电刷镀工艺过程及技术要求
电刷镀工艺流程
电刷镀工艺流程
《电刷镀工艺流程》
电刷镀工艺是一种常用的金属表面处理工艺，通过电解的方式将金属镀层均匀地覆盖在工件表面，提高其防腐蚀性能和装饰性。
下面将介绍电刷镀工艺的流程和主要步骤。
1. 准备工件
首先要对工件进行表面处理，包括去毛刺、去油污和清洗等工序，确保表面光洁无杂质。
2. 阴极处理
将金属工件作为阴极，放入含有金属离子的电解液中。
这个电解液的成分要根据镀层材料的不同而有所区别。
3. 电解液配制
根据所需的镀层材料的种类和工艺要求，配制合适的电解液，通常是通过溶解金属盐或含有金属离子的酸碱溶液来制备电解液。
4. 电解加工
通过控制电解液的温度、流速和电流密度等参数，进行电解加工。
在这个过程中，金属离子在电场作用下被还原在工件表面，形成均匀的镀层。
5. 清洗处理
在电刷镀完成后，需要对工件进行清洗，去除残留的电解液和
杂质，保证镀层的质量。
6. 表面处理
针对不同的工艺要求，还需要对镀层进行后续的处理，比如抛光、光洁度检测、密封处理等。
电刷镀工艺流程虽然简单，但是需要严格控制各种参数，保证镀层的厚度、均匀性和附着力等性能。
同时，还需要针对具体的工件材料和要求，选择合适的镀层材料和工艺方案。
只有这样，才能保证电刷镀工艺的质量和稳定性。
常用金属材料表面电刷镀工艺
铜铝表面电刷镀工艺一、电刷镀的一般工艺过程电刷镀的一般工艺过程见表1，实际操作中，可视不同的基体材料和表面要求，增加或减少相应的工序。
表1 电刷镀的一般工艺过程1、先用细砂布打磨表面，除去铜锈。
2、用丙酮擦拭零件表面，除油脂。
3、电净除油。
使用1号电净液，零件接电源负极，电压8V～12V，相对运动速度为60mm/s～100mm/s，时间约为30s～40s。
4、清水冲洗，清除脏物与残留电净液。
5、用3号活化液活化。
零件接电源正极，电压18V～20V，相对运动速度为100mm/s～130mm/s，时间约20s～40s。
6、清水冲洗。
7、镀底层。
选用特殊镍溶液，零件接电源负极，先不通电用镀笔蘸特殊镍溶液擦拭零件表面3s～5s，然后用20V电压下冲镀3s～5s，再降至12V，在相对运动速度130mm/s～200mm/s下镀1μm～2μm即可。
8、用清水冲洗（继续电刷镀酸性溶液时可不冲洗）。
9、镀工作层。
根据零件表面技术要求选用合适的镀液电刷镀。
二、在铝及铝合金以及低镁合金材料上电刷镀工艺这类材料包括L、LF、LD、L Y等。
1、铝表面极易氧化，可先用机械方法去除氧化层，用钢丝刷或用浸透了电刷镀溶液的砂纸（磨料最好为碳化硅），打磨去掉表面的氧化膜。
2、有机溶剂除油，用脱脂棉蘸丙酮擦拭零件表面。
3、电净除油，用1号电净溶液，零件接电源负极，电压10V～15V，相对运动速度为60mm/s～100mm/s，时间约为15s～30s。
4、用水冲洗。
5、活化。
用2号活化液，零件接电源正极，电压10V～14V，相对运动速度为130mm/s～200mm/s，时间约为10s～30s。
6、用水冲洗，活化后表面呈深灰色，要尽快用水冲洗，保持零件表面湿润，防止出现干斑，重新氧化。
7、镀底层，水冲洗后，要紧接着电刷镀底层溶液，可用中性镍或碱铜，电刷镀快速镍时，零件接电源负极，电压10V～15V，相对运动速度为100mm/s～130mm/s。
7电镀、刷镀
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电刷镀设备
电 源 镀 笔
电刷镀液
15Βιβλιοθήκη 河南农业大学机电工程学院电刷镀工艺
纳 米 电 刷 镀 参 数 选 择 刷镀 刷镀电压
刷镀电压 镀 镀 镀 镀
镀
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非金属电镀
