一汽大众生产现场管理体系手册
某汽车公司生产现场管理体系-目视管理手册
a. 地面标识－ 生产区域； 行车道； 危险警示标识.
• 生产区域的地面颜色是固定的(灰色)； • 行车道：
－主通道是桔黄色，道宽按规划标准；一般通道为本色(灰色),道宽根据实际情 况确定；
－行车道标识线为白色； • 危险警示标识(斑马线)
－用黑黄相间的条杠颜色明确标识； －表示正上方有移动物通过，提醒人们注意； (见彩图及说明)
行车道标样：
一般通道
行车道标识线 划线宽80mm
生产区域
主通道
行车道标识线 划线宽100mm
车位标识线标样：
60mm
500mm
4.3.2 工装、工具.
a. 根据工位组织的需要，对工装、工具的存放制作不同颜色的标记； b. TPM 目视板与卡片 ；
资料柜
工具箱标识 工具柜
工具存放清单
a.对工具进行规范性管理，作出明确标记.
蓝卡blaue Karte
用蓝卡标识出来的缺陷必须由 生产班组自行解决； Die mit dieser Kartebenannten
Fehlerwerden von der Gruppe/Fertigungsteam
b. 为“料箱、料架、工装、物品”而标识的(可移动的)存放区域标识线；
有以下几种进行区别的颜色
－ 白色： 合格品、空的器具、工装和可移动物品；
－ 黄色： 待检验、返修的零件(材料)；
－红色： 废品零件(材料)；
C.车位标识线:
为便于开展工作研究在流水生产线设置车位标识线. 颜色：红色； 标识线宽度：60mm； 标识线起始从车身到该车位末左右各间隔：500mm；
物料管理 Materialsystem
工位组织 Arbeitsplatzorganisation
2020年 XX公司 一汽-大众生产现场管理体系手册-TPM工作 PPT(新版)
生产维修是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体 制。它包含了以上五种维修方式的具体内容。
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2.为什么开展TPM工作
2.1 实施TPM的意义
人
一汽-大众生产现场管理体系 FAW-VW Produktionssystem
•提高设备操作者的自主维修能力 •提高设备维修人员的机、电一体化维修能力 •提高维修技术人员预防性维修和改进维修能力
•追求设备的效率化的极限，以提高企业的素质为目标。
•延长设备的生命周期，预防“故障损耗，停台损耗，缺陷损耗”等一切损耗， 并在现场落实具体措施。
•生产部门，包括维修、生产技术、管理等所有部门从最高领导到一线员工全 员参与，通过持续不断的小组活动来达到零浪费。
•设备没坏就设法不让它坏，故障是可以预防的。
维修预防
以小组活动形式推行，覆 盖设备的整个生命周期
预防维修
改进维修
故障维修
以最高经营管理者到一线生产员工的参与为基础
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一汽-大众生产现场管理体系 FAW-VW Produktionssystem
1.2 几种典型维修体制的相互关系
1.设备发生故障后停止或 性能显著劣化才修理的维 修方式 。
3. 由于作者水平所限，不妥之处请多提出宝贵意见。
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组织机构
返修负责人
Finish 1 甲班负责人
返修协调人
乙班负责人 丙班负责人
Finish 2 甲班负责人 乙班负责人
丙班负责人
一汽-大众生产现场管理体系 FAW-VW Produktionssystem
组长
车间协调人
维修负责人 维修工程师 维修工程师 维修工程师
一汽-大众生产现场管理体系培训教材-标准化操作
