车工工艺学实训课电子教案
车工实训教学教案模板范文
课时安排：2课时教学目标：1. 让学生掌握车工基本操作技能，包括车床的基本构造、操作规程和基本安全知识。
2. 使学生能够熟练进行车外圆柱面、车内圆柱面、车圆锥等基本车削操作。
3. 培养学生的安全意识，提高实际操作能力。
教学重点：1. 车床的基本操作规程。
2. 车削的基本操作技能。
教学难点：1. 车削过程中工件定位与夹具的使用。
2. 车削过程中刀具的选择与调整。
教学准备：1. 车床、车刀、工件、夹具等实训设备。
2. 相关教材、教学视频等教学资源。
教学过程：第一课时一、导入1. 通过图片、视频等形式展示车工在实际生产中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 引导学生思考车工实训的重要性。
二、讲解车床的基本构造与操作规程1. 讲解车床的基本构造，包括主轴、刀架、床身等部分。
2. 讲解车床的操作规程，包括开机、关机、工件安装、刀具安装等步骤。
三、示范操作1. 教师示范车削外圆柱面的操作过程，包括工件定位、刀具安装、切削参数的调整等。
2. 学生观摩并记录操作步骤。
四、学生实践操作1. 学生按照示范步骤进行车削外圆柱面的操作。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
五、总结与反馈1. 教师总结本节课所学内容，强调操作要点。
2. 学生反馈操作过程中遇到的问题，教师进行解答。
第二课时一、复习与巩固1. 复习上节课所学内容，巩固车床的基本操作规程。
2. 复习车削外圆柱面的操作步骤。
二、讲解车内圆柱面、车圆锥的操作方法1. 讲解车内圆柱面、车圆锥的操作方法，包括工件定位、刀具安装、切削参数的调整等。
2. 教师示范操作，学生观摩。
三、学生实践操作1. 学生按照示范步骤进行车内圆柱面、车圆锥的操作。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
四、总结与反馈1. 教师总结本节课所学内容，强调操作要点。
2. 学生反馈操作过程中遇到的问题，教师进行解答。
五、布置作业1. 学生课后复习本节课所学内容，巩固操作技能。
2. 学生课后练习车削车内圆柱面、车圆锥，提高操作水平。
车工工艺与技能训练教案
车工工艺与技能训练实训教案实训过程一、组织教学1、思想动员2、器材准备二、入门指导1、车工实习课的任务2、车工实习课的要求和教学特点（5S）3、安全文明生产4、现场执行的5S管理策略三、操作示范指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进行。
2、指导学生在断电状态进行相关知识巩固。
3、巡回指导。
4、注意事项：（1）文明规范操作。
（2）注意安全防护。
五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
六、课后作业1、进行车工实习有哪些具体要求？2、车工文明生产和安全操作技术的具体内容有哪些？3、你对5S管理策略如何理解？车工工艺与技能训练实训教案实训过程一、组织教学1、思想动员：进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。
2、器材准备：现场进行5S管理，准备好需要的实习工具。
二、入门指导1、车削加工基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、工件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作示范指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。
1、床鞍、中滑板和小滑板摇动练习2、车床的启动和停止3、卡盘装卸练习4、工件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求：（1）每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。
（2）每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学生进行车床的手动操纵和自动操纵、卡盘装卸练习、工件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》第一章：车工工艺学概述1.1 课程简介介绍车工工艺学的基本概念、课程目标和教学内容。
1.2 车工工艺的意义和发展解释车工工艺在制造业中的重要性。
探讨车工工艺的历史发展及其现状。
1.3 车工基本术语和概念解释车工行业中常用的专业术语和概念。
第二章：车工工具和设备2.1 车刀的类型和用途介绍不同类型的车刀及其适用场合。
2.2 车床的构造和工作原理解析车床的主要部件及其功能。
阐述车床的工作原理。
2.3 车工夹具和量具介绍车工夹具的类型和作用。
讨论量具的选用和使用方法。
第三章：车工基本工艺3.1 车外圆和端面介绍车外圆和端面的基本工艺方法。
3.2 车内孔和倒角解析车内孔和倒角的车削工艺。
3.3 车螺纹和螺纹加工阐述车螺纹的工艺方法和注意事项。
第四章：复杂零件的车削工艺4.1 车削曲线和曲面介绍车削曲线和曲面的方法和技巧。
4.2 车削组合件和装配解析车削组合件的车削工艺和装配过程。
4.3 车削精度控制和质量评估讨论车削精度控制的方法和质量评估指标。
第五章：车工安全生产和环境保护5.1 车工安全操作规程介绍车工安全操作规程和注意事项。
5.2 车床事故预防和处理解析车床事故的原因和预防措施。
讨论车床事故的处理方法。
5.3 车工环境保护和职业健康阐述车工过程中环境保护的重要性。
讨论车工职业健康问题及其预防措施。
第六章：车工编程与自动化6.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念、方法和常用指令。
6.2 车工自动化的应用探讨车工自动化技术的应用领域和实例。
6.3 CNC车床编程与操作解析CNC车床编程的基本步骤和操作方法。