说明： 说明： ① 非金属电镀是指对塑料、玻璃、陶瓷、纤维等非金属制品 电镀。 ② 非金属电镀的关键工艺是表面金属化，使非金属基体上生 成导电层以便进行导电。表面金属化的方法有化学镀法、 喷涂法、烧渗银法和涂刷法等。 ③ 塑料电镀是非金属电镀中应用最广泛的一种。通过电镀可 提高塑料制品的强度，防止老化，使其具有导电性、电磁 性、焊接性和装饰性的外观。 ④ 非金属电镀制品主要用于汽车、飞机某些装饰性零部件以 及印刷线路板、电子仪器屏蔽和碳纤维等。
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1)镀铁的工艺特点 1)镀铁的工艺特点
① ② ③ ④ 电解液温度低。 电解液温度低。 铁镀层与基体的结合强度高 铁镀层的硬度高， 铁镀层的硬度高，耐磨性好 沉积速度快，生产率高，镀铁的镀厚能力强， 沉积速度快，生产率高，镀铁的镀厚能力强， 镀层厚度可达2mm 2mm以上 镀层厚度可达2mm以上 ⑤ 电流效率高 电解液容易配制，成本低，有害气体少， ⑥ 电解液容易配制，成本低，有害气体少，对环 境污染小
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表面工程技术
河南农业大学机电工程学院 王万章 教授 wanzwang@
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河南农业大学机电工程学院
第七讲 电镀、刷镀工艺 电镀、
电镀工艺是利用电解原理在金属或非金属零件表面上镀覆 一层金属的过程。它是一种修复工艺，也是一种强化工艺。 一、电镀 l.电镀工艺 l.电镀工艺 电镀分为有槽电镀 有槽电镀和无槽电镀——电刷镀 电刷镀。 有槽电镀 电刷镀
铁路常用金属电刷镀通用技术条件
铁路常用金属电刷镀通用技术条件金属电刷镀是一种常见的表面处理方法，可以为金属制品增加机械性能、化学性能和装饰效果。
下面将介绍铁路常用金属电刷镀的通用技术条件。
1. 表面准备：在进行金属电刷镀前，首先要进行表面的准备工作。
表面准备主要包括除油、除锈、除渣等处理。
这些处理主要通过机械方法、化学方法或电化学方法进行。
2. 金属电刷镀设备：金属电刷镀设备包括：电刷镀槽、电源、电极、溶液循环装置、温度控制装置等。
电刷镀槽内必须具备良好的通风排气设备，以防止有毒气体产生。
3. 电刷镀参数：（1）电流密度：电流密度的选择是金属电刷镀的重要参数之一，适当的电流密度能保证镀层的均匀性和致密性。
通常，电流密度的选择要根据被镀金属的种类和形状来确定。
（2）电刷镀时间：电刷镀时间需根据被镀金属的要求来确定。
一般情况下，电刷镀时间越长，得到的镀层越厚。
（3）溶液温度：溶液温度的选择有助于调节电刷镀速度和镀层质量。
通常，溶液温度的提高可加快电刷镀速度，但过高的温度可能产生气泡和起皮现象。
（4）溶液浓度：溶液浓度的选择对镀层质量有一定影响。
一般情况下，溶液浓度适中，不宜过低或过高。
4. 金属电刷镀工艺：金属电刷镀工艺包括阳极和阴极两种方法。
阳极法是将金属材料作为阳极，通过直流电源将阳极的金属离子输出至阴极表面形成镀层。
而阴极法则是将金属材料置于阴极，镀液中的金属离子被还原到阴极上形成镀层。
5. 镀层控制：金属电刷镀后，要对镀层进行检验和控制，以确保镀层质量符合要求。
一般，可以通过测厚仪、金相显微镜和化学分析方法等进行检验。
同时，还要定期维护设备，保持良好的工作状态。
金属电刷镀是一种常见的表面处理方法，它可以为金属制品提供良好的防腐和装饰效果。
通过合理选择表面准备方法、电刷镀参数和镀层控制方法，可以得到质优的金属镀层。
电刷镀技术理论知识
电刷镀技术理念知识第一节概述一、电刷镀技术的基本原理电刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液，电镀时，垫或刷在被镀的阴极上移动的一种电镀方法。