标准化操作FAW－VW 标准化操作手册标准化操作FAW －VW一汽－大众生产现场管理体系FAW －VW Produktions System目标管理Zielmanagement班组工作Gruppenarbeit工位组织ArbeitsplatzorganisationTPM 全面效率维修物料管理Materialsysteme标准化操作Standardisierte Arbeit 目视管理Visuellesmanagement 过程质量控制Qualitaetsproze ß改进工作KVP标准化操作FAW －VW1. 什么是标准化操作？2. 为什么要推行标准化操作？3. 标准化操作的优点是什么？4. 如何开展标准化操作？5. 评审内容目录标准化操作FAW －VW1.什么是标准化操作？1.1 定义标准化操作就是跨班次制定的、统一的和最优的操作顺序和操作方法。
... 最简单化的... 最安全的... 最快捷的... 最经济的标准化操作FAW－VW 油门刹车离合油门刹车离合如果每个人做的都不一样（没有标准）, 就无法不会达到目标标准化操作FAW－VW标准每个时间点都只会存在一个最好的方案, 那就是标准!标准化操作FAW－VW1.2 特点◆以人的操作为中心◆是目前能够找到的最优的操作顺序和方法◆重复性的操作标准化操作FAW －VW1.3 前提条件◆工艺装备状态完好、生产质量稳定◆零件和材料质量稳定，能够满足生产的需要◆生产节拍◆操作顺序◆标准在制品1.4 三要素标准化操作FAW －VW就是指每个操作者在规定的时间里，必须执行的操作顺序生产单位产品（一台或一件）所需要的时间= 天有效生产时间/ 天生产数量说明：有效时间指的是制度时间减去生产停歇时间V ×哪个更有效？更有节奏？生产节拍操作顺序标准化操作FAW －VW按同样的顺序进行重复操作时，在工位中所需的最小限度的在制品数在制品不包含最初工序前的毛坯及最终的成品 主要是针对机加线几个是必要的？标准在制品标准化操作FAW－VW 2. 为什么要推行标准化操作？∙为实现劳动生产率、质量、过程安全和人机工程提供标准，确保完整、安全和可靠地完成工作∙易于发现和消除浪费，为开展改进活动创造了基础∙易于指导和培训工人标准化操作FAW－VW3. 标准化操作的优点是什么？发现并消除浪费，提高劳动生产率案例：改进前问题描述A220a工位的换档轴存放料车摆放不合理，工人在取车上后半部分零件时需要弯腰，每天需要重复这一动作数百次，增加了操作者的劳动强度，造成操作者无谓的疲劳，降低了工作效率标准化操作FAW－VW案例：改进后改进措施将换档轴存放料车按照片所示重新定置摆放，使操作者取零件时避免了重复弯腰的动作，降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率标准化操作FAW－VW 避免缺陷，保证质量标准案例：改进前问题描述操作者在校换档轴堵盖和倒车灯开关的紧固力矩时，双手各拿一把力矩扳手，同时放在换档轴堵盖和倒车灯开关上校紧力矩，此举易造成力矩扳手放置位置偏差，损伤零件以及造成虚假力矩等质量缺陷标准化操作FAW －VW改进措施操作者严格按标准操作卡进行操作，严禁双手同时校力矩，必须单独校准换档轴堵盖和倒车灯开关力矩，避免质量问题，实现对操作过程的质量控制案例：改进后标准化操作FAW－VW 新员工培训班组岗位轮换、多技能培训标准化操作FAW －VW4. 如何开展标准化操作？4.1 文件的组成零件工序能力表标准操作卡（标卡）节拍平衡板操作顺序卡操作方法卡标准化操作行走路线图操作组合表(机加专用)(机加专用)标准化操作FAW－VW 4.2 各专业文件表格一览序号文件名称冲压焊装油漆总装机加1操作方法卡V V V V2操作顺序卡V V3行走路线图V V4零件工序能力表V5工装辅具及零件卡V6操作组合表V V7节拍平衡板V V V8圆点图V V V9测时表V V V V V标准化操作FAW －VW4.3 文件编制编制节拍平衡板编制行走路线图确定标准操作顺序编制操作顺序卡编制操作方法卡4.3.1编制流程新线和节拍变化确定生产节拍标准化操作FAW －VW修改节拍平衡板修改操作顺序卡修改行走路线图修改操作方法卡现生产修改标准化操作FAW －VW4.3.2标准操作顺序和步骤的划分方法、原则和目的◆原则上是以一个零件或零合件的装配为一个操作，如果根据经验，两个相关的零件装配是不可能拆分给不同工人时，为了方便标卡的编制可以视为一个操作。
