(现场管理)总装车间操作手册
总装车间操作手册
总装车间操作手册目录一、重复生产计划维护 (2)二、分仓领料 (4)三、任务单汇报/请检单 (7)四、产品入库单 (13)五、生产物料报废/补料单 (15)六、退料 (17)七、返工单维护 (18)八、工时维护 (21)九、盘点...............................................“总装车间”操作指南一、重复生产计划维护1.操作路径：进入K/3系统，单击【生产管理】—→【重复生产计划】—→【重复生产任务单维护】顺序进入重复生产任务单查询维护界面。
注：红色标记为路径。
2.系统弹出“条件过滤”界面，单击“条件”标签页。
注：图中红色标记为查询条件。
系统提供的查询条件如表1—1所示：数据项说明必填项（是/否）时间单据制单日期的时间范围。
系统提供下列四种选项。
1.当天：系统当前日期；2.本周：系统当前周；3.本期：系统当前会计期间；4.全部：所有日期。
单击时间的下拉列表框，可设置时间的查询要求。
是单据状态单据的状态。
系统提供计划、审核、关闭、全部四种类型；单击单据状是态的下拉列表框，可设置单据状态的查询要求。
作废标志单据的作废状态。
系统提供下列三种选项。
1.已作废单据：已经作废的单据；2.正常单据：未作废的单据；3.全部：包括已作废单据和正常单据的所有单据。
单击作废状态下的下拉列表框，可设置作废状态的查询条件。
是表1—1时间、单据状态、作废标志等三种查询条件，可任意组合进行查询。
注：由于是以总装车间为例，所以上图红色标记生产车间选择总装车间。
完成查询的各种条件设置后，单击【确定】，系统弹出“重复生产计划序时簿”界面，自动将符合查询条件的所有单据显示在单据列表上。
如下图所示：注：图中“预测单号”为销售做的源单号；“计划单编号”是计划员做的编号；“生产车间”为总装车间；要注意一下“计划单开工日期”和“计划单完工日期”；“计划单计划生产数量”就是计划员下达的数量。
二、分仓领料(总装车间)1.首先按生产线选择提前一天时间所有的任务单号，然后进行分仓领料。
生产车间作业安全操作手册
生产车间作业安全操作手册第1章安全管理基本要求 (4)1.1 安全生产目标 (4)1.2 安全生产责任制 (5)1.3 安全生产规章制度 (5)1.4 安全生产培训与教育 (5)第2章个人防护用品 (6)2.1 个人防护用品配备 (6)2.1.1 所有进入生产车间的工作人员必须按照工作岗位的性质和作业环境，配备相应的个人防护用品。
(6)2.1.2 人力资源部门在新员工入职时，负责组织安全培训，保证员工了解个人防护用品的配备要求和使用方法。
(6)2.1.3 各部门负责人应定期检查本部门员工个人防护用品的配备情况，保证员工在工作中始终配备齐全、合规的个人防护用品。
(6)2.1.4 个人防护用品包括但不限于以下种类： (6)2.2 个人防护用品使用与维护 (6)2.2.1 员工在使用个人防护用品时，应严格按照使用说明进行，保证防护效果。
(6)2.2.2 员工应定期检查个人防护用品的完好性，如有损坏、变形、老化等现象，应及时更换或维修。
(6)2.2.3 防护用品的使用寿命应根据生产厂家提供的信息及实际使用情况进行评估，到期或达到更换条件时应及时更换。
(7)2.2.4 严禁私自拆卸、改装个人防护用品，以免影响防护效果。
(7)2.2.5 使用个人防护用品时，应避免与腐蚀性、有毒有害物质直接接触，保证个人安全。
(7)2.3 特种防护用品的管理 (7)2.3.1 特种防护用品是指针对特定作业环境、特定危害因素而设计的个人防护用品，如防化服、防辐射服等。
(7)2.3.2 企业应制定特种防护用品的管理制度，明确采购、验收、保管、发放、使用、维修、报废等环节的要求。
(7)2.3.3 特种防护用品的采购应选择具备相应资质的生产厂家，保证产品质量。
(7)2.3.4 特种防护用品应定期进行检测、检验，保证其在有效期内正常使用。
(7)2.3.5 使用特种防护用品的员工应接受专业的培训，掌握正确的使用方法。
总装车间管理制度
总装车间管理制度第一章总则一、为了规范总装车间的管理，提高生产效率，保障产品质量，制定本管理制度。
二、本管理制度适用于总装车间的各项管理工作。
三、总装车间负责人是本制度的具体执行者，全体员工应当严格遵守本制度的规定。
第二章人员管理一、总装车间应当配备足够的技术人员和生产人员，保证生产工作的正常进行。
二、所有员工应当遵守公司的规章制度，服从管理，互相协作，共同完成生产任务。
三、对于员工的培训和学习，总装车间应当进行定期的安全生产教育和职业技能培训，以提高员工的素质和技术水平。
四、总装车间应当建立健全的考核激励机制，对表现优秀的员工进行奖励，对工作不力的员工进行督促和处罚。
第三章生产管理一、总装车间应当严格执行生产计划，保证生产任务按时完成。
二、总装车间应当加强设备和工具的维护和保养工作，确保生产设备的正常运转。
三、对于生产中出现的问题和异常情况，总装车间应当及时处理，避免影响生产进度和产品质量。
四、总装车间应当建立健全的物料管理制度，保障原材料和半成品的供应和储存。
第四章质量管理一、总装车间应当建立质量管理体系，制定质量管理标准和程序，保证产品质量符合国家标准和公司要求。
二、总装车间应当加强生产过程的质量监控和检验工作，确保生产过程中不出现质量问题。
三、对于产品的质量问题，总装车间应当及时进行处理和追溯，确保产品达到合格标准。
四、总装车间应当建立健全的质量事故报告制度，对于发生的质量问题进行彻底分析和处理，避免同类问题再次发生。
第五章安全生产一、总装车间应当坚持“安全第一，预防为主”的原则，加强安全生产管理，保证生产过程中不出现安全事故。
二、总装车间应当建立健全的安全生产责任制，明确各岗位人员的安全责任和义务。
三、总装车间应当加强安全教育和培训，提高全体员工的安全意识和技能。
四、总装车间应当定期组织安全生产检查，及时发现和处理安全隐患。
五、总装车间应当建立健全的安全生产应急预案，确保在发生意外事件时能够及时有效地应对和处理。
总装车间现场安全管理制度
一、总则为加强总装车间现场安全管理，确保员工人身安全、设备安全和生产环境安全，特制定本制度。
本制度适用于总装车间所有员工及外来人员。
二、安全管理目标1. 遵循国家有关安全生产法律法规，落实安全生产责任制。
2. 最大限度地减少安全事故发生，保障员工生命财产安全。
3. 提高员工安全意识，形成良好的安全文化氛围。