第七章：车工工艺实验与操作训练7.1 车工工艺实验的组织与实施阐述车工工艺实验的目的、内容和步骤。
7.2 车工操作训练的要求与评价讨论车工操作训练的要求和评价标准。
7.3 车工工艺实验案例分析第八章：车工工艺案例分析与创新8.1 车工工艺案例分析8.2 车工工艺改进与创新探讨车工工艺的改进方法和创新途径。
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》第一章：车工工艺概述1.1 车工工艺的定义与发展历程1.2 车工工艺的基本要素1.3 车工工艺的作用与地位第二章：车工工具与设备2.1 车工工具的分类与使用2.2 车床的构造与功能2.3 车床的安全操作规程第三章：车工基本技能3.1 车工的基本操作3.2 车外圆、内孔和端面3.3 车螺纹和螺母第四章：车工高级技能4.1 车复杂轴类零件4.2 车球形和圆锥形零件4.3 车非圆形零件第五章：车工工艺的优化与改进5.1 车工工艺的优化方法5.2 车工工艺的改进措施5.3 车工工艺的发展趋势第六章：车工工艺在实际生产中的应用6.1 车工工艺在机械制造中的应用6.2 车工工艺在汽车工业中的应用6.3 车工工艺在航空航天领域的应用第七章：车工工艺的质量和精度控制7.1 车工工艺质量控制的基本原理7.2 车工工艺精度控制的方法与技术7.3 车工工艺质量和精度控制的实践应用第八章：车工工艺的标准化和自动化8.1 车工工艺标准化的意义与作用8.2 车工工艺自动化的发展与现状8.3 车工工艺标准化和自动化的实施策略第九章：车工安全生产与环境保护9.1 车工安全生产的重要性9.2 车工安全生产的措施与方法9.3 车工环境保护的现状与对策第十章：车工工艺的未来发展趋势10.1 新材料在车工工艺中的应用10.2 新技术在车工工艺中的应用10.3 车工工艺发展的前景展望重点和难点解析一、车工工艺概述难点解析：理解车工工艺的内涵及其在制造业中的地位，掌握车工工艺的基本要素及其相互作用。
二、车工工具与设备难点解析：熟悉各种车工工具的用途及其正确使用方法，理解车床的复杂结构与基本功能，遵守车床操作的安全规程。
三、车工基本技能难点解析：掌握车工的基本操作步骤和技巧，精确加工外圆、内孔和端面，正确加工螺纹和螺母。
四、车工高级技能难点解析：处理复杂轴类零件的加工问题，掌握球形和圆锥形零件的加工技巧，应对非圆形零件的加工挑战。
车工实习电子教案
车工实习电子教案(半天)鄞州职业教育中心学校2005.3~2005.7课题名称: 入门知识科目名称车工实习授课班级04数控（1）(2)授课教师王爱国徐斌周迎东授课时间2005年3月3日上午、下午教学要求：1、了解车工在工业生产中的工作任务2、了解车工实习场地设备和本工种操作中常用的工量具等3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求（1）了解车床加工在机械中地位作用及现状。
（2）了解车床加工基本内容重点：使同学们在思想上有所了解难点：安全文明生产的重视一、相关知识（1）、学习车工的目的性：1、就业需要：更多的企业需要就懂专业技术知识又有较强的动手能力的劳动者，为数控车床的操作打下基础。
2、学校要求：（一专多能）二、规章制度及安全文明生产安全文明生产的基本要求：1．严格遵守安全制度。
2．明确实习目的要求，虚心学习，认真听讲，刻苦钻研，尊重实习指导技术人员，团结同学。
3．严格遵守劳动纪律，上班时不得擅自离开工作岗位4．严格遵守考勤制度。
5．爱护工场内部的工具、设备、劳动保护用品和一切公共财物，节约使用必须的消耗品（如棉纱、机油、砂布、肥皂等）。
6．注意五讲四美、三热爱，文明生产，下班时应收拾清理好工具、设备，打扫工作场地，爱护保护好自己的工量具，清扫自己的工位，保持工作环境整洁卫生。
7．工具设备必须齐备，完好，可靠，才能开始工作。
8．学生来工场实习，必须学习安全制度，工具未经同意不准私自动用。
9．现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲．不得随意走动。
10．不准在吊车吊物运行路线上行走和停留。
11．操作时应严格遵守的所用设备的安全操作规程12．努力掌握本工种的基本操作技能13．设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源14．工作中注意周围人员及自身安全，听从教师的指导，对布置的作业保质按时完成，必须了解机床大致构造，各手柄的用途和操作方法，使用程序，否则不准使用。
车工实训教学教案模板范文
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构和功能；（2）使学生熟悉车削加工的基本原理和加工方法；（3）使学生了解常用刀具的种类、性能和选用方法。
2. 能力目标：（1）培养学生独立操作车床的能力；（2）提高学生的动手实践能力；（3）培养学生的团队协作精神和沟通能力。
3. 情感目标：（1）激发学生对车工实训的兴趣，提高学生的学习积极性；（2）培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；（3）增强学生的安全意识，提高自我保护能力。
二、教学内容1. 车床的基本结构及功能；2. 车削加工的基本原理和加工方法；3. 常用刀具的种类、性能和选用方法；4. 车削加工工艺及注意事项；5. 实训操作：车削外圆柱面、内圆柱面、圆锥面、成形面等。
三、教学过程1. 导入新课（1）简要介绍车工实训的意义和目的；（2）播放车工实训操作视频，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解与演示（1）讲解车床的基本结构及功能；（2）演示车削加工的基本原理和加工方法；（3）介绍常用刀具的种类、性能和选用方法；（4）讲解车削加工工艺及注意事项。
3. 学生实训（1）分组进行车削实训，每组一名指导教师；（2）学生按照指导教师的指导，进行车削操作；（3）指导教师巡回指导，纠正学生的错误操作。
4. 总结与评价（1）总结本次实训的收获与不足；（2）对学生的实训成果进行评价；（3）布置课后作业，巩固所学知识。