一汽大众生产现场管理体系培训教材QRK
关于本培训教材的说明
一汽-大众生产现场管理体系 FAW-VW Produktionssystem
1. 本教材仅用于对公司内各相关部门的生产现场管理体系负责人进行培训， 内部资料，请勿外传。
2. 本教材在制作过程中以《一汽-大众生产现场管理体系手册》为基础，参考 了近年来同行业先进企业在生产现场管理方面的最新成果和一汽-大众汽车 有限公司各生产部门在工作中积累的实践经验。
-- 重点问题的长远排除方法 利用解决问题的技术，如鱼刺图，对所确定的重点问题进行分析，找出问题产生 的根源，并制定和实施纠正措施。 跟踪缺陷的变化趋势，验证措施的有效性，否则需重新进行分析、确定并实施新 的措施，直至措施有效为止。
︱制作人Ersteller：周文萍︱ 部门 Abteilung: 工业工程科︱时间Datum：2010-04-19︱ 页Seit 10/34
︱制作人Ersteller：周文萍︱ 部门 Abteilung: 工业工程科︱时间Datum：2010-04-19︱ 页Seit 5/34
目录
一汽-大众生产现场管理体系 FAW-VW Produktionssystem
1 什么是QRK 2 为什么开展QRK工作 3 如何开展QRK工作 4 如何评价QRK工作
在目测时要遵照“手跟眼走”的 原则, 也就是说眼睛检查到产品 的哪一个位置，手就跟到哪一个 部位。
这样检查者就可以感知到眼睛所 忽视的错误。
请看旁边的这个例子，这位 员工在检查行李箱内衬间隙时就 既用眼又用手。
一汽-大众生产现场管理体系 FAW-VW Produktionssystem
图示是一个第2类质量控制环的例子: 一班装配的行李箱护板， 二班的同事也检查这个内容。
一汽大众的生产现场管理.pptx
奥迪生产体系 APS
8
2021/2/17
汽车制造的0和1-生产现场管理之道
一汽-大众生产现场管理体系包含了九个基本要素。这
九个要素的组合与运用最重要的一点就是改变了过去现场只
是现场环境、物品摆放、定置管理的概念，而是把过程质量
控制、标准化操作、物料管理、TPM、工位组织、班组管理、
KVP、目标管理、目视管理溶为一体，掌握了这些要素，就
目视管理 改进工作
标准化操作
物料管理题的技术
标准化的质 量过程
奥迪生产体系
APS
7
全面效 率维修
2021/2/17
汽车制造的0和1-生产现场管理之道 一汽－大众生产现场管理体系
目标管理 改进工作
标准化操作
物料管理
班组工作 目视管理
工位组织 过程质量控制
全面效 率维修
精益生产体系
要完成这一宏伟目标，必须要有一个好的操作执行层面，从资源的输
入到输出，从产品质量、产量到成本，都要在每一名员工手中实现0和1。
这个0和1的基础就是要实现一汽-大众生产现场管理体系九要素的最佳组
合，以轿车厂2003年的工厂方针为例，我们制定了0和1的理念 —— 第一
次就把事情做对；
第一次就把事情做对
产能： 一次交检合格率 设备停台 劳动生产率 安全
4 车3型3
15
单24位 .6
目 标23.0
实 际
6.0目 标
1.实 际29
目 标2 0.实 际1
目 标
实 目实目实 际 标际标际
维修费用 停台
53.2 23.4 58.7 39 Jet70ta 98 - 2.3- 2.790.5- 58-.9
某汽车生产现场管理体系手册
某汽车生产现场管理体系手册第一章管理体系概述1.1 目的本手册的目的是为了制定和实施一套有效的汽车生产现场管理体系，旨在确保公司资源的高效利用、生产流程的顺畅进行以及产品质量的可靠提供。
1.2 范围本管理体系适用于公司的所有汽车生产现场。
它涵盖了人员管理、设备管理、生产计划、质量控制、环境保护和安全管理等方面。
1.3 定义以下是本手册中使用的一些术语的定义：- 汽车生产现场：指公司用于汽车生产和组装的实际场所。
- 管理体系：指公司在汽车生产现场中所建立和实施的一套管理规范和相应的流程。
