中建一局浙江省舟山大陆引水工程施工组织设计

ΧΧ工程施工组织设计目录

第一章、工程概况 (1)

1.1、概况 (1)

1.2、水文气象和地质 (1)

第二章、编制依据 (4)

第三章、主要施工方法、施工总进度安排 (6)

3.1、质量目标和工期目标 (6)

3.2、施工总进度计划 (6)

3.3、施工准备 (6)

3.4、主要工程的施工 (7)

第四章、工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 (55)

4.1、工程投入的施工机械设备表 (55)

4.2、主要施工机械进场计划 (55)

第五章、劳动力安排计划 (56)

第六章、施工导流、基坑降排水和度汛措施 (56)

6.1、导流方式 (56)

6.2、导流建筑物施工 (56)

6.3基坑排水 (56)

6.4、导流建筑物的拆除 (57)

6.5、渡汛措施 (57)

第七章、确保工程质量的技术组织措施 (57)

7.1、质量保证总则 (57)

7.2、组织与管理措施 (58)

7.3、技术措施 (59)

7.4、工程质量管理网络与体系 (64)

第八章、确保安全生产的技术组织措施 (65)

8.1、安全组织保证 (66)

8.2、安全技术措施 (66)

8.3 工程安管理网络与安全管理体系 (67)

8.4 施工作业的安全管理 (68)

8.5、紧急措施 (69)

8.6、现场临时隔离措施 (69)

8.7、安全施工奖惩制度 (69)

第九章、确保文明施工的技术组织措施 (71)

9.1、组织管理 (71)

9.2、技术措施 (71)

9.3、文明措施 (73)

9.4、环境保护措施 (74)

第十章、确保工期的技术组织措施 (74)

第十一章、结束语 (76)

第一章、工程概况

1.1、概况

本合同标段为XX陆上段工程。本标段建筑物由XX二期取水泵站、XX陆上二期输水管道、XX二期加压泵站等组成。

取水泵站由进水口、进水涵管、取水池、泵房及附属建筑物组成，设计取水流量为2.8m3/s，取水规模为24.2万t/d。

XX陆上输水线路全程长20.866km，其中埋管段长16.963km，顶管段长456m，管桥段长99m，倒虹管段长546m，钢管架空段长2802m。

1.2、水文气象和地质

1.2.1水文气象条件

姚江流域位于我省北部，属典型的亚热带季风气候区。每年3～4月，西北季风减退，东南季风增强，冷暖空气交汇而形成春雨；4～7月，冷暖空气交绥形成静止锋，出现长历时锋面雨，降水量较多，俗称“梅雨”；夏秋季节，受太平洋副热带高压控制，天气晴热少雨，日照长，蒸发量大，易发生旱灾；8～9月间台风盛行，袭击本区时往往带来狂风暴雨。台风雨来势猛，雨强高，历时短，总量大，极易造成洪涝灾害。11月至翌年2月，西伯利亚高压控制本区，天气晴冷干燥，降水较少。

本区所处纬度较低，气温较高。据流域内余姚、鄞县等气象站资料显示，多年平均气温16.3℃左右，日平均最高气温32.6～32.8℃（7月份），月平均最低气温0.8～1.0℃（1月份），极端最高气温39.5℃(余姚站)，极端最低气温-9.8℃（余姚站）；多年平均水汽压17.0hPa，平均相对湿度80％，多年平均风速 2.7～3.2m/s，实测最大风速29.0m/s（余姚站），相应风向E。

姚江流域多年平均降水量一般在1300mm～1700mm之间。降水量地区分布差异较大，其中山区大于平原，西南大于东北。同时降水量年际变幅也较大，如宁波站多年平均降水量为1436mm，最丰年1937年年降水量达2045mm，最枯年2003年年降水量仅为882mm。并且降水量年内分配不均，年内降水大多集中于4～9月，这六个月的降水量一般占全年降水量的69.0％。

大陆引水断面位于姚江大闸上游，现状特征水位选用姚江大闸闸上水位分析。姚江大闸闸上正常蓄水位为1.13m（1985国家高程基准，下同），警戒水位1.30m，实测最高水位2.55m（2000年9月15日），实测最低水位-4.32m（1966年8月17日）。