四、教学资源1. 教学课件；2. 车床、刀具、工件等实训设备；3. 实训指导书。
五、教学评价1. 学生对车工实训的兴趣和积极性；2. 学生掌握车工基本操作技能的程度；3. 学生在实训过程中的表现，如团队合作、沟通能力等；4. 学生对实训内容的理解和应用能力。
六、教学反思1. 教师应注重实训过程中的安全教育和操作规范；2. 加强对学生操作技能的指导，提高实训效果；3. 关注学生的个体差异，因材施教；4. 激发学生的学习兴趣，提高学生的学习积极性。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案课题一车床的基本知识及车床的操作一、课题纲要：1、实训内容：1.车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度。
2.车床的组成、传动系统及操作方法。
2、实训目标：学生初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。
3、实训教学要求：1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2.了解车床各部件传动系统。
3.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。
4.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1.车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用。
2.车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。
3. 车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。
2、示范：1.示范车床的操作步骤，然后学生进行空机练习。
2．示范车床的维护润滑保养，然后学生进行练习。
3、练习：1．车床操纵（1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。
（2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。
（3）进给箱手柄位置的操纵练习。
（4）溜板箱手柄位置的操纵练习。
（5）手动纵向进给、横向进给练习。
（6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。
（7）尾座移动及尾座套筒移动练习。
（8）启动机床：①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。
②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。
③机动纵向进给、机动横向进给练习。
（9）熟悉车床的传动系统2.车床的维护和保养（1）CA6136B CA6140车床的润滑部位。
（2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。
（3）每班工作后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。
四、注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。
2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。
3．注意安全，坚持文明生产。
4．变换车速时，应停车进行。
5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
课题二车床刀具一、课题纲要：1、实训内容：1.简述车刀组成，种类及常用材料。
车工实训教学教案(全)(二)
车工实训教学教案(全)（二）引言概述：车工实训教学教案是在工业领域中必不可少的教学工具之一。
本教案旨在为学生提供全面的车工实训知识和技能，并通过系统化的教学过程，培养学生的动手能力、创新思维和解决问题的能力。
本教案分为五个大点，分别是机床操作，刀具选择，工件夹紧，车削工艺和质量检测，每个大点包含五到九个小点，旨在帮助学生全面理解车工实训的核心要点。
正文：一、机床操作1. 了解机床的结构和工作原理2. 熟悉机床的安全操作规程3. 学习机床的调速和进给控制4. 掌握不同机床的操作步骤5. 实践使用机床进行基础加工操作二、刀具选择1. 了解不同类型刀具的结构和用途2. 学习刀具的选配原则3. 掌握刀具的安装和调整方法4. 熟悉刀具的使用寿命和维护5. 实践使用不同刀具进行车削加工三、工件夹紧1. 理解工件夹紧的目的和原理2. 掌握不同类型夹具的使用方法3. 学习夹具的设计和制作4. 熟悉夹具的调试和使用注意事项5. 实践使用夹具进行工件夹紧和固定四、车削工艺1. 理解车削工艺的基本概念和要点2. 学习车削参数的选择和调整3. 掌握不同车削方法的应用4. 熟悉车削中的刀具路径和加工顺序5. 实践使用车床进行不同工件的车削加工五、质量检测1. 了解质量检测的意义和重要性2. 学习常见的质量检测方法和仪器使用3. 掌握尺寸测量和表面质量检测技术4. 熟悉质检标准和工艺要求5. 实践使用检测仪器进行质量检测和判定总结：通过本教案的学习，学生可以全面掌握车工实训的核心要点，包括机床操作、刀具选择、工件夹紧、车削工艺和质量检测等方面的知识和技能。
这将为学生将来从事车工实践工作打下坚实的基础，提高其实际操作和问题解决能力。
希望本教案能够为车工实训教学提供参考和指导，促进学生的全面发展。
车工工艺教案免费下载
车工工艺教案免费下载教案标题：车工工艺教案免费下载教案目标：1. 了解车工工艺的基本概念、原理和应用。
2. 掌握车床操作的基本技能。
3. 培养学生的观察力、动手能力和创新意识。
教案步骤：一、导入（5分钟）1. 利用图片或视频介绍车工工艺的基本概念和应用领域。
2. 引发学生对车工工艺的兴趣和好奇心。
二、知识讲解（15分钟）1. 讲解车工工艺的原理和基本操作。
