(工艺技术)漱口杯注射工艺设计
漱口杯注射工艺设计
漱口杯注射工艺设计引言漱口杯是一种常用的口腔清洁用具，主要用于口腔漱口和口腔护理。
不同于普通漱口杯，注射式漱口杯具有更方便、更卫生的特点。
本文将介绍漱口杯注射工艺设计的相关内容，包括注射材料的选择、注射工艺的流程以及质量控制措施等方面。
1. 注射材料的选择1.1 注射材料的特点在漱口杯注射工艺设计中，选择合适的注射材料非常重要。
注射材料需要具备以下特点：•透明度好：漱口杯需要具备很好的透明度，以方便用户观察液体的颜色和浓度。
•耐高温性：漱口杯在生产过程中需要经过高温消毒，所以注射材料需要具备一定的耐高温性。
•耐酸碱性：漱口杯使用过程中可能会接触到不同酸碱度的漱口液，所以注射材料需要具备一定的耐酸碱性。
•环保健康：注射材料需要符合环保健康的要求，不含有对人体有害的物质。
1.2 常用的注射材料常用的漱口杯注射材料主要有以下几种：•聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好透明度和耐高温性的注射材料，常用于生产普通漱口杯。
•聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种具有良好耐酸碱性和环保健康的注射材料，常用于生产注射式漱口杯。
•聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明度较好的注射材料，常用于生产高档漱口杯。
根据产品的定位和目标市场需求，选择合适的注射材料进行生产。
2. 注射工艺的流程注射工艺是指漱口杯从原料准备到成品包装的全过程。
下面是漱口杯注射工艺的主要流程：1.原料准备：根据产品的规格和需求，准备好合适的注射材料。
2.注射机调整：根据注射材料的特点，调整好注射机的参数，确保注射过程的稳定性和准确性。
3.模具准备：根据产品的设计图纸，准备好适用的模具，并进行必要的清洁和消毒工作。
4.开始注射：将注射材料加热至适宜的温度后，放入注射机中，通过注射机控制注射材料的流动，将材料注入模具中。
5.成型冷却：注射完成后，等待注射材料冷却，以保证漱口杯的形状和尺寸稳定。
6.模具脱模：当漱口杯成型后，将模具打开，将成品从模具中取出。
7.修整整形：将脱模的漱口杯进行必要的修整和整形，以保证产品的外观质量。
漱口杯注射工艺设计
第1章选择与分析塑料原料1.1 选择制作材料漱口杯属于日常用品，需要大批量生产。
图1-1三维图图1-2二维图通过查阅《塑料成型模具与设备》的表2-3常用热塑性塑料的使用性能，对多种塑料的性能与应用进行综合比较，漱口杯选用材料为PP（聚丙烯）。
1.2 分析制件材料的性能1.2.1分析制件材料的使用性能PP属于热塑性结晶型塑料，密度为0.9-0.91g/cm3。
成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃。
性能：1．物理，机械性能聚丙稀的强度和刚性都比低压聚乙稀好。
聚丙稀与其它塑料相比，有更大的弯曲疲劳寿命。
聚丙稀制品对缺口是敏感的，因此在产品设计时，应避免尖角存在，否则容易使应力集中。
聚丙稀具有优异的成纤性，被人们称为“理想的纤维”。
因此它的拉伸性能非常好。
聚丙稀的耐磨耗性比硬聚乙稀差，但却优于聚苯乙稀，每1000次磨耗15~30mg。
2．热性能聚丙稀有良好的耐热性，它的熔点为164~170℃，它的制品能耐100℃以上的温度煮沸消毒。
在没有外力作用下，温度即使到150℃也不变形。
在低负荷下亦可在110℃连续使用。
聚丙稀在90℃时的抗应力松弛性能亦良好。
聚丙稀低温使用温度可达-15~-20℃，其脆化温度为-35℃（聚乙稀的脆化温度为-60℃）。
3．电性能聚丙稀是一种非常优良的电绝缘体，且因它不吸水，不受空气潮湿的影响，击穿电压也高。
但是它是一种缓慢燃烧的材料，如果要求制品能够避免燃烧，则应用加有阻燃放剂的聚丙稀材料。
聚丙稀的介电常数低，介电强度很高。
4．化学性能聚丙稀对化学药剂的侵蚀和沾污的耐御性能良好，特别是抗环境应力开裂更优。
在室温下，几乎没有可以使它溶解的溶剂。
5．耐环境性在常温下，聚丙稀塑料实际上完全不受水分侵蚀。
聚丙稀在室外使用除要加抗氧剂外，还需加入光稳定剂。
1.2.2分析塑料工艺性能PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
毕业设计——塑料水杯的注塑模设计
毕业设计——塑料水杯的注塑模设计塑料水杯的注塑模设计【摘要】本文介绍了塑料水杯的塑料成型过程，以及我们如何选择材料和材料的优异性，在制造过程中，主要关注的是塑料模具的成型和分型面的设计。
解决了如何去分型，如何去建模等一系列问题：如材料的分析、成型工艺的分析以及模具的设计，型腔的数目等。
还简要地介绍了塑料水杯的零件的加工过程以及整套模具的制造过程。
【关键词】：材料分析；成型工艺分析；模具设计引言水杯是这个词，大家都很熟悉，每个人都会用。
想必大家看了上面句话就知道我今天所设计的东西是什么？没错就是水杯。
别看一个小小的水杯，但是它所用的材料不同，对使用的效果也不同，制造的工序就不同了。
水杯包括铁质水杯、塑料水杯、玻璃水杯、陶瓷水杯等等一系列的。
而我这次设计的是塑料水杯。
做塑料水杯的材质好有多种，一起看看它的优缺点吧！ pp聚丙烯材料有催化剂，分子质量调节剂，润滑剂，抗氧剂，透明剂。
做成水杯的话加颜料。
透明剂最好不能加无机盐的透明剂。
耐温能120度。
PC聚碳酸酯的，同上，一般含有少量双酚A，但是PC的硬度透明度耐温都很好。
PET聚酯同上，耐温不够，做凉水杯子可以。
耐温也就70度。
目前最好材料的就是AS塑料水杯和太空玻璃水杯。
