩余直径
次
停止
长按
菜单
次
确定
增加
初始界面
： 螺距
次
次
厂家密码 ： 螺距
增加
次
快退
次
厂家密码 次 确定 旋切传动比
AC80M系列
A+
B-
变频器
X1
X3
COM TA TC
UVW
KM1
- +AB
刀台电机
集电极开路输出编码器
旋切一体机原理图（五）
切刀电机
辊子电机
器件选型表
序号 器件名称
器件选型技术参数
1
摇柄开关
方位数量：4 方位；不带自锁；
2
电子尺
精度±0.05%，阻值≥5K 欧姆（电子尺接+10V、AS、GND）；
RC10 系列旋切机控制器安装调试手册
目录
第一章 外型尺寸……...……………………………………………………………………………………….2 第二章 接线端子和接线图……...………………………………………………………………………..3
控制信号端子……...……………………………………………………………………………………………………..3 电源信号端子……...……………………………………………………………………………………………………..4 引线示意图.....…...……………………………………………………………………………………………………….5 旋切一体机接线图……...……………………………………………………………………………………………..6 器件选型表……...………………………………………………………………………………………………………...6
1
25
14
X1 X3 X5 X7 X9 X11 24V COM Y1 Y3 10V AS BX2 X4 X6 X8 X10 X12 24V COM Y2 Y4 GND A+
控制信号端子示意图（二） X1：外部摇柄快退控制端子； X2：外部摇柄快进控制端子； X3：外部摇柄停止控制端子； X4：外部摇柄运行控制端子； X5：刀台零点检测限位开关控制端子（接近开关）； X6：补厚端子（河北，山东）/单双辊启停端子（福建，广东）； X7：刀台最大开口限位开关控制端子； X8：刀台最小开口限位开关控制端子； X9：辊子测速编码器 A 信号端子（可选，可更准确实时反馈辊子转速，使板子厚度更均匀）； X10：切刀定位传感器 X11：刀台测距编码器 B 信号端子； X12：刀台测距编码器 A 信号端子； 24V、COM:输出 24V 电源端子； Y1：打木芯控制端子； Y2：切刀正转； Y3：刀台电机（变频器）反转运行控制端子； Y4：刀台电机（变频器）正转运行控制端子；
1
旋切机外型尺寸
RC10 系列旋切机控制器安装调试手册
第一章 外型尺寸
94
83.5
172
165.5 162
30
25
型号 RC10 系列
外形尺寸示意图（一）
最大尺寸（MM） 172x94x30
安装尺寸 166x84.5
2
控制信号端子
RC10 系列旋切机控制器安装调试手册
第二章 接线端子和接线图
13
3
GND、10V:输出 10V 电源端子； AS:电子尺输入信号端子； A+、B-:RS485 通信端子；
电源信号端子
RC10 系列旋切机控制器安装调试手册
1#输出
24V COM
电源端子示意图（三） 24V、COM：供电电源（范围：DC24V,≤200mA）； 1#输出：辊子电机电源控制信号（范围 3A/250VAC,2A/30VDC）；
用户参数（一）说明……...………………………………………………………………………………………….13 用户参数（二）说明……......…………………………...…………………………………………………………...14 厂家参数说明.........………………………………….....……………………………………………………………16
RC10 系列旋切机控制器安装调试手册
L1 L2 L3
QF
急停开关 （带自锁） 摇柄-快退 摇柄-快进 摇柄-停止 摇柄-运行 零点检测开关
补厚开关 最大限位开关 最小限位开关 切刀定位开关
刀台旋转编码器
COM X1 X2 X3 X4 X5 +24V
X6 X7 X8 X10 +24V + +24V - COM AB X11 X12
RC10系列 控制器
24V COM
A+ B-
COM Y2
刀台正转 Y3
刀台反转 Y4
1#输出
KM1
L1 L2
RST
24V
R
PB
COM
(+)
AC80M系列
A+
B-
变频器
COM
切刀正转 点动正转
X2 X1
COM TA TC
CN1
UVW
PG卡
GND 12V A+ B+ AB-
RST
R
24V PB
COM (+)
第三章 键盘操作方法……...………………………………………………………………………………..7 第四章 调试步骤及方法……...…………………………………………………………………………….8
零点位置自检……...…………………………………………………………………………………………………….8 调试流程指南……...……………………………………………………………………………………………………9 现场调试方法……...……………………………………………………………………………………………………10
2、绿色
8、橙色
14、棕色
15、红色
16、黄色
芯线（1.3M） 8、黄色
10、黑色
13、红色
22、橙色
23、棕色
25、绿色
