铜管棒材加工工艺简介资料

精密铜镍合金节能降耗技术改造项目

工艺计算说明

产品方案及生产工艺简介根据产品方案及所选择的生产工艺，年产量60000 t。其中：白铜管13000 t、紫铜和黄铜管材7000 t、型材4000 t、铜合金棒材和线材36000 t。

本项目4条生产工艺如下。

大规格管棒材生产线

B10管材生产线

冷凝管生产线

直径小于Φ30mm 棒线材生产线

工艺计算成材率

合金棒线材生产线（拉一道出成品）

一、B10为主的生产线：

BFe10-1-1产量8000吨（直管Φ6～30×0.5～3 产量5000吨，盘管Φ6～20×0.5～3产量3000吨）

工艺流程：

铸锭

设备流程：

图1 BFe10-1-1管材生产线设备连接框图注：括号【】中的内容表示两班制数据。以下同。

1、3.5吨白铜熔炼炉

熔化率：3.5 t/h，有效容量：4吨，铸锭规格：Φ310×5500㎜单头牵引。加料分析辅助时间20min，浇铸速度6m/h。

铸锭量12576吨，单台设备负荷142％，即本生产BFe10-1-1Φ310×5500㎜12576吨需要1.42台炉子。

2、锯切

锯切规格按Φ310×750㎜计算，锯一次Φ310㎜时间8min 辅助时间0.5min。

一台锯床年锯切量17700吨是铸锭，Φ310×750㎜B10总需锭坯重量为12576吨，则设备负荷为71％（二班制109％）。

铸锭成材率90％算，锯切后合格锭坯量为11318吨。

3、加热炉

每小时加热25节，Φ310×750㎜B

实际需加热Φ310×750㎜B10锭为11318吨，占生产能力的15％（两班制为23％）。

4、50MN挤压机（Φ310×750→Φ110×12.5）

挤压生产效率：25根/小时（针对BFe10-1-1 Φ310×750

需挤压Φ310×750㎜B10锭为11318吨，占生产能力的15％（两班制为23％）。

综合成材率按85％计，成品量为9620吨

压余按18㎜,去头尾共计400㎜，总几何废料重27㎏，铸锭Φ310×750㎜重量为504㎏，成品管重477㎏，挤压管Φ110×12.5mm长度为14000㎜。挤压比λ＝19.523。

5、回转式矫直机（产品Φ110×12.5）

每年需矫直管材量为9620吨。

6、LG90轧机（产品Φ55×3）

轧制工艺：BFe10-1-1Φ110×12.5 mm→Φ55×2.5 mm，生产能力：980 kg/h

一台轧机年产成品量为5880吨，需轧制量是9620吨，轧机负荷是164％（两班制为252％）。即轧制9620吨材料需LG90轧机1.64台（两班制为2.52台）。

成材率97％计，轧制成品量为9331吨，轧制品单重453㎏，则Φ55×2.5 mm的长度为123米，延伸系数λ＝9.29。

7、150KN/100KN履带式二串联拉伸机

Φ55×2.5→Φ48×2→Φ42×1.6拉伸速度：第一台小车速度120m/min，第二台小车150 m/min计，管坯规格：。

二串联拉年产量为34740吨，需拉抻坯料量为9331吨，设备负荷量为27％（两班制为41％）。

成材率按95％计算，成品量为8864吨。

延伸系数λ＝2.03（Φ55×2.5→Φ42×1.6）拉制品Φ42×1.6㎜的管坯长度为249米，拉制完除去制头200㎜后管坯单重为449㎏。

8、倒立盘拉伸

（Φ42×1.6→Φ36×1.3→Φ31×1.1Φ→Φ25×1→Φ20×0.9→Φ16×0.8）

坯料长为249米，重449㎏，制头200㎜损失重量为1.35

㎏，盘拉速度为150m/min，辅助时间为4 min。

设备年产量为54000吨，需拉抻坯料量为8864吨，拉伸道次与负荷量关系如下。

成材率按95％计算，成品量为8421吨。

Φ42×1.6→Φ36×1.3→Φ31×1.1，延伸系数λ＝1.92，拉制品Φ31×1.1㎜的管坯长度为489米，管坯单重为446㎏。

9、60kN履带式联合精整机

拉伸速度：120m/min，Φ31×1.1→Φ25×1mm，λ＝1.37

Φ16～Φ30mm的白铜直条管从这台设备出成品，成材率95％，需拉制的管材3158吨，设备负荷16.7％（两班制为26％），成品量3000吨。

10、凸轮式联拉精整（直管Φ16×0.8→Φ12.7×0.75）

Φ6～Φ16mm的管材在这台设备上出成品，拉拔速度80m/min，辅助时间3min，管坯长1320米，重498㎏，成品管总长1790米，用时0.42小时。

需拉制的管坯量2105吨，设备负荷率为33％（两班制51％），成材率95％，成品量为2000吨

11、复绕机（盘管）

复绕速度200m/min，辅助时间3min，盘Φ10×0.5，管长3370米，用时20min，重448㎏

管坯3158吨，设备负荷39％（两班制为60％）。成材率为95％，B10盘管3000吨

12、清洗

清洗生产能力

本生产线需要清洗成品管量为8000吨，设备负荷为27％（两班制为41％）。

13、退火

辊底式退火炉生产能力

本生产线成品退火量为6000吨，设备负荷为66.7％

网链式退火炉产能

本生产线用网链炉成品退火2000吨，设备负荷为41.7％14、成品包装机组

二、冷凝管及中等规格管棒生产线

工艺流程：

返回熔炼

几何废料

模 具

铸 锭