两种目前最为常见的水杯材料。
一、平面图分析（一）CAD平面图的具体尺寸（如图1）图1平面图（二）UG三维建模（如图2）UG中在塑料模具的建模方面功能非常强大、快捷。
图2三维建模二、材料特性分析塑件材料选用：目前常用的塑料水杯材料有两种：1．AS塑料。
AS塑料是苯、丙烯晴的共聚物，中等的耐气候性，收到高温环境的影响较小，不容易被酒精和油腻污渍影响质量，耐疲劳性较差，透明度高，强度好。
手感也好。
2．太空玻璃太空玻璃又称PC塑料，经过高温不会放出有毒气体，安全环保。
材料比较的轻有助于拿，而且绝缘性好的不容易触电，强度和韧性，并且耐热性和耐寒性也较好，就是有一个致命的缺点那就是硬度不好，容易被刮花导致不能长时间使用，容易被刮花。
最新口杯注射模具设计与制造设计
口杯注射模具设计与制造设计毕业设计（论文）题目：口杯注射模具设计与制造毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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涉密论文按学校规定处理。
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漱口杯塑料模具设计CAD图纸全套注塑模具毕业资料综述
塑料刷牙杯模具设计前言近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。
目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。
目前，带嵌件模具发展也是相当的快。
现在最常见带嵌件模具是带金属嵌件的模具以及带树脂嵌件的模具。
结合Pro/E、Moldex3D等CAE分析软件一起对带嵌件模具进行模拟分析，从而来指导带嵌件模具设计及其工艺方案的优化，已经成为了当今社会的一个的重要研究手段。
但是总体说来，对带嵌件的模具设计仍然还不成熟。
塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代，不断优化的过程。
传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。
计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。
1 塑件工艺性分析1.1 塑件的原材料分析产品名称:塑料刷牙杯型腔数:一模四腔生产类型:大批量材料: PP图 1-1(1) 塑件材料性能分析PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 。
成分结构PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。
通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。
PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料。
PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
成型特性1)结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2)流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
口杯盖注射模毕业设计
模具设计口杯盖模具课程设计姓名：学号：指导老师：前言模具是现代工业的重要装备。
随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度、加工质量，提出了更高的要求。
要求的周期越来越短、精度越来越高，以加速新产品投产及产品的更新换代，提高经济效益及竞争力。
近几年来，许多企业认识到这一点，都在朝这个方向努力发展。
把在实际工作中积累的经验收集、整理与总结。
逐渐形成一种规范化，标准化的设计。
本设计就是利用课本中的理论，和毕业实习基地（江南机械厂）的所见，及前辈的宝贵经验设计出来的一套日常用塑件（某型茶杯的杯盖）的模具。
通过对塑件的分析，确定用一模两腔注射成型该塑件。
同时为了锻炼一下自己的能力，故意在塑件表面增加一些结构（增加多层台阶），来增加设计的难度，加固模具设计方面的知识，为以后在企业有个生存的空间打点基础。
本设计严格按照模具设计的步骤，及模具设计中的要求来设计的：塑件工艺性的分析、型腔数量的确定、分型面的确定、浇注系统的设计、成型零件的设计等，这一整套的程序下来，感觉自己这方面的知识丰富了不少。
同时在设计中也要求对机械的相关知识有相当的了解：机械制图、公差与配合、机械制造、材料成型、数控技术等。
总之，在这次毕业设计过程中，我感觉充实了不少。
希望以后在工作岗位也有这样的好机会锻炼自己。
1 制品的工艺分析1.1 制品(某型口杯盖)分析1.1.1 见其零件图1.1.2 塑料名称:聚乙烯(PE)1.1.3 色调淡绿色不透明1.1.4 生产纲领大批大量1.1.5 制品的工艺性及结构分析1.1.5.1 结构分析该制品为一口杯盖,表面有一阶梯,小阶梯的外圆面有突起,这就增大了成型的难度,两外圆面分别在两个型腔成型,必须保证同轴度, 所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证传动精度。
1.1.5.2 成型工艺分析1.1.5.2.1 精度等级采用一般精度6 级1.1.5.2.2 脱模斜度因本设计中采用的是瓣合模，所以不需要考虑脱模，也就是说脱模斜度为零度。
塑料水杯注塑模具设计.