- 人员管理：指对汽车生产现场工作人员的招聘、培训、评价和奖惩等方面的管理。
- 设备管理：指对汽车生产现场所使用的设备进行维护、检修以及更换的管理。
- 生产计划：指对汽车生产现场中的生产过程进行计划安排和跟踪控制的管理。
- 质量控制：指对汽车生产现场中的产品质量进行监控和改进的管理。
- 环境保护：指对汽车生产现场中的环境污染和资源浪费进行控制和改善的管理。
- 安全管理：指对汽车生产现场中的人身安全和设备安全进行预防和应急处理的管理。
第二章组织结构与职责2.1 组织结构本管理体系的组织结构由公司总经理、生产部、质量部、环保部、安全部等部门组成。
各部门之间的职责和权限要明确分工，形成良好的沟通和协作机制。
2.2 职责与权限各部门的职责和权限如下：- 生产部：负责制定生产计划、协调生产过程、管理生产设备和人员。
- 质量部：负责制定产品质量标准、监控生产过程中的质量控制，以及反馈质量改进意见。
- 环保部：负责制定环保政策与标准、监控环境污染情况，以及推动环境保护措施的实施。
- 安全部：负责制定安全规范、组织安全培训、检验设备安全状况，以及应对突发事件。
第三章工作流程3.1 生产流程本章详细描述了汽车生产现场的工作流程。
其中包括各个生产阶段的任务、时间计划和责任人。
3.2 质量控制流程本章详细描述了汽车生产现场的质量控制流程。
一汽大众公司生产现场管理体系目视管理手册
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一汽大众公司生产现场管理体系目视 管理手册
•工作地目视管理构成因素举例：
•10 •3
•• •1
•2
•9 •11
•4
•5
•6
•7 •8
• 1. 班组工作目视板. • 2. 料架标识. • 3. 工位标识板 . • 4. 班组园地 . • 5. 工位器具的固定位置 . • 6. 物料的准备筹措 . • 7. 干净整洁 . • 8. 地面标识 . • 9. 工作岗位的装备配置. •10. 板 ANDON-Board . •11. 工作服.
• －用黑黄相间的条杠颜色明确标识；
• －表示正上方有移动物通过，提醒人们注意；
• (见彩图及说明)
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一汽大众公司生产现场管理体系目视 管理手册
•b. 为“料箱、料架、工装、物品”而标识的(可移动的)存放区域标识线；
•有以下几种进行区别的颜色
•－ 白色： • 合格品、空的器具、工装和可移动物品； •－ 黄色： • 待检验、返修的零件(材料)； •－红色： • 废品零件(材料)；
•宋体 加粗28 号字
•宋体66 号字加
粗
一汽大众公司生产现场管理体系目视 管理手册
• D. 流动物品库房管理目视标识.
•区域标识 •区域物品清单 (定置卡)
•A 001 •450mm
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•600mm
•宋体360 号字加粗
•要求: • 1.区域标识采取悬挂方式,特殊库房可根据实际情况设置. • 2.标识牌为白版蓝字,铝合金边匡. • 3.悬挂采用绳挂外套不锈钢管.
•目录:
•1. 什么是目视管理? •2. 为什么要实行目视管理? •3. 实行目视管理的优点有哪些? •4. 如何开展 •4.1 目视管理的形式和来源 •4.2 目视管理的构成 •4.3 目视管理的标准 •5 评审
一汽大众公司生产现场管理体系目视管理培训手册
•4.3 目视管理的标准： •4.3. 1 地面标识
• 以下标记颜色是统一固定的： • 生产区域、行车通道、危险地带的颜色； • 料箱、物品、可移动物件存放区域的颜色； • 车位标识；
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一汽大众公司生产现场管理体系目视 管理培训手册
• a. 地面标识－ 生产区域； 行车道； 危险警示标识.
