生产现场管理体系-目视管理手册

500mm
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4.3.2 工装、工具
a. 根据工位组织的需要，对工装、工具的存放制作不同颜色的标记； b. TPM 目视板与卡片 。
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a.对工具进行规范性管理，作出明确标记.
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8
12 10 8
标识
锤子
扳手
螺丝刀
优点: 1.规范管理,一目了然. 2.拿取方便.
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b.TPM 工作目视板和卡片(详见)
Q
C
D
S
目视管理板 体现的要素
士气管理 M
人员
组织机构图； 规章制度； 员工守则。
设备
操作说明书； 点检标准； 保养标准； 测试标准。
材料
BOM构筑； 部品明细； 验收标准； QC工程图； 出入库制度
方法
作业指导书； 生产类标准； 管理类标准； 程序文件。
环境
5S标准； ISO14000标 准；作业现 场布置图等。
黑色条杠宽小于或等于100mm,黄色间隔是黑条杠宽的1.5倍
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通道警示线标样:
说明: 1.保证生产现场物流通道作业安全,提醒叉车/工艺车必要的缓速减速行驶而设置通 道警
示标识线. 2.通道警示标识线设置后,建议生产现场中作业人员及行人过横通道时尽量由此通过, 以
保证安全. 3.通道警示线标准规格: 通道警示线颜色为白色,线宽60mm,白线间间距180mm.,线与通道标识线成45度角.
目视管理
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目录
1. 什么是目视管理? 2. 为什么要实行目视管理? 3. 实行目视管理的优点有哪些? 4. 如何开展 4.1 目视管理的形式和来源 4.2 目视管理的构成 4.3 目视管理的标准
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1.什么是目视管理?
定义
目视管理是把所有的标准、目标和条件都能利用形象直观色彩 适宜的标识展示在人们眼前，让人们一目了然、一看就明白， 并能识别和理解错误所在。——“用眼睛来管理”。
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2. 为什么要实行目视管理?
有助于把注意力都集中到主要事件上来； 使实际与标准之间的差距立即让每个人都能发现； 是有效的开展现场管理的前提； 有助于信息沟通； 是有效地执行各种标准的基础； 能促进员工的责任意识； 保证劳动安全。
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工作地目视管理构成因素举例：
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1
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9 11
4
5
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7 8
1. 班组工作目视板 2. 料架标识 3. 工位标识板 4. 班组园地 5. 工位器具的固定位置 6. 物料的准备筹措 7. 干净整洁 8. 地面标识 9. 工作岗位的装备配置 10. 计划作业板 11. 工作服
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定位线
“定位线”的说明及标样:
线宽 60mm 线与零件间距 60mm
说明: 1.像配重、油箱、发动机等连续配送，需要“定位线”说明和标识配送量. 2.颜色---白色.
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行车道标样：
一般通道
行车道标识线 划线宽80mm
生产区域
主通道
行车道标识线 划线宽100mm
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工位标识线标样：
60mm
50mm
40mm
150mm
40mm
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c.车位标识线:
为便于开展在流水生产线设置车位标识线. 颜色：红色； 标识线宽度：60mm； 标识线起始从车身到该车位末左右各间隔：500mm；
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警示标识图样：
标准：
地面标识--- 黑色条杠宽150mm,黄色间隔及边框200mm.
护拦 --- 黑色条杠宽与圆截面直径、曹钢/方钢型号相同,
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b. 为“料箱、料架、工装、物品”而标识的(可移动的)存放区域标识线；
有以下几种进行区别的颜色
－ 白色： 合格品、空的器具、工装和可移动物品；
－ 黄色： 待检验、返修的零件(材料)；
－红色： 废品零件(材料)；
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单箱存放标样：
150mm
50mm
40mm
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不规则物品存放区域标样：
150mm
红卡 红卡表示生产班组自 身难以消除该缺陷， 必须寻求维修人员的 帮助
蓝卡 用蓝卡标识出来的缺陷 必须由生产班组自行解 决；
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C.工具柜
资料柜
工具箱标识 工具柜
工具存放清单
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4.3.3流动物品(材料)的管理标准.
a.看板管理卡； b.物品货架标识； c.目视图片； d.库房区域标识; E.库房货架标识;
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a.看板管理卡
徐工科技
冲压件取货看板
• 零件号 • 零件名称 • 生产线 • 车型
IGD 813 336 • 取货数量 后流水槽加强板• 最高储备
主焊线 • 最低储备 CCC • 每车件数
1600 1900
300 2
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b.物品货架标识.
零件存放清单
序号 零件号 零件名称 装配工位 定额(件/车) 器具名称(编号) 最高储备(箱) 最低储备(箱) 备注
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3. 实行目视管理有哪些优点?
使每个人都有相同的信息； 使员工注意力集中到主要的问题上来，避免浪费； 使用统一的标准； 可以简化跨部门之间的信息； 以固定的标准为基础，容易交流和沟通。
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4. 实例描述
4.1 目视管理的形式
生产现场中的目视展示主要来源于相关的职能部门，他们为目 视展示规定了要求和标准，主要有以下形式：
特点
视觉化— 大家都看 得见
公开化— 自主管理， 控制
普通化—
员工、领导、同 事相互交流
作用
迅速快捷 地传递信 息
形象直观 地暴露问 题
客观公正 透明化， 便于管理
促进企业 文化的形 成和建立
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班组目视管理板 要素诠释
目视管理内容
标准类
计划类
现况类
问题类
改善类
生产信息 P
质量信息 成本信息 供应信息 安全信息
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• 特殊符号. • 样品件. • 可见的记号标识 (视觉). • 表格、直方图、图表、设计图、简图、设计方案. • 班组工作目视板. • 显示器. • 工作服.
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4.2 目视管理的构成
地面标识； 工装、工具的管理标记； 材料(物品)的管理标识； 生产现场中的车辆管理标识； 保证员工作业安全的有关标识； 引导标识；
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4.3 目视管理的标准： 1、地面标识
以下区域使用不同且统一颜色区分： 生产区域、行车通道、危险地带的颜色； 料箱、物品、可移动物件存放区域的颜色； 车位标识。
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a. 地面标识－ 生产区域； 行车道； 危险警示标识.
• 生产区域的地面颜色是固定的(灰色)； • 行车道：
－主通道是桔黄色，道宽按规划标准；一般通道为本色(灰色),道宽根据实际情况确定； －行车道标识线为白色； • 危险警示标识(斑马线) －用黑黄相间的条杠颜色明确标识； －表示正上方有移动物通过，提醒人们注意； (见彩图及说明)