水杯模具设计专业：机械设计制造及其自动化学生：陈洪振指导教师：高征兵完成日期：2012年5月22日扬州大学广陵学院摘要近年来，我国的模具发展迅速，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，最近几年，塑料模具在整个模具行业所占的比例上升到30%左右，相信在未来的时间里，中国塑料模具工业还将保持年均增长速度达到10%以上较高速度的发展，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大。
将来注射模具发展的方向向更精密、更高效、复合和多功能、更大型、更精密、更复杂、更绿色及更经济的方向发展，模具产品的技术含量将不断提高，模具制造周期将不断缩短。
注射成型是塑料成型的一种重要的方法，它主要适用于热塑料的成型，可以一次成型简单或复杂的精密塑件。
本课题是将水杯作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
介绍塑件结构形状，塑件的材料选择，及塑件的结构工艺性，注射机成型的设备组成分类及型号规格。
本文详细介绍了水杯注塑模具的设计，从产品的结构工艺性分析，具体模具结构出发，选择模具型腔的分型面，型腔的数量，以及对模具的浇注系统的设计，模具成型零件的分析计算，合模导向机构的设计，推出机构，使用EMX（模架设计专家）进行模架的设计，最后对三维造型使用Pro/Engineer形同转出dwg文件进行出图。
关键词：注塑模具；注射机；Pro/Engineer；EMX（模架设计专家）Abstract.In recent years, China's rapid development of the mold, especially the plastic mold of the increasingly high demand, in recent years, the plastic mold in the mold industry the proportion of up to 30% jobs, I believe in the coming years, China plastic mold industry will maintain an average annual growth rate of more than 10% high speed development, the domestic market to plastic mold injection mold greatest demand. The future development direction of injection mold to more sophisticated, more efficient, complex and multi-purpose, larger, more sophisticated, more complex, more green and more economic development, mold the technical content of the product will continue to improve, the manufacturing cycle of the die will shorten ceaselessly.Plastic molding injection molding is an important method, which is mainly applied to the thermal plastic molding, molding can be a simple or complex precision plastic parts. This topic is the cup as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborates the design process of plastic injection mold. Introduction to the structure of plastic parts plastic parts shape, material selection, and the structure process of plastic products, injection molding machine equipment composition classification and specifications.This paper introduces in detail the cup injection mold design, from product structure manufacturability analysis, the specific structure of the mold, mold cavity parting surface, cavity number, as well as to mold's gating system design, analysis and calculation of molding parts, mold guide mechanism design, the introduction of institutions, the use of EMX (mold design expert ) for mold design, finally the3D modeling using Pro / Engineer DWG file is transferred out of a map.Key words: Injection molding; injection machine; Pro/Engineer; EMX (formwork design expert)目录摘要Abstract第一章绪论1.1模具及模具工业的发展与现状 (1)1.2塑料成型模具及分类 (1)1.3注射模具的发展趋势 (1)第二章塑料成型工艺2.1塑料制品的结构和工艺性能设计 (2)2.1.1塑件结构形状 (2)2.1.2塑件材料选择 (2)2.1.3塑料制件的结构工艺性 (2)2.2塑料注塑成型 (3)2.2.1注塑成型工艺过程 (4)2.2.2塑料成型工艺参数 (5)2.2.3注塑成型特点 (8)2.3注塑成型设备 (8)2.3.1注塑机机构组成 (8)2.3.2注塑机的工作过程 (9)2.3.3注塑机的分类 (10)2.3.4注塑机的基本参数 (11)2.3.5注塑机的型号规格 (13)第三章水杯注射模设计3.1注射模具分类及典型结构 (14)3.1.1注射模分类 (14)3.1.2注射模典型结构 (14)3.2水杯模具的结构设计 (16)3.2.1分型面位置的确定 (16)3.2.2型腔数量的确定 (17)3.2.3浇注系统设计 (17)3.2.4成型零件设计 (19)3.2.5合模导向机构设计 (21)3.2.6推出机构设计 (22)3.2.7模具温度调节系统设计 (23)3.2.8标准模架的选用 (24)3.3注射模具与注射机的关系 (24)3.3.1选择注塑机 (25)3.3.2最大注射量的校核 (26)3.3.3注射压力的校核 (26)3.3.4锁模力的校核 (27)3.3.5模具高度与注射机闭合后高度关系的校核 (27)3.3.6开模行程的校核 (27)3.3.7推出装置的校核 (27)3.3.8喷嘴的校核 (28)第四章水杯模具三维设计4.1Pro/Engineer功能描述计 (29)4.2水杯三维造型及其模具设计 (29)4.2.1水杯三维 (29)4.2.2水杯模具设计 (29)4.3模架设计 (31)4.3.1定义模具模架 (31)4.3.2设计浇注系统 (32)4.3.3设计脱模机构 (33)4.3.4设计限位机构 (34)4.3.5设计顶出机构 (34)4.3.6设计冷却系统 (35)4.2.5动画模拟开模 (36)第五章小结与展望5.1小结 (37)5.2展望 (37)参考文献 (38)致谢 (39)附录 (40)第一章绪论1.1模具及模具工业的发展与现状在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。