7、蓝色
芯线（1.5M） 3、红色
4、棕色
5、黑色
6、灰色
11、粉色
12、白色
17、绿色
18、蓝色
19、黄色
20、橙色
21、紫色
24、浅绿色
RC10-05（编码器） 摇柄-快退 摇柄-停止 COM 摇柄-快进 摇柄-启动 补厚（主轴启动） COM 旋切变频器反转 B切刀变频器正转 旋切变频器正转 A+ 打木芯控制端子 零点限位开关 最大开口直径限位开关 辊子编码器 A 刀台编码器 B （空） （空） 最小开口直径限位开关 切刀定位 刀台编码器 A +24V COM （空）
设定范围 0-200% 刀尾补偿位-直径上限 0-200%
23 刀尾补偿开始位置 剩余直径-刀头补偿位
24
均匀度系数
0-500%
25
启动补厚系数
0-250%
26 启动补厚持续时间
注意：在安装调试前请先认真阅读本说明书及变频器相关参数说明。 1 安装电子尺、编码器、接近开关及行程开关时应注意与旋切机绝缘。安装编码器时，编码 器转动轴应与设备软连接。电子尺安装时应注意电子尺最小开口应小于机台最小开口，而最 大开口应大于机台最大开口。 注意：前后两个限位开关都要安装以保证刀台不会撞车。 2 在确认各种传感器正确安装的前提下，给系统上电，将控制器和变频器的参数设置正确。 设置电机参数时请根据电机铭牌上的参数设置。 3 使用“快进”、“快退”功能验证刀台运动方向是否正确并做相应调整。观察电脑控制器上 原木直径大小变化是否相符。如果不相符，调整刀台编码器 A、B 相序。 4 启动辊子电机电源观察单双辊旋转方向是否正确并做相应调整。
10
RC10 系列旋切机控制器安装调试手册
第五章 功能参数
5002 软件及以上版本： 用户参数：（一级）
序号 01 02 03 04 05 06 07 08
功能描述 原木剩余直径
裁切宽度 尾板宽度修正值 倒数第二张补偿值
木芯校正系数 自检最大直径 零点偏移量 裁切补偿时间
设定范围 直径下限-自动退位置
第六章 故障排除.................................................................................................17 附录…………………………………………………………………………………………………………………….18
面板光滑度
调整旋刀位置，调整 调整木芯校正倍数, 调整旋刀刀高，刀缝，
均匀度系数。
剩余木芯和实际一致 楔角
来自百度文库
按尾板按钮5S 进入尾板自检
调整尾板宽度修正确定 尾板长度达到要求
调整倒数第二张补偿值, 确定其长度达到要求
一体机调试流程图（七） 注意：先厚度修正好后，再进行宽度修正自检。
调试完成
现场调试方法
10-10000MM -2000-2000MM
0-100MM 0-10.0 倍 剩余直径~直径上限 0~200MM 0-100.00 秒
出厂设定 30MM 500MM 0 0MM 2.0 300MM 100MM 1秒
用户参数：（二级）
序号 20 21 22
功能描述 刀头补偿系数 刀头补偿结束位置 刀尾补偿系数
机编码器
开型，OC 或推挽；响应速度：≥40KHZ；分辨率：
50-2000P/R（根据实际功能及安装位置选择）。
6
刹车电阻
建 议 :AC80B-T3-7R5M 配 刹 车 电 阻 为 60R/1200W,
AC80B-T3-2R2M 配刹车电阻为 250R/400W。
6
RC10 系列旋切机控制器安装调试手册
7
零点位置自检
RC10 系列旋切机控制器安装调试手册
第四章 调试步骤及方法
开始
确认控制器、变频器接 线正确。上电
检查零点位置、最小限 位开关位置是否合适
是 按 确 定 /模 式 键 10S， 进 入零点检测等待模式
否
调整零点位置，最小限 位开关位置
按启动键，零点检测开 始
按停止键，排除故障
检测过程中，退刀过程
9
RC10 系列旋切机控制器安装调试手册
5 启动系统进行自检，自检退刀过程中，单双辊会旋转。否则，按控制器上的“停止”键， 检查最小限位开关、零点位置开关位置是否合适，并重新自检。 6 将原木放入刀台开口中，启动系统进行旋切，当原木被切削成圆柱形后停机。测量实际的 原木直径并与控制器上所显示的原木直径相对比，如果不同请调整内部参数中的零点传感器 偏移量进行校正，直到显示值与实际值完成一直。 注意：空车实验时请将剩余原木直径调大以免撞车。 7 空车运行观察变频器输出电流变化，如果空载电流较大需对机器的连接器件润滑。多次磨 合电流仍很大请检查机械部分。 8 确认机器空载运转正常后，可以旋切原木观察旋切效果。根据旋切效果调节补偿参数得到 均匀的木皮。
第三章 键盘操作方法
1 修改旋切厚度：范例
增加
减少
旋切厚度:2.10mm
旋切厚度:2.11mm
旋切厚度:2.10mm
1次
1次
2 修改用户参数（一级，不需密码）：范例
菜单
初始界面
原木剩余直径
次
确定
初始界面 次
裁切宽度
快退
裁切宽度 次
增加
裁切宽度 次
快退
次
快进
次
倒二张修正 次 减少
倒二张修正值
3 修改用户参数（二级，需要密码）：范例
否
中双辊是否旋转
是
刀台退刀合适位置停， 零点检测完成
零点位置检测图（六）
8
调试流程指南
RC10 系列旋切机控制器安装调试手册
开始 确认控制器、变频器 接线正确,上电.