三、安全管理制度1. 岗位职责（1）各级管理人员应认真履行安全生产职责，加强安全生产管理，定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）员工应严格遵守操作规程，服从管理，自觉维护生产现场安全。
2. 安全教育（1）新员工入职前必须接受安全生产教育和培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 人员管理（1）员工上岗前应进行身体检查，确保身体状况符合岗位要求。
（2）员工必须按规定穿着工作服、工作鞋，佩戴好安全帽等防护用品。
4. 生产现场管理（1）生产现场应保持整洁、有序，通道畅通，设备布局合理。
（2）严禁在生产现场追逐、打闹、吸烟、使用明火等行为。
（3）严禁在设备运转时进行清洁、润滑、调整等操作。
5. 设备安全（1）设备应定期进行维护保养，确保设备安全运行。
（2）操作设备前应熟悉设备性能、操作规程，不得违规操作。
6. 电气安全（1）电气设备应安装符合国家标准，确保绝缘良好。
（2）操作电气设备时，应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（3）严禁私拉乱接电线，严禁在电气设备附近堆放易燃易爆物品。
7. 高空作业安全（1）高空作业人员必须经过专门培训，取得相应资格证书。
（2）高空作业时，必须佩戴安全带，确保安全。
（3）高空作业区域应设置警示标志，严禁无关人员进入。
8. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即组织抢救，保护现场，并立即上报。
（2）制定应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力。
四、奖惩措施1. 对严格遵守安全制度、积极消除安全隐患的员工给予表彰和奖励。
发动机总装车间安全现场及环境管理办法
发动机总装车间安全现场及环境管理办法一、安全现场管理1. 安全生产管理制度1.1 发动机总装车间应严格按照《安全生产法》、《安全生产管理条例》等相关法律法规的规定，建立完善的安全生产管理制度；1.2 发动机总装车间应组织开展每月一次的安全生产教育培训，以提高员工的安全意识和技能水平，并不断加大安全管理工作力度；1.3 发动机总装车间应建立健全安全生产责任制，明确各级岗位职责和相应的安全管理制度。
2. 安全设施管理2.1 发动机总装车间应设立进出口安全门和安全防护栏杆，确保外来人员无法进入装配区域；2.2 安装消防设施，如火灾自动报警设备、灭火器等；2.3 安装气体泄漏、烟雾等监测报警设备。
3. 安全生产操作规程3.1 发动机总装车间应制定操作规程，规范生产人员在装配过程中的行为和操作；3.2 操作规程要求设备和工具保持良好的状态，定期检查和维护。
4. 废弃物处理4.1 发动机总装车间应采取有效措施对废弃物进行分类、存储、运输和处置，切勿乱丢弃造成环境污染。
二、环境管理1. 环境保护制度1.1 发动机总装车间应遵守《环境保护法》、《大气污染防治法》等国家、省、市级环境保护法规的规定；1.2 发动机总装车间应制定环境保护制度，明确各级岗位职责和环保管理制度。
2. 废弃物管理2.1 发动机总装车间应建立完善的废弃物管理制度，落实废弃物分类、储存、运输和处置的责任；2.2 废弃物应按规定进行分类储存，并定期运往指定场所处理。
3. 通风设施管理3.1 发动机总装车间应安装并维护有效的通风设施，保持良好的通风环境；3.2 定期对通风设施进行清洁和维护。
4. 环保检测4.1 发动机总装车间应按规定定期进行环保检测，对检测结果进行记录和归档。
以上安全现场及环境管理办法仅供参考，发动机总装车间应根据实际情况制定更为详细的管理办法，并不断加强管理力度，确保生产过程中安全可靠，环保合规。
生产车间操作指南范本
生产车间操作指南范本一、背景信息1. 公司简介[公司简介，包括公司名称、成立时间和主营业务等信息]2. 车间概述[车间概述，包括车间名称、位置和主要设备等信息]二、操作规范1. 安全操作- 所有操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
- 在操作过程中，严禁使用任何未经授权的设备和工具。
- 发现任何安全隐患都应立即上报相关负责人或安全管理员。
2. 设备操作- 在操作设备之前，必须先检查设备是否正常运转，如发现异常应及时报告维修人员。
- 操作设备时，要按照设备操作手册或指导书进行操作，严禁随意调整或更改设备设置。
- 每次操作结束后，应及时清理设备并归位。
3. 原料使用- 使用原料前，必须仔细阅读相关说明书或标签，确保使用正确的原料。
- 需要称量原料时，要使用专用的称量工具，保证准确度。
- 尽量避免浪费和溢出，确保原料的正确使用与储存。
4. 生产操作- 根据工艺要求和生产计划，按照指定的流程进行生产操作。
- 在生产过程中，要保持操作区域整洁，及时清除生产废料和垃圾。
- 尽量减少生产过程中的停工时间，确保高效率和优质的生产。
5. 产品质量控制- 在操作过程中，要严格按照质量标准进行检查和把关。
- 发现产品质量问题时，要立即上报质量部门，并采取措施及时处理。
- 定期进行产品检测和评估，确保产品质量的稳定和提升。
三、操作流程示例1. 设备启动1. 检查设备电源是否正常，确保设备可用。
2. 按照设备操作手册启动设备。
3. 等待设备预热或达到稳定状态。
2. 物料准备1. 根据生产计划，准备所需原料。
2. 检查原料的质量和数量，确保符合要求。
3. 将原料送至指定的工作台。
3. 生产操作1. 按照生产工艺要求进行生产操作，包括原料的混合、加热、冷却等步骤。
2. 注意操作时间和温度的控制，确保生产质量和产品稳定。
4. 产品检测1. 从生产线上取样，并按照质量标准进行检测。
2. 记录检测结果，查看是否符合产品质量要求。
发动机总装车间安全、现场及环境管理办法
发动机总装车间安全、现场及环境管理方法一、前言发动机总装车间是汽车制造企业的关键部门之一、在该车间内，工作人员通常需要接触各种多而杂的机械设备和物料，因此必需高度重视车间安全问题。
除此之外，发动机总装车间还需要保证生产现场的卫生环境和环保标准。
为了确保生产安全、生产环保和全面提高发动机总装车间工作效率，本文将从以下几个方面打开探讨：1.安全管理方法；2.生产现场管理；3.环境管理方法。
