淘金技术与工艺流程

淘金技术与工艺流程
淘金技术与工艺流程

淘机技巧与工艺流程

岩金矿:

又叫矿金,也称合质金,产于矿山。金矿,大都是随地下涌出的热泉通过岩石的缝细而沉淀积成,常与石英夹在岩石的缝隙中。矿金大多与其他金属伴生,其中除黄金外还有银、铂、锌等其他金属,在其他金属未提出之前称为合质金。矿金产于不同的矿山而所含的其他金属成分不同,因此,成色高低不一,一般在50%-90%之间。

根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物,系指以金矿物和含金矿物形式产出的金,它是自然界中金最重要的赋存形式,也是工业开发利用的主要对象。到目前为止,世界上已发现98种金矿物和含金矿物,但常见的只有47种,而工业直接利用的矿物仅10多种。

沙金矿:

产于河流底层或低洼地带,与石沙混杂在一起,经过淘洗出来的黄金。沙金起源于矿山,是由于金矿石露出地面,经过长期风吹雨打,岩石被风化而崩裂,金便脱离矿脉伴随泥沙顺水而下,自然沉淀在石沙中,在河流底层或砂石下面沉积为含金层,从而形成沙金。沙金的特点是:颗粒大小不一,大的像蚕豆,小的似细沙,形状各异。颜色因成色高低而不同,九成以上为赤黄色,八成为淡黄色,七成为青黄色。

实际资料表明:

(1)多数砂金矿的分布与岩金矿产地密切相关但也有少数限于其他地质条件,虽有岩金矿分布不一定都能形成砂金矿床。

(2)砂金成矿区大都分布于含金丰度较高的古老基底地层及大面积侵入岩的剥蚀区。

(3)大多数砂金矿床的物质来源具有多源性例如,金盆砂金矿的物质来源主要是白垩系下统含金砾岩层,其次为二道洼群中的分散含金石英脉、侏罗系含金砾岩等多源补给。又如河两岸大面积分布的中酸性岩浆岩中的含金石英脉及含金破碎蚀变带周围的伴生金矿及第三纪含金砾岩是砂金的补给来源。

(4)沙金主要存在水流域经过富集形成的矿体,例如基本上所有江河都有平均含量0.01克每立方。河底的含量有些超过30克每立方。

选矿方案简介:

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①岩金矿:

岩金矿主要生于石头之中,所以为得到石中的黄金,要经历破碎→研磨→精选这几道程序,需要准备好的设备主要有:颚式破碎机、球磨机、螺旋分级机,摇床、浮选机等设备,如图:

②沙金矿:

沙金在砂、石、泥之中,淘金步骤是:洗泥→筛分→精选→提纯这几道程序,要准备好的设备主要有:震动筛、圆筒筛、溜金槽、鼓动溜槽、粘金毯、跳汰机、摇床、离心选矿机、混汞筒:

技术路线写法

科研项目技术路线 一、"技术路线"的解释 1、技术路线是指申请者对要达到研究目标准备采取的技术手段、具体步骤及解决关键性问题的方法等在内的研究途径。技术路线在叙述研究过程的基础上,采用流程图的方法来说明,具有一目了然的效果。技术路线强调以研发项目为主线,完成项目研究内容的流程、顺序、各项研究内容间的内在联系和步骤。合理的技术路线可保证顺利的实现既定目标,技术路线的合理性并不是技术路线的复杂性。 2、技术路线是指进行研究的具体操作步骤,应尽可能详尽.每一步骤的关键点要阐述清楚并具有可操作性.如有可能,可以使用流程图或示意图加以说明,以达到一目了然的效果 二、技术路线编写格式(包括研究路线流程图和生产工艺流程图) (一)、研究路线流程图即产品开发流程图 1、做成树形图,按照研究内容流程来写,一般包括研究对象、方法、拟解决的问题,相互之间关系。 2、做成结构示意图:根据研究项目的子内容、研究顺序、相互关系,方法、解决问题做成结构示意图。 (二)、产品生产工艺流程图 三、示例 1、某产品开发流程图

2、研制途径流程示意图

3、工艺流程 本项目的工艺流程简单,生产成本低廉,概要如下:工艺流程图: 成立研发机构,协调统一行动 深化项目调研,确定研制目的 国内外同类产品及技术对比确定产品目标、技术水平、研制方向设计优化设计,选择最终方案 设备控制方案液压系统设计要求设备液力端结构整机企业标准的制定实行重点突破,解决研发难题 液压系统设计液压端结构设计液压泵体改造 制定工艺规程,投入生产试制

4、关键技术 ①经过抗菌肽氨基酸残基的突变体改造,获得了一个由原来抗革兰氏阳性菌又抗革兰氏阴性菌的抗菌肽改造成了只抗革兰氏阴性菌而对革兰氏阳性菌没有抑制作用的新型抗菌肽,在国际上首次研制成功了用动物肠道益生菌的嗜醋乳酸菌携带抗革兰氏阴性菌的抗菌肽基因工程菌,此基因工程菌能在动物胃肠道中分泌表达抗革兰氏阴性菌的抗菌肽,对其它革兰氏阳性菌无效,只要在动物饲料中添加这种活菌制剂,便可防治病原性革兰氏阴性菌的感染。 ②为了产品质量稳定性,我们需要确定一吨以上发酵罐的工艺条件,包括最佳发酵液配方、发酵过程中pH调节方法、温度控制、最适宜的发酵时间和搅拌形式等。 其它解释 1、什么是技术特征?技术方案一般由若干技术特征组成。技术特征可以大概分为三类:1、例如产品技术方案的技术特征可以是零件、部件、材料、器具、设备、装置的形状、结构、成分、尺寸等等; 2、方法技术方案的技术特征可以是工艺、步骤、过程,所涉及的时间、温度、压力以及所采用的设备和工具等等。 2、技术路线:是指对要达到研究目标准备采取的技术手段、具体步骤及解决关键性问题的方法等在内的研究途径。技术路线在叙述研究过程的基础上,可采用流程图的方法来说明,具有一目了然的效果。技术路线强调以科学问题为主线,完成项目研究内容的流程、顺序、各项研究内容间的内在联系和步骤。 3、研究方案包括有关方法、技术路线、实验手段、关键技术等。实验手段、关键技术采用何种具体的实验方法、手段,在阐明实验基本

