某公司喷涂车间废气治理设计方案

XXXXXX 有限责任公司废气治理

方

案

设

计

设计单位：XXXXXXXXX有限公司

施工单位：XXXXXXXXX有限公司

设计日期：2014年12月

第一章概述

1.1 工程概述

XXXXXXXXXXX有限责任公司在对产品进行加工时，对产品会用到涂装喷漆的工艺，并对油漆进行烘干固化。因喷漆工艺会产生有机废气，随着相关限排标准的提升，和对企业员工及周边群众的健康考虑，该公司领导决定对车间产生的有机废气进行净化治理，来消除异味对周边环境的影响。

现委托我公司对该工艺的有机废气及产生的异味进行有效净化设计。

第二章设计依据、范围及原则

2.1 设计依据及标准

应使用2015年1月1日起执行的新《中华人民共和国国家环境保护法》及相关规定

企业提供的相关资料

《江苏省大气污染防治条例（草案）》（征求意见稿）2014年版

《江苏采取7项措施持续削减大气污染物排放总量》2014年版

《江苏省工业清洁生产“十二五”行动纲要》清洁生产指引

《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996）

《中华人民共和国国家环境保护标准》HJ462-2009

《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)

《表面涂装挥发性有机化合物排放标准》

《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）

《建筑设计防火设计规范》（GBJ16-87）

《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）

《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93）

《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）

2.2 设计范围

废气设计范围自管道收集+废气处理主体设备+及两者间的管道连接+电气控制部分直至处理后经由管道达标排放为止.主要包括废气治理范围内工艺设计、管道工程、设备制造、设备平台搭建、智能电控系统安装、安装工程、电气工程及系统调试验收。具体的设计内容如下：

(1). 在业主指定区域内作废气处理的总体规划；

(2). 废气处理工艺选择；

(3). 本项目所采用的废气处理设备的选型、原理、技术参数；

(4). 废气处理系统的管道、通风、净化、电气、自控等设计；

(5). 对废气处理设备的计算和设计，包括主体设备以及必要附属设施；

(6). 进行整个工程的投资估算和运行费用的核算。

注：厂区、车间及其他无组织排放的废气不在本设计范围内。2.3 设计原则

(1).严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保处理后的废气达标排放；

(2).采用技术先进，运行稳定可靠的工艺，将先进性可靠性和实用

性有机结合；

(3).尽量减少占地面积，降低工程投资；操作方便，维护简单。

(4).尽量利用原有的工程设施，减少材料的浪费及资金投入。

(5).严格执行国家有关工程建设规范使建筑、构筑物达到适用经济

安全的目标

第三章工程规模及目标

3.1 设计规模

根据业主提供的资料及测量数据，该企业产生的废气点共3项，喷漆产生的废气有2项，每项排放的废气量为15000m3/h。烘干线产生的废气有1项，排放的废气量为10000m3/h.合计总排放量为40000m3/h。

3.2 设计目标

现有的实施排放标准《大气污染物排放综合标准》GB16297-1996二级排放标准中关于喷漆废气的各类排放限制如下：单位：kg/h 污染名称颗粒物甲苯二甲苯非甲烷总烃

排放限值0.6 3.6 1.2 12

本案设计标准及验收标准均参照以上数值。

第四章工艺流程和设计

4.1 工艺选择

该企业的主要污染物为喷漆粉尘和喷漆异味，涉及的废气主要污

染物为：粉尘、苯、甲苯、二甲苯、等废气，本方案的治理系统涉及

的主要设备有：水喷淋塔（除尘设备）、高效过滤器(除尘及水雾)、

活性炭设备（净化设备）。

4.2 治理工艺流程图

注： Ф为电动止回阀

Ф 排放

风机线水泵线风阀线风机线压力差表

总线线槽

喷漆废气1 喷漆废气2 烘干废气风机风机活性炭吸附罐

风机风机喷淋塔喷淋塔喷淋塔电控柜

4.3 工艺流程描述

1、喷枪工作时喷出的漆雾经风机引向水喷淋塔后进行除尘处理，再经高效过滤器进行彻底的除尘和除水雾处理。

2、烘箱出来的废气经风机引向水喷淋塔进行除尘处理，再经高效过滤器进行彻底的除尘和除水雾处理。

3、3项废气纳入主管道后,由一台大风机将废气统一收集,废气再被送入活性炭吸附罐中进行脱臭处理，废气最后经15米烟囱排放。

注：因为烘箱的温度要控制在一个范围值，既要保证烘箱产生的烟气能排的干净，又要保证风机不会抽走太多的热量。所以本案建议业主在对烘箱排风的风机上加装变频器，用变频装置来控制风机的风量大小及流速。