二、安全管理方法1.安全教育发动机总装车间的员工必需定期接受安全教育。
教育课程应当包括各种安全措施、应急预案和隐患排查。
在工作期间，员工必需正确使用工作设备，戴好安全帽和手套等安全装备并定期进行检查，避开发生意外事故。
此外，定期组织员工参加消防、急救和防守性驾驶课程，提高员工的安全意识和安全技能，保证生产和员工的安全。
2.安全生产标准发动机总装车间需要建立安全生产标准，对各种设备和操作程序订立认真安全措施。
例如，在装载和搬运不安全物品时，必需采纳正确的装载方式和设备。
在接触高压电线或承重设备时，必需实行妥当的安全措施。
在使用火焰时必需实行消防措施等等。
3.隐患排查发动机总装车间的隐患排查必需适时、全面和有效。
定期检查操作设备的完好率、电气设备或火源的隐患及简单发生的环境事故等隐患。
4.灾祸预案发动机总装车间应建立完善的灾祸预案，以应对各种可能的紧急事件。
预案的内容应当包括灾祸分类、疏散程序及灾祸处理等。
定期通知员工应急预案和紧急撤离程序，确保员工能够适时应对突发事件。
三、生产现场管理1.流程规范定期对车间生产流程进行规范，每一个成品都应有标准的生产流程记录该成品所用的工艺路线，以便在生产过程中追溯，并建立更严格的质量管理体系。
并进行机械设备规范管理、清洗灰尘、调整设备等。
2.现场维护拥有闲置的工业机器设备进行定期保养，清楚表明机器设备维护和修理记录，适时清理车间内的垃圾，保证有良好的生产环境以及盈利创收。
3.异常监测发动机总装车间需要实时监测生产线上各项数据，例如燃气排放、雾霾物浓度、温度变化等等，这些数据将有助于提高生产效率，并有助于保证生产环境的健康。
总装工厂现场管理制度范本
第一章总则第一条为加强总装工厂现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于总装工厂所有生产区域、办公区域及辅助设施。
第三条总装工厂现场管理应遵循“安全第一、预防为主、持续改进”的原则。
第二章安全生产管理第四条员工进入生产区域必须正确佩戴安全帽、工作服、工作鞋，并按要求佩戴防护用品。
第五条生产区域严禁吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆物品。
第六条员工必须遵守操作规程，不得擅自更改生产工艺、操作流程。
第七条设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
第八条定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第九条发现安全隐患，应立即报告上级，并采取相应措施消除隐患。
第十条定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识。
第三章生产管理第十一条生产计划应合理制定，确保生产进度和质量。
第十二条员工必须按照生产计划进行生产，不得擅自调整生产任务。
第十三条生产过程中，员工应严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量。
第十四条定期对生产过程进行监控，及时发现并解决生产中的问题。
第十五条建立质量追溯体系，确保产品质量可追溯。
第四章物料管理第十六条物料入库、出库必须按照规定程序进行，确保物料数量准确。
第十七条物料存放应分类摆放，标识清晰，便于查找。
第十八条物料领用需填写领料单，经相关部门批准后方可领用。
第十九条废旧物料应及时处理，防止浪费和污染。
第五章环境卫生管理第二十条生产区域、办公区域及辅助设施应保持整洁、卫生。
第二十一条员工应遵守环境卫生规定，不得随意丢弃垃圾。
第二十二条定期对生产区域进行清洁、消毒，确保环境卫生。
第六章奖惩制度第二十三条对严格遵守本制度，表现突出的员工给予奖励。
第二十四条对违反本制度，造成安全事故或质量问题的员工，给予相应处罚。
第七章附则第二十五条本制度由总装工厂负责解释。
第二十六条本制度自发布之日起实施。
（注：本制度范本仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
现场管理部操作手册
K1+478～K1+5888段左侧片石混凝土挡土墙第1部分现场管理部岗位操作手册现场管理部主管一．岗位概述名称：现场部主管直属部门：现场管理部直接上级：管理处主任直接下属：班长适用范围：公司所属管理项目二.任职条件1.年龄在18周岁以上，身心健康，品行良好；2.男身高170cm以上3.中专以上毕业；4.无刑事处罚、劳动教养、收容教育、强制戒毒或者被开除公职、开除军籍的记录。
5.熟悉电脑操作6.具有一定的管理能力7.会队列训练8.有一定组织能力三.工作职责1.在服务中心主任的领导下对部门进行直接管理。
2.负责区域内的消防系统日常巡视检查，并就巡查中发现的消防问题跟踪相关部门处理，定期组织区域内义务消防队员进行消防演习；3.负责对各岗位保卫人员的工作进行督导和检查。
4.对下属员工的素质、工作态度、业务能力，负有培训提高的责任。
5.增强法律知识、法律观念，熟悉掌握本项目治安保卫的特点，对重点部位加强巡逻岗位和加强保卫、必须心中有数。
6.制定本项目治安保卫工作计划和措施。
7.检查当值人员的仪容、仪表，巡查其履行治安保卫工作职责的情况。
8.检查重要区域或部门的安全情况，负责重大节日、重要接待任务的安全保卫工作。
9.注意防止或减少自然灾害或其它原因对本项目业主造成生命财产的损失。
10.协助公安部门调查和侦破在本项目内发生的各类案件。
11.写好安全工作日志，向管理处主任报告本项目治安情况。
12.负责本部门的业务技能培训计划拟定、培训和考核；13.做好区域内防盗、防火、防破坏、防自然灾害事故等；14.完成上级交办的其他任务四.工作内容主要工作1.负责制定安全、消防宣传工作2. 落实监督执行部门对公司制度的执行情况。
3.负责制定部门的培训计划。
（如消防，军训等）4.负责制定部门的治安管控计划5.对部门员工进行绩效考核6.协调和维持与其他部门的关系7.对重大活动及节假日的安全部署8.每日对巡逻岗进行抽查监督。
9.根据项目实际情况进行排班工作10.依照已审核的培训计划进行培训11.做到每周最少一次的查岗。
发动机总装车间安全、现场及环境管理办法
发动机总装车间安全、现场及环境管理办法1. 车间安全管理办法1.1 安全教育与培训每个新员工进入车间工作前，必须经过必要的安全培训，包含车间安全制度、安全操作规程等相关知识。