电刷镀使用专门研制的系列电刷镀溶液、各种形式的镀笔和阳极，以及专用的直流电源。
工作时，工件接电源的负极，镀笔接电源的正极，靠包裹着的浸满溶液的阳极在工件表面擦拭，溶液中的金属离子在零件表面与阳极相接触的各点上发生放电结晶，并随时间增长逐渐加厚，由于工件与镀笔有一定的相对运动速度，因而对镀层上的各点来说是一个断续结晶过程。
二、电刷镀技术的特点电刷镀镀层的形成从本质上讲和槽镀相同，都是溶液中的金属离子在负极（工件）上放电结晶的过程。
但是和槽镀相比，电刷镀中镀笔和工件有相对运动，因而被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶，而是被镀表面各点在镀笔与其接触时发生瞬间放电结晶。
因此，电刷镀技术在工艺方面有其独特之处，其特点可归纳如下：1、设备简单，不需要镀槽，便于携带，适用于野外及现场修复。
尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有实用价值。
2、工艺简单，操作灵活，不需要镀的部位不要用很多的材料保护。
3、操作过程中，阴极与阳极有相对运动，故允许使用较高的电流密度，它比槽镀使用的电流密度大几倍到几十倍。
4、镀液中金属离子含量高，所以镀积速度快（比槽镀快5倍～10倍）。
5、溶液种类多，应用范围广。
目前已有一百多种不同用途的溶液，适用于各个行业不同的需要。
6、溶液性能稳定，使用时不需要化验和调整；无毒，对环境污染小；不燃、不爆，储存、运输方便。
7、配有专用除油和除锈的电解溶液，所以表面预处理效果好，镀层质量高，结合强度大。
8、有不同型号的镀笔，并配有形状不同、大小不一的不溶阳极，对各种不同几何形状及结构复杂的零部件都可修复。
某些阳极也可使用可溶性阳极。
9、费用低，经济效益大。
10、镀后一般不需要机械加工。
11、一套设备可在多种材料上刷镀，可以镀几十种镀层。
刷镀工艺资料
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刷镀工艺研究与应用
DOCS
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刷镀工艺的基本概念与原理
刷镀工艺的定义及其发展历程
刷镀工艺的优点
• 工艺简单，操作方便
• 镀层均匀，结合力强
• 可修复工件表面缺陷，提高工件使用寿命
刷镀工艺是一种表面处理技术
• 通过刷镀笔或滚筒在工件表面涂抹金属涂料
刷镀工艺所需的金属材料
刷镀工艺所需的金属涂料
• 锌、铝、铜、镍等金属及其合金
• 油性金属涂料
• 贵金属如金、银、铂等
• 水性金属涂料
• 复合金属涂层材料
• 树脂型金属涂料
刷镀工艺的设备种类及选择
刷镀工艺的设备种类
• 刷镀电源
• 刷镀笔或滚筒
• 镀液槽
• 搅拌装置
• 过滤装置
刷镀工艺的设备选择
• 根据工件形状和尺寸选择合适的刷镀笔或滚筒
• 通过电沉积形成金属涂层，提高航空航天零部件的性能
汽车制造领域的应用
• 利用刷镀工艺在汽车零部件表面涂布金属涂料
• 通过电沉积形成金属涂层，提高汽车零部件的耐磨性和耐腐蚀性
未来发展前景
• 随着工业技术的发展，刷镀工艺将在更多领域得到应用
• 市场需求不断扩大，刷镀工艺的市场前景广阔
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刷镀工艺的发展趋势与前景展望
• 涂料调配要均匀，避免出现涂层缺陷
• 刷镀操作要均匀，避免涂层厚度不均
刷镀工艺的操作方法及技巧
刷镀工艺的操作方法
刷镀工艺的操作技巧
• 使用刷镀笔或滚筒将金属涂料涂布在工件表面
• 合理选择刷镀笔或滚筒的直径和长度
• 控制刷镀速度，保证涂层厚度均匀
电刷镀工艺过程及技术要求
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二。电刷镀工艺过程