第五章主要设备原理结构说明

5.1水喷淋塔原理介绍

水喷淋塔的工作原理是将气体中的油漆粉尘分离出来，以达到净化气体的目的。它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液相接触的基本构件。漆雾废气进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部的喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触，气体中的漆粉流质融合进水中，上升气流中流质的浓度越来越低，到塔顶时达到排放要求。液膜

上的液体在重力作用下流入贮液箱，并由循环泵抽出循环。

喷淋除尘塔为圆筒型结构形式，喷淋吸收系统主要由填料、喷淋装置、除雾装置、循环泵、吸收塔组成。

（1）填料: 填料主要作为布风装置，布置于吸收塔喷淋区下部的托盘内，废气通过托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。这种填料对于提高接触面积是必要的，除了使主喷淋区废气分布均匀外，填料还使得废气与托盘上的液膜得到充分接触。托盘结构为带分隔围堰的多孔板，托盘被分割成便于从吸收塔人孔进出的板片，水平搁置在托盘支撑的结构上。

（2）喷淋装置: 吸收塔内部喷淋系统是由分配母管和喷嘴组成的网状系统。每台吸收塔再循环泵均对应一个喷淋层，喷淋层上安装空心锥喷嘴，其作用是将喷淋液雾化。喷淋液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。喷淋系统能使水液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。

除雾装置: 用于分离废气携带的液滴。吸收塔除雾器布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。废气通过液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。

循环水泵: 循环泵安装在喷淋塔旁，用于喷淋塔内的水循环。采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门和电机。工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够

被输送到高处或远处。同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。

（5）喷淋塔主体: 塔体采用PP材料制作，喷淋塔体采用热焊接工艺生产制作，强度高，质量可信，性能良好。

5.2活性炭吸附装置介绍

一、活性碳吸附原理

活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质）充分接触。当这些气体（杂质）碰到毛细管被吸附，起净化作用。

二、活性炭吸附装置的特点

有机废气活性碳吸附装置广泛用于家具木业、化工涂料、金属表面处理等喷涂、喷漆、烘干等产生有机废气及异味场所，采用优质吸附活性碳作为吸附媒介，有机废气通过多层吸附层进行过滤吸附，从而达到净化废气的目的。

工艺(主要技术)特点：

◆分为手动式和自动式两种，结构紧凑一体化，易于安装和操作维护；

◆滤速高，处理量大，运行效果稳定，设备占地少；

◆滤料截污容量大，孔隙率高，耐摩擦，比重适中。

5.3 高效过滤器介绍

HEPA(High efficiency particulate air Filter)，中文意思为

高效过滤器，达到HEPA标准的过滤网，对于0.1微米和0.3微米的颗粒物有效率达到99.998%，HEPA网的特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过。

它对直径为0.3微米（头发直径的1/200）以上的微粒去除效率可达到99.7%以上，是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介。

高效过滤器采用部分金属和玻璃纤维和部分特殊过滤吸附材料制成，制成简易的可抽拉式的抽屉模块，初步估计一个星期左右清洗一次，抽出过滤器用清水冲洗，或用碱液、氨水浸泡。清洗简单，维护方便，不易损坏，可反复使用。