随着富春江引水工程、曹娥江大闸的建设，姚江水量将有不同程度的提高，多年平均增加水量4.6亿m3，同时根据《宁波市区河道整治规划》，姚江大闸上游段将建成20年一遇的标准防洪堤，原天然情况下漫滩的洪水归槽入蓄，姚江大闸前水位按此规划工况计算确定，30年一遇设计最高水位为2.81m，100年一遇校核最高水位为2.96m。

1.2.2地质条件

根据勘探孔揭露，XX陆上二期管线勘探深度内自上而下各土层主要物理力学指标及地基强度建议值见表1-1。

表1-1 XX陆上土层物理力学指标及承载力、桩基侧阻力、端阻力标准值

引水管线管沟地基主要为海相淤泥质土，属高含水量、低强度，高压缩性的软土，厚度大，土层的物理力学性质较差。管沟两壁存在软土边坡的稳定问题，管线局部存在含水量极高的泥炭质土层，其对地基和施工开挖的影响应高度重视，应放缓边坡或做好保护。

XX取水泵站工程地质条件

根据勘探孔揭露，李溪渡取水泵站勘探深度内自上而下各土层主要物理力学指标及地基强度建议值见表1-2。

表1-2 XX泵站土层物理力学指标及承载力、桩基侧阻力、端阻力标准值

XX取水泵站地基在52m深度内为平原第四纪松散堆积物，上部Ⅰ层、Ⅱ

2层、Ⅲ

2

层

的物理力学性质较差，属高含水量、低强度，高压缩性的软土，厚度大，在强度和变形两方面均不能满足建筑物对地基的要求，不宜作为天然地基。

岚山加压泵站工程地质条件

根据勘探孔揭露，岚山二期加压泵站勘探深度内自上而下各土层主要物理力学指标及地基强度建议值见表1-3。

表1-3 XX泵站土层物理力学指标及承载力、桩基侧阻力、端阻力标准值

XX二期加压泵站地基在40m深度内为平原第四纪松散堆积物，上部Ⅱ层的物理力学性质较差，属高含水量、低强度，高压缩性的软土，厚度大，在强度和变形两方面均不能满足建筑物对地基的要求，不宜作为天然地基。

第二章、编制依据

(1)《工程建设强制性条文》（水利工程部分）（2004）；

(2)《防洪标准》GB50201－94；

(3)《水利水电建设工程验收规程》SL223－1999；

(4)《水利水电工程施工组织设计规范》SL303－2004；

(5)《水利水电工程施工质量评定规程》SL176－1996；

(6)《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202－2002；

(7)《浙江省海塘工程技术规定》（上、下册）；

(8)《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83；

(9)《堤防工程施工规范》SL 260-98

(10)《土工试验规程》SL237－1999；

(11)《浙江省海塘工程技术规定》（上、下册）；

(12) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；

(13)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002；

(14)《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174－96；

(15)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

(16)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278；

(17)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范）GB50256；

(18)《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；

(19)《泵站技术规范安装分册》

(20)《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147

(21)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168

(22)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169

(23)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

(25)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235

(26)《压力钢管制作安装及验收规范》DL5017

第三章、主要施工方法、施工总进度安排

3.1、质量目标和工期目标

3.1.1质量目标

一次性合格。

3.1.2工期目标

工期33个月内完工。

3.2、施工总进度计划

见施工计划网络图和施工计划横道图。

3.3、施工准备

3.3.1工场布置

据工程的规模特点以及现场地势情况，按照有利生产、方便生活，创建文明工地的原则，科学合理地进行本工程的生产、生活设施的布设，所有临时工程均布置在业主规定用地和临时征地范围内,临时设施工程计划15天内完成。

具体布置见施工总平面布置图。

3.3.2临时设施

1、施工道路

由于部分工程施工穿越农田、河道等交通不便地段，因此需修建临时施工道路。并根据施工需要和规范要求铺设临时道路。具体布置见平面布置图。

2、施工用水

（1）施工生产用水

工程工场生产用水使用渠河水或自来水，使用前对水源水质进行取样化验，确保符合规范要求，施工中定期抽验，施工备用相应的净化处理装置。

（2）施工生活用水

本工程施工生活用水由就近自来水管引接。

3、临时生活设施

工程工场，进场后，用推土机进行生活区的场地平整压实，四周挖排水沟。根据本工程施工强度，按高峰期240人考虑，设计搭设生活设施；按照项目部的内部科室设置，考虑搭建监理、业主人员办公设施。生活设施具体数量、标准见下表，具体位置详见施工平面布置图。流动管道安装工场生活区就近租住居民用房。