技术路线的写法及示例

技术路线的写法及示例 技术路线一般是指研究的准备,启动,进行,再重复,取得成果的过程。 多见于理工科和软科学。 技术路线是指申请者对要达到研究目标准备采取的技术手段、具体步骤及解决关键性问题的方法等在内的研究途径。合理的技术路线可保证顺利的实现既定目标。技术路线的合理性并不是技术路线的复杂性。 技术路线是指进行研究的具体程序的操作步骤,应尽可能详尽.每一步骤的关键点要阐述清楚并具有可操作性。如有可能,可以使用流程图或示意图加以说明,以达到一目了然的效果。 1、研究背景 研究背景即提出问题,阐述研究该课题的原因。研究背景包括理论背景和现实需要。还要综述国内外关于同类课题研究的现状:①人家在研究什么、研究到什么程度?②找出你想研究而别人还没有做的问题。③他人已做过,你认为做得不够(或有缺陷),提出完善的想法或措施。④别人已做过,你重做实验来验证。 2、目的意义 目的意义是指通过该课题研究将解决什么问题(或得到什么结论),而这一问题的解决(或结论的得出)有什么意义。有时将研究背景和目的意义合二为一。 3、成员分工 成员分工应是指课题组成员在研究过程中所担负的具体职责,要人人有事干、个个担责任。组长负责协调、组织。 4、实施计划 实施计划是课题方案的核心部分,它主要包括研究内容、研究方法和时间安排等。研究内容是指可操作的东西,一般包括几个层次:⑴研究方向。⑵子课题(数目和标题)。⑶与研究方案有关的内容,即要通过什么、达到什么等等。研究方法要写明是文献研究还是实验、调查研究?若是调查研究是普调还是抽查?如果是实验研究,要注明有无对照实验和重复实

验。实施计划要详细写出每个阶段的时间安排、地点、任务和目标、由谁负责。若外出调查,要列出调查者、调查对象、调查内容、交通工具、调查工具等。如果是实验研究,要写出实验内容、实验地点、器材。实施计划越具体,则越容易操作。 5、可行性论证 可行性论证是指课题研究所需的条件,即研究所需的信息资料、实验器材、研究经费、学生的知识水平和技能及教师的指导能力。另外,还应提出该课题目前已做了哪些工作,还存在哪些困难和问题,在哪些方面需要得到学校和老师帮助等等。 6、预期成果及其表现形式 预期成果一般是论文或调查(实验)报告等形式。成果表达方式是通过文字、图片、实物和多媒体等形式来表现。 这部分要写课题的实施方案,也就是你计划通过什么样的方法来实现你的课题的研究任务,换而言之,需要您给出一个比较可行的(理论上即可)设计方案来。 研究思路、研究方法、技术路线和实施步骤 1、研究什么?——怎样确定研究课题 一切科学研究始于问题——问题即课题;教学即研究(掌握方法很重要,否则就不是研究);进步与成果即成长。 教育科研课题主要来源于两大方面: A.实践来源——客观存在的或潜在的教育实际问题,教育教学实践本身存在的问题。 教育教学与其外部的矛盾(教师与家长、教师与学校、学校与社会、教育与社会发展)。 B.理论来源——现有教育理论所揭示的问题以及理论体系中的空白和矛盾点(例如《关于“信息技术与课程整合”的冷思考》一文产生的过程) 2、怎样进行研究课题的论证?

丁苯橡胶的生产工艺与技术路线的选择

丁苯橡胶的生产工艺与技术路线的选择 丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯两种单体经共聚合反应而生成的弹性体共聚物。按聚合工艺方法可分为乳聚丁苯橡胶(ESBR)和溶聚丁苯橡胶(SSBR)两大类。从聚合机理来看,ESBR是自由基聚合,而SSBR是采用阴离子活性聚合。ESBR的发展已过鼎盛时期,而SSBR的发展目前正处于稳步上升阶段。 2.1 丁苯橡胶的分类及品种 2.1.1 乳聚丁苯橡胶的生产工艺 乳聚丁苯橡胶(ESBR)的生产历史悠久,乳聚丁苯橡胶是通过自由基聚合得到的,在20世纪50年代以前,均是高温丁苯橡胶,1937年由德国Farben公司首先实现工业化,它是当前合成橡胶中生产能力最大的品种。50年代初才出现了性能优异的低温丁苯橡胶。目前所使用的乳聚丁苯橡胶基本上为低温乳聚丁苯橡胶。羧基丁苯橡胶是在丁苯橡胶聚合过程中加入少量(1~3%)的丙烯酸类单体共聚而制成。其力学性能和耐老化性能等较丁苯橡胶好。但这种橡胶吸水后容易早期硫化,工艺上不易掌握。高苯乙烯丁苯橡胶是将苯乙烯含量为85~87%的高苯乙烯树脂胶乳与丁苯橡胶(常用SBR1500)胶乳以一定比例混合后经共凝得到的产品。…… 1、工艺流程简述 原料丁二烯和苯乙烯按一定比例用量配成碳氢相液,在多台串联聚合釜中于5~8℃,在有氧化还原催化体系的水乳液介质存在下,进行自由基共聚合反应。介质中除水、乳化剂外,有引发剂、活化剂、分子量调节、电解质等助剂。当聚合反应6~10小时,聚合转化率达60~62%时,可加入终止剂使聚合反应终止。所得胶乳经闪蒸脱气工序回收未反应的丁二烯和苯乙烯单体后,再加入防老剂和高分子凝聚剂,……

低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺流程如图2.1所示。 图2.1乳液聚合生产丁苯橡胶工艺流程图 …… 如生产充油胶,则需在胶乳中加入定量的高芳烃油或环烷烃油,充分混合后,送去凝聚,后续工序同上。 表2.1 典型低温乳液聚合生产丁苯橡胶配方表 2、聚合配方及聚合工艺条件 …… 3、主要生产设备 乳聚丁苯橡胶生产过程中主要设备是聚合釜闪蒸槽、脱气塔和后处理工序通用的“两机”(挤压脱水机和膨胀干燥机组)。 目前国内采用的聚合釜体积有12、20、30、45m3等多种,每条聚合生产线在4.0~4.5万吨/年,需配备聚合釜16~20台。釜径为2500~3100mm、径/高为1/1.0~1.8、换热总面积为113~160 m3(单位体积换热为3.56~3.78m2/m3),搅拌浆型为框式或布鲁马金式,釜电机功率为30~45千瓦,搅拌转数为73~100转/分。闪蒸槽为卧式,材质碳钢,最好用玻璃衬里。脱气塔为筛