每周定期进行安全教育，以提高员工的安全意识，加强职业道德意识和责任感，保证员工工作安全。
1.2 安全设施配备组织专业技术人员检测、检查及维护所有安全设施，对设备安全事项进行监控和管理。
定期检查车间电气设备、通风系统、消防设施等安全设施，并对设备进行维修保养，确保设备正常运行和工作环境安全。
1.3 现场管理车间制定车间安全生产规章制度，严格规范员工行为和安全操作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
车间领导要加强现场的安全巡查，发现安全隐患及时进行整改，并及时上报领导。
2.1 原材料管理车间应建立健全原材料入库、领用、配送、出库等相关制度，对原材料进行认真的检查和质量控制，并对过期、变质的原材料进行及时处理，确保生产环节安全稳定。
2.2 工艺流程管理车间应建立完善的工艺流程控制系统，对每一个工艺流程进行控制和监督，确保生产流程的正确性和规范性，及时发现、处置各种不符合预期的状况。
2.3 设备管理车间应及时对设备进行检查，每月对主要设备进行全面检查，确保设备正常运转，未出现故障及安全隐患；定期对设备进行保养和检修，确保设备完好，并做好设备维修记录。
2.4 环境管理对车间环境进行管理和维护，包括环境保护、噪声控制、空气质量、有害物质含量等各项指标。
定期对车间进行清洁消毒，确保车间环境的整洁卫生。
3.1 环境保护意识车间员工应增强环境保护意识，树立环保观念，认真执行环境保护法规和制度，按照规定对废气、废弃物进行处理，确保环境保护达标。
3.2 废弃物管理对于产生的各种废弃物，车间应及时分类处理，建立健全作业污染源防治措施，采用科学有效的处理方法，避免对环境造成污染，确保环境安全。
3.3 有害物质管理严格控制有害物质的使用情况及数量，防止对环境产生不良影响。
车间操作手册
车间操作手册1.任务管理1.1 任务创建路径：车间模块/离散/离散任务操作步骤：1.双击“离散任务”，打开“查找离散任务”界面弹出以下界面：2.点击“新建”按钮，打开“离散任务”界面3.依次输入任务号、装配件、分类、状态、数量(起始)、日期(完成)、说明等4.保存任务，系统自动关联BOM和工艺路线1.2任务下达路径：车间模块/离散/离散任务操作步骤：1.双击“离散任务”，打开“查找离散任务”界面2.输入要下达的任务代码或装配件等条件，点击“查找”3.显示“离散任务”界面4.如果需要更改任务头信息(包括任务编号、状态、数量、完成日期等)，可直接在离散任务界面进行更改。
（1）更改任务数量直接更改任务的起始数量即可（2）更改任务完成日期对于设备研制厂，主要控制任务的交付日期，因此一般更改任务的完成日期即可；炭素材料总厂一般不需要更改任务的起始或完成日期（3）更改任务编号如果任务编号输入错误或者任务所对应的销售合同号改变(比如设备研制厂先虚拟合同生产，生产过程中才签订正式合同的情况，可能会涉及到任务编号的更改)，如下例将任务编号由20111101-01改为20111102-01（4）更改任务状态点击“状态”栏，更改任务状态，如通过将任务状态改为“已发放”可实现对任务的下达，将任务状态改为“暂挂”可实现对任务的暂停执行等，如下例将任务状态从“未发放”改为“已发放”实现对任务的下达5.点击“工序”、“组件”查看工序和组件，工序即完成该任务所需要的工艺流程，组件即完成该任务所需要的物料需求。
6.如果需要对工序进行更改，则需要进入到“工序”界面进行工序更改操作。
路径：车间模块/任务/计划详细资料/工序双击“工序”，打开“工序”界面，输入需要更改工序的任务，然后点击“查找”按钮，即可显示工序详细信息对工序进行修改，可以修改的内容包括工序关联的部门、工序说明、增加工序、删除工序等(热能院各生产业务单位一般情况下不需要对工序进行修改)7.如果需要对组件进行更改，则需要进入到“物料需求”界面进行更改操作。
2020年 XX公司 轿车二厂总装车间班组工作实用手册 -质量管理体系文件
CP2-CA
日期 Stand: 2020.x.x
5
开展班组工作的意义
¾ 有利于顺利地完成车间生产任务。 ¾ 能够更好的做好质量控制。 ¾ 控制单车成本。 ¾ 提高车间基层管理水平。 ¾ 增强班组的凝聚力，向心力和执行力。
企业目标
车间目标 工 段 目标 班 组目 标 员 工目 标
¾ 提高员工应对问题和解决问题的能力。
目视板格式车间内统一，班组应保持目视信息的准确、 及时和完 整性。班组目视板 的内容至少应包括班组组织机构图、多技能率素质登记 表和考勤 表。岗位轮换表可 以存放在班组文件夹中，不用展示；
CP2-CA
日期 Stand: 2020.x.x
13
一、现场管理 -- 目视板
班组名称：
甲班
考勤记录表
班组目视板 乙班
轿车二厂总装车间班组工作实用手册 2020.xx.xx
xxx公司生产现场管理体系
目标管理 Zielmanagement 改进工作 KVP
CP2-CA
标准化操作 Stand ardisierte
Arbeit
班组工作 Grup penarb
eit
目视管理 Visuellesmanagemen
t
物料管理 Mate
¾ 对区域内的任务自觉进行控制，完成
¾ 在工作流程中有自我纠错的职能
¾ 自主解决问 题
¾ 贯彻领导建议并进行扩展
日期 Stand: 2020.x.x
4
什么是班组工作
班组工作
班组工作是使员工以班组的形式集 合在一起，保质、保量、按时、低 成本和安全地完成班组的工作任务, 同时实现员工自主管理的一种有效 方法，班组是车间内部最小的管理 团队。
总装车间工作职责(二篇)
总装车间工作职责
1、生产安排，依照生产计划安排生产，跟进生产达成率。
分析处理影响达成率因素，解决生产中各种异常，对生产未达成率的原因分析、检讨、改善。
2、出货跟进。
依照出货计划核对生产出货情况，保证出货顺利完成。
3、处理制程异常。
4、产品质量、处理品质异常。
5、车间6S管理。
6、培训。
每月对基层干部进行现场管理知识、品质知识培训，新员工基础知识培训，车间全体人员6S培训。
7、安全生产管理。
做好车间全体员工安全生产管理，进行安全事项宣导，对生产区域安全隐患进行巡查和纠正。
8、成本管理，设备治具、工具管理。
9、劳动纪律管理。
总装车间工作职责（二）
1.协助负责工厂管理，熟悉工厂管理程序。
2.负责产品配方的保密和使用;
3.协助产品工艺的改进，组织新技术、新工艺、新设备的应用;