4、临时生产设施

在泵站土建工程工场，进场后，用推土机进行生产区的场地平整压实，布置施工排水系统和场内临时道路，结合布置施工临时生产设施。其布置详见施工总平面布置图。仓库、砂石料场、木工加工场、钢筋加工场。流动管道安装工场就近布置临时生产设施。

3.4、主要工程的施工

3.4.1施工测量

为了确保施工符合设计要求，在开工前认真熟悉现场、熟悉图纸，根据业主所交桩、点进行复测，其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，泵站的测量与绘制等，以保证施工顺利进行和保证施工质量。

测量采用全站仪、经纬仪和水准仪，根据所交桩、点做好泵站结构控制与排水沟槽中心线及井位的测量控制放样，验证在定线时所测定的位置标桩、高程、转角点准确无误。并做好临时桩及保护桩。

1、根据设计方提供地控制点，水准点及资料数据，委托有测量资质的单位校核控制桩地准确度和精度。

2、根据控制桩测设工程施工需要的控制网，布设水准点，并将资料报监理审批。

3、复测施工现场，发现与设计图纸不相符之处，及时与现场监理和设计代表沟通，根据设计监理意见变更施工，并将复测资料报监理工程师。

4、现场施工测量：利用复测布设控制点用经纬仪定出管道开挖中心线，根据开挖端面定出上下口开挖边线，及沿线附属构筑物几何外形开挖线，用白线明显标识。

对所有的复核资料要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录及成果资料送监理工程师审查签字认可。

3.4.2施工排水

本标开槽埋管、顶管施工、泵站施工泥浆水排除采用沉泥箱，装运至弃置处，清水另行抽排。并制定临时排水方案及应急措施。

本工程施工排水分为两个部分：施工期泵站建工程基坑及场地排水、施工期输水管道埋置沟排水。

1、施工期泵站基坑及场地排水

泵房基础开挖时，底部开挖尺寸应大于基础尺寸，并在基坑四底脚边开挖降水沟，尺寸为沟底标高0.4米，沟底宽0.3米，四角设置四个0.8*0.8*0.8米集水坑,加速基坑爽水,降低开挖区土壤含水，降水沟内水汇入集水井中，再用泵将积汇水抽排至集水坑。

在基坑上口四周筑50CM高挡水子堰，防止基坑外雨水注入基坑。

2、施工期输水管道埋置沟排水

本标段输水管道埋置沟排水采用明挖排水沟及集水井抽排水方案，沟槽降排水采用排水沟和集水井排水,首先在管线中间开挖深度达设计要求的明沟，在底靠土偏一侧开挖降水小明沟，底宽0.2米，比大明沟深0.3米，用于排除管线内的明水。地下水过高时可采用打集水井排水，集水井直径0.5m，深8m，位于管线两侧，间距10m，每个井安置1台泵进行不间断抽水。集水井深度应大于吸水龙头的高度，用竹（荆棘）筐围裹，并在井底铺设厚约 30cm粗砂或碎石层，防止井底的泥砂不被水泵抽走，防止龙头堵塞。

设置抽水设备能力大于总渗水量的2.0倍抽水机，根据基坑深度、水量大小安装在适当的位。

在回填未达到规定要求时不停止排水。始终保持沟槽底面干燥。

施工临时排水是文明施工的重要一环，施工泥水、垃圾严禁排入原有管道，且要经常保持工地泥浆的清扫达到文明施工的要求。

3.4.3土方开挖及支护

1、基坑及沟槽支护

根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了支护边坡防止土塌方，影响基础，起到支护边坡的作用。

基线确定：施工员的在基坑边定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。

定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。

钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过粘土层进入淤泥层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。

围檩、支撑、角撑

为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，在池横断面用槽钢连接相对

侧钢板桩作为支撑。为稳妥起见，

钢板桩拔除。

工程完毕后即进行钢

质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊的作用将桩拔除。

钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。

2、土方开挖

泵站基坑土方开挖选用挖掘机开挖、运输、分层干法施工方案，根据本工程施工进度要求及工程量，计划本工程配备2台挖掘机、2台推土机用于基坑开挖。基坑开挖土方做到分类堆放，确保建筑物墙后还填土土源质量符合设计要求。