2. 介绍车床的组成部分和功能。
3. 分析车工工艺在制造业中的重要性和应用。
三、示范操作（20分钟）1. 展示车床的基本操作流程，包括安全操作规范。
2. 示范车床上的常见车工工艺操作，如车削、镗削等。
3. 强调安全操作和注意事项。
四、学生实践（30分钟）1. 学生分组进行车床实操练习。
2. 指导学生进行简单的车工工艺操作，如车削一个小零件。
3. 鼓励学生提出问题和解决方案，培养创新意识。
五、总结（10分钟）1. 回顾本节课所学的车工工艺知识和操作技能。
2. 强调学生在实践中的体验和收获。
3. 鼓励学生继续探索和学习车工工艺。
六、作业布置（5分钟）1. 要求学生下载并阅读相关的车工工艺教材或参考资料。
2. 提醒学生在家中进行简单的车工工艺实践练习。
教案评估：1. 观察学生在实操环节的表现，包括操作技能和安全意识。
2. 收集学生提出的问题和解决方案，评估学生的创新思维能力。
3. 检查学生完成的作业并给予反馈。
教案扩展：1. 组织学生参观当地的机械加工企业，了解车工工艺在实际生产中的应用。
2. 鼓励学生参加相关的技能竞赛或创新设计比赛，展示他们的车工工艺技能和创造力。
3. 引导学生进行小型车工工艺项目的研究和制作，培养学生的实践能力和团队合作精神。
希望以上教案建议和指导对您有所帮助，如有需要，可随时联系我。
车工工艺学电子教案
电动机驱动V带轮，把运动输入到主轴箱。通过变速机构变速，使主轴获得不同的转速，再经卡盘带动工件做旋转运动。
阅读教材
掌握重点内容
练习册
思考回答
认真听讲
板书设计
课题
一、主要结构二、传动路线
教学总结
课时计划
授课班级
授课时间
课型
新授课
第3课
课题
第一节车削运动
教学方法
讲授法
教学目标
认知
掌握车削运动的分类及其工件的三个形成表面
绪论
一、车削定义：
车削，就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动（或曲线运动）来改变毛坏尺寸和形状，将毛坏加工成符合图样要求的工件。
二、车削内容：
其基本内容包括：车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔、车螺纹、车圆锥、车成形面和滚花等。
三、特点
1、适应性强，应用广泛。
2、所用刀具的结构相对简单，制造、刃磨等方便。
工件上有待切除的表面。
阅读教材掌握概念，通过实用工件来辨别车削运动中形成的三个表面
掌握车削运动的分类，及在车削过程中工件形成的三个表面
试指出轴类工件，套类工件在车削过程中形成的三个表面。
思考回答
对此记忆
4
10
板书设计
课题
一、车削运动二、工件三个表面
教学总结
课时计划
授课班级
机加数控
授课时间
课型
新授课
第4课
参观实习
2
3.7—3.11
绪论第一章车削的基本知识
3
3.14—3.18
第一章车削的基本知识
4
3.21—3.25
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。
2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。
2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。
四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。
2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。
4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。
五、教学安排1. 总课时：120课时。
2. 教学进度：每周6课时，共20周。
3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。
六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。
2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。
3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。
七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。
2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。
3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。
八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。
车工工艺学实训课电子教师教学案
通过示范车床的运转及教师的讲解以及各种案例，让学生知道安全、文明生产的重要性，并学习掌握车工操作规程。
结合车床实物教师逐条讲解操作规程的各项内容，使学生能深刻理解，以便在生产实习中更好的运用，做到理论联系实际。
通过示范砂轮机的运转及教师的讲解，让学生知道安全、文明生产的重要性，并学习掌握车工操作规程。
采用笔规程的重要性★事例一： 2003年6月13日，江苏省连云港市一个体机械加工厂，车工王某和钻工张某两人在一个仅9平米的车间内作业，他们的两台机床的间距仅0．6米，当王某在加工一件长度为1．85米的六角钢棒时，因为该棒伸出车床长度较大，在高速旋转下，该钢棒被甩弯，打在了正在旁边作业的张某的头上，等郑某发现立即停车后，张某的头部已被连击数次，头骨碎裂，当场死亡。
★事例二：2005年3月某厂金工车间张某，在C6180车床上加工1.9米长的拉杆，当用200转/分的速度加工端部直径90毫米轴头的最后一刀时，刀上缠上了切屑，在未停车的情况下，用带着手套的手去清除刀尖上的切屑时，右手被卷进工件与刀架之间，使右手严重受伤，经医治，从右手臂中部截肢，造成终身残废。
2、结合挂图、车床实物学习车床的的结构和各部分名称及功用，引导学生学习车工安全文明操作规程1）进入车进间应穿好工作服，工作中戴好防护眼镜，女同学应戴好工作帽，不准穿高跟鞋，不准带纱巾、手套。