喷漆工艺流程及技术要求

喷漆工艺流程及技术要求 一、工艺流程 1.每批订单生产之前先喷色板,经技术确认合格后,方可批量生产。 2.修边打磨:(把原件有毛边的用刀片修平,再用砂纸打磨平滑)。 3.除油除尘:(把修好的件用除油剂擦拭一遍,注意:必须擦到位)。 4.上挂架:保证镜座和盖板一体喷漆,而且要和镜体同一车架对应上架,能保证同一批油漆喷漆,同一车架烘烤,避免造成三个件有色差,镜座要增加膜厚8-10μm。 5.喷漆底漆:(涂装底漆要在25μm±1,要均匀,不能少漆或多漆,底漆60℃烘干20分钟(常温在30℃ ±3的情况下烘干10分钟)。(调配漆比例要严格按厂家给的比例)。 6.底漆层打磨:(把烘干的底漆件查看一遍有颗粒的用2000#的砂纸打磨平,把需要返工的挑选出来进行返修)。 7.喷漆色漆:(色漆厚应在30μm±2,特别要注意均匀的喷漆色漆60℃烘干20分钟(常温在30℃±3的情况下烘干10分钟),以免产生不同部位有色差)。 8.喷漆清漆:清漆的厚度应在35-40μm,不能少喷或多喷,少喷会产生局部的厚度不够而导致光泽度 不够,多喷会出现挂流现象。 9.烘烤:把喷好漆的产品用60℃烘烤120分钟。 10.包装:把烘烤好的产品晾置20分钟后即可开始检查。注意,目视对比色板是否有明显色差,不良品进行隔离,表面不能有颗粒、少漆、挂流等现象。有颗粒的需要打磨抛光,少漆和挂流的需返工、返修,杜绝不良品入半成品库。 11.入半成品库:把包装好的,贴有标签的入库,保证镜座盖板一体配送。 二、涂装产品标准 1.涂装好的产品要和标准色板的颜色保持一致。 2.产品表面不能有明显的颗粒。 3.表面不能少漆。 4.表面不能有橘皮现象。 5.不能有挂流现象。 6.车厂有特殊要求的:用2B或HB的铅笔呈45°角用大于1.5N力划过不能有明显的划伤。 7.附着力:百格测试不掉漆。 三、批次首检:每个批次生产前必需进行首检检测。 1.依据色板或确认样件,检测是否与标准颜色一致。 2.有无少漆挂流现象。 3.清漆和色漆是否有化学反应现象。 4.要有检查记录:每批次生产记录、色差、数据。 四、设备开机前点检:每天早上开机前需检查所有设备是否正常。 1.空气压缩机是否正常运转、是否缺机油。 2.送风系统是否正常,是否达到正常压力。 3.排风系统是否正常。 4.烘烤箱是否加温正常。 编制:审批:

研究方法和技术路线

研究方法和技术路线 调查法 调查法是科学研究中最常用的方法之一。它是有目的、有计划、有系统地搜集有关研究对象现实状况或历史状况的材料的方法。调查方法是科学研究中常用的基本研究方法,它综合运用历史法、观察法等方法以及谈话、问卷、个案研究、测验等科学方式,对教育现象进行有计划的、周密的和系统的了解,并对调查搜集到的大量资料进行分析、综合、比较、归纳,从而为人们提供规律性的知识。 调查法中最常用的是问卷调查法,它是以书面提出问题的方式搜集资料的一种研究方法,即调查者就调查项目编制成表式,分发或邮寄给有关人员,请示填写答案,然后回收整理、统计和研究。 观察法 观察法是指研究者根据一定的研究目的、研究提纲或观察表,用自己的感官和辅助工具去直接观察被研究对象,从而获得资料的一种方法。科学的观察具有目的性和计划性、系统性和可重复性。在科学实验和调查研究中,观察法具有如下几个方面的作用:①扩大人们的感性认识。②启发人们的思维。③导致新的发现。 实验法 实验法是通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果联系的一种科研方法。其主要特点是:第一、主动变革性。观察与调查都是在不干预研究对象的前提下去认识研究对象,发现其中的问题。而实验却要求主动操纵实验条件,人为地改变对象的存在方式、变化过程,使它服从于科学认识的需要。第二、控制性。科学实验要求根据研究的需要,借助各种方法技术,减少或消除各种可能影响科学的无关因素的干扰,在简化、纯化的状态下认识研究对象。第三,因果性。实验以发现、确认事物之间的因果联系的有效工具和必要途径。 文献研究法 文献研究法是根据一定的研究目的或课题,通过调查文献来获得资料,从而全面地、正确地了解掌握所要研究问题的一种方法。文献研究法被子广泛用于各种学科研究中。其作用有:①能了解有关问题的历史和现状,帮助确定研究课题。②能形成关于研究对象的一般印象,有助于观察和访问。③能得到现实资料的比较资料。④有助于了解事物的全貌。 实证研究法 实证研究法是科学实践研究的一种特殊形式。其依据现有的科学理论和实践的需要,提出设计,利用科学仪器和设备,在自然条件下,通过有目的有步骤地操纵,根据观察、记录、测定与此相伴随的现象的变化来确定条件与现象之间的因果关系的活动。主要目的在于说明各种自变量与某一个因变量的关系。 定量分析法 在科学研究中,通过定量分析法可以使人们对研究对象的认识进一步精确化,以便更加科学地揭示规律,把握本质,理清关系,预测事物的发展趋势。