(3)电净处理: 电净处理就是槽镀工艺中的电解 脱脂。刷镀中对任何基体金属都用同一种脱脂 溶液，只是不同的基体金属所要求的电压和脱 脂时间不一样。电净时一般采用正向电流(镀件 接负极)，对有色金属和对氢脆特别敏感的超高 强度钢，采用反向电流(镀件接正极)。电净后 的表面应无油迹，对水润湿良好，不挂水珠。
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二。电刷镀工艺过程
3．镀后处理 刷镀完毕要立即进行镀后处理，清除镀件表
面的残积物，如水迹、残液痕迹等，采取必要 的保护方法，如烘干、打磨、抛光、涂油等， 以保证刷镀零件完好如初。
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三。电镀技术要求
电镀技术要求分为： 1。工艺要求，简便快捷地修复磨损腐蚀的机
械零件，达到耐磨耐蚀；改善钎焊性；增加导 电性，如电刷镀金、银、铜、镍、铬及镍磷合 金、镍铬镍铁锡合金等。
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二。电刷镀工艺过程
(4)活化处理: 活化处理用以去除镀件在脱脂后 可能形成的氧化膜并使镀件表面受到轻微刻蚀 而呈现出金属的结晶组织，确保金属离子能在 新鲜的基体表面上还原并与基体牢固结合，形 成结合强度良好的镀层。活化时，一般采用阳 极活化(镀笔接负极)。
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二。电刷镀工艺过程
2．镀件刷镀 (1)刷镀打底层 由于刷镀层在不同金属上结合 强度不同，有些刷镀层不能直接沉积在钢铁上 ，故针对一些特殊镀种要先刷镀一层打底层作 为过渡，厚度一般为0．001～0．01 mm。
1．镀前预处理
(1)表面整修待镀件的表面必须平滑，故镀件 表面存在的毛刺、锥度、不圆度和疲劳层，都 要用切削机床精工修理，或用砂布、金相砂纸 打磨，以获得正确的几何形状和暴露出基体金 属的正常组织，一般在修整后的镀件表面粗糙 度Ra应在5μm以下。
电刷镀镍刷镀工艺
电刷镀镍刷镀工艺镁合金表面电刷镀纳米复合镀层制备及力学行为(参考)一、镁合金预处理镁合金试样预处理具体工艺流程如下：1、砂纸机械(湿)打磨与抛光将40mm×40mm×2mm或20mm×20mm×3mm的镁合金试样用抛光机打磨或用300#，600#，1500# SiC砂纸从粗到细进行人工打磨直至表面光亮平滑，水洗。
2、超声波除油采用丙酮溶液，将镁合金工件连同溶液放入超声波清洗器中室温清洗10min，此处可以将试样放进盛有丙酮溶液的烧杯中，然后在超声波清洗器中清洗；3、碱洗除油脂将试样取出用自来水清洗三遍，采用碱性溶液作进一步脱脂处理。
碱性溶液组分举例如下：氢氧化钠：50 g/L, 磷酸钠Na3PO4 12H2O：10 g/L, 余量为水，在温度：65℃～75℃条件下碱洗8～10min。
加热建议用电阻加热；4、酸洗以及活化将试样取出用自来水清洗三遍再用蒸馏水清洗后，放入酸洗活化液中进行酸洗、活化处理。
酸性浸蚀：200g/L磷酸+1g/L氟化钾(CrO3:125g/L,HNO3（70%V/V）：100ml/L)，室温，时间10s；活化：375mL/L HF(40%)，室温，时间10min。
两步骤间水洗5、化学镀镍用天平将硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、氟化氢铵称出，用塑料量筒将氢氟酸量出，用去离子水将硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、氟化氢铵溶解，再加入氢氟酸。