管沟土方开挖措施：在开挖前根据放样的中心桩、放出开挖线，并在开挖边线上每隔10米设立高程桩，在未开挖前，对所挖深度做到心中有数，并在开挖至距槽底20～30cm时采用人工开挖，严格控制槽底高程，严禁超挖，同时在开挖沟槽时在基坑底设置排水明沟和集水坑，利用水泵抽吸坑内明水且采用一侧放土的方法，便于下一道工序的顺利进行，并严格按施工进度开挖，不要使开挖好的管沟过夜，以防塌方，避免由此而延误工期或发生意外。

3.4.4土方回填

泵房土方回填、镇墩支墩土方回填采用推土机、人工回填。填料取自土方开挖堆于积土区内的土。积土区做好爽水排水工作，保证填料的适宜含水率。土方回填使用挖掘机装自卸车运到填筑工作面，配备一台旋耕机进行破碎，含水率偏大时必须翻晒后方可回填。土方填筑前，选择所用土进行标准击实试验，确定最大含水量。必须清理

基面，将积水、杂物、淤泥等全部清除，基础面用推土机大致整平，压实后，经监理工程师验收合格后开始铺土填筑，翻斗车送土至工作面，用推土机铺土平整，每层铺土厚度不大于30CM，并碾压密实，碾压轮迹搭压法施工，压迹搭接不得少于1/3，每压实一层，即对已压实土方做试验，干容重应达到控制标准要求，试验合格后再铺筑上层土料，确保填筑质量。回填土面填筑时形成一定的坡度，以利于雨水排出。完工的结构物上部和周围应均衡回填，以防结构物不均衡受力发生水平位移。建筑物墙后2m范围内的土方，用人工铺设，布料时注意均匀，层厚控制在15～20cm之间，土料压实采用1T手扶振动碾等小型击实机具相结合，夯实时不漏夯。压实后的干密度达控制标准，工地试验室按规定用环刀随机取样，用烘干法测定干密度，达到标准后，进行上层土方填筑，否则必须再行补压，直到合格为止。建筑物墙后回填土，填筑至设计高程并超高20cm预留沉降量。

管道安装试验后，应及时进行沟槽回填。在回填时，要抽净沟底积水。沟槽回填时，应采用好土回填，不得回填杂物或淤泥质土，并应分层回填，分层夯实，分层回填厚度均不得超过30cm，压实度按规范要求必须大等于95％。沟槽回填时，管道两侧需要同时回填，管顶＋50cm内不得有石块和砖块等。钢管填土前要检查管底两侧三角处是否密实，不密实要补填密实。胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层以上，严格掌握回填土的密实度。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则需要采取措施处理后再填，总之胸腔填土是防止钢管道竖向变形的关键工序。回填土至设计高度后，应再次测量管子尺寸并记录，以确计管道回填后的质量。

3.4.5泵站施工

1、管桩施工

（1）桩锤的选择

选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。

（2）桩架的选择

桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D—308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低o （3）堆存吊运

管桩一般需设计两个支点，其吊点需符合位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。

管桩龄期的确定

管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80％的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。

检查修整

管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

（4）插桩

桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

（5）锤打

因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

（6）接桩

接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1．2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3．2或ф4．0的E4320型焊条，第二层以后用ф4．0—ф5．0的E4320型焊条，要保证焊接质量。

（7）送桩

为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。（8）打桩记录和周围建筑物观察

打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0．5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。

打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。经实测，裙楼东侧3m处的建工园招待所没有沉降或上升现象，仅顶板出现一些轻微裂缝。现建工大厦竣工已1年多，招待所使用正常，对结构无不良影响。

（9）管桩与基础底板连接技术

为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在筏板基础钢筋绑扎前，采用了如此的作法，从而保证了管桩与基础的连接。土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，用十一夹板作底模，用12号铁丝悬吊于孔内，钢筋按要求绑扎，用不低于C40的混凝土灌筑，混凝土中微掺UEA膨胀剂(掺量10％)。待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。（10）试压桩