第六章净化设备技术参数

6.1 引用标准：

钢结构设计规范 GBJ17

建筑钢结构荷载规范 GBJ9

工业企业噪声控制设计规范 GBJ78

碳素结构钢和低合金冷轧薄板及钢带 GB1153

普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB3274 6.2 设备具体参数表格

参数项目

1 活性炭吸附罐

型号: AOM-1000

处理风量：40000m3/h

设备阻力（Pa )：1050

净化效率：≥65%

尺寸（mm）直径3000mm 高4500mm

设备箱体材质: 炭钢

重量：3吨

使用寿命12年

容量活性炭承载量 3吨，首次填充0吨

2风机

型号: 4-72-8D

类型: 蜗壳式离心风机

漆雾喷漆及废气处理方案

漆雾喷漆及废气处理方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

****家私制造有限公司喷漆废气处理工程方案 *****环境工程技术有限公司二O一七年四月

喷漆废气处理工程设计方案 1基本概况由于废气量的增加（原设计为56000 m3/h，目前实际近80000 m3/h）为满足企业喷漆废气环保达标排放，需要一套喷漆废气处理系统，我公司应业主要求，特编制本补充方案。 2设计依据《中华人民共和国环境保护法》；《中华人民共和国大气污染物防治法》；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（二级标准）；《关于印发浙江省挥发性有机污染物整治方案》； GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》； GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》； HJ/T2026-2013《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》； HJ/T 386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》； HJ/T 386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》。 3 污染源状况废气源：喷漆废气；废气风量：设计风量28000 m3/h，一套；进气温度：喷漆废气常温；

废气浓度：介于100~500 mg/m3（浓度必须小于500 mg/m3，不然活性炭法不太适宜）；主要污染物成份：乙酸丁酯、二甲苯和非甲烷总烃。 4 设计目标根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准，喷漆废气处理系统废气各污染因子出口浓度目标：二甲苯：<70mg/m3 非甲烷总烃：<120mg/m3

喷漆车间废气处理方案

喷漆废气治理工程设计方案西安清大环保科技有限公司 2013年5月16日

一、概述在喷漆车间，其生产过程中配套有喷漆工序，该工序产生含三苯的有机废气，该废气不仅对环境造成污染，而且对人体有较大的危害作用，同时也破坏了周边的环境，造成了不良的影响。为了保护环境，响应“三同时制度”该公司决定对该废气进行治理，以使该废气达到环保部门所规定的排放要求。本着运行管理简单、技术先进可靠、价格合理的原则，并结合该厂的实际情况，我公司为其提供如下处理设计方案，以供参考。经治理后，该废气能达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）所规定的第二时段二级排放标准。二、设计依据 (1)根据《中华人民共和国环境保护法》（2）根据《工业企业设计标准》；（3）根据《全国通用通风管道计算表》；（4）根据《三废处理工程技术手册》废气卷；（5）根据《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）（6）我公司对同类废气的处理经验；（7）参考同类厂家资料：（8）现场勘察的有关资料三、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保排放指标达到国家

及地方有关排放标准。 2、应用成熟可靠，长期稳定、节约先进的技术。 3、应充分利用原有条件，布局紧凑合理，建筑与周围环境的协调一致。 4、应用操作与管理简便的技术节省动力消耗和运行费用。 5、占地少，无二次污染。 6、工艺设计与设备选型能够在运行的过程中有较大的调节的余地。四、设计范围 1、工艺流程设计 2、设备设计五．污染物浓度及排放标准 1、设计数据根据业主提供资料以及现场勘查，车间排风量约为5000 m3/h。现设计1套有机废气处理系统，其处理风量为5000m3/h。废气温度： 25o C。 2、处理前废气排放浓度苯：≤50mg/m3 甲苯：≤90mg/m3 二甲苯: ≤120mg/m3 3、处理后废气排放浓度苯：≤12/m3 甲苯：≤40g/m3 二甲苯: ≤70g/m3 六、工艺处理流程

喷漆废气治理方案E

XXXXXX有限责任公司废气治理方案设计设计单位：XXXXXXXXX 施工单位：XXXXXXXXX 设计日期：2014年12月

第一章概述 1.1 工程概述 XXXXXXXXXXX有限责任公司在对产品进行加工时，对产品会用到涂装喷漆的工艺，并对油漆进行烘干固化。因喷漆工艺会产生有机废气，随着相关限排标准的提升，和对企业员工及周边群众的健康考虑，该公司领导决定对车间产生的有机废气进行净化治理，来消除异味对周边环境的影响。现委托我公司对该工艺的有机废气及产生的异味进行有效净化设计。第二章设计依据、围及原则 2.1 设计依据及标准应使用2015年1月1日起执行的新《中华人民国国家环境保护法》及相关规定企业提供的相关资料《省大气污染防治条例（草案）》（征求意见稿）2014年版《采取7项措施持续削减大气污染物排放总量》2014年版《省工业清洁生产“十二五”行动纲要》清洁生产指引《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996）《中华人民国国家环境保护标准》HJ462-2009 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 《表面涂装挥发性有机化合物排放标准》