4.定期或不定期的检查各生产工序及车间卫生情况,严格按技术标准,控制产品质量,提高成品率努力提高经济效益;
5.有计划,合理的安排加工区域内各种设备的维修及突击抢修,作好善后处理,保证车间清洁区的绝对卫生;
6.配合质量教育和技术培训,不断开展质量,技术攻关活动和竞赛,切实提高员工的技术水平,及时解决生产中的技术问题,质量问题;。
总装车间操作手册
总装车间操作手册一、重复生产打算爱护 (2)二、分仓领料 (4)三、任务单汇报/请检单 (7)四、产品入库单 (13)五、生产物料报废/补料单 (15)六、退料 (17)七、返工单爱护 (18)八、工时爱护 (21)九、盘点...............................................〝总装车间〞操作指南一、重复生产打算爱护1.操作路径：进入K/3系统，单击【生产治理】—→【重复生产打算】—→【重复生产任务单爱护】顺序进入重复生产任务单查询爱护界面。
注：红色标记为路径。
2.系统弹出〝条件过滤〞界面，单击〝条件〞标签页。
注：图中红色标记为查询条件。
系统提供的查询条件如表1—1所示：数据项说明必填项〔是/否〕时刻单据制单日期的时刻范畴。
系统提供以下四种选项。
是1.当天：系统当前日期；2.本周：系统当前周；3.本期：系统当前会计期间；4.全部：所有日期。
单击时刻的下拉列表框，可设置时刻的查询要求。
是单据状态单据的状态。
系统提供打算、审核、关闭、全部四种类型；单击单据状态的下拉列表框，可设置单据状态的查询要求。
是作废标志单据的作废状态。
系统提供以下三种选项。
1.已作废单据：差不多作废的单据；2.正常单据：未作废的单据；3.全部：包括已作废单据和正常单据的所有单据。
单击作废状态下的下拉列表框，可设置作废状态的查询条件。
表1—1时刻、单据状态、作废标志等三种查询条件，可任意组合进行查询。
注：由因此以总装车间为例，因此上图红色标记生产车间选择总装车间。
完成查询的各种条件设置后，单击【确定】，系统弹出〝重复生产打算序时簿〞界面，自动将符合查询条件的所有单据显示在单据列表上。
如以下图所示：注：图中〝推测单号〞为销售做的源单号；〝打算单编号〞是打算员做的编号；〝生产车间〞为总装车间；要注意一下〝打算单开工日期〞和〝打算单完工日期〞；〝打算单打算生产数量〞确实是打算员下达的数量。
二、分仓领料(总装车间)1.第一按生产线选择提早一天时刻所有的任务单号，然后进行分仓领料。
总装工厂车间管理制度
第一章总则第一条为确保总装工厂车间生产秩序、提高生产效率、保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于总装工厂车间所有员工，包括生产工人、技术人员、管理人员等。
第三条本制度旨在规范车间生产流程，提高员工安全意识，确保生产安全，实现车间管理科学化、规范化。
第二章组织机构及职责第四条车间设立车间主任一名，负责车间全面管理工作。
第五条车间主任职责：1. 负责贯彻执行公司各项管理制度，确保车间生产秩序；2. 组织制定车间生产计划，协调生产进度；3. 督促员工遵守劳动纪律，确保生产安全；4. 负责车间人员培训、考核及奖惩；5. 协调与其他部门的关系，确保车间生产顺利进行。
第六条车间设生产班长一名，负责生产现场管理。
第七条生产班长职责：1. 负责生产现场的组织、协调和指挥；2. 确保生产计划按时完成；3. 监督生产过程，确保产品质量；4. 发现安全隐患，及时上报并采取措施；5. 负责生产工人的培训和考核。
第八条车间设安全员一名，负责车间安全管理工作。
第九条安全员职责：1. 负责车间安全检查，发现安全隐患及时整改；2. 组织开展安全教育培训，提高员工安全意识；3. 负责车间安全事故的调查处理；4. 督促员工遵守安全操作规程。
第三章生产管理第十条生产计划：1. 车间主任根据公司生产计划和市场需求，制定车间生产计划；2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、责任人等；3. 生产计划应定期调整，确保生产进度与市场需求相适应。
第十一条生产调度：1. 生产班长根据生产计划，合理调配生产资源，确保生产进度；2. 生产调度应优先保证重点产品、紧急订单的生产；3. 调度过程中，应及时协调解决生产过程中出现的问题。
第十二条质量管理：1. 车间主任负责制定车间质量管理方案，确保产品质量；2. 生产工人严格按照操作规程进行生产，确保产品质量；3. 建立质量追溯制度，对不合格产品进行追查处理。
第四章安全管理第十三条安全生产：1. 车间主任负责制定安全生产制度，确保生产安全；2. 员工应遵守安全操作规程，不得违规操作；3. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
汽车总装车间日常管理制度
第一章总则第一条为加强汽车总装车间的管理，确保生产秩序、产品质量和安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于汽车总装车间全体员工。
第三条汽车总装车间日常管理工作遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 严格规范、持续改进；3. 明确责任、协同配合；4. 高效执行、奖罚分明。
第二章组织机构及职责第四条汽车总装车间设立车间主任、生产主管、质量主管、设备主管等岗位。
第五条各岗位职责如下：1. 车间主任：全面负责车间的生产、质量、安全、设备等工作，确保生产任务的顺利完成；2. 生产主管：负责生产计划的制定、执行和调整，协调生产过程中的各类问题；3. 质量主管：负责产品质量的监控，确保产品质量符合要求；4. 设备主管：负责设备的管理、维护和保养，确保设备正常运行；5. 技术员：负责生产过程中的技术指导和技术支持；6. 操作工：负责生产过程中的实际操作。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产计划由生产主管负责制定，经车间主任批准后执行；2. 生产计划应充分考虑市场需求、原材料供应、设备能力等因素；3. 生产计划应定期进行评估和调整，确保生产任务的顺利完成。
第七条生产调度：1. 生产主管负责生产调度工作，确保生产计划的执行；2. 生产调度应充分考虑设备负荷、人员配置、物料供应等因素；3. 生产调度应及时处理生产过程中的各类问题，确保生产顺利进行。
