车工工艺学实训课电子教案

教学环节教学内容
列队进行，班长点名汇报出勤情况。

教师讲解当天实习教学内容。

通过示范车床的运转及教师的讲解以及各种案例，让学生知道安全、文明生产的重要性，并学习掌握车工操作规程。

教学组织：
一、站队集合：
1、检查出勤情况。

2、检查工作服穿戴情况。

教授新课：
二、安全、文明生产的相关知识：
1、通过事例讲解安全、文明生产，让学生认识到遵守操作规程的重要性
★事例一： 2003年6月13日，江苏省连云港市一个体机械加工厂，车工王某和钻工张某两人在一个仅9平米的车间内作业，他们的两台机床的间距仅0．6米，当王某在加工一件长度为1．85米的六角钢棒时，因为该棒伸出车床长度较大，在高速旋转下，该钢棒被甩弯，打在了正在旁边作业的张某的头上，等郑某发现立即停车后，张某的头部已被连击数次，头骨碎裂，当场死亡。

★事例二：2005年3月某厂金工车间张某，在C6180车床上加工1.9米长的拉杆，当用200转/分的速度加工端部直径90毫米轴头的最后一刀时，刀上缠上了切屑，在未停车的情况下，用带着手套的手去清除刀尖上的切屑时，右手被卷进工件与刀架之间，使右手严重受伤，经医治，从右手臂中部截肢，造成终身残废。

2、结合挂图、车床实物学习车床的的结构和各部分名称及功用，引导学生学习车工安全文明操作规程
系主任审批：
年月日教学环节教学内容
列队进行，班长点名汇报出勤情况。

教师讲解当天实习内容。

对昨天的考试情况，采用教师提问，学生回答的方法进行回顾昨天的学习内容，从而提高安全意识。

运用板书、胶片及机床讲解，让学生充分认识车床的构造。

对照车床实物
讲解教学组织:
一、站队集合：
1、检查出勤情况。

2、检查工作服穿戴情况。

3、检查设备、工、量具完好状况。

复习检查:
二、应注意的安全文明生产要求：
1、开动机床前应检查什么？
2、工作时应注意哪些事项？
3、工作完毕及下班后应达到什么要求？
讲授新课:
三、相关工艺知识：
1、机床的铭牌说明：
○1C 61 6 -1:C—车床类
6—组别代号（普通卧式车床）
16—加工工件最大半径为160毫米
1—第一次重大改进
○2C A 6 1 40 :
C—类代号（车床类）
A—结构特性代号
6—组代号（卧式车床组）
1—系代号（卧式车床系）
40—主参数折算值（最大工件回转直径的1/10）2、车床各部分名称及其作用
教师要边示范，边讲解操作时的注意事项.
教师在不断巡回指导过程中，要随时发现问题，并及时个别或统一重点纠正，直至学生掌握操作方法为止。

列队进行：
讲解今天学习过程中同学们对机床结构的掌握情况，并评一下表现好
3、机床各部分传动关系:
◆结合机床的七大构成部分，了解机床的传
动原理。

示范讲解:
四、示范：
1、示范主轴箱和进给箱的变速。

2、分清中拖板的进、退刀方向，要求反应灵活，动作准确。

3、示范大、中、小拖板慢速均匀移动，要求双手动作要协调、自如。

4、示范进行纵向、横向机动进给练习。

巡回指导:
五、指导与模仿：
1、逐一检查指导学生操作动作，加大对个别操
作错误同学的纠正力度。

2、对普遍存在的操作错误，统一讲解、示范。

3、检查纠正后的操作动作。

4、检查课题：
⑴动作要求规范，姿势正确。

⑵对机床各手柄的位置调整正确。

⑶对大、中、小拖板的进退刀方向要熟练。

⑷对大、中、小拖板的进刀格数计算要正确。

总结讲评:
六、总结：
1、三评：⑴评劳动态度。

重点讲授，要求学生掌握
3、砂轮的选用：
常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。

●氧化铝砂轮适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨。

●碳化硅砂轮适用于硬质合金车刀的刃磨。

砂轮的粗细以粒度表示，一般分为36粒、60粒、和120粒等级别。

粒度愈多则表示组成砂轮的磨料愈细，反之愈粗。

粗磨车刀应选粗砂轮，精磨车刀应选细砂轮。

4、车刀的刃磨方法：
车刀的刃磨应分粗、精磨，并在刃磨时注意以下问题：
①磨主后面，同时磨出主偏角及主后角。

②磨副后面，同时磨出副偏角及副后角。

③磨前面，磨出卷屑槽，同时磨出前角。

④修磨刀尖圆弧。

示范讲解：
实习材料：
安全及注意事项：
课后记事：
系主任审批：
年月日教学环节教学内容
列队进行，班长点名汇报出勤情况。

教师讲解当天教学安排。

采用提问的方式，由同学回答，检验昨天的学习效果。

运用板书、胶片进行讲解，让学生充分理解手动车削端面和外圆的方法。

组织教学：
一、站队集合：
1、检查出勤情况。

2、检查工作服穿戴情况。

3、检查设备、工、量具完好状况。

复习检查：
二、复习相关知识：
1、车刀的种类：45°、90°车刀等。

2、安装车刀的要求：
①中心高。

②刀头伸出长度。

③主、副偏角要求。

3、切削用量的初步选择。

讲授新课：
三、相关工艺知识：
1、45°端面车刀的安装和应用：
①45°端面车刀的应用：
45°端面车刀有两个刀尖，前端一个刀尖通常用于车削工件外圆，左侧另一个刀尖通常用于车削端面。