2）开车前先检查车床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床，然后擦净机床导轨面进行润滑，车床启动后应使主轴低速空转1~2分钟，使润滑油散布到各需要之处（冬季更为重要）等车床正常后才能工作。
3）装卸工件和离开车床时必须停止电机转动，工件装夹要牢固以防飞出伤人，卡盘扳子使用后应随手取下。
4）床面上不准放置工具，量具和工件，应按规定把它们合理放置，更不允许在卡盘和床面上敲击或校直工件5）装夹较重工件时，应用木板保护床面，加工长工件时，长度不允许超出车头轴，必须超出时要慢车加工，并加防护措施。
车工实习电子教案
车工实习教案(4课时)新疆石河子工程技术学校2014.3~2014.7 课题名称: 车削外圆、端面台阶、倒角科目名称：车工实习授课班级：机电13（1、2、3）班授课教师：牛勤张延发授课时间：2014年3月19日教学要求：（1）掌握操作姿势，手动进给车削，用卡尺测量；（2）掌握车削外圆，端面，台阶，钻中心孔，钻孔，倒角；（3）掌握自动进给，能控制尺寸；（4）安全文明生产。
重点：安全文明生产，掌握车削外圆，端面，台阶，钻中心孔，钻孔，倒角难点：尺寸控制。
车外圆的步骤和试切示范讲解（1节课）一、工艺知识练习内容：（1）讲解车床工场的位置，人员分工（2）清洗车床CA6140并加注皂化油切削液，人员分工承包拆洗三爪卡盘并装好（3）关闭车床电源，熟悉各手柄，手动操作（车床不动）（4）作起动车床的操作，掌握起动车床的先后步骤（5）用倒顺开关控制主轴正反转停车（6）作调整，转速，进给量，螺距的操作练习（7）车刀的安装，对中心（装夹工件，用划线盘找正工件）二、教学物质条件（1）讲练一体化教室；（2）CA6140A车床；（3）相应的刀具，量具三、进行方式（1）把学生分成8人小组（2）以实习小组为单位在车床上进行实训四、教学内容、方法与步骤(30分钟）1.示范讲解车外圆的切削步骤；（1）开车对刀点（讲清为何要开车对刀点）；①沿进给反方向退刀；②加切深；③进行切削；④先退出刀具，后停车。
（2）提醒同学注意：①如果要继续切削：则沿进给反方向退刀一－停车一－度量一－重复上述第③④项。
②如果不再继续切削：则横向退刀一纵向退刀一停车一度量。
示范讲解试切的目的和方法（1）试切的目的是因为刻度盘和丝杠有误差，在半精车和精车时只靠刻度盘进刀，不能满足精度要求。
试切是为了保证精车时零件的尺寸精度。
（2）示范讲解试切的方法：①开车对刀点；②向右退出车刀；③准确加切深；④切削工件，长度为2～3mm；⑤向右退出车刀，停车；⑥认真度量工件尺寸2～3遍；老师指导、学生练习（120分）一、操作要求（1）装刀（对准）。
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解车工的基本概念、分类和应用范围。
（2）掌握车工的基本工艺参数，如转速、进给量、切削深度等。
（3）学会使用车工刀具，并了解其选用原则。
（4）掌握车工加工的基本操作步骤，如装夹、找正、切削、磨削等。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践，掌握车工加工的基本技巧。
（2）学会分析车工加工过程中出现的问题，并能提出解决方法。
3. 情感态度价值观：培养学生对车工工艺学的兴趣，增强学生的动手能力，提高学生解决实际问题的能力。
二、教学内容：1. 车工基本概念：车工的定义、分类和应用范围。
2. 车工工艺参数：转速、进给量、切削深度等。
3. 车工刀具及选用原则：车刀的类型、用途、选用原则。
4. 车工基本操作步骤：装夹、找正、切削、磨削等。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：车工的基本概念、工艺参数、刀具选用及基本操作步骤。
2. 教学难点：车工工艺参数的计算、刀具的选用及车工操作技巧。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解车工基本概念、工艺参数、刀具选用及操作步骤。
2. 演示法：展示车工操作过程，让学生直观了解车工技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
五、教学准备：1. 教室环境：宽敞、明亮的教室，配备必要的教学设备。
2. 教学工具：车床、车刀、工件、安全防护用品等。
3. 教学资料：教材、PPT、教案等。
六、教学过程：1. 导入：通过展示车工加工实例，引发学生兴趣，导入新课。
2. 讲解：讲解车工基本概念、工艺参数、刀具选用及操作步骤。
3. 演示：演示车工操作过程，让学生直观了解车工技巧。
4. 实践：学生分组上机操作，教师巡回指导。
七、课后作业：1. 复习车工基本概念、工艺参数、刀具选用及操作步骤。
2. 分析实际车工加工过程中可能遇到的问题，并提出解决方法。
八、教学评价：1. 学生课堂参与度：观察学生在课堂上的发言、提问及互动情况。
2. 学生实践操作能力：评价学生在车工操作过程中的技巧、熟练度。
车工实训教案word版本
㈢切槽：（1课时）
切槽可用和槽等宽的切槽刀，采用一次直进法车出。
重点：切槽转速不宜太快，进刀速度需掌握好，防止刀尖烧掉。在切比较宽的槽时，可以采用多次直进法切割，槽璧一定要留精车余量。
㈣切断：
切断可采用多次直进法切割，并在槽璧留一定精车余量，切断后根据所需工件具体长度进行精车，
公制：66种，0.5-240mm
模数：57种，0.25-120mm
英制：49种，80-1/4扣/吋
径节：50种，160-7/16DP
8、车刀的种类和选择：（1课时）
1车刀的两大分类：
高速钢车刀和硬质合金车刀
2.常用车刀的种类和用途：
90°车刀（偏刀）：用来车削工件的外圆、台阶和端面。
45°车刀（弯头车刀）：用来车削工件的外圆、端面和倒角。
2.对刀：移动床鞍或小滑板，使车刀靠近工件端面。
3.进给：摇动中滑板,进行横向进给。
4.退刀：摇动溜板箱纵向手轮，车刀往右退出工件表面
5.精车端面。
注意事项：车端面时，刀尖不要超过工件回转中心。