毕业设计(论文)漱口杯模具设计说明书[管理资料]
![毕业设计(论文)漱口杯模具设计说明书[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/5dbe29d32f60ddccdb38a0e5.png)
毕业论文论文题目漱口杯注塑模CAD/CAM系别电子信息工程系专业机械设计制造及自动化班级学号学生姓名指导教师（签名）完成时间年月摘要本文主要介绍了漱口杯注塑模设计，并对模具进行仿真建模及部分零件加工工艺和数控加工仿真，对塑件进行模流分析。
注塑模设计的主要过程有：塑料制品的工艺分析，型腔数目的确定，注塑机的选择以及模具的结构设计。
模具的结构设计包括：浇注系统的设计，成型零件设计，导向机构设计，侧面分型机构设计，脱模机构设计，冷却机构设计以及排气系统设计。
模流分析包括：浇口位置分析，成型条件分析，塑料熔体填充分析，冷却质量分析，缩痕分析，注射压力分析。
本文设计的是一模两腔三板式模具。
由于漱口杯的特殊形状，无法直接脱模，需设置侧面分型机构，本套模具是通过斜导柱进行侧面分型，本文对模具的各部分零件进行了设计与计算。
同时对型腔重要零件进行加工工艺编制及对型芯数控加工仿真。
本文给出了详细的设计过程及装配图。
关键词:漱口杯注塑模侧分型仿真建模数控加工AbstractThis paper mainly introduces the gargling cup injection mold design, and to die and parts machining process simulation modeling and Simulation of NC machining, mold flow analysis of plastic parts for. Design of injection mold for the main processes are: plastic products, process analysis, type the number is determined, the choice of injection molding machine and mold structure design. Structural design of mold include : the design of gating system, molding part design, design-oriented, side parting mechanism design, demoulding mechanism design, cooling mechanism design and exhaust system design. Mold flow analysis includes: gate location analysis, forming condition analysis, the plastic melt filling analysis, cooling quality analysis, shrink mark analysis, injection pressure analysis.This design is a mold two cavity three plate mold. Due to the special shape of gargle cup, not directly release, need to set up the side parting mechanism, the mold is through the inclined guide pillar side parting, the mold of each part of the design and calculation. At the same time on cavity important parts to processing technology development and the core of NC machining simulation. This paper gives the detailed design process and assembly drawings.Keywords:tooth glass the note molding side parting Simulation modeling NC machining目录第一章概述 (1) (1) (1) (2) (3)第二章塑件成型工艺性分析 (4)漱口杯二维图 (4)结构特征分析及成型工艺性分析 (5) (5)成型工艺性分析 (5) (7)塑料的成型收缩率 (8)塑件材料的流动性 (8)第三章塑件成型工艺及设备 (9)注塑成型工艺条件 (9)温度 (9)压力 (9)时间 (10) (10)由公称注射量选择注射机 (10)由锁模力选择注射机 (11)型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核 (12)型腔数量校核 (12)额定注塑量校核 (13) (13) (14)安装尺寸校核 (15) (16)第四章注射模具结构设计 (18) (18) (18) (18)主流道设计 (19) (20) (21)浇口设计 (22) (24)排气系统设计 (25)成型零件结构设计 (26) (26) (28)4．5模架的选用 (29) (29) (30)4．6导向与定位机构设计 (31) (32) (33) (33) (34) (34) (35) (36) (38) (39) (40) (40)4．9 冷却系统的设计 (40) (40) (41) (41)第五章型腔加工工艺的编制及加工仿真 (42)型腔加工路线设计 (42)型腔加工工艺路线的论证 (42)加工工艺的确定 (43) (44) (47) (47) (47) (48) (49) (50) (51) (51)第六章总结 (53)参考文献 (54)致谢 (55)第一章概述模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身义是高新技术产业的重要领域。
漱口杯的制作工艺
漱口杯的制作工艺
漱口杯的制作工艺通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合制作漱口杯的材料，常见的材料有塑料、陶瓷、玻璃等。
材料可以根据需求选择其特性和应用环境。
2. 模具制作：根据设计图纸，制作漱口杯的模具。
模具可以是金属或塑料制成的具有所需形状的工具。
3. 杯体成型：将选定的材料经过塑料注塑、陶瓷釉面处理、玻璃吹制等工艺进行杯体成型。
不同材质的处理过程会有所差异。
4. 磨光和抛光：对漱口杯进行磨光和抛光处理，使其表面光滑、细腻，提高杯体的质感和外观。
5. 彩绘或喷涂：如果需要，可以对漱口杯进行彩绘或喷涂，增加其外观的装饰效果。
6. 焙烧和退火（适用于陶瓷杯）：对陶瓷漱口杯进行焙
烧和退火处理，使杯体坚固和耐热。
7. 检查和质检：对制作好的漱口杯进行检查和质检，确保外观和质量符合要求。
8. 包装：对合格的漱口杯进行包装，包括外包装和内衬等，保护产品，方便存储和销售。
漱口杯的制作工艺会根据不同的材质和设计要求有所不同。
生产过程中需要注意质量控制和卫生要求，确保最终产品的质量和安全性。
塑料水杯的注塑成型工艺设计毕业设计
