涂装电泳废水处理工艺流程图

一、金山污水处理工艺流程

根据本项訂的污水特点及我公司在涂装项LI中的施工及运行经验, 具体工艺流程图如下：

本项U的处理采用物化法和生化法相结合。

农调唆液

磷化股液

CaC12 PAC PAM

含油废水

生产陵液

L州泥

OH RAC PAM

浮浹进入污泥池

生活污水

达标排放

用水点

工艺流程说明如下:

1、磷化废水处理系统

农调废液―

2、含油废水预处理系统

CaC12 PAC PAM

含油废水

浮油外运浮渣进入污泥池

3、生产废液预处理系统

OH PAC PAM

生产废液

排泥

4、生产废水处理系统

OH PAC PAM H PAC RAM

卅泥

5、混合污水处理系统及回用系统

气

3. 3工艺流程说明

1、 废水废液分质分流措施

考虑该项目废水种类多，水质差异大，成分复杂，水质水量波动大，首先 对各厂区排放的污水采取相应的分流、分质措施。

2、 废液预处理系统

针对各废水水质特征，对高浓度废水、废液首先进行预处理，然后再与相 对低浓度废水进行混合处理。减小对后续处理工序的冲击负荷，提高处理的稳

定性。

（1）含油废水预处理系统

采用盐析破乳及电聚法进行处理。

含油废水池设浮油吸收机，对浮油吸除率可达到85%〜90%,废水经废液泵提升至破乳反应槽，向破乳反应槽中投加C&C12进行破乳，静止撇渣，然后顺序投加混凝剂PAC和阴离子PAM,经混合、反应、静置、沉淀、撇油后，排水排泥。上清液进入电解气浮，通过电聚法处理，撇除浮渣，出水排入生产废水调节池。

（2）生产废液预处理系统

釆用混凝沉淀方法间歇处理。

生产废液池中废水经废液泵提升至间歇反应槽，向间歇反应槽中投加石灰乳, 调节pH值至10\1,然后顺序投加混凝剂PAC和阴离子PAM,经混合、反应、静置、沉

淀、排水排泥。上清液排入生产废水调节池中，污泥排至污泥池中。

（3）表调磷化废液定量投配系统

将表调磷化废液及磷化废液定量均匀投配至磷化废水调节池，减小对磷化废水处理系统的冲击负荷，保证系统出水稳定性。

来自座椅厂的表调磷化废液及磷化废液在磷化废液池经废液投加泵定量投加至磷化废水调节池，废液投加量应根据废液排放情况灵活调整，保证均匀投配。

（4）磷化废水处理系统

采用混凝沉淀处理方法。

以上废水在磷化废水调节池中混合后经经潜污泵提升至絮凝反应槽1,槽设在线pH计并与石灰乳投药管上的电动阀连锁，控制石灰乳的投加量，自动调节废水pH值至然后投加絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM）,使废水中磷酸盐生成的疑基磷灰石Cd,0H）（POA，重金属生成氢氧化物的絮凝体，通过吸附架桥作用去除水中的SS和C0D等污染物质，在斜管沉淀器1完成固液分离，出水进入pH反调槽，槽中设在线pH计，并与稀硫酸投加管道上的电磁阀连锁，控制稀硫酸投加量，使其出水pH值调节至7〜9, pH反调槽出水进入混合污水调节池。斜管沉淀器产生的污泥排入污泥池。

（5）生产废水处理系统

主要处理各厂区排放的脱脂废水、电泳废水、酸洗废水、电泳废水及经预处理后的废水。采用混凝沉淀+气浮处理方法。

生产废水调节池中废水经废水泵提升至絮凝反应槽2,槽设在线pH计并与石灰乳投药管上的电动阀连锁，控制石灰乳的投加量，自动调节废水pH值至然后投加絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM）,使废水中磷酸盐生成的羟基磷灰石Ca5（0H）（POX，重金属生成氢氧化物的絮凝体，通过吸附架桥作用去除水中的SS和COD等污染物质，在斜管沉淀器2完成固液分离，出水进入絮凝反应槽3,槽中设在线pH计，并与稀硫酸投加管道上的电磁阀连锁,控制稀硫酸投加量，使pH值调节至7〜9,投加絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM）,出水进入气浮装置进行固液分离，进一步去除水中的SS、COD和石油

类等污染物质，气浮装置出水排入混合污水调节池。斜管沉淀器产生的污泥和气浮装置产生的浮渣排入污泥池。

（6）混合污水处理系统

主要处理预处理过的生产废水和生活污水。采用水解酸化+生物接触氧化+ 混凝沉淀处理方法。

各厂区生活污水重力进入格栅井经机械细格栅去除大的悬浮物后，进入混合污水调节池。池中设高速潜水搅拌机，对生产废水和生活污水进行混合搅拌，使水质均为。混合后的污水经提升泵提升至脉冲水解酸化池，在池高浓度水解污泥的作用下，将高分子有机物，降解为低分子有机物,从而提高废水的可生化性，提高后续好氧处理的处理效率，出水进入主物接触氧化池，池设组合填料，池底设微孔曝气器，通过鼓风机鼓风曝气，借助填料上的生物膜，废水在上下贯通的生物膜填料流动，与生物膜广泛接触，去除污水中的洛解性有机污染物，使污水得到净化。生物接触氧化池中设置在线溶氧仪，对曝气池中的溶解氧进行实时监测，保证曝气池中的溶解氧控制在2~4mg/L之间。

生物接触氧化池出水进入絮凝反应池中，向反应池投加混凝剂（PAC）和絮凝剂（PAM）,借助PAC对胶体颗粒的脱稳，PAM对胶体粒子的吸附架桥，使微小的悬浮物与脱落生物膜很快形成较大的絮凝体，然后在斜板沉淀池完成固液分离, 出水进入中间水池，进行深度处理，其余达标排放。斜板沉淀池产生的污泥排至污泥池。

（7）回用水处理系统

主要对二级处理出水进行深度处理，处理对象主要针对SS、BOD、氨氮和大肠杆菌。处理后一部分用于冲厕、道路清扫、绿化、车辆冲洗，另一部分回用于各车间工业用水。采用连续流砂过滤+石英过滤+消毒的深度处理方法。

混凝沉淀出水在中间水池经过滤水泵提升至连续流砂过滤装置。在连续流砂过滤后设置石英过滤装置作为把关处理工序，进一步去除水中的悬浮物、胶体、大分子有机物等，保证出水的稳定达标。

石英过滤装置出水经二氧化氯消毒后进入清水池，以杀灭大肠杆菌并保证回用水系统的余氯。

清水池回用水经变频恒压供水装置加压后一部分回用至厂区绿化、冲厕等杂用，一部分回用至各生产车间作为丄业用水和污水站压滤机的滤带的冲洗和药剂的配置。

（8）污泥处理系统

各系统产生的污泥重力排入污泥池，再111污泥提升泵提升至污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥山污泥泵送入带式压滤脱水机进行脱水，污泥脱水后含水率降低至70%"80%,定期外运至处置。污泥浓缩池上清液、压滤液返回混合污水处理系统进行处理。

（9）投药系统