为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行了单桩竖向抗压静载试验。按《建筑桩基技术规范》(JQJ 94—94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。

竖向静载荷抗压试验采用锚桩横梁反力装置。整个加荷利用电动油泵带动2台5000kN油压千斤顶加荷，用荷重传感器、荷重显示器和0．4级精密油压表显示荷载，电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值，计算机采样、记录、整理和打印数据。为防止仪器受外界干扰，特备有一空调封闭工作间，以保证仪器的正常工作。试桩与锚桩沉桩10d后即可加载。

（11）注意事项

“重锤低打”能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度。

桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的木桩垫，收到良好效果。

选择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物不会有大的影响。

桩基侧向位移是软弱地基施工中经常见到的一种现象，根据不同情况进行综合分析，制订出合理的打桩施工方案，并采取相应措施，可以把打桩危害降低到最低限度。基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。

设置防震沟降低对临近建筑物的影响。

2、箱涵施工

（1）土方工程

土方采用反铲式挖掘机开挖，自卸汽车运土至弃土场堆放，可回填好土堆置于距基槽边20M 左右用于回填。开挖时根据现场土质情况和雨季施工特点选择适当的放坡，由于沟槽较深，分两层分阶开挖，每层挖约3.5M 深。当挖至沟底时，可预留20-30CM 余土层人工清理，沟底两侧设80CM 作业面及80CM 宽排水沟，排水沟深80CM，并设积水坑，用潜水泵全天候排水至红线外天然排水沟。如遇淤泥质软基，联系设计院提出软基处理方案，以保证地基承载力，达到设计要求。箱涵回填土方前必须经监理工程师确认，回填时沟槽内不得有积水、杂物，土质必须符合标准；涵顶50CM 以下应由人工分层回填、夯实，回填箱涵两侧土方应同时进行，以免箱涵受力不均；回填采用分层压实的方法，回填时按规定做好密实度试验，满足土方回填质量标准。

（3）砼垫层：

垫层设计为 C10 砼，为保证施工质量和环保要求，本工程砼均采用商品砼。为保证箱涵截面尺寸，必须严格控制垫层顶标高和砼质量。首先应放出基槽开挖断面中线，边线及标高再进行浇筑砼工作，使用平板式振捣进行振捣，保证砼密实，沿中心线两侧应超出箱涵底宽10CM，以方便模板施工。

（3）钢筋工程：

钢筋在现场加工车间进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的加工必须按经审核的料单进行，先试制合格后成批加工。钢筋绑扎要严格按图纸及施工规范要求进行施工，绑扎牢固、位置准确，竖立筋先暂时用木架支撑垂直，待底板砼浇筑完成后，绑扎侧墙钢筋，侧墙模板完成后，支好顶板底模，再绑扎顶板钢筋，两层钢筋网中间用马蹄筋支撑固定，为保证砼保护层厚度，每隔一定距离放置砂浆垫块。

（4）模板工程：

模板采用进口七夹板（90×180CM）进行施工，侧墙模板内每80CM×80CM 距离绑扎一根￠10 的S 筋，每隔40CM×40CM 距离用加工的￠16 对拉止水螺杆扣紧，以保证墙

体厚度准确。模板安装一定要保证尺寸位置准确，安装牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。

（5）砼工程

砼标号 C25，抗渗等级S6，采用商品砼；浇筑砼前，将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板充分润湿，但不能有积水。砼浇筑时，自由倾落高度不能超过2M，当浇筑高度较高时，采用串筒或溜槽下料；砼浇筑必须连续进行，以避免施工冷缝的产生。侧墙施工缝留在高出底板上表面50CM 处，施工缝采用企口缝或止水钢板，砼振捣时，振动棒应快插慢拔，分层浇筑时，振动棒要插入下层砼内的深度应不小于5CM。浇筑砼过程中，派专人观察模板，支架，钢筋，予埋件及予留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施，进行处理。砼养护采用浇水养护，一般在砼浇筑完后 12 小时内进行，砼养护时间不得少于14 天，浇水次数应保持砼处于润湿状态。侧墙模板待砼成型后约24 小时就可拆模，顶板底模须待砼强度达到设计强度的75%以上时方可拆模（约14 天）。