工艺技术标准

工艺技术标准 工艺技术标准系指产品实现过程中,对原材料、半成品进行加工、装配和设备运行、维修的技术要求以及服务提供而制定的标准。 工艺技术标准是工艺技术的结晶,它是企业实行产品设计、保证产品质量、降低物质消耗的重要手段。因此,国内外企业都十分重视工艺技术标准的制定工作。 工艺技术标准主要有以下几种: (一)工艺通用标准 工艺通用标准系指一些使用面广、通用性强的工艺标准。其种类有以下几种: 1、工艺术语标准,有关行业特别是机械行业有一系列工艺术语标准,如GB 4863《机械制造工艺基本术语》等。 2、工艺符号、代号标准,如GB 324《焊缝符号表示方法》等。 3、工艺分类代码标准,如JB/T 9166《工艺文件的编号方法》等。 4、工艺文件格式标准,如JB/T 9165.2《工艺规程格式》等。 5、工艺余量标准,包括毛坯余量和工序余量,如GB/T 11350《铸铁件机械加工余量》等。 (二)工艺规程(作业指导书) 工艺规程系指产品或零件加工和工人操作的工艺文件。它可以是标准、标准的一部分或规范性技术文件,也可称作业指导书。工艺规程中的典型工艺规程、工艺守则、标准工艺规程是工艺标准。 1、机电行业企业的工艺规程包括专用工艺规程、通用工艺规程和标准工艺规程。 (1)专用工艺规程,针对某一种产品或零件所设计的工艺规程,主要包括有以下几种: a.工艺过程卡片,它是规定产品或零件在制造过程中的加工工序和工艺路线的文件。工艺过程卡一般注明工序名称、工序内容、设备、工装、加工车间、工段等,不需绘制工艺简图。小批量生产、工艺过程简单时,可以与产品图样配合直接指导工人操作。大批量生产、工艺过程复杂时,可作工序卡的汇总文件。 b.工艺卡片,按产品或零部件某一工艺阶段编制的一种工艺文件。以工序为单元,注明工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、设备、工装等,有的工序需注明操作要求,大多数工序需绘制加工件简图。主要用于各种批量生产的产品。 c.工序卡片,是规定某一工序内容具体要求的工艺文件。除工艺导则已作出规定的内容外,一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡片上。工序卡片应绘制工序加工简图,规定安装、定位、夹紧、工步、工位、动作、工时及材料消耗定额、冷却润滑、切削参数、设备、工装、质量要求、检验方法等。 d.检验卡片,根据产品标准、产品图样、技术要求和工艺规程,对产品及其零部件的质量特性、检验内容、检验要求及手段作出规定的工艺文件。主要用于关键工序的检查。 e.工艺守则,某一专业工种所通用的一种基本操作规程。 工艺过程卡片、工艺卡片、工序卡片、检验卡片或工艺守则,可按JB/T 9165.2《工艺规程格式》和JB/T 9166《工艺文件编号方法》进行编制。 (2)通用工艺规程 针对工序或成组系列零件所设计的工艺规程,主要包括典型工艺规程和成组工艺规程。

高二通用技术《流程与设计》知识点归纳

高二通用技术《流程与设计》知识点归纳 一、流程的含义 1、环节(B级理解 P40) 活动或事件在其发展的过程中,依据某种特征或方式,可将该过程分解为若干个小过程,称这些小过程为环节。 2、时序(B级理解 P39) 过程的经历中,各环节按照一定的时间顺序先后出现、完成。这种时间顺序关系,称为时序。 3、流程(A级了解 P41) 一项活动或一系列连续有规律的事项或行为进行的程序,即若干环节随着时间的变化,依序完成的顺序,称为流程。 二、流程设计 1、流程设计的基本要求(A级了解 P45)

设计一个技术活动的流程,最主要的要求是要根据该项活动的内部工作原理及变化规律,科学的安排活动的环节及时序,以达到预期目的其具体要求: (1)提高效率。(2)提高质量。(3)保证安全。(4)节省资源。(5)提高管理水平(6)提高经济效益。(7)其他,如注意环保等 2、流程设计应该考虑的基本因素(B级理解 P50) 基本因素有:材料、工艺、设备、人员、资金和环境等。研究内在属性与规律,就是流程设计应该考虑的基本因素。 3、流程设计的步骤(B级理解 P51) 第一步:首先要明确设计的目的和任务,明确流程所应遵循的内在变化规律。 第二步:要分析现有材料、设备、资金、人员、工艺和环境等因素。 第三步:列出流程涉及的主要事项,并进行初步排列。

第四步:分析各事项(步骤)之间的先后顺序,合理地安排流程的时序和环节。 第五步:选择一个合适的表达方式画出流程图,对于有严格时间的时序,要标注时间。 注意:流程设计的基本要素是环节和时序2015地质版高二通用技术会考知识点总结二学习总结。 4、流程的表达(B级理解 P42) 文字表达、表格表达、图示表达 流程图中最常用的形式是框图,因为这种形式既简单又明确 WiseMedia 5、学画流程设计的框图(B级理解 P42) 画流程设计框图的一般方法: (1)根据对事物的内在属性和规律的分析,以及有关的考虑,将流

CFG桩施工工艺流程和技术要求

CFG桩施工工艺流程和技术要求CFG桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料的施工工艺 施工顺序为: 测放桩位→钻机就位→桩位和垂直度检查→钻机成孔→泵送混合料→成桩→桩间土开挖→截桩→余土外运→铺褥垫层。 CFG桩施工完成后采用人工结合小型机械清除桩间土。人工凿除保护桩头。 复合地基检测完成后施工褥垫层。 采用CFG桩的有5#楼和7#楼,其中5#楼采用柱锤冲扩碎石水泥土桩+CFG桩的综合处理方案,先行施工碎石桩,待碎石桩施工完毕后再行施工CFG桩。 1工前准备 a.、人员机械进场,按甲方的施工现场总体平面布置要求,接入水、电源点,同时选择桩机和高压输送砼泵的摆放位置,进行设备的安装、调试工作。 b、派出施工人员根据图纸要求进行轴线及桩位的测放工作。 c、施工设备安装调试完毕后,对技术工人进行技术交底,按设计要求及施工工艺参数进行打桩工作。 3 CFG桩剖面示意图

2 施工工艺 CFG桩施工工艺流程图 4 CFG桩技术要求 1.施工准备 ①正式进场前应对整套施工设备进行检查,保证设备状态良好,禁止带故障设备进场,进场前作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路应符合设备运输车辆的行驶要求,保证运输安全。 ②设备组装时应设立隔离区,专人指挥,严格按程序组装,非安装人员不得在组装区域内,以杜绝安全事故。 ③安排材料进场,按要求进行材料复检。