第八条生产现场管理：1. 生产现场应保持整洁、有序，各类工具、设备摆放整齐；2. 操作工应按照操作规程进行操作，确保生产安全和产品质量；3. 生产现场应定期进行清洁、消毒，防止交叉感染。
第四章质量管理第九条质量目标：1. 确保产品质量符合国家标准和客户要求；2. 不断提高产品质量，降低不良品率。
第十条质量监控：1. 质量主管负责质量监控工作，确保产品质量符合要求；2. 质量监控应覆盖生产过程中的各个环节，包括原材料、零部件、半成品、成品等；3. 质量监控发现问题时，应及时采取措施进行整改。
车间操作手册
车间操作手册一、车间业务流程图二、车间业务过程三、车间业务操作车间管理介绍车间是整个生产过程中的执行过程，通过车间管理可以直接反映车间生产订单的生产进度。
车间与销售管理、生产数据、生产计划、库存管理等模块相关联，主要业务包括生产订单制定、生产订单工序报工、领料申请、领料接收、投料记录、产出记录、生产入库等基本业务，同时该操作手册还介绍车间的一些特殊业务的处理方法，下面就车间的生产流程操作进行详细的介绍。
车间生产订单主界面1.车间业务操作1.1、生产订单【任务】－【普通订单】进入车间生产订单的管理界面。
可以根据时间及订单状态查看历史订单。
新增生产订单：【编辑】－【参照生产计划】跳出目前生产计划，可以根据条件进行过滤。
选择生产计划。
如果计划订单需要多张生产订单生产，可以手工填写本次生产订单计划产量。
对生产计划进行拆分。
填写完毕点击保存。
跳出订单生产成功的窗口。
根据详细治资料双击对应的生产订单，填写生产过程中的相应信息，如：车间生产线、生产批号等。
查询：【编辑】－【查找】查找已经生成的生产订单。
填写过滤条件进行查找。
修改：首先【查找】到需要修改的生产订单，【编辑】－【修改】订单只有在计划状态才可以修改，如果已经处于审批必须取消审批。
【编辑】－【取消提交审批】，修改完成后，【保存】后生效。
删除：【编辑】－【删除】订单只有处于计划状态下，才允许删除，如果已经提交审批则取消提交审批。
【编辑】－【取消提交审批】审批：【编辑】－【提交审批】生产订单只有审批通过后才允许车间生产。
具体审批阶段可以根据实际设置的审批阶段设置。
下达：【编辑】－【下达】订单审批通过后才允许下达车间生产。
注意事项：车间生产线、物料编号必须与表体工序的工作中心一致。
生产订单的批号也必须填写。
否则提交审批系统不允许提交审批。
订单缺料检查：检测当前订单所需求物料目前库存余额及车间台帐余额是否充足。
白色代表库存余额加上车间台帐大于订单需求。
红色表示小于订单需求。
总装车间操作规程
一、作业流程1、接到生产部生产单，马上分析生产单，对产品的货期和数量作好记录，并按货期先后顺序作好安排，数量大的产品另作考虑。
2、根据订单货期和仓库有关原材料和关成品的供应情，计算生产工时，做好生产计划。
3、对照样板，查找工艺流程表，分析产品部件的各个流程；根据材料表，仔细观察各材料的做法，并询问生产技术员，初步了解各部分材料生产流程。
4、根据各部分材料的流程，到与材料有关的上游部门询问生产的状况。
对直接采购来的材料，就到仓库询问，领取，并做好进货记录。
5、对产品少计料或漏计料的现象，经过有关领导和技术人员的确认，进行补料。
6、对本厂生产的半成品材料，如有上游部有困难而不能及时生产出来，而造成不能组装，要及时汇报上级有关领导，以便解决困难。
7、在材料齐的状况下，首先由生产技术员做二个件首件送品管部确认，看各部分材料是否存在问题，如有问题，要及时汇报给有关负责人，经过讨论研究，找出来解决问题的方法，并作好记录。
8、确认好的首件，放在车间的生产组内方可批量生产。
9、在产品生产过程中，要经常到组装人员旁边查看，询问生产状况。
10、在产品生产的同时，根据产品生产现场情况合理安排领料人员及时补充原材料、半成品等组装成品所需其它物料。
11、根据新新订单进行安排领料人员备好下一个产品的材料，以备员工产品完成后能进行一个产品总装工作。
12、产品完成后，经有关检验人员检验、如产品检验合格，转入包装工序。
二、设备工具的使用和管理。
工作中使用的各种手动和电动的机械、扳手、钳子、螺丝刀以及其它用于生产的工装夹具等都是我们的生产工具。
必须采用正确的使用方法和有效的保养，要详细地给员工讲解机械和工具的使用方法和各种操作。
需要每日进行点检的每日要进行点检，有关设备操作和保养按照相关要求进行。
三、工作环境安全管理1、生产现场必须保持通道通畅，物料摆放整齐，生产秩序有条不紊。
2、交待每组员工的材料，半成品和成品要用摆放整齐，禁止直接放置地面和裸放，工作现场要保持通道畅通。
总装规章制度操作指导书
总装规章制度操作指导书第一章绪论1.1 研究背景总装规章制度是企业管理的重要组成部分，是企业运行正常、有序、高效的基础。
总装规章制度操作指导书是对总装规章制度进行细化、具体化、细致化的操作指导，是帮助员工理解并落实规章制度的具体操作手册。
本指导书的编写旨在规范总装车间的管理行为，提高员工遵守规章制度的意识和能力，确保生产质量和安全。
1.2 编写目的为了加强总装车间的管理，提高生产效率和质量，降低生产事故的发生率，编写一本总装规章制度操作指导书是非常必要的。
本指导书的目的是帮助员工深入理解和掌握规章制度，规范自己的行为举止，提高工作效率和质量，做好生产安全工作。
1.3 使用对象本指导书主要适用于总装车间的员工，包括车间主任、班组长、操作工等。
所有在总装车间工作的员工都应该认真学习和遵守本指导书的内容，确保规章制度得到有效执行。
第二章规章制度2.1 关于生产计划1）必须按照生产计划的要求，合理安排生产任务，严格执行交货期限。
2）在生产过程中，要根据实际情况及时调整生产计划，保证生产效率和质量。
3）生产计划必须经过相关负责人审批，并及时通知车间内所有员工。
2.2 关于生产质量1）在生产过程中，必须按照相关质量标准和要求操作，确保产品生产合格。
2）各生产工序的员工要严格遵循操作规程，做到精益求精，确保产品品质。
3）发现质量问题要及时上报，及时进行调整和改进，保证产品质量。
2.3 关于生产安全1）生产过程中要强化安全意识，严格执行相关安全规定，保障员工生命安全和工厂财产安全。
2）遇到安全事故要迅速应急处理，及时报告，协助相关部门进行调查处理。
3）定期进行安全生产培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