《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）《建筑设计防火设计规》（GBJ16-87）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《通用用电设备配电规》（GBJ50055-93）《低压配电装置及线路设计规》（GBJ54-83） 2.2 设计围废气设计围自管道收集+废气处理主体设备+及两者间的管道连接+电气控制部分直至处理后经由管道达标排放为止.主要包括废气治理围工艺设计、管道工程、设备制造、设备平台搭建、智能电控系统安装、安装工程、电气工程及系统调试验收。具体的设计容如下： (1). 在业主指定区域作废气处理的总体规划； (2). 废气处理工艺选择； (3). 本项目所采用的废气处理设备的选型、原理、技术参数； (4). 废气处理系统的管道、通风、净化、电气、自控等设计； (5). 对废气处理设备的计算和设计，包括主体设备以及必要附属设施； (6). 进行整个工程的投资估算和运行费用的核算。注：厂区、车间及其他无组织排放的废气不在本设计围。 2.3 设计原则 (1).严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保处理后的废气达标排放； (2).采用技术先进，运行稳定可靠的工艺，将先进性可靠性和实用

144000m3h喷漆废气处理工程方案

目录一、项目概况 (1) 二、设计依据、标准 (1) 三、设计原则 (1) 四、设计范围和规模 (1) 五、设计标准 (2) 六、原有工艺设施分析与改造内容 (2) 七、工艺原理 (3) 八、主要处理设备设计 (4) 九、主要设备型号及规格 (5) 十、产品质量保证计划、措施、控制和服务 (6) 十一、服务承诺 (11) 十二、投资预算（见附录） (12) 十三、工艺图纸（见附录） (12)

一、概况公司在运营期间产生一定量的喷漆废气，喷漆房将采用全新的工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。为了消除环境污染，该公司决定对该废气进行治理。我公司受该公司委托，在对现场考察后，根据我公司的实际经验，特提出如下治理方案。二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996） 5、《通风空调工程施工及验收规范》 6、厂家提供的有关原始资料和现场勘察资料。三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放； ⑵采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺；最大限度地降低处理运行费用 ⑶工艺设计与设备选能够在运行过程中具有较大的调节余地； ⑷处理工艺设备操作要求简单，自动化程度高，运行管理及维护方便四、设计范围和规模（1）原有工艺设施分析与改造（2）设备设计及选型；（3）废气治理平面布置及工艺设计（3）工程概算。（4）设计总气量：86000m3/h

喷漆车间废气处理

一国内油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。有机废气危害漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。漆雾净化技术方案漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。

1漆雾干式净化技术干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率，并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。

喷漆废气处理工程方案

公司喷漆废气处理方案一、概况公司在生产过程中产生一定量的喷漆废气，为消除环境污染，对废气进行治理，喷漆处理采用水帘喷淋过滤、漆雾毡过滤、活性碳吸附工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996） 5、《通风空调工程施工及验收规范》。三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放； ⑵采用成熟、可靠的废气处理工艺；最大限度降低废气处理运行费用； ⑶工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地； ⑷废气处理工艺设备操作要求简单，运行管理及维护方便。四、设计范围和规模（1）喷漆生产现场工艺设施分析与改造（2）设备设计及选型；（3）废气治理平面布置及工艺设计；（3）设计总气量：8600m3/h；（4）工程概算48.5万元。

五、设计标准 1.设计污染物浓度设计有机污染物浓度见表1：表1 设计处理污染物浓度 2．排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准；执行《工业企业设计卫生标准》（TJ39-76），具体执行排放标准见表2；表2 设计处理排气污染指标执行标准六、工艺设施分析工艺流程简介：在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化，收集的有机废气由四个风机吸力抽风汇入风道主管，经干式漆雾毡室过滤后再进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。通过活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。具体工艺流程图如下：见图1 七、工艺原理本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理，在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗

喷漆废气处理方案

喷漆废气处理设计方案 1. 概述喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：甲苯污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。设计规模废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值）备注：本方案按最大值设计。设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。

处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。设计参考资料以及法规标准《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局 1986 《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号 1998 控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。 3. 工艺设计设计原则 1. 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。

喷漆车间废气处理方法

喷漆废气处理一国内外现状油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。有机废气危害漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。漆雾净化技术方案

漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率，并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。

喷涂房烘烤废气治理方案

烤漆废气治理技术方案编制日期：2017年2月

1.现况描述 1、根据喷涂烤漆废气的成分不同，物质组成含有各种有害的有机物，废气中毒物质为：苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二异氰酸酯、重金属、邻苯二甲酸脂、VOC、甲醛等。甲苯、二甲苯：属于中等毒性物质、对人体有麻醉，刺激作用、高浓度对神经有毒害作用；苯：剧毒物质，在神经和骨髓中蓄积，致使神经和造血祖师收到损害，长期可引起白血病；乙二醇醚：在体内可形成剧毒化合物、对血液循环和神经系统造成永久损害长期可致癌；TDI：（甲苯二异氰酸酯）破坏眼角膜、吸收后会损害肝脏，肾功能，长期接触会致癌；重金属：可引起慢性中毒、在脑和肝脏器官残留、对肝、肾造成永久性伤害；邻苯二甲酸脂：属于增塑剂、可引起儿童发育不良；VOC：挥发性化合物，造成大气环境污染，破坏人类生存环境，危害人类身体健康；甲醛：危害刺激眼角膜。 2、烤漆废气中的苯及苯系物一般条件下不易溶于水、苯环相当的稳定、不易氧化反应。 3、烤漆废气中细小颗粒物质较少，但其不容易稀释，容易造成过滤堵塞。 2. 设计依据及标准 1)针对该公司生产工艺产生废气的特性，及现场的实际情况，并综合业主其它方面的考虑，本设计方案遵循如下标准和规范，并达到环保排

放标准： 2.1 设计标准与规范 2)《中华人民共和国环境保护法》 3)《中华人民共和国大气污染防治法》 4)《中华人民共和国恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）； 5)《实用环境工程手册》（大气污染控制工程） 6)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002） 7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93－86） 8)《大气污染物综合排放标准》(GB16297) 9)《工业企业厂界噪声标准》（GB12348） 10)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87)； 11)《恶臭污染物排放标准》（GB14554） 12)《电控设备：第一部分低压电器电控设备》(GB4720-84)； 13)《通用电器设备配电设计规范》(GB50055-93)； 14)相关的环保设计手册及规范； 15)客户提供的相关文件和资料。 3. 设计基础设计基础根据贵公司提供的废气收集罩尺寸长3000mmm宽1000mm来计算，我公司将废气处理设备风量确定为8000m3/h。

喷漆废气处理工程技术规范

喷漆废气处理工程技术规范 1适用范围本标准规定了机械、电气设备、家具等行业喷漆废气处理工程的设计、施工、验收以及运行管理的技术要求，可做为环境影响评价、可行性研究、设计施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。 2规范性引用文件（1）环境保护有关法律法规（2）《大气污染物综合排放标准》GB6 （3）广东省地方标准《大气污染物排放现值》（BD44/27-2001）（4）《环境工程设计手册·废气污染控制卷》（5）《三废处理工程技术手册·废气卷》 3总体设计（1）喷漆废气处理工程的设计建设，除应遵守本技术规范外，还应符合国家现行的相关强制性标准的规定。（2）应根据工业企业喷漆废气的性质、气量、处理要求、处理目的等条件确定喷漆废气处理工程的处理规模和处理工艺，做到保护环境、经济合理、技术可靠。（3）处理工程技术方案的选择应符合环境影响评价报告书批复文件的要求，废气中的颗粒物经处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准，废气中的有机溶剂经净化后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准。 4工艺技术要求处理要求（1）喷漆废气中的颗粒物经处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准：颗粒物120mg/m3 （2）喷漆废气中的有机成分经净化后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准苯12mg/m3 甲苯40mg/m3 二甲苯70mg/m3 常用技术

喷漆废气处理方案

喷漆废气处理方案 The manuscript was revised on the evening of 2021

喷漆废气处理设计方案

1. 概述喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：甲苯污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。设计规模废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值）备注：本方案按最大值设计。设计范围

从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准设计参考资料以及法规标准《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局 1986 《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号 1998 控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统