㈡外圆的车削：（1课时）
1.对刀：启动车床，使工件回转，左手摇动床鞍手柄，右手摇动中滑板手柄，使车刀刀尖靠近并轻轻接触工件待加工表面，以此作为确定切削深度的零点位置，然后反向摇动床鞍手轮（此时中滑板手柄不动）,使车刀向右离开工件3-5mm
⑵车刀刀尖与工件轴线一样高。车刀装的太高，会使车刀的实际后角减小，使车刀后刀面与工件之间的摩擦增大，车刀装的太低，会使车刀的实际前角减小，使切削不顺利。
⑶装夹车刀时，刀杆中心线应跟进给方向垂直。
10、实际操作：
㈠端面的车削：（1课时）
1.启动机床，使主轴带动工件旋转。检查工件转动，是否处于轴线位置。
车工实习教案范文
车工实习教案范文教案名称：车工实习教案教学目标：1.了解车工技术的基本原理和操作方法；2.掌握车工机床的结构与工作原理；3.认识车削刀具的种类和使用方法；4.学会进行常见车削操作。
教学内容：1.车工技术概述；2.车工机床的结构与工作原理；3.车削刀具的种类和使用方法；4.车削操作的实践。
教学步骤：第一步：导入（10分钟）1.引导学生回顾金属加工工艺课程中学过的相关知识，如金属切削的基本原理等。
2.引导学生思考在实际生产中，哪些机械零件需要进行车削加工。
第二步：讲解车工技术概述（20分钟）1.讲解车工技术的概念、分类和应用范围。
2.介绍车工技术的发展历程及其在现代制造业中的重要地位。
第三步：介绍车工机床的结构与工作原理（30分钟）1.介绍常见的车床、铣床和钻床等车工机床的结构和主要部件。
2.讲解车床的工作原理和各部分的功能。
3.示意车床的操作方法和注意事项。
第四步：讲解车削刀具的种类和使用方法（30分钟）1.介绍车削刀具的分类和特点。
2.讲解常用刀具的结构和使用方法。
3.介绍刀具的安装和刀具磨削技术。
第五步：进行车削操作的实践（40分钟）1.在实训车间中，学生分组进行车削实习。
2.教师在实践中指导学生正确使用车床和刀具，注意操作安全。
3.学生按照教师的要求进行车削实验，熟悉车床操作、刀具选择和车削工艺参数的调整。
第六步：总结与评价（10分钟）1.综合学生们的实践操作情况，教师进行总结评价。
2.提醒学生在实习中发现的问题和不足，并给予改进建议。
教学资源：1.车工机床和刀具的实物；2.车工实训车间。
教学评估：1.实习过程中观察学生的操作技能和安全意识；2.实习结束后，学生填写实习报告，总结实践过程中的经验和教训；3.在实验成绩的基础上，综合评定学生的实习质量。
教学拓展：1.可选用教材进行深入学习和练习；2.学校实验室或工厂实习。
教学安全提示：1.车床刀具尖锐，操作时需注意安全，避免伤人；2.使用车床时需戴好防护手套和护目镜，不得穿松散的衣物。
车工实训实习教案
车工实训实习教案教案长度：1331字一、教学目标：1.了解车工实训实习的目的和意义；2.掌握基本车工实训技巧；3.培养学生的动手能力和解决问题的能力。
二、教学内容：1.车床操作技巧；2.车削加工过程；3.数控车床操作技巧；4.数控车床程序编程。
三、教学方法：1.讲授法：通过讲解和演示，向学生传授车工实训所需的理论知识和技巧；2.实践法：通过实际操作，培养学生的动手能力和解决问题的能力；3.辅助法：通过使用图片、视频等辅助材料，加深学生对车工实训的理解。
四、教学过程：1.导入（10分钟）教师通过向学生介绍车工实训的目的和意义，引起学生对此课程的兴趣。
2.讲授车床操作技巧（20分钟）教师通过讲解和演示，向学生介绍车床的基本结构和操作技巧，包括车刀的安装和调整、工件的夹持等。
3.车削加工过程（30分钟）教师通过实际操作演示，向学生展示车削加工的过程，包括车削切削力和速度的调整、尺寸和表面粗糙度的控制等。
4.数控车床操作技巧（20分钟）教师通过讲解和演示，向学生介绍数控车床的基本操作技巧，包括坐标系的设置、加工程序的选择和启动等。
5.数控车床程序编程（30分钟）教师通过实际操作演示，向学生展示数控车床程序编程的过程，包括加工路径的设定和加工参数的调整等。
6.实践操作（20分钟）学生根据教师的指导，进行车工实训的实践操作，通过实际操作提高动手能力和解决问题的能力。
7.总结（10分钟）教师对本节课的教学内容进行总结，强调学生在实践过程中所获得的经验和技巧。
五、教学评价：1.学生的表现：学生能够根据教师的指导进行实践操作，掌握基本的车工实训技巧；2.教学效果：通过实际操作，学生的动手能力和解决问题的能力得到了提高；3.教学反思：由于时间有限，教师在教学内容和教学方法上可能还有待改进。
六、拓展延伸：1.学生可以通过参观工业公司的车间，进一步了解车工实训的应用；2.学生可以通过参加车工技能比赛，锻炼和展示自己的车工实训技能；3.学生可以通过实习或工作，将所学的车工实训技能应用于实际生产中。
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》教案章节：一、车工基本概念教学目标：1. 了解车工的定义、分类和应用领域。
2. 掌握车工的基本工艺流程和操作步骤。
3. 理解车工常用的刀具和夹具。
教学内容：1. 车工的定义和分类2. 车工的应用领域3. 车工的基本工艺流程4. 车工的操作步骤5. 车工常用的刀具和夹具教学方法：1. 讲授法：讲解车工的定义、分类和应用领域。
2. 演示法：展示车工的操作步骤和常用的刀具、夹具。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，掌握车工的基本工艺流程。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对车工基本概念的理解。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
教案章节：二、车工刀具教学目标：1. 了解车工刀具的分类和用途。
2. 掌握车工刀具的选择和使用方法。
3. 理解车工刀具的维护和保养。
教学内容：1. 车工刀具的分类和用途2. 车工刀具的选择和使用方法3. 车工刀具的维护和保养教学方法：1. 讲授法：讲解车工刀具的分类、用途、选择方法。
