如何有效控制与降低生产成本
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陈鹏---最具实战的现场改善专家
历任: 理光（日资）工业发展有限公司理光系 改善推进部部长； 深圳市福禧达实业有限公司 总经理； 中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长； 万基药业集团公司 培训总监
研究领域：
现场管理与改善、精益生产、成本控制、 IE改善、设备管理、品质管理、班组建设、 6S管理等
2、库存成本的认识
通过降库存暴露问题
库存水平
在制品
维修问题 废料 效率问题
质量问题
散漫
交货问题
案例1：在制品分析(机座金工)
案例2：在制品会影响会什么？
3、企业成本的认识
利润在哪里------省则赚的思想 利润主义 售价主义 成本主义
价格 = 成本 + 利润 “微利时代——赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色” ——富士康集团总裁 郭台铭 成本=价格-利润
现场人员标准化管理
1 标准作业与非标准作业
为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成 生产目标而设立的标准化文件
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
生产安定化
全体标准作业
通过标准化获得稳定发展
建立并应用生产工序标准化 作业方法
作业指导书
⑴ 确认
⑵清晰明了 (3)异常管理
2 少人化
用最少的人数、用最低的成本生产市场 需要的产品数量。
对客户消耗效率的认识
单工序操作 大批量生产 一人一岗、专业操作 人员作业适应性差 生产及人员难调整 操作者易失去积极性 有时能达到省人化目的 多工序操作 多品种小批量生产 一人多岗、多技能操作 人员作业适应性强 生产及人员容易调整 能发挥团队效应 能达到少人化目的
课程安排
企业成本认识与展望
现场清除与控制浪费的方法应用 降低生产成本从清除浪费根源开始 制造成本降低的主要手段和常用管理工具 工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向
引言
缩减成本
势在必行 目前企业的成本现状分析 国内企业本土化成本控制重点
缩减成本 要符合人性
成本包括
？
3 多技能员工
多 工 序 操 作
适合 特点
如何实现多工序操作
1、U型布局 3、专用小型设备 5、走动作业
2、消除离岛式布局 4、设备离人化 6、多能工培养
一人多机或多工序操作
3 IE改善
工业工程是对人员、物料、机器设备、信息、空间等所 组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。 ——美国工业工程师学会（1955年）
能迅速判断,精度高.
判断结果不因人而异.
初级水准
3种水准
中级水准
高级水准
目视管理改善计划书：
项次 1 2 3 4 5
墙壁底部易 问题点 受污染,影 响美观。 新厂在规划 时,地面算 起1米以下 策 部分改漆深 咖啡色，以 上部分及天 花板则漆白 色 费 估 成 期 注 11/30 11/30 因作业区门 户开放式,人、 货走动复杂， 作业区与通道混杂。 影响工具的 定位。 新厂规划时, 两部门之间 用木门隔开， 门的上方作 空，以利天 车行走。 库存顶针集中 铁床作业时常需花 放在塑料袋内，时间找工具、刀具、 不但顶针受损，量具、油盖。 也会影响到拿 取。 铁床床台边制作帆 布袋，用来存放梅 花扳手、夹头板手、 油盖、橡皮槌。 铁床后设一工作桌, 用来存放量表、卡 尺、计算器、夹筒。
改善是提高效率，降低成本，提升品质， 最终减少企业的浪费和消除浪费，优化整个生产系统的
改 善 的 合 理 化 四 步 骤
消化
融化 活化
同化
改善提案与改善之旅活动
改善提案制度 改善之星申请表（评分） 名人堂 改善之旅事前准备 改善之旅景点确认 改善之旅景点展示模板 改善之旅参观指南 景点解说词 改善发表准备事项 改善发表行程 发表会 议程及推移状
利润= 价格 - 成本
模块二
现场清除与控制 浪费的方法应用
改善与成本
改善的影响 改 善 的 误 区 改 善 的 承 诺
！
现场基础改善 6S管理、标准化、IE改善
Байду номын сангаас
1
创造看的见浪费的现场（彻底6S）
6S是什么?