④开工前进行质量、安全技术交底,并填写《技术交底记录》表C2-1。 2.定位放线 总包提供建筑物定位轴线后,双方应共同进行核查,双方在《交接检查记录》表C5-4上签字确认。根据总包或业主单位提供的建筑物定位轴线,由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标识。 桩位放样允许误差:20mm。 桩位放样后经自检无误,填写《楼层平面放线记录》表C3-3和《施工测量放线报验表》表B2-2。 经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字,可进行下道工序。 (3)钻孔 桩位验收后,钻机就位并调整机身,应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。 开钻前,先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润(润滑管线,防止堵管),然后搅拌2m3水泥砂浆进行泵送,并将所有砂浆泵出管外。 封住钻头阀门,使钻杆向下移动至钻头触及地面时,开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快,在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时,应停机或放慢进尺,遇到障碍物应停止钻进,分析原因,禁止强行钻进。 根据设计桩长,确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注,作为施工时控制桩长的依据,当动力头底面到达标志时,桩长即满足设计要求。 钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况,应由CFG桩复合地基设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定,并及时通知监理。在施工过程中,应及时、准确地填写《CFG桩施工记录》。 (4)泵送混合料 钻头到达设计标高后,钻杆停止钻动,开始泵送混合料,泵送量达到钻杆芯管一定高度后,方可提钻(禁止先提钻再泵料)。一边泵送混合料一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配,保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面以下,以

保健食品生产工艺研究报告及其技术要求

保健食品生产工艺研究及其技术要求 生产工艺是保健食品产品研制的一个重要环节,保健食品工艺研究应以国家保健食品注册管理办法为指导,对产品配方的配伍关系、保健功能、功效成分等进行分析,并应用现代科学技术及生产方法进行剂型选择、工艺路线设计、工艺技术条件筛选与中试生产等系列研究,使生产工艺做到科学、合理、先进、可行,同时还需按保健食品注册申报资料的规定与要求进行研究资料的整理与总结,使申报资料做到规范和完整,使产品达到安全、有效、可控和稳定。 关于生产工艺研究资料和技术要求,归纳起来,分两部分进行论述。 第一部分研发报告中有关生产工艺的技术要求在研发报告中涉及生产工艺的有以下三项内容: 一、剂型选择 剂型是将原辅料加工制成适于食用的形式。保健食品剂型的选择应根据配方 原料化学成分的性质,保健功能与适用人群的需要以及生产的实际条件综合考虑。由于保健食品具有食品的属性,故原则上应选择通过胃肠道吸收的口服剂型,非口服剂型不宜做为保健食品剂型。有些原料为难溶性或者某些成分的溶液状态不稳定,则应选择固体剂型;若水溶性好的原料或成分,可选择液体剂型,如口服液、饮料、糖浆剂型等;但是在水中不稳定,如含有易水解、易聚合、易氧化等成分的保健食品,不宜选择口服液等液体剂型。儿童应用的保健食品应注意选择色香味俱佳的剂型。 此外,还应根据生产厂家的技术水平和生产条件选择剂型。剂型不同,采用的工艺路线、生产技术、生产环境、设备及工人素质等都有不同的要求,应尽量选用既能充分发挥保健功能,又能充分利用原有设备,适于工业化生产、工艺简便、成本较低、方便食用、便于携带、运输、储存的剂型。目前保健食品常用剂型有茶剂、颗粒剂、粉<散)剂、胶囊<硬)、软胶囊剂、片剂、糖粒、口服液剂、保健饮料和酒剂等。

技术路线描述.

三、项目技术路线描述 工艺流程图; 产品结构图,框架图; 项目工艺路线的可行性,合理性分析; 一、项目主要研究内容: (描述申报项目研究开发的内容),通过阐述项目技术原理、作用,解决的问题,达到的目的。 加入项目系统架构图 根据项目系统结构,对各个部分子系统分别进行阐述。 1、xxx子系统:(可以用文字和图相结合的方式,进行阐述。) 2、xxx子系统: 二、涉及的关键技术 三、主要解决的关键问题 四、项目技术路线描述 (2)项目创新点:描述项目在理论创新、应用创新、技术创新、工艺创新、结构创新等方面的创新点。要用技术语言,尽可能多的用实验数据对技术创新性进行描述,要有数据分析、对比,要有新旧技术、结构或工艺对比。 (1) 理论创新(企业补充) (2) 应用创新:[请认真审核编辑,把创新说清楚。该部分非常重要] 创新点1、XXXXX的应用技术 ①创新程度:本项目在应用性方面有较大的创新。包括:(企业补充)。 ②创新难度和需要重点解决的问题:(企业补充) 采用先进的XXX技术,解决了*****问题, (3) 技术创新:[请认真审核编辑,把创新技术说清楚。该部分非常重要] 创新点2:自主创新XXXX技术。 [请认真审核编辑,把创新技术说清楚。该部分非常重要] 技术内容:必要时要画出技术逻辑图 ①创新程度:新颖性和独创性分析(主要指创新技术的突破强度、先进程度、创新技术占项目总体技术的比重等,主要论述技术的新颖性和独创性,是原创性的、是综合技术的集成、是技术延展还是应用领域的开拓)***。项目技术达到国内领先水平。) 该技术介绍,阐述独特的一面。与传统的某某产品的区别和优势在于

高二通用技术《流程与设计》教案(表格式)

高二通用技术《流程与设计》教案(表格式)教学内容 第二单元流程与设计第三节流程的优化 教学目标 1.知识与技能 (1)流程改进的内容与目的 (2)流程优化的步骤。 2.过程与方法 (1)学会分析流程的不足,并提出优化方案 3.情感态度和价值观 ⑴培养分析问题的能力。 教学重点 流程优化的内容及目的。 教学难点 流程改进的目的。 教学方法 讲授、任务驱动、讨论。 教材分析

本节内容是《技术与设计2》第二单元“流程与设计”的内容,是在学生初步认识了流程,并对流程设计和优化的方法和步骤有了一定的了解的基本上,让学生进行综合实践的部分,是学生把理论应用于实践的部分。 学情分析 学生对工农生产及企管理中的流程不是很熟悉,要他们对这些流程进行设计和优化是非常困难,但学生对与他们学习和生活有关一些事项却比较了解,并感兴趣,所以这节课让学生进行设计和优化的选题都是与学生生活和学习密切相关的由学生自己在上一课时提出的一些问题。 教学准备 课件、教具等 教学过程 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图 一.导入: 复习

提问: 1.什么是流程? 2.流程设计应考虑的基本因素有哪些? 思考并回答 为本节教学作好铺垫 二.新 课 教学: (一)流程改进的内容与目的 1.工期优化 目的:缩短加工时间。 1.案例设计:周末做家务:用电饭锅做饭1小时,炒菜15分钟,用洗衣机洗衣45分钟,拖地15分钟,浇花5分钟。 2.讲解①串行工序 ②并行工序 3.马上行动:制作一只台灯的工期如何优化,改进之后可能带来什么问题? 思考并设计流程,在草稿纸上画流程图,然后回答 优化条件:流程机理进一步研究