第三章操作指导3.1 关于操作流程1）每个工序的员工必须熟悉自己的操作流程，按照作业指导书的要求操作，做到标准化操作。
2）在操作过程中，要遵循“先检查，再操作”的原则，确保操作安全和质量。
3）发现操作规程不当或存在问题，要及时向班组长报告并进行整改。
精益生产现场管理操作手册
精益生产现场管理操作手册NPS现场管理操作手册目录新生产技术导论一.浪费的认识二.效率的认识是企业的墓场. 三库存四.流线化生产线五．设备设计考虑六.流线化生产改善实例七.人员的稳定八.机器的安定九．品质的安定十.物量的安定十一．管理的安定十二.平稳化生产十三.超市化生产十四．自主实践活动ＮPS傲鹏学习小组20０6年１1月11日成书于东莞常平金地利广场翡翠阁15A21ＮPＳ新生产技术导论台湾地区的经济发展在开放之后，正快速的走向另外一个阶段。
以往的生产资源充沛，如劳动力市场充分，工资低廉，土地取得容易,而产品做得出来就卖得出去的生产生产主导型的时代，已经过去了。
生产形态多样少量台湾地区目前的工资大幅上升，环保成本增加,土地价格大涨,不但侵蚀了以往的有利条件,而且在国际化及自由化的开放政策下，更要应付外来的竞争,这些都是我们所面对的２为了突破这种困境,必须改变传统的生产型态，“新生产技术”应运而生。
ＮＰS是导源于日本的丰田生产方式,或是一般所称的“及时生产”方式。
由早期的丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人,将其3 的话，将无法在世界性的市场中竞争。
虽然卓越的研究开发可使新产品进入市场，但仍需依赖卓越的生产活动，才能永远立足于市场。
我们可以看看历史的殷鉴。
录像机、传真机是美国人发明的，镭射唱盘是荷兰人发明的。
但谁是今天这些产品的生产、销售、利润的龙头老大呢,那可是日本人。
美国麻省理工学院管理学院院长索罗教授在台湾所作的一场演讲中,就说出如下的见解: “欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品上面，而将三分之一的钱用在生产过程的改善。
日本的做法刚好相反。
我认为欧美的做法是错误的。
以前,发明，开发新产品是企业竞争最重要的武器,但是现在竞赛的中心是再生产过程的改善。
”NPS就是改善生产过程的最佳利器。
这是因为NPS的改善，能同时达到品质、成本、交货期、生产空间、在库量的改善。
具体内容心、技、体NＰS的具体内容，再往后的篇幅中会逐次详细地介绍。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（现场管理）总装车间操作手册目录一、重复生产计划维护 (2)二、分仓领料 (4)三、任务单汇报/请检单 (7)四、产品入库单 (13)五、生产物料报废/补料单 (15)六、退料 (17)七、返工单维护 (18)八、工时维护 (21)九、盘点...............................................“总装车间”操作指南一、重复生产计划维护1.操作路径：进入K/3系统，单击【生产管理】—→【重复生产计划】—→【重复生产任务单维护】顺序进入重复生产任务单查询维护界面。
注：红色标记为路径。
2.系统弹出“条件过滤”界面，单击“条件”标签页。
注：图中红色标记为查询条件。
系统提供的查询条件如表1—1所示：数据项说明必填项（是/否）是时间单据制单日期的时间范围。
系统提供下列四种选项。
1.当天：系统当前日期；2.本周：系统当前周；3.本期：系统当前会计期间；4.全部：所有日期。
单击时间的下拉列表框，可设置时间的查询要求。
单据状态单据的状态。
系统提供计划、审核、关闭、全部四种类型；单击是单据状态的下拉列表框，可设置单据状态的查询要求。
是作废标志单据的作废状态。
系统提供下列三种选项。
1.已作废单据：已经作废的单据；2.正常单据：未作废的单据；3.全部：包括已作废单据和正常单据的所有单据。
单击作废状态下的下拉列表框，可设置作废状态的查询条件。
时间、单据状态、作废标志等三种查询条件，可任意组合进行查询。
Array注：由于是以总装车间为例，所以上图红色标记生产车间选择总装车间。
完成查询的各种条件设置后，单击【确定】，系统弹出“重复生产计划序时簿”界面，自动将符合查询条件的所有单据显示在单据列表上。
如下图所示：注：图中“预测单号”为销售做的源单号；“计划单编号”是计划员做的编号；“生产车间”为总装车间；要注意一下“计划单开工日期”和“计划单完工日期”；“计划单计划生产数量”就是计划员下达的数量。
二、分仓领料(总装车间)1.首先按生产线选择提前一天时间所有的任务单号，然后进行分仓领料。
(只要有任务单，就可以提前领料)2.操作路径：进入K/3系统，单击【生产管理】—→【重复生产计划】—→【重复生产任务单维护】—→【生产任务单】顺序进入分仓领料界面。
（条件如何设置？？如何快速找到生产任务单号？？）3.在生产任务单序时簿选中生产任务单，点击“分仓领料”，弹出分仓领料的界面，点击“生成”，弹出领料单录入的界面，如下图所示：注：分仓领料，系统会自动识别，在哪里进行领料，可以按仓库分别生成生产领料单。
4.分仓领料中的几个仓位：注：分别进行分仓领料，点击生成。
5.点击保存。
（注意发料仓库和领料仓库）6.生产领料保存后，领料单会显示在后边下框处，可以再次选中这张生产任务单，点击“生成”，系统会再次弹出生产领料单录入界面，可以录入不同仓库，保存后如下图所示：如果是非BOM里的领料（如工装、备件、刀具、低值、劳保、办公用品等）可以在下面界面进行操作：操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存管理】—→【领料发货】—→【其他出库—新增】顺序进入其他出库单界面进行领料。
三、任务单汇报/请检单生产任务的汇报主要汇报开工与完工时间、生产数量与生产工时、生产质量情况。
可以分班组人员、设备、生产线进行汇报，并可同时汇报、多次汇报。
1.操作路径：进入K/3系统，单击【生产管理】—→【重复生产计划】—→【下推】—→【任务单汇报/请检单】，系统弹出任务单汇报/请检单单据界面。
如下图所示。
满足以下条件的生产任务单可以生成任务汇报/请检单：①生产任务单为下达状态；注：当要只选择单据为下达状态时，就可以选择“过滤”条件，单击过滤，如下图所示：系统会弹出下面界面：注：单击过滤，选择计划单状态为下达状态，点击确定。
在过滤条件界面中可以按F7选择相应的条件。
