工厂车间生产管理

工厂生产车间管理

一、生产主管的角色与职责、能力与要求

（1）主管人员的角色与职责能力要求定位清楚明白你所担当的角色与职责并具备的能力（组织、用人、指挥、控制、策划）

（2）优秀现场主管需具备的工作意识；

A、保质、保量、按时完成公司下达的任务

B、品质意识（品质是员工制造出来的）

C、客户意识（以客户为关注的焦点）

D、问题和改善意识（主动发现和提出问题、并及时解决）

E、成本意识（消除浪费、改进工作过程的质量）

F、团队与合作意识（一班人做事、而不是一个人做事）

G、竞争与学习意识（鼓励班组员工竞争参与培训和学习）

H、安全意识（安全重于一切）

I、创新意识（针对技术工艺和管理的改善）

（3）主管所具备的原则（明确的目标、做正确的事、积极的心态、无限的沟通、追求卓越）

（4）主管个人的影响力（既要员工自愿的去做某事、又要员工不得不做某事）

（5）管理人员应具备的涵养

A、智慧（要有过人的智慧，能做出正确的判断与合理的决策）

B、威信（要言出必行，要信赖下属，给予机会与尝试获得部属的信赖）

C、仁德（待人宽厚、要爱护部属）

D、勇敢（做事要有勇气、有魄力、不畏首畏尾）

E、严明（严守公司纪律、尊重公司制度赏罚分明）

二、目标设定与实施能力

A、如何设定目标。（目标制定后要从细节上寻求方法，只有每个目标实现整体目标才能顺利实现）

B、目标的具体计划与实施。

动作研究+省工原理

标准步骤+严格要求

科学方法+效率改善

三、发掘问题与解决能力(发掘问题、解决问题是企业改善与发展的内动力)

A、看不出问题才是最大的问题，重复发生的问题是作风与责任上的问题

B、问题的评估

解决问题、达成工作目标

■解决问题、是指我们在工作上碰到问题发生，使我们的目标与现状产生差距、或和我们的预想与期望不一样，因此必须采取一些解决问题的手段去克服，是问题小时不再发生。

问题的优先顺序

■紧急性---不管问题的大小，必须立刻解决

■重要性---一些重要的问题，未必是很急的

■妥当性---问题的解决方式，方法是否妥当

区分问题的类别

■发生型问题---指现状与目标或标准已发生差距

■求改善型问题---是指有的目标或标准往上升

■潜在型问题---是指我们所预料不到，可能会给我们带来的问题

C、错误观念影响问题的发现与解决（将矛盾隐化，问题公开，不要疏忽小问题，否则会导致大问题的发生，）

问题解决程序

■发现问题；清楚明确的确定问题

■分析问题；分析问题现象，找出真正原因

■问题结果结论；确定问题的结果与解决方案

■问题实施；贯彻实施解决问题结果方案

四、生产过程控制管理

■走动管理；

到工作现场去，在工作现场来回巡视，以便发现问题，解决问题管理方式，当问题发生时，要首先去现场检查现物，遇到不正常问题发生时，当场采取暂行处理措施，发掘真正原因并将之排除，防止再次发生。

■生产异常情况如下：

插单、加减单或交期提前

生产进度慢，未能按生产计划进行

机器出现故障，生产力低下或停产

物料短缺，供应不上

品质技术上出现问题

人员的分配操作出现问题

■生产异常情况处理：

1、建立生产异常反馈系统

明确反映时机

反应采用的形式

向谁反映

反馈后相关部门如何处理追踪

2、生产异常处理方式：

进行异常原因分析追查针对原因提出对策进行重点改善

定期分析探讨异常的潜在原因，制定永久性对策

五、现场效率改善与成本降低的方法

。

■消除多余、无效、缓慢的动作，实现人和物的紧密结合，提高作业效率

■消除设备在生产过程中空转的浪费，提高设备利用率。

■消除作业人员在生产中的等待浪费，使生产效率得到根本的效率提升

■使人和机器的作业负合均衡

■改进工作质量，会使错误减少、重复工作减少、不合格率减少、返工率减少、减少资源耗用、降低运营成本

■缩短生产交期，代表资金的周转，控制在计划、采购、生产、出货、资金回笼等五项时间实施

六、现场成本控制

■材料浪费：原材料、零配件、不良报废、

■人力浪费：职责不清、无目标无计划管理成本、乱走动、工作量不足

■设备浪费：通用机械能力过剩与故障

■品质浪费：敷衍了事的应付浪费、不良品与修正不良、和错误的发生

■管理浪费：管理要素不能得到有效利用闲置浪费

■作业方法：不合理的作业加工方式、搬运、等待、不平衡

七、现场品质管理

品质不良影响

■设计品质不良：错误的设计，使产品先天性的不足。太复杂的设计，会导致高成本，低品质。经常变更设计，使制程混乱，容易出错。

■工程技术品质不良：缺乏工艺流程。作业没有标准，形成错误和不合适。没有正确的工作夹具。缺乏正确的检验标准。

■制程品质不良：不能正确的理解和执行作业标准。制程能力不足，检验不当。缺乏品质意识与责任。■管理支援不良：进料品质不良，生产计划过于粗糙，多变，时松使紧，管理不当，仓储品质管理不良。现场主管的职责

■较强的工作反应那能力与处理品质能力；

■明白下一道工序就是顾客；

■按规范标准作业；

■车间做好自主检验；

■异常现象及时上报；

■物料管制与检验；

■热爱工作，有高度的责任心；

八、沟通---管理的核心

■沟通定义：为了设定的目标，把信息，思想和情感，在这个人或群体间传递，并且达成共同目标协议的过程。

■沟通要素：要有一个明确的目标；达成共同协议；沟通信息，思想责任与情感；

■有效沟通：听、问、说、看、换位思考

■沟通建立和谐相互的气氛

九、员工的培养与激励---成为教练性主管

■员工的心态培养：心态决定一切，良好的心态才能创造出良好的品质、责任心

■员工表现不良的原因：不会做、培训不足、情绪不佳、身体状况、

■员工的素质低，不是你的责任，但不能提高部下的素质，是你的责任

■给工作员工一个正面的学习经验，排除不良行为，从管理人员处得到建议来改善工作，提高生产力。■提高工作人员自我评价，增加彼此间的感情及团队精神。

■企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。

十、社会与环境变化与竞争四大主要因素

1、信息时代的到来

2、更激烈的竞争

3、更高的客户要求

4、不稳定的人力资源

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