一汽大众公司生产现场管理体系目视 管理培训手册
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一汽大众公司生产现场管理体系目视 管理培训手册
•警示标识
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•外直径 400MM
•内直径（白 •色） 340MM
一汽大众公司生产现场管理体系目视 管理培训手册
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一汽大众公司生产现场管理体系目视 管理培训手册
• 目视管理是把所有的标准、目标和条件都能利用形象直观色彩适宜的标识展示在人 •们眼前，让人们一目了然、一看就明白，并能识别和理解错误所在。
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一汽大众公司生产现场管理体系目视 管理培训手册
•工作地目视管理构成因素举例：
•10 •3
•• •1
•2
•9 •11
•4
•5
•6
•7 •8
• 1. 班组工作目视板. • 2. 料架标识. • 3. 工位标识板 . • 4. 班组园地 . • 5. 工位器具的固定位置 . • 6. 物料的准备筹措 . • 7. 干净整洁 . • 8. 地面标识 . • 9. 工作岗位的装备配置. •10. 板 ANDON-Board . •11. 工作服.
道警示标识线. • 2.通道警示标识线设置后,建议生产现场中作业人员及行人过横通道时尽量由此通 过, • 以保证安全. • 3.通道警示线标准规格: • 通道警示线颜色为白色,线宽60MM,白线间间距180MM.,线与通道标识线成45度 角.
一汽大众生产体系手册
一汽大众生产体系手册前 言1.一汽-大众生产现场管理系统是由哪九大部分组成？答2、请说明你对“一汽 - 大众生产现场管理体系”九大要素的相互关系的 看法。
做为工段长或班组长你在推行九大要素中应该怎样去做？ 九大要素的各要素环环相扣、缺一不可，都是生产管理体系中必不可少的部分，并且他们所处的位置相当于汽车的各部件在汽车中所起的作用。
目标是前进的方向；改进活动是各项工作开展的思路；目视是工作标准和内容的展示；标准化操作是使工作行为更加规范统一；工位组织是现场管理、人机工程的标准；过程控制是开展质量工作的依据；TPM 是设备管理所追求的目标，物料管理生产及维修材料管理的方法。
其中班组管理是体系的核心，因为其它各项工作都要落实到班组去开展，即班组的各项工作要遵照其它要素的要求去开展，班组管理的水平决定着其它各要素开展的深度。
作为工段长或班组长首先要认真学习各要素的工作要求和标准，并且组织班组物料管理?标准化工作目标管理工位组织班组管理目视管理TPMKVP过程控制成员来学习，指导员工按照标准的来开展各项工作，并且不断对照标准进行检查，对于存在的差距进行不断改进，并且不断循环下去。
1、自身学习—掌握标准一.KVP21.什么是KVP2答:K-不断的；V-改进 ；P-过程； 2-代表以平方的速度跳跃式的2.KVP2所提的七种浪费？答:(1)生产过剩 (2)等待 (3)搬运 (4)加工本身 (5)库存提高 (6)动作 (7)制作不良二、标准化操作1.什么是标准化操作？答：标准化操作就是跨班次制定的、统一的工作流程和工作方法。
2.标准化操作的优点是什幺？由班组成员负责编制“标准操作卡”∙保证各班次按相同的工作方法完成工作∙发现并消除浪费，提高劳动生产率∙避免缺陷，保证质量标准∙在完成工作过程中保证工人安全∙工作过程具有高的透明度、分工明确、目视化∙方便新员工熟悉工作∙是KVP2活动的基础∙是规划工位的基础3.在标准化操作Audit评审中，如果该工位已完成，由工业工程科授予绿色工位称号4.标准化操作达标率怎样体现？绿色工位数+黄色工位数标准化操作达标率= X 100%工位总数5.标准化操作Audit复审频次？答：一次/季度6.用自己的话说明为什么要推行标准化操作？三、班组工作：1、什么是班组工作？班组工作是企业在空间或专业方面有相互联系的多个员工为了独立完成工作内容和完整的工作任务而进行的紧密合作。