磷酸铁锂的生产工艺与技术路线选择

磷酸铁锂的生产工艺与技术路线选择锂离子电池作为一种高性能的二次绿色电池,具有高电压、高能量密度(包括体积能量、质量比能量)、低的自放电率、宽的使用温度范围、长的循环寿命、环保、无记忆效应以及可以大电流充放电等优点。锂离子电池性能的改善,很大程度上决定于电极材料性能的改善,尤其是正极材料。目前研究最广泛的正极材料有LiCoO2、LiNiO2以及LiMn2O4等,但由于钴有毒且资源有限,镍酸锂制备困难,锰酸锂的循环性能和高温性能差等因素,制约了它们的应用和发展。因此,开发新型高能廉价的正极材料对锂离子电池的发展至关重要。 1997年,Padhi等报道了具有橄榄石结构的磷酸铁锂(LiFePO4)能够可逆地嵌脱锂,且具有比容量高、循环性能好、电化学性能稳定、价格低廉等特点,是首选的新一代绿色正极材料,特别是作为动力锂离子电池材料。磷酸铁锂的发现引起了国内外电化学界不少研究人员的关注,近几年,随着锂电池的越来越广的应用,对LiFePO4的研究越来越多。 2.1 磷酸铁锂的结构和性能 磷酸铁锂(LiFePO4)具有橄榄石结构,为稍微扭曲的六方密堆积,其空间群是P mnb型,晶型结构如图2.1所示。 图2.1 磷酸铁锂的空间结构图 LiFePO4由FeO6八面体和PO4四面体构成空间骨架,P占据四面体位置,而Fe和Li则填充在八面体空隙中,其中Fe占据共角的八面体位置,Li则占据共边的八面体位置。晶格一个FeO6八面体与两个FeO6八面体和一个PO4四面

体共边,而PO4四面体则与一个FeO6八面体和两个LiO6八面体共边。由于近乎六方堆积的氧原子的紧密排列,使得锂离子只能在二维平面上进行脱嵌,也因此具有了相对较高的理论密度(3.6g/cm3)。在此结构中,Fe2+/Fe3+相对金属锂的电压为3.4V,材料的理论比容量为170mA·h/g。在材料中形成较强的P-O-M 共价键,极大地稳定了材料的晶体结构,从而导致材料具有很高的热稳定性。 Wang等对LiFePO4的电化学性能做了详细的分析,图2.2是LiFePO4的循环载荷伏安图,在C-V图中形成两个峰,在阳极扫描时Li+从Li x FePO4结构中脱出,在3.52V形成氧化峰;当在4.0~3.0扫描时Li+嵌入到Li x FePO4结构中,相应的在3.32V形成还原峰;C-V曲线中的氧化还原峰表明在L iFePO4电极上发生着可逆的锂离子嵌脱反应。 图2.2 磷酸铁锂的循环载荷伏安图 2.2 磷酸铁锂的制备方法及研究 LiFePO4正极材料的性能在一定程度上取决于材料的形态、颗粒的尺寸以及原子排列,因此制备方法尤为重要。目前主要有固相法和液相法,其中固相法包括高温固相反应法、碳热还原法、微波合成法和脉冲激光沉积法;液相法包括溶胶·凝胶法、水热合成法、沉淀法以及溶剂热合成法等。 2.2.1 固相法 2.2.1.1 高温固相反应法… 2.2.1.2 碳热还原法 碳热还原法也是固相法中的一种,是比较容易工业化的合成方法,以廉价的

高中通用技术课《了解流程》优质课教学设计、教案

创设情境 1 以多媒体图片 悉及常见的“大班级图书名单学生哪些是流教学设计: 教学目标: (1) 了解流程的含义。 (2) 理解流程中环节和时序的意义。 (3) 通过对流程初步的分析和体验,养成依据科学的流程合理处理问题的意识。 (4) 能感受到流程在学习和生产生活中的重要意义。 教学重点:掌握流程的科学概念。 教学难点:结合实例理解流程的科学含义。 教学方法: 探究法、讲授法、小组合作法。 教学过程: 教学环节 具体操作 预计用时 部分图片 的形态向学生们展示他们熟 象装冰箱分三步”、课程表、 和日历,并且教师直接告知 程的例子,哪些不是。提出 流程? 2min

设情境 2 播放视频 在看视频步骤。 引入新课—— 借助思维导图流程的含义 并参照教材对 梳理。环节、时 解。 实践活动 通过一个小制 体验流程的技用的过程。 创 :“巧拌西葫芦”。要求:同学们的同时,思考、总结做这道菜的 7min 将上述事例及视频做出总结, 环节、时序和流程做出相应 序和流程三个概念并不难理 10min 举流程的事例 举例。通过列举大量流程的例子,感受流 程广泛存在于我们身边,为学生在将来的 解决实际问题中运用流程的技术思想和方 法打下思想的烙印。从而也培养了学生的 技术意识素养和工程思维素养。 4min 探讨研究流程的意义 1、在“注射青霉素”这个流程中,让学生们意识到科学合理的流程能保障人们的安全 等。 2min 2、完成一系列生活事件的流程,由学生 扮演其中的环节。这样做既增加了学生对 内容学习的兴趣,又在其互动中提高了合 作与沟通的能力。在这个流程中,让学生 们感受到流程的多种组合以及科学合理的 流程能提高效率等。 5min 作:衍纸小脚丫,让学生们术思想、方法,以及实际运 10min

PVC胶地板施工工艺流程和技术要求

P V C胶地板施工工艺流 程和技术要求 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

1、地坪检测 1)、使用温度湿度计检测温度湿度,室内温度以及地表温度以15℃为宜,不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工相对湿度应界于20%-75%之间。 2)、使用含水率测试仪检测基层的含水率,基层的含水率应小于3%。 3)、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求,否则应采用适合的自流平来加强强度。 4)、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于兆帕。 5)、对于PVC地板材料的施工,基层的不平整应在2米直尺范围内高低落差小于2mm,否则应采用适合的自流平进行找平。 2、地坪预处理 1)、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆、胶水等残留物凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除。 2)、用小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。 3)、对于地坪上的裂缝,可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合表面铺石英砂进行修补。 3、自流平施工-打底 1)、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。 2)、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等,建议使用密实型界面处理剂进行打底。