某电器有限公司喷涂废气治理方案

XXXX电器喷涂废气处理方案设计方案 XXXX科技 2014年5月

目录一、项目概况3 二、设计依据、原则、目标3 2.1 设计依据3 2.2 设计原则4 2.3 排放标准4 三、工程现状4 四、粉尘处理设计方案5 4.1 设计围5 4.2 工艺比较5 4.3 工艺流程6 4.4 设备选型6 五、有机废气处理方案7 5.1 工艺比选7 5.2 工艺流程9 5.3 设备选型10 六、工程投资预估单10 一、

一、项目概况 XXXX电器静电粉末喷涂的前处理方式与国一般传统的酸洗磷化过程不同，采用三阶段处理方式：第一阶段是工件经过喷淋方式除油脱脂；第二阶段仅用清水喷淋清洗，其目的是用清水将工件上附着的除油脱脂剂清洗掉；第三阶段是以喷淋的方式将工件作抗氧化处理，尔后工件再经电烘干后，便进行静电粉末喷涂。根据企业提供的资料，企业使用环氧树脂作为喷涂的原料，使用静电喷粉的方式进行喷涂。静电喷粉是将粉末在密闭的工艺间，由设备喷到带静电的工件上，喷涂过程中产生的环氧树脂粉末浓度较大需要经处理后回用；后期固化过程会产生有机废气，其主要成分为二甲苯，为挥发性有机污染物，危害较大，需处理后达标排放。国、外的研究业已证实，这类污染物具有致癌作用，对人体健康会造成严重危害。我国已明确规定该类污染物在车间的最高允许浓度，同时也制定了严格的排放标准，因而对该类有机废气必须进行有效的控制与治理。我公司现根据所提供情况及现场堪查，结合相关标准和要求，我公司设计了一套喷涂废气处理系统技术方案，供环保管理部门审查和厂方选用。二、设计依据、原则、目标 2.1 设计依据 (1)《中华人民国环境保护法》； (2)《中华人民国大气污染防治法》； (3)《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准； (4)《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准； (5)《工业企业设计卫生标准》（HJ 462-2009） (6)《污水综合排放标准》（GB8978-1996） (7)《工厂企业厂界噪声标准》（GB12348） (8)《恶臭污染物排放标准》（GB14554-03） (9)相关的设计手册与厂家提供的资料。

喷涂房烘烤废气治理方案

烤漆废气治理技术方案编制日期：2017年2月

河北耐驰环保设备有限公司放标准： 2.1 设计标准与规范 2)《中华人民共和国环境保护法》 3)《中华人民共和国大气污染防治法》 4)《中华人民共和国恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）； 5)《实用环境工程手册》（大气污染控制工程） 6)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002） 7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93－86） 8)《大气污染物综合排放标准》(GB16297) 9)《工业企业厂界噪声标准》（GB12348） 10)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87)； 11)《恶臭污染物排放标准》（GB14554） 12)《电控设备：第一部分低压电器电控设备》(GB4720-84)； 13)《通用电器设备配电设计规范》(GB50055-93)； 14)相关的环保设计手册及规范； 15)客户提供的相关文件和资料。 3. 设计基础设计基础根据贵公司提供的废气收集罩尺寸长3000mmm宽1000mm来计算，我公司将废气处理设备风量确定为8000m3/h。

喷漆废气处理及方案

喷漆废气处理设计案 1. 概述喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。2. 设计依据 2.1 废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：甲苯污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m?/h 烘箱出口温度：70?80C 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m,故属于高浓度高风量型2.2设计规模废气处理量：33000 m3/h ;甲苯排放量为270 kg/h （最大值）备注：本案按

最大值设计。 2.3设计围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。 2.4处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准 2.5设计参考资料以及法规标准《涂装作业安全规程一一涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 标准局1986 《通风除尘技术》《工业通风》

《环保设备材料手册》《建设项目环境保护管理条例》中华人民国国务院令第253号1998 2.6控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。 3. 工艺设计 3.1设计原则 1. 格执行环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。 2. 采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。 3. 工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。 4. 在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。3.2废气处理法选择目前，有机废气处理主要有以下几种法：（1）燃烧法包括高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃烧，因此，使用该法时要考虑回收利用热能；催化燃烧能耗低，但在工作初期，需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频繁开停车的场合不合适。考虑到高温燃烧