目标管理手册-201201
一汽-大众生产现场管理体系手册目标管理2012版说明1.本手册仅用于公司生产现场管理体系工作推进，内部资料，请勿外传。
2.本手册在编写过程中以《一汽-大众生产现场管理体系手册2000版》为基础，参考了近年来同行业先进企业在生产现场管理方面的最新成果和一汽-大众汽车有限公司各生产部门在工作中积累的实践经验。
3.由于作者水平所限，不妥之处请多提出宝贵意见。
一汽－大众生产现场管理体系FAW FAW--VW VW Produktions ProduktionsSystem班组工作Gruppenarbeit工位组织ArbeitsplatzorganisationTPM全面效率维修物料管理Materialsystem标准化操作StandardisierteArbeit目视管理Visuellesmanagement过程质量控制Qualitaetsprozess改进工作KVP1.1.什么是目标管理工作什么是目标管理工作2.2.为什么开展目标管理工作为什么开展目标管理工作3.3.如何开展目标管理工作如何开展目标管理工作4.4.如何评价目标管理工作开展的好与坏如何评价目标管理工作开展的好与坏内容提要1 什么是目标管理工作1.1 1.1 什么是目标什么是目标举例:2010年KW47周公司产量目标19395台，其中Jetta 3675台、Audi C6 2390台、Audi B8 1395台Audi Q5 980台、新宝来4260台速腾2800台、迈腾1865台、高尔夫1550台、CC480台目标是要想达到的最终成果。
•目标的层次性•目标的可考核性•目标的多样性1.2 1.2 目标的目标的目标的性质性质•高阶层的目标，代表一个组织的整体目标；•中层各部门的目标，代表为执行整体目标各部门业务所应完成的期望；1.2.1.2.11目标的层次性班组个人目标班组个人目标车间工段目标车间工段目标BOM生产厂目标生产厂目标•C •…工段•总装车间•基层工作单位目标，代表为贯彻各部门所期望的各项成果；•个人工作目标，代表为完成基层工作目标的各项要素。
一汽大众质量控制体系培训手册2
电瓶 底座 紧固
油管 连接 整理
后杠 骨架 安装
后杠 骨架 紧固
扎带 整理
物料 超市
I
物料 超市 二
孙书权 60645 操作工
陈旭 60253 操作工
吴立峰 63483 操作工
黄学超 80009545 操作工
马军 80007584 操作工
马亮 80011141 操作工
赵海龙 80012072 操作工
_2011_年Jahr
图例 左上为月，右下为日
培训项目
当年计划培训= 计划培训的月＝ 实际培训的日期=
姓名 工号 岗位
发动 机主 线束 整理
平衡 罐安 装
左纵 梁插 头连 接
平衡 罐紧 固
水管 真空 管连 接
碳罐 紧固 及酒 精罐 紧固
助力 油罐 安装
变速 杆紧 固
油箱 盖板 装配
转向 柱连 接
转向 柱紧 固及 护罩 装配
电器缺陷率
路试缺陷率
单车废品率 物料消耗 低值易耗
生产设备工装
1.设备以及工作满足生产以及质量的要求
设备的操作使用,以及本身具备的质量保证的一些功能,在过程质量控制中起着 非常重要的作用,设备的稳定性可以保证过程质量的一致性,而设备的稳定则需 要从以下几个方面来进行.
技术要求 夹具 工具,辅助用品 控制,供给 显示,数据保存
• 设备的可显示部分的各项指标必须准确,并有详细操作指标的记录.如(风挡涂胶设 备,车辆加注设备,等,必须保持车辆的数据可追溯性,以利于质量问题的分析.