2. 演示法：展示车工刀具的使用方法和维护保养技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，掌握车工刀具的使用和维护。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对车工刀具的理解和掌握。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中使用车工刀具的技能。
教案章节：三、车工夹具教学目标：1. 了解车工夹具的分类和用途。
2. 掌握车工夹具的选择和使用方法。
3. 理解车工夹具的维护和保养。
教学内容：1. 车工夹具的分类和用途2. 车工夹具的选择和使用方法3. 车工夹具的维护和保养教学方法：1. 讲授法：讲解车工夹具的分类、用途、选择方法。
2. 演示法：展示车工夹具的使用方法和维护保养技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，掌握车工夹具的使用和维护。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对车工夹具的理解和掌握。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中使用车工夹具的技能。
教案章节：四、车工工艺流程教学目标：1. 了解车工工艺流程的定义和作用。
车工实训教学教案(全)(一)2024
车工实训教学教案(全)（一）引言概述：车工实训教学教案是针对车工实训课程的教学内容和方法进行详细规划和设计，旨在培养学生的车工操作技能和实际应用能力。
本文将从以下五个大点展开，分别是实训目标、教学内容、教学方法、教学评估和教学资源。
正文：一、实训目标：1. 培养学生的基本车工技能，包括车削、车床操作、螺纹加工等。
2. 提高学生的机械加工思维和创新能力，培养解决实际问题的能力。
3. 培养学生的安全意识和团队合作能力。
4. 培养学生对车工行业的了解，为将来的就业做好准备。
5. 培养学生的自主学习能力和终身学习意识。
二、教学内容：1. 机械加工的基本理论知识，包括车工原理、车削加工和螺纹加工等。
2. 车床的操作和维护知识，包括机床结构和工作原理、操作流程和安全事项等。
3. 常见零件加工技术，包括车削精度控制、孔加工和外圆加工等。
4. 特殊工件的加工技术，如斜齿轮和曲线零件的加工方法等。
5. 实际案例分析和解决实际问题的能力培养。
三、教学方法：1. 讲授与示范相结合的教学方法，使学生能够理解和模仿正确的操作技巧。
2. 提供实际实训机床，让学生亲自进行操作和实践。
3. 引导学生进行问题解决和团队合作的实际案例分析。
4. 制定实训计划和任务，让学生有目标地进行实际操作和加工。
5. 鼓励学生参与竞赛和实习，提高实际应用能力和技术水平。
四、教学评估：1. 设计各种考核方式，如实操考核、理论考试和实际案例分析等。
2. 根据学生的实际操作和加工结果评估其技能水平和应用能力。
3. 对学生的团队合作能力和解决问题的能力进行评估。
五、教学资源：1. 提供符合教学要求的实训机床和工具。
2. 提供教学资料和参考书籍，便于学生学习和复习。
3. 创建实训教室和实验室，为学生提供实际操作和实践的机会。
4. 配备专业教师和助教，提供指导和帮助学生解决问题。
总结：车工实训教学教案通过设定实训目标、明确教学内容、采用多种教学方法、进行教学评估和提供教学资源，全面培养学生的车工操作技能和实际应用能力。
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教学环节教学内容列队进行，班长点名汇报出勤情况。
教师讲解当天实习教学内容。
通过示范车床的运转及教师的讲解以及各种案例，让学生知道安全、文明生产的重要性，并学习掌握车工操作规程。
教学组织：一、站队集合：1、检查出勤情况。
2、检查工作服穿戴情况。
教授新课：二、安全、文明生产的相关知识：1、通过事例讲解安全、文明生产，让学生认识到遵守操作规程的重要性★事例一： 2003年6月13日，江苏省连云港市一个体机械加工厂，车工王某和钻工张某两人在一个仅9平米的车间内作业，他们的两台机床的间距仅0．6米，当王某在加工一件长度为1．85米的六角钢棒时，因为该棒伸出车床长度较大，在高速旋转下，该钢棒被甩弯，打在了正在旁边作业的张某的头上，等郑某发现立即停车后，张某的头部已被连击数次，头骨碎裂，当场死亡。
★事例二：2005年3月某厂金工车间张某，在C6180车床上加工1.9米长的拉杆，当用200转/分的速度加工端部直径90毫米轴头的最后一刀时，刀上缠上了切屑，在未停车的情况下，用带着手套的手去清除刀尖上的切屑时，右手被卷进工件与刀架之间，使右手严重受伤，经医治，从右手臂中部截肢，造成终身残废。
2、结合挂图、车床实物学习车床的的结构和各部分名称及功用，引导学生学习车工安全文明操作规程系主任审批：年月日教学环节教学内容列队进行，班长点名汇报出勤情况。
教师讲解当天实习内容。
对昨天的考试情况，采用教师提问，学生回答的方法进行回顾昨天的学习内容，从而提高安全意识。
运用板书、胶片及机床讲解，让学生充分认识车床的构造。
对照车床实物讲解教学组织:一、站队集合：1、检查出勤情况。
2、检查工作服穿戴情况。
3、检查设备、工、量具完好状况。
复习检查:二、应注意的安全文明生产要求：1、开动机床前应检查什么？2、工作时应注意哪些事项？3、工作完毕及下班后应达到什么要求？讲授新课:三、相关工艺知识：1、机床的铭牌说明：○1C 61 6 -1:C—车床类6—组别代号（普通卧式车床）16—加工工件最大半径为160毫米1—第一次重大改进○2C A 6 1 40 :C—类代号（车床类）A—结构特性代号6—组代号（卧式车床组）1—系代号（卧式车床系）40—主参数折算值（最大工件回转直径的1/10）2、车床各部分名称及其作用教师要边示范，边讲解操作时的注意事项.教师在不断巡回指导过程中，要随时发现问题，并及时个别或统一重点纠正，直至学生掌握操作方法为止。
列队进行：讲解今天学习过程中同学们对机床结构的掌握情况，并评一下表现好3、机床各部分传动关系:◆结合机床的七大构成部分，了解机床的传动原理。