（6）变形缝施工

排水箱涵每隔 25M 左右设置一变形缝，变形缝处箱涵每端头50CM 范围内，横向钢筋加大一级，橡胶止水带在转角处呈半径为2.5CM 圆弧线，橡胶止水带必须在现场接头时，应采用生产厂家提供的粘接机具进行硫化热接处理，接缝处必须均匀一致，不允许有裂口，海绵现象凸出高度不大于 1.5MM，接缝处强度必须达到原产品强度。变形缝两侧砼不能同时浇筑，应先浇一侧砼，待其强度达到50MPA 时，拆除模板后，再浇筑另一侧砼，以确保止水带的正确位置和与砼的牢固结合。

3、取水池施工

基坑开挖：

基坑底部的开挖宽度可按下式计算： B＝B1＋2b1+b2

式中B基坑底部开挖长或宽

B1垫层宽度或长度

b1每侧工作面宽

b2可变数（设临时排水或需设挡土板宽度）

现根据现场实际情况，基底周围需设一条临时小明沟（离垫层500mm外）。再设临时抽水井中一个，以防下雨时损坏基底土质，挖基底土方时，根据反铲性能，可次挖到设计标高以上200mm，以后用人工挖除至设计标高，若遇有地下水，根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预定标高。

验槽

根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会同设计、监理方确认土质情况，并对基础形式作业决定。基坑底高程的允许偏差为±20mm。

施工排水

施工排水采用明沟排水，设排水井用清水泵抽水，排至场地排水系统，排水沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实。

基础垫层

待验槽完毕，及时安排木工支模、复测垫层标高，注意留置入水坑部位尺寸，浇筑砼整板垫层。待砼强度达到75%时，清理杂物抽干积水进行垫层周边分层回填工作。

水池底、壁

先清扫垫层，弹出按图纸上的轴线、壁厚、柱位置，然后绑扎钢筋，预埋、焊接壁上套管。在保证质量前提下，现把水池分成二次浇筑：第一次在底板与池壁斜托上部300mm处留施工处，在这300mm处壁中设橡胶或钢板止水带，止水带300宽通长、上露150mm砼内150mm，要安放平直。第二次绑扎池壁钢筋、支模板在顶板与池壁斜托下部留施工处

精心处理施工缝

在每一施工处钢筋绑扎完毕后及时清理松动砼渣、杂物等。在施工时要尽量缩短施工缝，上、下两层砼的浇灌间隙时间，在浇灌前要浇水湿润，先铺10cm水泥砂浆（同强度等纺的砼，除去石子）再倒入砼。

钢筋绑扎施工

按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，钢筋遇到孔洞时应尽量绕开，不得截断，如必须截断时，应与孔洞加固环钢筋焊接锚固，钢筋搭接接头应相互错开，搭长按图纸要求施工，同截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。

模板工程

支水池、池壁、顶模板，应先立内模，绑扎钢筋完毕，再立外模，为了使模板有足够的强度，刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓，钢管紧固，内模里圈用花蓝螺栓、螺丝拉条拉紧。

砼浇灌和振捣

浇注砼时应沿池壁四周均匀进行，每层高度约20-25cm（若浇注高度超过2米时，应设串桶、溜槽、溜管等下落，以保证砼不发生离析现象），并设专人检查拉紧螺丝，防止模板走动，应尽量减少施工次数，浇砼进宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现汽缝，应确保跔的振动时间，使砼中多余的气体和水分排出，对表面的积水应及时排干。池底表面在砼初凝前应压实抹光，从而得到强度高抗裂性好内实外光的砼。砼养护

砼浇好应保持湿润环境14d，防止表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少砼的收缩量。

水池施工

主要应防止变形缝的产生，施工时可采取以下措施

1）应采用425＃矿渣硅酸盐水泥，并尽量减少水灰比，使水灰比≤0.55。

2）若设置“后浇缝”后浇缝宽度取1.0-1.2m两侧砼断面做成企口，后浇缝钢筋不断开，后浇缝必须贯通整个水池，即池底、顶板、全部设缝。一般在池壁浇灌砼后1.5-3个月且气温低于池壁浇灌的温度时，方可浇灌后浇缝砼，后浇缝应采用补偿收缩砼（微膨胀砼）浇筑。

导流墙及保温墙砌筑施工：