喷漆废气处理方案

XXXXXXXXX有限公司喷漆项目有机废气治理及粉尘治理设计方案

目录 1、总论.................................................................... 错误!未定义书签。 1.1项目由来 ....................................................... 错误!未定义书签。 1.2设计依据 ....................................................... 错误!未定义书签。 1.3设计原则 ....................................................... 错误!未定义书签。 1.4设计范围 ....................................................... 错误!未定义书签。 2、生产工艺及污染物发生状况.............................. 错误!未定义书签。 2.1生产工艺简介................................................ 错误!未定义书签。 2.1.1 喷漆房加工的生产工艺 ............................ 错误!未定义书签。 2.1.2打磨台加工的生产工艺 ............................ 错误!未定义书签。 2.2污染物源强及排放标准 ................................ 错误!未定义书签。 2.2.1 源强 ........................................................... 错误!未定义书签。 2.2.2 主要废气物化指标 .................................... 错误!未定义书签。 2.2.3 处理量的确定............................................ 错误!未定义书签。 2.2.4 浓度的确定................................................ 错误!未定义书签。 2.2.5 排放标准.................................................... 错误!未定义书签。 2.2.6 废气治理指标............................................ 错误!未定义书签。 3、废气处理工艺选择............................................ 错误!未定义书签。 3.1本案选择 ....................................................... 错误!未定义书签。 3.1.2 打磨台粉尘处理工艺流程 ........................ 错误!未定义书签。 3.2工艺流程说明................................................ 错误!未定义书签。

喷涂废气处理设计方案

某喷涂公司喷涂废水处理工程设计方案 3吨/日废水 ×××××××涂装设备有限公司

二00六年月喷涂废水处理工程设计方案设计方案目录第一章概述 3 一、项目概述 3 二、设计原则 3 三、设计依据 3 四、设计范围 4 五、设计水量、水质及治理目标 4 第二章工艺设计5 一、工艺选择 5 二、工艺流程 5 三、工艺特点 6 四、主要设计参数 6 五、构筑物设备清单7 第三章土建设计8 一、土建设计原则8 二、土建工程结构类型设计8

三、建构筑物设计要点9 四、总平面布置9 五、新建构筑物一览表9 第四章配电及自动控制9 一、设计范围9 ××××××涂装设备有限公司第1页喷涂废水处理工程设计方案设计方案二、电源要求9 三、电缆及敷设10 四、用电负荷表10 第五章运行成本10 第六章保修期与售后服务10 第七章工程估算 11 一、土建部分估算11 二、工艺及电气设备及材料估算11 三、总估算 12

××××××涂装设备有限公司第2页喷涂废水处理工程设计方案设计方案第一章概述一、项目概述某喷涂有限公司位于。该公司主要从事对塑料半成品的表面喷涂处理，该公司的喷涂生产车间每天排放3吨的喷涂废水。喷涂废水主要含酮类，醇类，苯，若不经过处理后排放会对其周围环境带来不良影响。该公司领导为了执行国家及省、市有关环保规定，促进经济建设与环境保护协调发展，拟对该喷涂废水进行治理。受该公司委托，

我公司现编制该公司废水治理设施工程方案。二、设计原则 ●严格执行国家和地方有关环境保护的各项规定,确保各项出水指标达到国家及地方有关污染物排放标准。 ●采用目前成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标。 ●在上述要求前提下，达到操作管理方便、工程费用省、运行成本低等目的。三、设计依据 ●《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月) ●《中华人民共和国水污染防治法》(1984年5月) ●《污水综合排放标准》(GB8978-96) ●《室外排水设计规范》GBJ14-87(1997年版) ●广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准 ××××××涂装设备有限公司第3页喷涂废水处理工程设计方案设计方案四、设计范围本设计包括废水处理站场地范围内的工艺安装、基础以上的土建、电气及自控等所有内容，以及废水处理站内

喷漆房废气处理方案

XXXX公司喷漆废气处理工程设计方案

设计单位：佛山正州环保通风设备有限公司项目负责：胡春铭TEL：180-7970-9120 项目编制：胡春铭TEL: 180-7970-9120 编制日期：2017年4月12日一、概述该公司目前废气的主要为喷涂生产线有机废气；设计按照1套处理。喷漆有机废气一定量的油漆粉尘以及挥发性有机物等物质，对环境会产生一定的污染，主要是油漆挥发产生的有机废气。二、设计原则、依据、范围及目标：（一）、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项出水指标达到国家及地区有关污染物排放标准。 2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标。 3、在上述要求前提下，做到工程费用低、能耗低及资源回收利用等目的。