示范讲解:四、示范：1、示范主轴箱和进给箱的变速。
2、分清中拖板的进、退刀方向，要求反应灵活，动作准确。
3、示范大、中、小拖板慢速均匀移动，要求双手动作要协调、自如。
4、示范进行纵向、横向机动进给练习。
巡回指导:五、指导与模仿：1、逐一检查指导学生操作动作，加大对个别操作错误同学的纠正力度。
2、对普遍存在的操作错误，统一讲解、示范。
3、检查纠正后的操作动作。
4、检查课题：⑴动作要求规范，姿势正确。
⑵对机床各手柄的位置调整正确。
⑶对大、中、小拖板的进退刀方向要熟练。
⑷对大、中、小拖板的进刀格数计算要正确。
总结讲评:六、总结：1、三评：⑴评劳动态度。
重点讲授，要求学生掌握3、砂轮的选用：常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。
●氧化铝砂轮适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨。
●碳化硅砂轮适用于硬质合金车刀的刃磨。
砂轮的粗细以粒度表示，一般分为36粒、60粒、和120粒等级别。
粒度愈多则表示组成砂轮的磨料愈细，反之愈粗。
粗磨车刀应选粗砂轮，精磨车刀应选细砂轮。
4、车刀的刃磨方法：车刀的刃磨应分粗、精磨，并在刃磨时注意以下问题：①磨主后面，同时磨出主偏角及主后角。
②磨副后面，同时磨出副偏角及副后角。
③磨前面，磨出卷屑槽，同时磨出前角。
④修磨刀尖圆弧。
示范讲解：实习材料：安全及注意事项：课后记事：系主任审批：年月日教学环节教学内容列队进行，班长点名汇报出勤情况。
教师讲解当天教学安排。
采用提问的方式，由同学回答，检验昨天的学习效果。
运用板书、胶片进行讲解，让学生充分理解手动车削端面和外圆的方法。
组织教学：一、站队集合：1、检查出勤情况。
2、检查工作服穿戴情况。
3、检查设备、工、量具完好状况。
复习检查：二、复习相关知识：1、车刀的种类：45°、90°车刀等。
2、安装车刀的要求：①中心高。
②刀头伸出长度。
③主、副偏角要求。
3、切削用量的初步选择。
讲授新课：三、相关工艺知识：1、45°端面车刀的安装和应用：①45°端面车刀的应用：45°端面车刀有两个刀尖，前端一个刀尖通常用于车削工件外圆，左侧另一个刀尖通常用于车削端面。
主、副刀刃，在需要时可用作左右倒角。
②车刀安装时应注意：教师在机床上要边示范，边讲解操作时的注意事项，同时让个别同学当场模仿，教师现场指正。
教师在不断巡回指导过程中，要随时发现问题，并及时个别或统一重点纠正，直至学生掌握车刀刃磨姿势及方法为止。
◆左侧的刀尖必须对准工件旋转中心，否则在车削端面至中心时会留有凸头或造成刀尖碎裂。
◆刀头伸出长度，为刀杆厚度的1.5倍。
伸出过长，刚性变差，车削时容易引起振动。
◆车刀的主、副偏角要合理（刀杆中心线与工件轴线垂直）。
◆车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并轮流逐个压紧。
2、用手动进给车削外圆、端面和倒角：⑴车端面的方法：开动车床使工件旋转，移动大或小拖板控制进刀深度，然后摇动中拖板进刀，由工件外向中心或由工件中心向外车削。
⑵车外圆的方法：移动大拖板至工件右端，用中拖板控制进刀深度，摇动大或小拖板作纵向移动车削外圆，一次进给车削完毕，横向退出车刀，再纵向移动至工件右端进行第二、第三次进给车削，直至符合图纸要求为止。
⑶试车削和试测量：根据直径余量的二分之一作横向进刀，当车刀在纵向外圆上移动至2毫米左右时，纵向快速退出车刀（横向不动），然后停车测量，如尺寸已符合要求，就可车削。
否则可以按上述方法继续进行试切削和试测量。
实习材料：安全及注意事项：课后记事：系主任审批：年月日教学环节教学内容列队进行，班长点名汇报出勤情况。
教师讲解当天实习课题。
采用提问的方式，由同学回答，检验昨天的学习效果。
运用板书、图片及讲解，让学生充组织教学：一、站队集合：1、检查出勤情况。
2、检查工作服穿戴情况。
3、检查设备、工、量具完好状况。
复习检查：二、复习相关知识：1、车削时，按加工性质可分为哪三种？2、切削用量按加工性质如何合理选择？3、加工外圆时，常用控制尺寸的方法：试车---→试测---→最终车削完成。
教授新课：三、相关工艺知识：1、使用机动进给车削工件的过程时：开车--→试切--→机动进--→纵（横）车削--→车至接近终止长度--→改用手动进给车至最终要求--→退刀-→停车。
分理解机动车削端面和外圆的方法及注意事项。
示范讲解示范讲解2、车刀的选择：车削台阶工件，通常使用90°外圆偏刀。
3、车削台阶工件的方法：车削台阶工件，一般分粗、精车进行。
粗车时的台阶长度除第一个台阶长度稍短些外（留精车余量），其余各档可车至长度。
精车台阶工件时，当车至平面时，变纵向进给为横向进给，中拖板由里向外慢慢精车台阶平面。
4、台阶长度的测量和控制方法：车削前根据台阶长度先用刀尖在工件表面划线，然后按线痕进行粗车。
当粗车完成，台阶长度已基本符合要求。
在精车外圆的同时，一起把台阶长度车好。
教师在机床上要边示范，边讲解操作时的注意事项，同时让个别同学当场模仿，教师现场指正。
教师在不断巡回指导过程中，要随时发现问题，并及时个别或统一重点纠正，直至学生掌握机动车削台阶工件及测量方法为止。
★其测量方法，通常用钢板尺、游标卡尺检查。
如精度要求较高，可用深度尺测量。
示范讲解：四、示范：1、台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生小台阶。
2、台阶平面出现凹凸，其原因可能时车刀没有从里到外横向切削或车刀装夹主偏角小于90°。
3、多台阶工件的长度测量，应从一个基面量起，已防累积误差。
4、平面与外圆相交处出现较大圆弧，原因是刀尖圆弧较大或刀尖磨损。
5、使用游标卡尺测量时，卡脚应和测量面贴平，以防测量误差。
6、使用游标卡尺测量工件时，松紧程度要适当。
指导练习：五、模仿与指导练习：1、逐一检查指导学生加工方法，加大对个别操作错误同学的纠正力度。
2、对普遍存在的错误操作，统一讲解、示范纠正。
3、检查纠正后的操作方法。
4、检查课题：⑴动作要求规范，姿势正确。
车工工艺学与技能训练。