3)、如基层含水率过高(>3%)又需马上施工,可以使用环氧界面处理,但前提是基层含水率不应大于8%。 4)、界面处理剂施工应均匀,无明显积液。待界面处理剂表面风干后,可进行下一步自流平施工。 4、自流平施工-搅拌 1)、将一包自流平按照规定的水灰比例入盛有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅拌。 2)、为确保自流平搅拌均匀,须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。 3)、搅拌至无结块的均匀浆液,将其静置熟化约3分钟,再短暂搅拌一次。 4)、加水量应严格按照水灰比(请参照相应自流平说明书)。水量过少会影响流动性,过多则会降低固化后的强度。 5、自流平施工-铺设 1)、将搅拌好的自流平浆倾倒在施工的地坪上,它将自行流动并找平地面,如果厚度≤毫米,则需借助专用的齿刮板加批刮。 2)、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面,用专用的自流平平放气流筒在自流平表面轻轻滚动,将搅拌中混入的空气放出,避免气泡麻面及接口高差。 3)、施工完毕后请立即封闭现场,5小时内禁止行走,10小时内避免重物撞击。24小时后可进行PVC地板的铺设。 4)、冬季施工,地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。

PVC胶地板施工工艺流程和技术要求

1、地坪检测 1)、使用温度湿度计检测温度湿度,室内温度以及地表温度以15℃为宜,不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工相对湿度应界于20%-75%之间。 2)、使用含水率测试仪检测基层的含水率,基层的含水率应小于3%。 3)、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求,否则应采用适合的自流平来加强强度。 4)、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。 5)、对于PVC地板材料的施工,基层的不平整应在2米直尺范围内高低落差小于2mm,否则应采用适合的自流平进行找平。 2、地坪预处理 1)、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆、胶水等残留物凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除。 2)、用小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。 3)、对于地坪上的裂缝,可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合表面铺石英砂进行修补。 3、自流平施工-打底 1)、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。 2)、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等,建议使用密实型界面处理剂进行打底。 3)、如基层含水率过高(>3%)又需马上施工,可以使用环氧界面处理,

但前提是基层含水率不应大于8%。 4)、界面处理剂施工应均匀,无明显积液。待界面处理剂表面风干后,可进行下一步自流平施工。 4、自流平施工-搅拌 1)、将一包自流平按照规定的水灰比例入盛有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅拌。 2)、为确保自流平搅拌均匀,须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。 3)、搅拌至无结块的均匀浆液,将其静置熟化约3分钟,再短暂搅拌一次。 4)、加水量应严格按照水灰比(请参照相应自流平说明书)。水量过少会影响流动性,过多则会降低固化后的强度。 5、自流平施工-铺设 1)、将搅拌好的自流平浆倾倒在施工的地坪上,它将自行流动并找平地面,如果厚度≤毫米,则需借助专用的齿刮板加批刮。 2)、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面,用专用的自流平平放气流筒在自流平表面轻轻滚动,将搅拌中混入的空气放出,避免气泡麻面及接口高差。 3)、施工完毕后请立即封闭现场,5小时内禁止行走,10小时内避免重物撞击。24小时后可进行PVC地板的铺设。 4)、冬季施工,地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。 5)、如需对自流平进行精磨抛光,宜在自流平施工12小时后进行。

工艺技术路线

工艺技术路线 智能化系统及相关部件检验入库→智能化系统及相关部件 ↓原材料检验入库→柜身及自动送出推进装置加工→检测合格→喷涂工序→检验合格→柜体 与自动送出推进装置、智能化系统装置装配→产品整体调试→检测合格→包装入库。 (1)柜身加工车间 1)生产任务和生产纲领 车间主要承担年产3万套(件)智能钢木密集架产品的柜身下料及机械加工的生产任务。该车间位于2#厂房内。车间布置了下料生产区、柜身生产区、自动送出推进装置生产区、中间仓库。 2)工艺流程方案 设计:按客户要求进行设计尺寸→开料:用剪板机把冷扎板剪出需 要的尺寸→冲压:冲出折角边和把手位→折叠:用折板机折出内折边和 外折边等→点焊:点焊加固,分处焊和加焊→检测合格→中间仓库:中 间仓库存放,准备进入喷涂车间 3)主要设备选型及设备概况 根据工艺需求,新增主要设备有:数控剪板机、数控折弯机、数控 冲床、数控转塔冲床、全自动电焊机等。 数控剪板机,配备了自动上下料装置,主要用于下料。设备采用全 钢焊接结构,有足够的强度与刚性;液压传动系统,操作安全可靠,外 形美观;设有快速灵活的间隙调节机构,剪切精度高;设有灯光对线装置,便于划线剪切。;后档料尺寸及剪切次数有数字显示装置;机床左 右及后面设有安全防护栅装置、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开

关装置,带有防护罩脚踏开关,以保证工作时操作安全。 数控折弯机,配备了自动上下料装置,主要实现原料折弯工艺。设 备采用了全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈,步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺;一把对后挡料、一把 对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡块的位置进行 检测反馈给数控系统。 数控冲床,配备了自动上下料装置。J21S系列压力机其喉深超过同规格普通压力机的二倍,因此其属深喉口类压力机。适用于板料冲孔, 落料,弯曲和浅拉伸等工艺。 数控转塔冲床主要实现产品板料加工。设备采用钢板焊接的闭式O 型机身,刚性好,稳定性高;简单易学的人性化控制系统,操作方便(进口冲压专用系统,功能强大); CAD自动编程,识别Procam转换代码,实现现场编程,后台编程;夹钳避让功能,实现板材无死区加工;冲压 速度可调,增强设备的柔性能力;传动系统采用进口的高精度、大导程 滚珠丝杠、直线导轨,精度高,性能好;主要气动元件、电器元件采用 稳定的进口品牌产品,使机床性能更趋完善;集中润滑装置,减少各无 能运动副的摩擦,提高机器使用寿命;转塔采用日本技术薄转塔,长导 向并经热处理去内应力,刚性好、精度稳定、抗冲击能力强;模具采用 先进的加工及热处理工艺,使用寿命长,型号国际通用;高性能全自动 浮动夹钳,万向球、毛刷混合结构工作台。 全自动电焊机主要用于各个部件及产品整体的焊接。该设备优点有: 抽头式变压器结构,适用于220V/380V两种电压;输出绕组采用独特的架空技术,散热快,过载能力强;变压器铁芯采用高矽硅钢片,损耗小、效率高。

