第五章能力需求计划

5.1 CRP的概述
能力的度量
产出单位——吨、桶、辆等。 标准工时——一个合格的操作工以正常的工作节奏完成一项
作业所需要的时间。
确定可用能力
度量能力(measured capacity)是通过对历史数据的度量得 到的，也称为表现能力(demonstrated capacity)，
计算能力(calculated capacity)是基于可用时间、利用率和 效率进行计算的结果。通常称为额定能力(rated capacity)。
5.1 CRP的概述
CRP和RCCP的区别
本章的主要内容
5.1 CRP的概述 5.2 CRP的输入和分类 5.3 CRP的处理过程 5.4 CRP的评价与控制
5.2 CRP的输入和分类
CRP的输入数据
加工订单数据
计划订单、确认订单、下达订单
工艺路线数据
可以把来自于加工订单的负荷转变成对加工中心的能力需求
5.3 CRP的处理过程
工序提前期
5.3 CRP的处理过程
CRP的编制过程流程图
5.3 CRP的处理过程
常用的排产方法——向后排产和无限负荷
从订单交货期开始，减去传送、加工、准备和排队时间来确 定工艺路线上各工序的开工日期。
编制示例 编制工序计划首先要从生产订单、工艺路线和工作中心中得 到相关信息——基础数据读入： (1) 从已下达订单文件中得到订货量和交货期。(部件A订货量 是60，交货期是工厂日历第420天) (2) 从工艺路线文件中获得工序次序、工作中心号、准备时间 和加工时间。(部件A订单需要在两个工作中心加工两道工序， 具体如下表。)
5.2 CRP的输入和分类
无限负荷
有限负荷
可用能力 时间
可用能力 时间
本章的主要内容
5.1 CRP的概述 5.2 CRP的输入和分类 5.3 CRP的处理过程 5.4 CRP的评价与控制
5.3 CRP的处理过程
CRP处理过程中的关键环节 计算工作中心的可用能力 额定能力=单个设备每日可用工时数*可用设备数*利用率*效率 额定能力=每人每日可用工时数*有效人数*利用率*效率 计算工作中心上的工序负荷 工序负荷=准备时间+加工物料数量*加工时间 计算工作中心的分时段能力需求 计算每个工序在每个工作中心上的开始时间和结束时间 以工作中心为基础，按照时段汇总所有工序的能力需求
向前排产/顺序排产
向后排产/倒序排产
无限负荷/无限能力
有限负荷/有限能力
5.2 CRP的输入和分类
向前排产
对一个部件的工序排产从订单收到这天开始向前安排，而不 管到期日期是什么。
结果是产品在到期日之前完成，通常会导致库存的积压。 这种方法可用来确定一个产品的最早交货日期。
向后排产
05ERP第五章能力需求计 划
本章的主要内容
5.1 CRP的概述 5.2 CRP的输入和分类 5.3 CRP的处理过程 5.4 CRP的评价与控制
本章的学习目标
理解和掌握CRP的基本概念和特点 理解和掌握CRP的计算过程 理解对CRP的评价方式
重点和难 点
CRP的分类 CRP的计算方法 CRP的评价与控制
5.1 CRP的概述
什么是能力？ 可用能力(capacity available)是指系统或资源在一定时间内能够生 产一定数量产品的能力 影响因素 产品规格。如果产品规格改变，产品加工需要做的工作也将会 改变，因而将影响可生产的产品数量。 产品组合。每项产品所需的加工时间是不同的。如果产品组合 改变，该产品组合总的加工时间也将改变。 工厂和设备。工厂和设备体现了生产产品所用的方法。 工作努力状况。涉及生产的速度或节奏。
工序20
工序30
时间
5.2 CRP的输入和分类
无限负荷
无限负荷(infinite loading)方法假没工作中心有无限的能力 可供使用，不考虑还有其他的生产订单竞争使用同一能力
有限负荷
假设工作中心的可用能力是有限的 如果工作中心在某个时区没有足够的可用能力，则必须把生
产订单的加工安排在另外的时区 工作中心的负荷不会超过它的可用能力
计划内容——能力 工作内容——计划转换器 处理过程——协调能力需求和可用能力之间的矛盾 管理手段——检验和确保MRP负荷生产环境现状
CRP的作用
5.1 CRP的概述
5.1 CRP的概述
CRP回答的4个问题
生产什么？生产多少？何时生产？(计划负荷) 使用什么工艺路线？工艺路线中包括哪些工作中心？ 工作中心的可用能力是多少？ 分时段的能力需求状况如何？
额定能力=可用时间*利用率*效率
表现能力——对历史数据的度量
例：在过去4周，一个工作中心分别生产120、130、150、 140标准小时的产品。
5.1 CRP的概述
CRP的定义
CRP是一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划转变成 对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具，是一种 协调能力需求与可用能力之间平衡管理的处理过程，是一种 协调MRP的计划内容和确保MRP在现有生产环境中可行、 有效的计划管理方法。
工作中心数据
能力和能力需求的载体是工作中心
工作中心日历数据
制造日历、工厂日历、工作中心日历
5.2 CRP的输入和分类
工厂日历
5.2 CRP的输入和分类
CRP的分类
编制能力需求计划从生产排产开始。生产排产即编制工序计 划，其目的是使得生产订单的生产能够满足交货日期，并最 有效地利用制造资源。生产排产要为产品的每一道工序确定 开始日期和完成日期。
首先考虑产品工艺路线中最后工序，并安排在到期日那天完 成。然后，从最后的工序开始向后安排其他的工序。
它与MRP的逻辑是相同的，因此在制品库存减少。 这种方法用来确定一份订单必须开始的加工时间。
5.2 CRP的输入和分类
最早开始日期
向前排产
Байду номын сангаас
工序10
工序 20
工序30
最晚完成日期
向后排产
工序10
5.1 CRP的概述
相关数量概念
可用时间——一个工作中心可以使用的小时数
例：一个工作中心有3台机器，每周工作5天，每天工作8小时 。
利用率——工作中心实际使用时间占可用时间的百分比
利用率=(实际使用时间/可用时间)*100%
效率
效率=(完成的标准工时/实际投入的标准工时)*100%
额定能力