主、副刀刃，在需要时可用作左右倒角。

②车刀安装时应注意：
教师在机床上要边示范，边讲解操作时的注意事项，同时让个别同学当场模仿，教师现场指正。

教师在不断巡回指导过程中，要随时发现问题，并及时个别或统一重点纠正，直至学生掌握车刀刃磨姿势及方法为止。

◆左侧的刀尖必须对准工件旋转中心，否则在车削端面至中
心时会留有凸头或造成刀尖碎裂。

◆刀头伸出长度，为刀杆厚度的1.5倍。

伸出过长，刚性变
差，车削时容易引起振动。

◆车刀的主、副偏角要合理（刀杆中心线与工件轴线垂直）。

◆车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并轮流逐个压紧。

2、用手动进给车削外圆、端面和倒角：
⑴车端面的方法：
开动车床使工件旋转，移动大或小拖板控制进刀深度，然后摇动中拖板进刀，由工件外向中心或由工件中心向外车削。

⑵车外圆的方法：
移动大拖板至工件右端，用中拖板控制进刀深度，摇动大或小拖板作纵向移动车削外圆，一次进给车削完毕，横向退出车刀，再纵向移动至工件右端进行第二、第三次进给车削，直至符合图纸要求为止。

⑶试车削和试测量：
根据直径余量的二分之一作横向进刀，当车刀在纵向外圆上移动至2毫米左右时，纵向快速退出车刀（横向不动），然后停车测量，如尺寸已符合要求，就可车削。

否则可以按上述方法继续进行试切削和试测量。

实习材料：
安全及注意事项：
课后记事：
系主任审批：
年月日教学环节教学内容
列队进行，班长点名汇报出勤情况。

教师讲解当天实习课题。

采用提问的方式，由同学回答，检验昨天的学习效果。

运用板书、图片及讲解，让学生充组织教学：
一、站队集合：
1、检查出勤情况。

2、检查工作服穿戴情况。

3、检查设备、工、量具完好状况。

复习检查：
二、复习相关知识：
1、车削时，按加工性质可分为哪三种？
2、切削用量按加工性质如何合理选择？
3、加工外圆时，常用控制尺寸的方法：
试车---→试测---→最终车削完成。

教授新课：
三、相关工艺知识：
1、使用机动进给车削工件的过程时：
开车--→试切--→机动进--→纵（横）车削--→车至接近终止长度--→改用手动进给车至最终要求--→退刀-→停车。

分理解机动
车削端面和外圆的方法及注意事项。

示范讲解
示范讲解2、车刀的选择：
车削台阶工件，通常使用90°外圆偏刀。

3、车削台阶工件的方法：
车削台阶工件，一般分粗、精车进行。

粗车时的台阶长度除第一个台阶长度稍短些外（留精车余量），其余各档可车至长度。

精车台阶工件时，当车至平面时，变纵向进给为横向进给，中拖板由里向外慢慢精车台阶平面。

4、台阶长度的测量和控制方法：
车削前根据台阶长度先用刀尖在工件表面划线，然后按线痕进行粗车。

当粗车完成，台阶长度已基本符合要求。

在精车外圆的同时，一起把台阶长度车好。

教师在机床上要边示范，边讲解操作时的注意事项，同时让个别同学当场模仿，教师现场指正。

教师在不断巡回指导过程中，要随时发现问题，并及时个别或统一重点纠正，直至学生掌握机动车削台阶工件及测量方法为止。

★其测量方法，通常用钢板尺、游标卡尺检查。

如精度要求较高，可用深度尺测量。

示范讲解：
四、示范：
1、台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生小台阶。

2、台阶平面出现凹凸，其原因可能时车刀没有从里到外横
向切削或车刀装夹主偏角小于90°。

3、多台阶工件的长度测量，应从一个基面量起，已防累积
误差。

4、平面与外圆相交处出现较大圆弧，原因是刀尖圆弧较大
或刀尖磨损。

5、使用游标卡尺测量时，卡脚应和测量面贴平，以防测量
误差。

6、使用游标卡尺测量工件时，松紧程度要适当。

指导练习：
五、模仿与指导练习：
1、逐一检查指导学生加工方法，加大对个别操作错误同
学的纠正力度。

2、对普遍存在的错误操作，统一讲解、示范纠正。

3、检查纠正后的操作方法。

4、检查课题：
⑴动作要求规范，姿势正确。

车工工艺学与技能训练。