毕业设计(论文)塑料水杯的注塑成型工艺设计学院：河源职业技术学院专业：高分子材料加工技术姓名：学号：指导教师：年月河源职业技术学院2006级毕业设计摘要本设计对塑料水杯的注射成型工艺设计的整个生产过程做了较为详尽的分析，对塑料总的性能做了一些概述，选取了PC树脂，对PC树脂做了性能分析、注塑成型工艺的分析。
文章分6个章节以简明的文字与图形、表格数据，系统地介绍注塑生产流程各相关知识要点与注意事项。
得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
较好地联系实际生产，对从事注塑生产与模具设计的人员有一定的参考作用。
最后第7章对整个设计过程做了总结。
关键词：塑料，水杯，PC，注塑成型，模具。
- 2 -河源职业技术学院2006级毕业设计摘要 (2)第 1 章塑料及其性能 (5)1.1 塑料概述 (5)1.1.1 塑料的组成 (5)1.1.2 塑料的性能特点 (5)1.1.3 塑料的性能特点 (6)1.2 热塑性塑料的模塑特性 (7)1.2.1 流动性 (7)1.2.1.1 流动性的定义与表示 (7)1.2.1.2 流动性的影响后果及因素 (7)1.2.1.3 影响塑料流动充型能力的因素 (7)1.2.2 成型收缩性 (8)1.2.3 结晶性 (10)第 2 章塑料注塑制品的选材与造型 (10)2.1 选择PC树脂 (10)2.1.1 树脂选择的一般原则 (10)2.1.2 树脂选用的参考 (11)2.1.3 选择PC树脂 (11)2.1.4 PC树脂的收缩率 (12)2.2 塑件造型设计 (13)2.3 塑件厚度 (14)2.4 塑件尺寸精度和表面粗糙度 (15)2.5 脱模斜度 (16)第 3 章PC塑料的注塑成型工艺 (16)3.1 原料塑化注塑温度 (16)3.1.1 原料塑化注射温度 (16)3.1.2 塑料熔体注射压力 (17)3.1.3 成型模具温度 (17)- 3 -河源职业技术学院2006级毕业设计3.2 制品成型脱模后的处理 (17)3.3 聚碳酸酯的注射成型工艺参数 (18)第 4 章模具的选择 (18)4.1 型腔数目的确定 (18)4.2 浇注系统的设计 (19)4.2.1 主流道的设计 (19)4.2.2 浇口的设计 (19)4.3 侧向分型与抽芯机构 (20)4.4 顶出机构 (20)4.4.1 推出脱模机构 (20)4.5 模架的选择 (21)第 5 章注射成型设备的选择 (22)5.1 注射机的基本技术参数及选用校核 (22)5.2 注射机的选择 (26)第 6 章注塑制品的质量检验 (27)第7 章总结 (30)参考文献 (30)- 4 -河源职业技术学院2006级毕业设计第 1 章塑料及其性能1.1 塑料概述塑料是指以树脂为主要成分，添加有利于制品成型与使用的若干助剂，按一定比例配制而成的、在一定工艺及工装条件下可模塑成型的有机高分子材料。
_U型反应杯成型注射模结构设计
U型反应杯成型注射模结构设计董榜喜（深圳市昌红科技股份有限公司，广东深圳 518118）【摘要】以U型反应杯为例，探讨了注射模结构设计方案。
首先对U型反应杯注塑件的结构特点、材料选择、成型工艺等进行了分析，设计了注射模的整体结构，确定其分型面位置、浇口形式、顶出方式等基本参数；根据冷却原理采用直通式+阶梯式冷却回路，最后总结了模具的动作过程，旨在为U型反应杯注射模结构设计提供参考。
关键词：U型反应杯；注射模；模具结构；模具设计中图分类号：TQ320.66 文献标识码：BDOI：10.12147/ki.1671-3508.2023.11.038Structural Design of U-Shaped Reaction CupInjection Mold ConstructionDong Bangxi（Shenzhen Changhong Technology Co., Ltd., Shenzhen, Guangdong 518118, CHN）【Abstract】The paper takes the U-shaped cuvette as an example to discuss the structural de⁃sign of injection mold construction. Firstly, the structural characteristics, material selection, and molding process of the U-shaped cuvette injection molding parts were analyzed, the overall structure of the injection mold construction was designed, and the basic parameters such as the parting surface position, gate type, and ejection mode were determined. According to the cooling principle, a straight through+stepped cooling circuit is adopted, and finally, the action process of the mold is summarized. The purpose is to provide a reference for the structural design of the U-shaped reaction cup Injection mold construction.Key words:U-shaped reaction cup；injection mold construction；mold structure；mold designU型反应杯是一种常用的实验室用品，其结构简单，但精度、强度、耐热性要求高。
水杯注射模设计
水杯注射模设计吴光明1，李新亮2，郭沃辉2（1.东莞技师学院，广东东莞523112；2.东莞理工学校，广东东莞523470）【摘要】介绍了一种新颖的定模抽芯和多次分型注射模结构，包含定模分型滑块、4次开模分型和推板推出机构。
关键词：水杯；定模分型滑块；推板；注射模中图分类号：TQ320.66文献标识码：BDOI ：10.12147/ki.1671-3508.2023.02.010Design of Injection Mold for the Drinking CupWu Guangming 1，Li Xinliang 2，Guo Wohui 2（1.Dongguan Technician College ，Dongguan ，Guangdong 523112，CHN ；2.Dongguan Polytechnic School ，Dongguan ，Guangdong 523470，CHN ）【Abstract 】This paper introduce a new demoulding mechanism in cave and four-times parting strcuture.Including parting slide block for cave 、four-times mold open parting and ejected mechanism with push pedal.Key words ：drinking cup ；parting slide block for cave ；push pedal ；injection mold1塑件工艺分析水杯塑件工程图如图1所示，塑件外观尺寸为ϕ38.07×68.5mm ，材料为PP ，收缩率15‰。
塑件的曲面过渡圆滑，表面质量要求较高，筒壁内外拔模单边均为1°。
塑件外形尺寸不是很大，结构也不算复杂，难点是塑件外部有3圈凸起的圆环及上部的倒扣底盘，该特征为脱模带来了较大的困难，同时也使模具结构复杂化。