对于领导是 对于干部是 的检验! 的检验!
对于员工是
的检验!
1S整理 2S整顿 3S清扫 4S清洁 5S素养 6S安全
6S记忆短语
整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷;
清扫:清除垃圾,美化环境;
清洁:形成制度,贯彻到底; 素养:遵守制度,养成习惯;
安全:严守规程,消除隐患.
推行现场全面可视管理
目视化控制
前方1公里急转 弯，请慢速行驶， 方向盘向右转
目视管理的水准 3个要点
无论谁都能判断好坏(或异常与否)
缩成本从那些地方入手?
模块一
企业成本认识与展望
1、消除浪费和创造价值
工人作业的实际内容:
1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费
常见现场的三大浪费:
1、库存时间上的浪费 2、搬运空间上的浪费 3、检查上的浪费
现场的七大浪费:
1、库存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6、动作的浪费 7、不良的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）
对
新厂规划参观步道及作 制作库存顶针 业步道，前者漆浅绿色 放置区，以颜 时，后者漆深绿色。 色及刻度看板 作业区分成备料区、研 来管理顶针的 磨区、加工区、铣光区、直径、长度和 钳工区、合模区、拆模 数量 区、模件区、工具区
执行人
经 预 完 日 备 3000元（买漆） 11/30 3000元（买塑 料板） 11/30 2000元 12/05
以看板管理的生产方式， 来规定生产过程或指定生产
目视化参考标准（部分）
参考：颜色与线条标准 参考：厂区6S标准 参考：车间看板管理标准
2
现场成本改善的三化原则之标准化
⑴ 专业化 ⑵简单化 (3)标准化
特点： 1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法； 4、提供维护和改善的基础； 5、作为目标及训练的目的； 6、建立核查或论断的基础。
波顿咨询
1、谢绝录音录像。 2、专心听讲（请手机 “收声”）。
3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。
4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。 6、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。 小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返
历任: 理光（日资）工业发展有限公司理光系 改善推进部部长； 深圳市福禧达实业有限公司 总经理； 中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长； 万基药业集团公司 培训总监
研究领域：
现场管理与改善、精益生产、成本控制、 IE改善、设备管理、品质管理、班组建设、 6S管理等
2、库存成本的认识
通过降库存暴露问题
库存水平
在制品
维修问题 废料 效率问题
质量问题
散漫
交货问题
案例1：在制品分析(机座金工)
案例2：在制品会影响会什么？
3、企业成本的认识
利润在哪里------省则赚的思想 利润主义 售价主义 成本主义
价格 = 成本 + 利润 “微利时代——赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色” ——富士康集团总裁 郭台铭 成本=价格-利润
现场人员标准化管理
1 标准作业与非标准作业
为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成 生产目标而设立的标准化文件
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
生产安定化
全体标准作业
通过标准化获得稳定发展
建立并应用生产工序标准化 作业方法
作业指导书
⑴ 确认
⑵清晰明了 (3)异常管理
2 少人化
用最少的人数、用最低的成本生产市场 需要的产品数量。
对客户消耗效率的认识
单工序操作 大批量生产 一人一岗、专业操作 人员作业适应性差 生产及人员难调整 操作者易失去积极性 有时能达到省人化目的 多工序操作 多品种小批量生产 一人多岗、多技能操作 人员作业适应性强 生产及人员容易调整 能发挥团队效应 能达到少人化目的
课程安排
企业成本认识与展望
现场清除与控制浪费的方法应用 降低生产成本从清除浪费根源开始 制造成本降低的主要手段和常用管理工具 工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向
引言
缩减成本
势在必行 目前企业的成本现状分析 国内企业本土化成本控制重点
缩减成本 要符合人性
成本包括
？
3 多技能员工
多 工 序 操 作
适合 特点
如何实现多工序操作
1、U型布局 3、专用小型设备 5、走动作业
2、消除离岛式布局 4、设备离人化 6、多能工培养
一人多机或多工序操作
3 IE改善
工业工程是对人员、物料、机器设备、信息、空间等所 组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。 ——美国工业工程师学会（1955年）
能迅速判断,精度高.