强夯施工工艺流程及技术要求

强夯施工工艺流程及技术要求 一、施工准备 ⑴场地平整,清除表层土,进行表面松散土层碾压,修筑机械设备进出道路,排除地表水,施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。 ⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高,采取必要措施,防止因强夯施工造成损坏。 ⑶测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,标出夯点位置,并在不受强夯影响地点,设置若干个水准基点。 ⑷施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。通过强夯前后测试数据的对比,检验强夯效果,确定有关工艺参数。 二、施工工艺 1、确定施工参数 ⑴机械设备的确定 强夯施工采用25t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。采用履带式起重机时,在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施,防止落锤时机架倾覆。夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。夯锤底面采用圆形,对于粘性土、砂质土、碎石土,锤底面积为3-6㎡,对于淤泥及淤泥质砂等,锤底面积大于等于6㎡。夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。 ⑵夯锤落距确定 锤重按下式初步确定:影响深度=系数×(锤重×落距)1/2,落距根据单击夯击能和锤重确定,即锤重(kN)×落距(m )=单击夯击能(kN·m) ⑶夯击遍数的确定

夯击遍数设计为2~3遍,具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求,以试验结果确定。一般第Ⅰ遍隔1点跳夯,第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙,第Ⅲ遍补Ⅰ、Ⅱ遍空隙,点夯完成后,最后再以低能量满夯,达到锤印彼此搭接。 ⑷夯击次数确定 强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数,按现场试夯得到的夯击次数(一般为5-15次)与夯沉量关系曲线确定,并同时满足:单击夯击能小于4000kN·m时,最后两击的平均夯沉量不大于50mm,当单击能量大于4000kN·m时,最后两击的平均夯沉量不大于100mm;夯坑周围地面不发生过大的隆起;不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件,且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。每个夯击点安排专人检查和记录击数,保证强夯质量。 ⑸夯击点的布置 夯击点布置与夯击点位置可根据基底平面形状,采用梅花形或正方形布置。夯击点间距可取夯锤直径的1.2~2.2倍。 ⑹夯击遍数间隔时间确定 具体间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。凡是产生超孔隙水压力、夯坑周围出现较大隆起时,不能继续夯击,要等超孔隙水压力大部分消散后,再夯下一遍。在一遍中若干夯击次数后出现上述情况,也要遵循这一要求,停止夯击,等超孔隙水压力大部分消散后,再夯下一遍。一般黄土夯击间隔时间不少于7天,对黏性土地基间隔时间不少于3~4周,具体间隔时间可根据工艺性试夯确定。施工时首先保证夯击遍数间隔时间,并做详细记录,其次可根据实际情况调整施工流水顺序,安排合理的流水节拍,力争使各区段间达到连续夯击。杜绝间隔时间未到就强行施工现象,确保强夯质量。

新戊二醇的生产工艺及技术路线的选择

新戊二醇的生产工艺与技术路线的选择 2.1新戊二醇生产工艺 新戊二醇工业化生产路线有2 条,即卤代丙醇路线和异丁醛路线。 卤代丙醇路线以2,2- 二甲基-3- 氯代丙醇为起始原料,先环醚化,再碱解生成新戊二醇,因原料紧缺,产量极微。 目前国内外工业生产新戊二醇均采用异丁醛路线,即以异丁醛、甲醛为起始原料,经碱性催化剂催化缩合生成中间体2,2- 二甲基-3- 羟基丙醛(俗称羟基新戊醛,简称HPA),再还原为新戊二醇。 因羟基新戊醛被还原的方法有甲醛歧化和催化加氢,故工艺上又分歧化法和缩合加氢法2 种。 2.1.1歧化法 歧化法又称一锅法、甲酸钠法,以异丁醛、甲醛为原料,在液碱(30%-40%NaOH 溶液)催化作用下,先缩合生成羟基新戊醛;此后再在碱作用下羟基新戊醛与甲醛按坎氏反应(歧化反应),羟基新戊醛被甲醛还原生成新戊二醇,甲醛则被氧化成甲酸,经液碱中和成甲酸钠。 反应方程式如下: 该工艺的具体操作为:将异丁醛、甲醛按1:2(摩尔比,下同)的配比备料并投入反应釜,搅拌下升温至30-35 ℃。滴加液碱,保持pH=9--11, 缩合反应2.0--2.5h ;再加液碱至pH≥13,即发生歧化反应,通过不断滴加液碱保持该pH 值;反应1.0--1.5h 后,停止加碱,保温反应0.2--0.5h 。最后加甲酸,中和物

料至中性(一般控制pH=6.6--7.2)。减压脱水浓缩物料,冷却后在萃取塔内套用纯苯(或其他有机溶剂)逆流萃取3 次,萃取液再用去离子水清洗3 次,沉降后除去含有甲酸钠的水层,减压脱除溶剂。最后分馏出微量的低沸物,冷却结晶即得到产品。 其流程见图2.1 。 图2.1 歧化法工艺流程图歧化法的工艺条件温和、操作简单,最早由上海南大化工厂投产。1980年以后,随着国内几套丁辛醇大型装置的引进,副产的异丁醛量大价廉,吉化化肥厂、长松化工厂、江城助剂厂、天津大沽化工厂、吉化助剂厂、大庆市天源化工厂、淄博市永流化工有限公司、山东东辰集团有限公司等企业先后采用此工艺建立生产装置,使该工艺进一步完善,精制后的产品纯度可达99.5% 以上,工艺总收率达72%-74%(以异丁醛计,下同)。 目前行业内对该工艺总结的要点是: 严格控制反应的pH值和温度,注意加料顺序和速度,采用2 个反应器使两步反应在最优化条件下进行。 歧化法以甲醛作还原剂,不仅消耗较多甲醛和液碱,使生产成本升高, 还副产大量低价值的甲酸钠和生产废水,而且产品中微量的甲酸钠对产品的质量有很大影响,因此,在国外歧化法已逐渐被缩合加氢法取代。 2.1.2缩合加氢法 缩合加氢法是近20 年来,国外陆续开发出的新工艺方法。该采用三乙胺催化缩合,然后在中压或高压下催化加氢,将羟基新戊醛还原为新戊二醇。 反应方程式如下:

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