模具毕业设计99漱口杯注塑模设计
***工学院机械工程系毕业设计任务书机械设计制造及其自动化专业设计（论文）题目漱口杯注塑模设计学生姓名班级学号起讫日期指导教师教研室主任系主任发任务书日期年月日摘要本文主要介绍了漱口杯注塑模设计，塑料成形工艺以及注塑的过程，也对注塑机也进行了一些简单的介绍。
注塑模设计的主要过程有：塑料制品的工艺分析，型腔数目的确定，注塑机的选择以及模具的结构设计。
模具的结构设计包括：浇注系统的设计，成型零件设计，导向机构设计，侧面分型机构设计，脱模机构设计，冷却机构设计以及排气系统设计。
本文设计的是一模两腔三板式模具。
由于漱口杯的特殊形状，无法直接脱模，需设置侧面分型机构，本套模具是通过斜导柱进行侧面分型，本文对模具的各部分零件进行了设计与计算。
本文对模具的工作原理和工作过程，以及模具的使用与保养也进行了说明。
本文给出了详细的设计过程及装配图。
关键词漱口杯注塑模设计侧分型Abstractthe text introduced that how to design the note moulding of tooth glass,the craft of taking shape of the plastics,the process of moulding plastics .and also introduced the mould machine. The note moulds the main course designed to have: Analyse , the sureness of one of figures of the type, the structure of the choice and mould of the moulding plastics machine is designed in craft of the plastic products. The structure of the mould is designed and includes: Pouring the systematic design, the shaping part is designed, lead the organization to design, The side designs in dividing type organization, organization designs, cool the mechanism and is designed and exhausts to the system and designed the drawing of patterns. the text designed a three modes two type mould machine. Through the oblioque lead post the mould machine was inclined the dividing type .all part of part in mould designed and calculates, And the design and laying position etc. introduced the principle and process of operation. And the maintenance and maintaining some requests of proposition to the mould . Keywords: tooth glass the note molding design incline the dividing type目录0绪论 (1)1塑料制品的工艺分析 (4)1.1 塑料制品的工艺分析 (4)1.2注塑过程的特点 (6)2 确定型腔数目 (7)3 注塑机的选择 (8)4浇注系统的设计 (11)4.1 设计浇注系统基本要点 (11)4.2 主流道设计 (11)4.3 分流道设计 (12)4.4 浇口设计 (13)4.5 冷料穴设计 (14)4.6 排气槽设计 (14)5 成型零件结构设计 (15)5.1分型面确定 (15)5.2成型零件的结构形式及设计 (15)6导向机构设计 (18)7 脱模机构设计 (19)8 侧面分型机构设计 (20)8.1概述 (20)8.2 斜导柱侧分型机构设计 (20)9 冷却系统的设计 (22)10 模板厚度的确定 (23)11 模具用钢 (24)12 模具的使用与保养 (25)小结 (26)参考文献 (27)附件清单 (28)0 绪论随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围不断地扩大，如家用电器、仪表仪器、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。
水杯注射模设计毕业论文
摘要本文首先分析塑料杯的结构设计、性能和工艺要求，确定塑件材料。
然后对塑件结构进行工艺性分析，确定了分型面、浇注系统等，选取合适的注塑机型号，设计了1模4腔注射模。
介绍该塑件的注射模具设计，重点介绍型芯、型腔等工作零部件的工作尺寸计算和结构设计，对浇注系统及拉料杆的设计也做了详细介绍，介绍了模具工作过程。
在实际应用中模具动作平稳可靠，生产的塑件符合设计和使用要求。
最后分析模具的工作原理，确定此设计结构的可靠性，并运用AutoCAD和PRO/E绘制了一套模具装配图和部分零件图。
关键词：刷牙杯；注射模具；塑料成型AbstractThis paper analyzes the structural design of plastic cups, performance and technical requirements, determine the material plastic parts, plastic parts of the structure analysis process to determine the sub-surface, casting system, select the appropriate injection machine designed for a 4 cavity mold injection mold. Introduce the design of injection mold plastic parts, focusing on core, cavity and other parts of the size of the work the work of calculation and structural design, gating system, casting systems, and pulling rod design has also done a detailed description of the die work process. In practice, the mold is smooth and reliable production of plastic parts meet the design and use requirements. Finally, the working principle of the mold to determine the reliability of this design structure, and the use of AutoCAD and PRO / E draw a part of the mold assembly and part drawings.Keyword:Toothbrush cup; injection mold; plastic molding目录摘要 (I)Abstract ...................................................................................................................................................... I I 第一章绪论 . (1)1.1引言 (1)1.2塑料模具的现状及发展趋势 (1)1.3本课题研究意义 (2)第二章刷牙杯制件分析 (4)2.1刷牙杯外形设计 (4)2.2模具设计步骤和方案 (5)第三章注射模具设计 (6)3.1制件成型位置及分型面选择 (6)3.2型腔布局的选择 (7)3.3浇注系统的设计 (7)3.4浇口的设计 (9)3.5冷料穴设计 (10)3.6型芯、型腔结构的确定 (10)3.7拉料杆的结构分析 (10)3.8脱模机构设计 (11)3.9模具工作零件尺寸计算 (14)3.10导向及定位机构 (17)3.11排气及冷却 (18)第四章模具动作过程说明 (19)4.1模具装配图 (19)4.2模具工作原理 (19)第五章注射机选择及校核 (21)5.1注塑机基本参数 (21)5.2注塑机选定步骤 (22)5.3注射机的校核 (23)第六章总结 (26)参考文献 (27)致谢 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
水杯注塑模的设计
设备
湿度/℃ 110-120
时间/h
前段/℃ 料筒湿度（℃ ） 中段/℃ 后段/℃ 喷嘴/℃ 模具湿度/℃ 注射/s 保压/s 冷却/s 压力 注射压/Mpa
8-12
230-250 240-260 230-240 220-230 80-100 0-5 20-80 20-50 80-120
时间
筒压/Mpa
后处理 湿度 时间 编制 校对 鼓风烘箱100-110 8月12日 审核 组长 车间主任 时间定额 辅助/min 单件/min 检验组长 主管工程师
九、成型零件的尺寸计算
尺寸类别 塑件尺寸
520-1.54
计算公式
LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z HM=(HS+ HSS-2/3)0+ó Z LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z
水杯注射模设计
一﹑设计任务
1、塑料制品名称：水杯 2、成型方法：注射成型 • 去 3、水杯原料：高密度聚丙烯 4、密度：0.90~0.91g/cm3 5、收缩率：1%~2.5% 6、生产批量较大
水杯三维图
•
二﹑设计目标及工作任务
• 1.观察产品外形特征﹑结构特点及技术要求，确定塑料模 具类型。 • 2.根据成型原则及成型工艺方案，初定模具结构。 • 3.根据模具结构草图，进行相应工作计算。 • 4.合理确定分型面的位置。 • 5.进行成型零件计算（型芯型腔数量及排列方式，镶块成 型杆）其他零件设计。 • 6.确定模具总体结构形式。 • 7.合理选择注射机的型号。 • 8.绘制零件图及装配图。
聚丙烯 料筒温度t/℃ PP
喷嘴温度t/℃ 模具温度t/℃
硅酸铝浇口杯制造工艺流程
硅酸铝浇口杯制造工艺流程一、材料准备1. 硅酸铝原料硅酸铝是一种重要的非金属材料，主要用于制作耐火材料和瓷器。
在制造硅酸铝浇口杯时，需要选用高纯度的硅酸铝原料，以确保最终产品的质量和性能。
2. 浇口杯模具制造硅酸铝浇口杯所需的模具可以根据设计要求进行定制，一般为硅酸铝陶瓷模具。
3. 其他辅助材料在制造硅酸铝浇口杯的过程中，还需要使用一些辅助材料，比如粘结剂、助熔剂等。
二、配料和混合1. 硅酸铝原料的研磨将选用的高纯度硅酸铝原料进行研磨，使其颗粒大小均匀，并去除其中的杂质。
2. 配料将研磨后的硅酸铝原料与辅助材料进行混合，按照一定的配方比例进行配料。
3. 混合将配好的原料放入搅拌机中进行混合，确保各种原料均匀混合，形成均匀的浇口杯浇注料。
三、模具制备1. 涂模将硅酸铝陶瓷模具进行表面处理，并在其表面涂刷一层隔离涂料，以便于后续的浇注和脱模。
2. 浇注将准备好的浇口杯浇注料倒入模具中，并通过振动或压实的方式使其密实，并确保模具内部完全充填。
3. 脱模待浇口杯浇注料完全凝固和硬化后，可以从模具中脱模，得到初始形状的硅酸铝浇口杯坯体。
四、烧结1. 初次烧结将脱模后的硅酸铝浇口杯坯体进行初次烧结，以去除其中的水分和有机物，保持坯体的形状和稳定性。
2. 冷却待初次烧结完成后，对硅酸铝浇口杯坯体进行冷却处理，直到其完全冷却至室温。
3. 二次烧结在初次烧结后，将硅酸铝浇口杯坯体进行二次烧结，以提高其密度和耐火性能，并确保其结构稳定。
五、表面处理1. 磨削对烧结后的硅酸铝浇口杯进行表面磨削，使其表面光滑平整，并去除可能存在的瑕疵和不合格部分。
2. 抛光通过抛光工艺对硅酸铝浇口杯进行表面修整和抛光处理，使其表面更加光滑、亮丽，并增加其美观性和实用性。
3. 检验对处理后的硅酸铝浇口杯进行外观检验和质量检测，确保其符合设计要求和产品标准。
六、包装和出厂1. 包装对通过检验的硅酸铝浇口杯进行包装，以免受到外部环境和运输过程的影响，并确保产品的完好无损。
杯子注塑模具设计报告
杯子塑料注射模设计报告系别：机电工程系专业：模具设计与制造课程：模具CAD/CAM 班级：学生姓名：学生学号：指导教师：起迄日期：T1 产品的三维造型1．1 零件工程图绘制：T2 产品的注塑模具结构分析：2．1 零件的注塑工艺性分析（1）.塑件的工艺性分析该塑件为壳类非薄壁零件，左右对称，塑件要求外侧表面较光滑,无飞边，浇口出无明显的修剪痕迹。
塑料材料为PC+ABS，收缩率为1.0045%。
（2）.顶出系统顶针采用直身顶杆，为了有效顶出产品，且顶出产品时能够均匀受力必须在型芯四周放置顶杆。
（3）.浇注系统该塑件型腔布局采用一模两腔式，因而选用直接浇口系统，能够有效的填充型腔，缩短塑件的成型时间,提高生产效率, 且便于修剪。
（4）.冷却系统冷却系统的设计必须能有效冷却型芯和型腔。
在此产品模具中，因为要在型芯四周放置顶杆，且产品有侧向分型，故在型芯中将无法创建冷却系统，因此只能在型腔创建冷却系统，冷却管道直径为 M8。
（5）.模架结构采用FUTABA_SG系列A 类型大水口模架，模架大小为4050，A板厚度为170mm，B板厚度为70mm.该模具应为侧分型注射模。
2．2 模具的结构方案设计（1）．顶出方向与分析面的初步确定顶出方向应选易推出塑件的方向，首先确定模具的开模方向为塑件的高度方向，根据分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处原则，则此塑件的分型面选在杯口处，同时，塑件采用瓣合式型腔，侧向分型面如图所示。
图1 塑件顶出方向（2）．模具整体结构确定选用FUTABA_SG系列A类型大水口模架，模架大小为4050，A板厚度为170mm，B板厚度为70mm.该模具应为侧分型注射模。
型芯采图2 模架示意图（3）．创建定位圈，添加浇口套图3 定位圈浇口套示意图（4）．浇注系统的设计采用点浇口的形式图4 浇口示意图（5）．顶出系统的设计采用顶杆顶出，顶杆位置布置如图所示，根据零件图纸可知，此位置顶杆直径可取8mm ，采用直顶杆。
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第1章选择与分析塑料原料
1.1 选择制作材料
漱口杯属于日常用品，需要大批量生产。
图1-1三维图
图1-2二维图
通过查阅《塑料成型模具与设备》的表2-3常用热塑性塑料的使用性能，对多种塑料的性能与应用进行综合比较，漱口杯选用材料为PP（聚丙烯）。
1.2 分析制件材料的性能
1.2.1分析制件材料的使用性能
PP属于热塑性结晶型塑料，密度为0.9-0.91g/cm3。
成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：
160-220℃。
性能：