进行零点自检
否 确认原木直径是否正确
厚度修正
调整零点偏移量，确定
是
原木直径大小正确
否
旋切木头，判断木皮厚度，
是
旋切长度是否与设定一致
4
引线示意图
A
RC10 系列旋切机控制器安装调试手册
1.5M 1.3M 0.8M
DB-25母头
视图A
13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14
外引接头示意图（四）
DB-25 母头线号对应表：
线材
颜色对应接线
芯线（0.8M） 1、蓝色
3
接近开关
电源：DC24V±10%,≤10mA ；输出：NPN 常开型，OC
或推挽；响应速度：≥0.5KHZ；
4
补厚按钮
触点：≥DC24V，≥10mA，自复；
急停按钮
触点：蘑菇头，常开，自锁；
切刀点动按钮 触点：≥DC24V,≥10mA，自复；
5
丝 杆 编 码 器 / 电 电源：电源：DC12V/5V±10%,≤10mA ；输出：NPN 常
5
RC10-12（电子尺） 摇柄-快退 摇柄-停止 COM 摇柄-快进 摇柄-启动 补厚（主轴启动） COM 变频器反转 B（空） 变频器正转 A+ （空） （空） 最大开口直径限位开关 辊子编码器 A （空） +10V 电子尺 最小开口直径限位开关 （空） （空） +24V COM GND
旋切一体机接线图
菜单
初始界面 ：原木剩余直径 次
确定
初始界面 ：原木直径下限 次
快退
长按 菜单 次
厂家密码
增加
：原木直径下限 次
增加
厂家密码 次
次 确定
快退
刀头补偿系数 次
4 修改厂家参数（三级，需要密码）：范例
菜单
初始界面
原木剩余直径
次
停止
长按
菜单
次
确定
增加
初始界面
： 螺距
次
次
厂家密码 ： 螺距
增加
次
快退
次
厂家密码 次 确定 旋切传动比
AC80M系列
A+
B-
变频器
X1
X3
COM TA TC
UVW
KM1
- +AB
刀台电机
集电极开路输出编码器
旋切一体机原理图（五）
切刀电机
辊子电机
器件选型表
序号 器件名称
器件选型技术参数
1
摇柄开关
方位数量：4 方位；不带自锁；
2
电子尺
精度±0.05%，阻值≥5K 欧姆（电子尺接+10V、AS、GND）；
RC10 系列旋切机控制器安装调试手册
目录
第一章 外型尺寸……...……………………………………………………………………………………….2 第二章 接线端子和接线图……...………………………………………………………………………..3
控制信号端子……...……………………………………………………………………………………………………..3 电源信号端子……...……………………………………………………………………………………………………..4 引线示意图.....…...……………………………………………………………………………………………………….5 旋切一体机接线图……...……………………………………………………………………………………………..6 器件选型表……...………………………………………………………………………………………………………...6
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25
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X1 X3 X5 X7 X9 X11 24V COM Y1 Y3 10V AS BX2 X4 X6 X8 X10 X12 24V COM Y2 Y4 GND A+
控制信号端子示意图（二） X1：外部摇柄快退控制端子； X2：外部摇柄快进控制端子； X3：外部摇柄停止控制端子； X4：外部摇柄运行控制端子； X5：刀台零点检测限位开关控制端子（接近开关）； X6：补厚端子（河北，山东）/单双辊启停端子（福建，广东）； X7：刀台最大开口限位开关控制端子； X8：刀台最小开口限位开关控制端子； X9：辊子测速编码器 A 信号端子（可选，可更准确实时反馈辊子转速，使板子厚度更均匀）； X10：切刀定位传感器 X11：刀台测距编码器 B 信号端子； X12：刀台测距编码器 A 信号端子； 24V、COM:输出 24V 电源端子； Y1：打木芯控制端子； Y2：切刀正转； Y3：刀台电机（变频器）反转运行控制端子； Y4：刀台电机（变频器）正转运行控制端子；
1
旋切机外型尺寸
RC10 系列旋切机控制器安装调试手册
第一章 外型尺寸
94
83.5
172
165.5 162
30
25
型号 RC10 系列
外形尺寸示意图（一）
最大尺寸（MM） 172x94x30
安装尺寸 166x84.5
2
控制信号端子
RC10 系列旋切机控制器安装调试手册
第二章 接线端子和接线图
13
3
GND、10V:输出 10V 电源端子； AS:电子尺输入信号端子； A+、B-:RS485 通信端子；
电源信号端子
RC10 系列旋切机控制器安装调试手册
1#输出
24V COM
电源端子示意图（三） 24V、COM：供电电源（范围：DC24V,≤200mA）； 1#输出：辊子电机电源控制信号（范围 3A/250VAC,2A/30VDC）；