判断结果不因人而异.
初级水准
3种水准
中级水准
高级水准
目视管理改善计划书：
项次 1 2 3 4 5
墙壁底部易 问题点 受污染,影 响美观。 新厂在规划 时,地面算 起1米以下 策 部分改漆深 咖啡色，以 上部分及天 花板则漆白 色 费 估 成 期 注 11/30 11/30 因作业区门 户开放式,人、 货走动复杂， 作业区与通道混杂。 影响工具的 定位。 新厂规划时, 两部门之间 用木门隔开， 门的上方作 空，以利天 车行走。 库存顶针集中 铁床作业时常需花 放在塑料袋内，时间找工具、刀具、 不但顶针受损，量具、油盖。 也会影响到拿 取。 铁床床台边制作帆 布袋，用来存放梅 花扳手、夹头板手、 油盖、橡皮槌。 铁床后设一工作桌, 用来存放量表、卡 尺、计算器、夹筒。
改善是提高效率，降低成本，提升品质， 最终减少企业的浪费和消除浪费，优化整个生产系统的
改 善 的 合 理 化 四 步 骤
消化
融化 活化
同化
改善提案与改善之旅活动
改善提案制度 改善之星申请表（评分） 名人堂 改善之旅事前准备 改善之旅景点确认 改善之旅景点展示模板 改善之旅参观指南 景点解说词 改善发表准备事项 改善发表行程 发表会 议程及推移状
利润= 价格 - 成本
模块二
现场清除与控制 浪费的方法应用
改善与成本
改善的影响 改 善 的 误 区 改 善 的 承 诺
！
现场基础改善 6S管理、标准化、IE改善
Байду номын сангаас
1
创造看的见浪费的现场（彻底6S）
6S是什么?
对于领导是 对于干部是 的检验! 的检验!
对于员工是
的检验!
1S整理 2S整顿 3S清扫 4S清洁 5S素养 6S安全
6S记忆短语
整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷;
清扫:清除垃圾,美化环境;
清洁:形成制度,贯彻到底; 素养:遵守制度,养成习惯;
安全:严守规程,消除隐患.
推行现场全面可视管理
目视化控制
前方1公里急转 弯，请慢速行驶， 方向盘向右转
目视管理的水准 3个要点
无论谁都能判断好坏(或异常与否)
缩成本从那些地方入手?
模块一
企业成本认识与展望
1、消除浪费和创造价值
工人作业的实际内容:
1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费
常见现场的三大浪费:
1、库存时间上的浪费 2、搬运空间上的浪费 3、检查上的浪费
现场的七大浪费:
1、库存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6、动作的浪费 7、不良的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）
对
新厂规划参观步道及作 制作库存顶针 业步道，前者漆浅绿色 放置区，以颜 时，后者漆深绿色。 色及刻度看板 作业区分成备料区、研 来管理顶针的 磨区、加工区、铣光区、直径、长度和 钳工区、合模区、拆模 数量 区、模件区、工具区
执行人
经 预 完 日 备 3000元（买漆） 11/30 3000元（买塑 料板） 11/30 2000元 12/05
以看板管理的生产方式， 来规定生产过程或指定生产
目视化参考标准（部分）
参考：颜色与线条标准 参考：厂区6S标准 参考：车间看板管理标准
2
现场成本改善的三化原则之标准化
⑴ 专业化 ⑵简单化 (3)标准化
特点： 1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法； 4、提供维护和改善的基础； 5、作为目标及训练的目的； 6、建立核查或论断的基础。
波顿咨询
1、谢绝录音录像。 2、专心听讲（请手机 “收声”）。
3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。
4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。 6、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。 小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返