（二）、设计依据： 1. 《中华人民共和国环境保护法》 2. 《广东省建设项目环境保护管理条例》 3. 《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010）（三）、设计范围：本方案设计范围从厂方废气排放管道直接接入，其中包括：本处理设施的废气治理设备、工艺设计、管道布置、电器设备以及相关的设备等。（四）、设计目标：设计要求：本方案有机废气净化处理后，达到喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准《DB 44/814-2010》三、设计内容、规模及要求：处理工艺为：采用油漆分解装置进行预处理，接着进入UV紫外光解废气除臭净化器进行净化处理达标后高空排放。 1)有机废气处理工艺介绍

2)油漆分解装置废气先由车间收集系统进入油漆分解装置去除废气中颗粒物，以免堵塞有机废气净化装置，再进入有机废气净化装置。在有机废气净化装置的净化工艺流程后，废气得到净化，排出的废气量可达标排放。油漆分解装置，是我公司针对油漆雾等粘性粉尘进行预处理的一种净化设备，它具有除尘效率高，不堵塞，阻力小、水雾去除率高等特点，除尘效率≥85%，水雾去除率≥90%。 3)UV紫外光解废气除臭净化器介绍 a、UV紫外线光解区： 1.利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。

喷漆车间废气处理方法

喷漆废气处理一国外现状油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。有机废气危害漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。漆雾净化技术案

漆雾净化主要分为干法、湿法两种式。 1漆雾干式净化技术干法采用的是过滤净化式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率，并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。 1 1 2无泵喷漆室

喷漆废气处理方案

喷漆废气处理设计方案

1. 概述喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：甲苯污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。 2.2 设计规模废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值）备注：本方案按最大值设计。 2.3 设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制

设备等。 2.4 处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准 2.5 设计参考资料以及法规标准《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局1986 《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号1998 2.6 控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统

喷漆房废气治理技术方案

喷漆房废气治理技术方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

喷漆房废气治理技术方案泊头市新洁环保公司联系人：苏晓佳电话：喷漆废气处理工程一、项目简述贵公司喷涂车间在喷漆过程中，会产生飞扬的雾状漆粒和易挥发的有机气体。其中有二甲苯、甲苯、己烷、庚烷、丙酮、醋酸乙脂等，这些气体具低沸点、高挥发性。废气对人体有刺激作用，具致癌型，对人有严重的危害。二、废气治理设计方案 2.1设计范围

喷漆工位上方吸尘罩、伸缩管道（人工移动）、吸尘罩及伸缩管的吊挂、湿式除尘器、活性炭吸附器、引风机等整套除尘除味系统的设计。 2.1处理后的气体排放废气的排放标准执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的二级标准。 2.3设计参考资料及法规标准《涂装作业安全规程-涂漆工艺通风净化》GB6515-86 《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》 2.4控制系统采用集成电路控制，实现控制最简单、易学易懂，故障率低，增加设备的运行可靠性。 2.5废气治理方法的选择本方案采用一级湿式水幕降尘、除味和二级活性炭吸附除味两级处理方式，可最大程度的降尘除味。 2.6设计处理风量长3米×5米X17米。只设有1个喷涂工作位，经我司技术人员与贵公司技术交流，在喷涂车间喷涂工位上方做一个长2.5米，宽1.8米的顶部吸尘罩，连接可伸缩的布管道，幷沿吸尘罩体导轨纵向按需移动。罩口风速按0.8m/s设计，处理风量为：12960m3/h

工艺流程吸尘罩→管道→水幕除尘器→活性炭吸附→风机→（烟筒可选） 2.7设备选型湿式除尘过滤器型号：SST/15型处理风量：13000-15000m3/h 设备阻力：＜500Pa 效率：＞70% 活性炭吸附装置：HT/2-15型处理风量：13000-15000m3/h 设备阻力：1000-1500Pa 效率：＞90% 填充物:柱状活性炭单层填充厚度：50mm 吸附层数：2 引风机型号：4-72NO.5A15KW 风机流量；12000-13000m3/h 全压：2800-2500Pa 转数：2900r/min 三、治理原则、设计依据及执行标准（一）治理原则 1、将车间内的废气有组织的排放，减少车间内的异味，补充新风。