2.点击“下推”生成任务单汇报/请检单，会弹出下面界面，点击“生成”按钮，点击“确定”。
注：红色标记为注意项。
3.点击“确定”之后，系统会弹出“任务单汇报/请检单”，如下图所示。
拉动下面“横拉条”可以看到后面相应的资料，要填写下图红色标记字段：注：红色标记为必填项。
注：任务单汇报/请检单的单据必录项如表4—1：数据项说明必填项（是/否）编号缺省按单据的编码规则生成，受任务单汇报/请检单单据编码是否可手是工维护的系统参数的影响，如果可以手工维护，则编号可修改；否则，不可维护，不可重复。
是/否源单类型下拉框形式，提供生产任务单1种选单类型。
在“选单号”字段手工录入或F7选单时，默认为该单据类型的选单。
选单号供用户手工输入单据号和定位单据选单号的地方。
（仅供录入使用，不是/否需保存）。
制单日期缺省为系统当前日期，可修改。
是是源单单号用户在表头选单后，将用户所选单据的单号携带到表体的分录上。
不可维护。
产品代码有源单单号（生产任务单号）时，携带源单物料代码，可以是生产任务是单中的物料，或生产任务单对应的投料单中子项类型为联产品、副产品、等级品的物料，不可维护；无源单时，允许手工录入。
注：红色字体要重点注意。
4.录入相应的资料后，点击“保存”，如下图所示：5.保存之后，点击“审核”，如下图所示：6.审核成功之后，系统会自动弹出下面界面，点击“确定”。
7.点击“确定”之后，系统会自动弹出两张单据。
一张是“产品入库单”，一张是“生产物料报废/补料单”。
四、产品入库单如下图所示：在单据中可以看到合格数量和不合格数量，分两行显示，仓库就可以看到，这个要看在做汇报单的时候是否有合格数和不合格数。
点击“保存”，如下图所示：注：总装车间要手工输入压缩机的批号。
保存之后，打印出来，由仓库进行审核。
保存之后，在仓存管理中，产品入库单中可以查到，下图为操作路径：（是由仓库来做，不需要总装车间来做）操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存管理】—→【验收入库】—→【产品入库维护】顺序进入产品入库序时簿查询维护界面。
单击“产品入库—维护”，系统会弹出过滤条件界面，如下图：可以输入相应的“生产任务单号”，就是在任务单汇报/请检单的任务单号，就可以查看到产品入库单，如下图：五、生产物料报废/补料单1.如下图所示：会根据BOM单产生。
点击保存即可。
如果有些料不需要补料，就可以进行相应的删除，如下图所示：2.如果只是其中一个或者几个报废的，就可以在另个一个界面：总装都按以下方法操作：操作路径：进入K/3系统，单击【生产管理】—→【重复生产计划】—→【生产物料报废/补料】—→【任生产物料报废/补料—新增】顺序进入生产物料报废/补料单维护界面。
进入到生产物料报废/补料单维护界面，如下图所示：注：选单类型为“任务单汇报/请检单”，选择相应的“任务单编号”。
在这个界面可以对少量的物料进行；对选择的单据进行报废或者补料；如果需要补料就可以选择单据上的类型。
3.对于装配补料：操作路径：进入K/3系统，单击【生产管理】—→【重复生产计划】—→【生产物料报废/补料】—→【任生产物料报废/补料—新增】顺序进入生产物料报废/补料单维护界面。
如果是装配补料的时候，“在制品扣减”选择“否”。
六、退料1.操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存管理】—→【领料发货】—→【生产领料新增】—→【点击红字】注：图中红色标记为操作路径。
进入到领料单界面，如下图所示：单击“红字”，表单头点成红字。
选任务单号，按F7，生产条件为总装车间，进行退料。
比如气缸座是坏的，这下图那样做。
会出现红色字段，就代表退料。
注：填写上图红色字段，领料人和发料人可以按F7进行选择。
七、返工单维护1.生产任务单的维护（由计划员下达返工任务单）①操作路径：进入K/3系统，单击【生产管理】—→【生产任务管理】—→【生产任务】—→【生产任务单维护】的顺序进入生产任务单序时簿界面。
②系统会弹出条件过滤界面点击确定，进入生产任务序时簿界面，如下图所示：、、、2.投料单（由总装车间做）操作路径：单击【生产管理】—→【生产任务管理】—→【生产投料】—→【生产投料单维护】进入投料单界面，如下图所示：（注：对生产任务单进行确认下达之后，会直接生成投料单）双击生产投料单，进入序时簿界面，如下图所示：3.领料单进入生产任务单序时簿界面，下推生成生产领料单，如下图所示：进入生产领料单界面，如下图所示：如果要再领其他物料，可以在增加一行物料，（手工增加物料）注：增加零部件之后，再进行保存。
八、工时维护1.操作路径：进入K/3系统，单击【成本管理】—→【实际成本】—→【分配标准数据录入】—→【实际工时录入】的顺序进入实际工时录入界面。
2.过滤条件界面：注：要选择机台工时和人工工时。
3.进入到实际工时录入界面，点击新增，如下图所示：分压缩机型号图号，装配、焊涂、成品各自填写机台工时和人工工时，而填入系统的工时之前要在系统外的人工工时统计表和机台工时统计表填写，计算出结果后，再将结果数填入K3系统！工时类型是有“机台工时”和“人工工时”要分别录入，如下图所示：注：在输入“成本对象代码”的时候，可以手工新增，也可以按F7进行选择。
4.保存实际工时，如下图所示：5.保存之后，可以出现实际工时录入序时簿，如下图所示：九、盘点1.盘点方案新增：操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存管理】—→【盘点作业】—→【盘点方案新增】的顺序进入盘点方案新增界面。
进入盘点方案新增界面，如下图所示：2.盘点表打印操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存管理】—→【盘点作业】—→【盘点表打印】的顺序进入盘点表打印界面。
3.盘点数据录入：操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存管理】—→【盘点作业】—→【盘点数据录入】的顺序进入盘点数据录入界面。
4.编制盘点报告操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存管理】—→【盘点作业】—→【编制盘点报告】的顺序进入编制盘点报告录入界面。
有一个退料的，想直接退到机加工车间那么就做一个红字的生产任务单选择机加工仓直接退包装材料的：。