1．物理，机械性能
聚丙稀的强度和刚性都比低压聚乙稀好。
聚丙稀与其它塑料相比，有更大的弯曲疲劳寿命。
聚丙稀制品对缺口是敏感的，因此在产品设计时，应避免尖角存在，否则容易使应力集中。
聚丙稀具有优异的成纤性，被人们称为“理想的纤维”。
因此它的拉伸性能非常好。
聚丙稀的耐磨耗性比硬聚乙稀差，但却优于聚苯乙稀，每1000次磨耗15~30mg。
2．热性能
聚丙稀有良好的耐热性，它的熔点为164~170℃，它的制品能耐100℃以上的温度煮沸消毒。
在没有外力作用下，温度即使到150℃也不变形。
在低负荷下亦可在110℃连续使用。
聚丙稀在90℃时的抗应力松弛性能亦良好。
聚丙稀低温使用温度可达-15~-20℃，其脆化温度为-35℃（聚乙稀的脆化温度为-60℃）。
3．电性能
聚丙稀是一种非常优良的电绝缘体，且因它不吸水，不受空气潮湿的影响，击穿电压也高。
但是它是一种缓慢燃烧的材料，如果要求制品能够避免燃烧，则应用加有阻燃放剂的聚丙稀材料。
聚丙稀的介电常数低，介电强度很高。
4．化学性能
聚丙稀对化学药剂的侵蚀和沾污的耐御性能良好，特别是抗环境应力开裂更优。
在室温下，几乎没有可以使它溶解的溶剂。
5．耐环境性
在常温下，聚丙稀塑料实际上完全不受水分侵蚀。
聚丙稀在室外使用除要加抗氧剂外，还需加入光稳定剂。
1.2.2分析塑料工艺性能
PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP 熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在高温中会有降解的可能。
因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。
模温宜控制在30-50℃范围内。
PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。
PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。
PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。
1.2.3结论
漱口杯为普通日用品，要求具有一定的强度和耐磨性，低级进度，外表面质量要求较高，无瑕疵、美观、耐热、不吸水，采用PP材料，产品的使用性能能满足要求，但在成型时，要注意选择合理的成型工艺，如果储存适当则不需要干燥处理，熔化温度：220~275C，注意不要超过275C，注射压力可大到1800bar。
第2章 确定塑料成型方法及工艺过程
2.1 塑件成型方法的选择
根据上章对塑件材料的选择所知，制件采用ABS 材料，通过查《塑料成型模具与设备》表1-1可知，漱口杯应该采用注射成型生产。
2.2 成型工艺规程
2.2.1成型前的准备
PP 的吸湿性很小，因此在成型前一般不需要迸行干燥处理，若湿度超过允许值，则应进行干燥处理，干燥温度60～80℃，干燥时长1～2hr ，适合水分0.07%。
PP 分子结构申含有叔碳原子，故抗氧化能力很低，在塑化时应加人抗氧化剂。
2.2.2注射过程
塑料在注射机料筒内经过加热、塑化后达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型。
其成型过程大致分为加料、塑化、注射、保压、倒流、冷却和脱模等过程。
2.2.3塑件后处理
把塑件静置于热空气循环烘箱中进行退火处理，按每毫米厚度约需半小时退火的原则估算，恒温在120～180℃之间约一小时，退火后使塑件缓冷至室温。
第3章 分析塑件结构工艺性
3.1 塑件尺寸精度分析
塑件要求的是低级精度等级，查《塑料成型模具与设备》表2-8塑件精度等级的选用（SJ1372—1978）可知低精度聚丙烯可选用7级精度，查表2-7塑件公差数值表（SJ1372—1978）可知标注主要尺寸公差如下（单位均为mm ）
塑件外形尺寸：0
2.16.87-φ，0
2.16.97-φ，0
04.152.79-φ， 塑件内形尺寸：04.10
81.74+φ，04
.10
64.74+φ
3.2 塑件表面质量分析
塑件表面粗糙度查GB/T14234-93塑料件表面粗糙度表B1可知，PP 注射成型时，表面粗糙度的范围在Ra0.1～1.6μm 之间，而该塑件表面质量要求较高，因此选Ra0.4μm 。
3.3 塑件的结构工艺性分析
此塑料为杯类件，腔体斜度为 2，最深为97.6mm，最浅为2mm，壁厚为2mm，没有侧孔、侧凹或与塑件脱模方向垂直的孔，不需要强制脱模，故塑件成型性能良好。
为加强杯体底部的强度，设计杯壁底部向下延长2mm，充当加强筋的功能。
塑件上不存在孔，加工型芯和型腔时可直接用铣床加工，不需要放电和钻孔，加工过程更为简单。
第4章确定塑料成型工艺参数
4.1 温度
喷嘴温度：195℃左右
前段：200～230℃
料筒温度中段：180～205℃
后段：160～180℃
模具温度：50～90℃（摘自中国工程塑料信息网）
4.2压力
注射压力：150～180Mpa
保压压力：120～144Mpa（摘自百度百科）
4.3时间（成型周期）
注射成型时间有注射时间和闭模冷却时间两部分组成，注射时间又有冲模时间和保压时间组成。
所选材料PP的注射时间：2～5 S，取3 S.
保压时间：20～60 S
冷却时间：15～50 S
注射成型总时间：40～120 S （摘自深圳市骏烨复合材料有限公司网站）
第5章 初步选择注射成型设备
5.1 依据最大注射量初选设备
5.1.1计算塑件体积
通过对塑件进行三维造型，运用UG 软件中的“测量体”，对塑件三维体进行测量，得V=58242.2346mm ³≈58.24cm ³ 5.1.2计算塑件质量
计算塑件的质量是为了选注射机及确定模具型腔数，通过上网查阅PP 密度相关资料，PP 的密度约为0.9g/cm 3，塑件不大，可以做成一模四腔，所以塑件的质量为 M =Vρ=4X58.24cm ³X 0.9 g/ cm ³≈209.664 g, M/80％= 209.664/0.8≈262.08 g
塑件成型每次需要注射量（含凝料的质量）为262 g 5.1.3计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量） V=M/ρ≈262 /0.9=291.1 cm ³
注射量小于等于注射机允许的最大注塑量的80％， V/80％≈291.1/80％=363.875 cm ³
因此所选的注塑机的最大注射量要大于等于363.875 cm ³，查《塑料成型模具与设备》附录D 常用国产注射机型号及技术参数，初选螺杆式注射机XS-ZY-500型号，满足注射机小于或等于注射机允许的最大注射量的80％。
注射机的主要参数如表6-1所示。
表5-1注射机主要参数
5.2 依据最大锁模力初选设备
当熔体充满型腔时，注射压力在模具型腔内所产生的作用力会使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于模腔内熔体对动模的作用力，以避免发生溢料和涨模现象。
1.单个塑件在分型面的投影面积A1 A1 =2
r π=2
2
7.59445.43mm ≈⨯π
2.成型时熔体塑料在分型面上投影面积A
由于本课题所设计的模具流道简单，分流道相对较短，因此流道凝料在分型面上的投影面积初步为2
3000mm A≈14A +3000≈ 26778.82
mm
3.成型时熔体塑料对动模的作用力F F=AP≈26778.8X3
4.2≈916KN
式中P---塑料熔体对型腔的平均成型压力，查相关资料可知成型PP 塑件型腔所需的平均成型压力为34.2MPa 。
4.根据合模力必须大于模腔内熔体对动模的作用力的原则，查GB12783—1991国产注射机型号及技术参数，注射机XS-ZY-500卧式螺杆式注射机的锁模力为3500KN ，满足要求。
5.3 编制注射成型工艺卡。