2.设备必须进行批量生产的认可,以及记录设备参数调整 ,运行偏差必须符合产品质量要求.
任何一样设备,在开始投入批量生产之前,都必须要得到质保部门的认可.投入
一汽-大众生产现场管理体系培训教材-目视管理
３．２．１ 地面标识
３．２．１．１ 地面颜色及通道标识 ３．２．１．２ 危险警示标识 ３．２．１．３ 料箱、料架、工装、物品的定置定位线 ３．２．１．４ 车位标识线、等分线、８０ＣＭ线标识
一汽-大众生产现场管理体系 FAW-VW Produktionssystem
目视要求：
３． 由于作者水平所限，不妥之处请多提出宝贵意见。
︱ ２０１１－０６ ︱ ２／４９
内容提要
一汽-大众生产现场管理体系 FAW-VW Produktionssystem
１．什么是目视管理 ２．为什么开展目视管理 ３．如何开展目视管理 ４．如何评价目视管理开展的好与坏
︱ ２０１１－０６ ︱ ３／４９
一汽-大众生产现场管理体系 FAW-VW Produktionssystem
目视要求： 1. 目视板要及时更新维护； 2. 工装/工具要标识清楚、定置定位管理；
一汽-大众生产现场管理体系 FAW-VW Produktionssystem
︱ ２０１１－０６ ︱ １３／４９
３．２．２．１ 工装／工具
在工装／工具作出明确标记，实现定置定位摆放、方便拿取。
一汽-大众生产现场管理体系 FAW-VW Produktionssystem
车位线距离６米
８０ｃｍ线，从车的最外沿往外 ８０ｃｍ
十等分线
滑橇线: 外面的刻度 悬挂式: 里面的刻度
注：所有红线和蓝线，线宽都 是４０ｍｍ。部分标线的长度， 各车间应根据自身空间状况， 做统一规定。
︱ ２０１１－０６ ︱ １２／４９
３．２．２ 工段／班组管理
３．２．２．１ 工装／工具 ３．２．２．２ 班组园地 ３．２．２．３ ＴＰＭ ３．２．２．４ ＱＲＫ
汽大众公司生产现场管理体系目视管理手册
明确目视管理的目标：通过目视管理，使生产现场的各项工作更加直观、清晰，提高工作效率和安全性。
添加标题
定期检查和评估：对生产现场的目视管理进行定期检查和评估，及时发现问题并进行改进，确保目视管理的持续性和有效性。
生产现场目视管理工具
06
生产现场目视管理的工具分类和特点
工具分类：看板、指示灯、图表、数据统计表等
编写原则：基于目视管理理论，结合汽大众公司的实际情况，制定符合公司生产现场管理体系的编写原则。
手册内容：包括目视管理的定义、目的、原则、方法、工具、应用范围等方面的内容，为公司的生产现场管理提供指导和帮助。
手册特点：注重实用性和可操作性，结合公司实际情况进行编写，方便员工理解和使用。
生产现场管理体系
加强与供应商和客户的合作，实现共赢发展
推动数字化转型，提升企业信息化水平
加强目视管理，提高员工安全意识和操作规范性
THANK YOU
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汇报时间：20X-XX-XX
汇报人：
目视管理的目的和意义
目的：提高生产效率、降低成本、保障安全
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意义：促进沟通、增强员工意识、提高工作效率 目视管理的目的和意义
目视管理的目的和意义
目的：提高生产效率、降低成本、保障安全
单击此处输入你的正文，请阐述观点
意义：促进沟通、增强员工意识、提高工作效率 目视管理的目的和意义
案例实施过程：详细描述案例的实施过程，包括实施时间、实施人员、实施方法、实施效果等。
案例效果评估：对案例的实施效果进行评估，包括生产效率、产品质量、员工满意度等方面的变化。
案例讨论：对案例进行讨论，包括案例的优点、不足、改进方向等，并提出相应的建议和意见。