配方比为：15 g/L硫酸镍，14 g/L 次亚磷酸钠，13 g/L醋酸钠，12ml/L氢氟酸（40%V/V），8 g/L氟化氢铵，稳定剂（硫脲）：1mg/L，用氨水滴定化学镀液，使其PH值为6.4。
配置完镀液后，用真空过滤器进行过滤，以去除杂质。
温度为80～90℃，镀槽采用1000ml烧杯，时间为1小时。
（建议采用200ml烧杯，时间20～30分钟）上述过程间隔应尽量小，所以碱洗或化学镀前应事先加热好；二．粉体的预处理（复合粉体处理）CNT的纯化：首先在6mol/L HCl （或浓硝酸中140℃回流处理6～8h）回流并在空气中于500℃加热45min，后在混合酸（98%浓硫酸和98%浓硝酸的体积比3：1）中超声分散/机械搅拌4～10h，后用（稀释的NaOH水溶液、NaCl水溶液及）去离子水洗涤烘干（如120℃烘干一晚上）备用。
整理电刷镀工艺操作要领
【整顿】电刷镀工艺操作要领一般电刷镀要领一、准备工作1、刷镀机接通电源。
2、准备5支镀棒(假如镀棒不够而又想省事，2# 和3# 活化镀棒可以共用一支，但2# 用完后必须在清水中反复清洗洁净，把残留液冲掉，再用于3# 活化)。
3、石墨阳极选用需要旳形状并装在镀棒上。
4、洗净双手后，用脱脂棉(医用棉)均匀包裹，自然蓬松状态下厚度约1~2厘米，压实状态约3~4mm厚就可以(电净、活化用旳棉层可以薄某些。
电镀用旳棉层过厚则电流局限性，电结晶核少，镀层增长速度慢;棉层过薄则一是电流过大，表面易产生“烧煳”现象，导致镀层脱落，二是电流过大易产生短路现象，发生过载保护跳闸。
三是蘸吸旳镀液少，流淌旳快，不仅挥霍，蘸旳还要勤，徒增麻烦)。
5、用专用包套将石墨阳极连同脱脂棉包实，用皮筋或线绳扎紧。
6、准备5个盛液体旳杯子等器具，分别盛装电净液、2# 活化液、3# 活化液、迅速镍(或特快镍)和碱铜(或迅速铜)镀液，杯子必须清洁无油污，杯口能放下去石墨阳极即可。
假如杯子少可以按使用次序轮番盛装多种液体，但必须清洗洁净。
7、准备某些洁净旳棉纱、脱脂棉、工业酒精或丙酮，准备装清水旳喷壶一种。
二、被镀件表面处理1、规定零件表面光滑清洁，无毛刺无锈蚀无油污，粗糙度?6.3以上。
假如条件不符则先行处理，满足规定。
清除油污，打磨掉锈迹、毛刺，不需要刷镀旳位置可以用胶带粘牢。
表面表面粗糙度越细，镀层增长越快。
按老原则光洁度来说，同一种零件刷镀1~5丝，花5和花7旳会相差一倍。
2、表面去油。
加工件表面难免会粘附上油脂，一般机加工车间也有油气飘浮。
表面有油则难以镀上镀层，且镀层不牢。
必须保证零件与镀棒包套上无油脂。
虽然在刷镀过程中，也不要用手去触摸零件与包套，手上旳油脂会留在上面。
先用洁净旳棉纱檫拭零件，再用脱脂棉蘸酒精檫拭，每擦一遍后少停半晌，待挥发后再擦拭，直至洁净。
3、电净。
电源正极，直流输出，电压10V，用镀棒蘸电净液均匀刷涂表面。
电镀电刷镀与化学镀课件.ppt
吸附在基体金属内的氢，在镀件的存放或使用 过程中，由于环境温度的升高，会慢慢从基体 中释放出来而导致镀层鼓泡。
而氢气在阴极上析出时，经常呈气泡状粘附在 阴极的表面，从而阻止金属在这些地方的沉积， 产生针孔。
在工业化生产中，为了降低零件的造价， 节约生产成本，提高金镀层的装饰性效果 如光亮度、整平性等，一般在镀金前需镀 上一层或多层底层。作为镀金层的底层， 使用最多的是光亮镍层。
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三、合金镀层及其应用
迄今为止，国内外已研究的电镀合金已超 过240种，但在生产上实际应用的还不到 40种。
根据合金镀层的特性及其应用范围，合金 镀层一般被分为防护性合金镀层、装饰性 合金镀层和功能性合金镀层三大类。
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二、电镀反应
图6-1是电镀过程原理图，被镀 的零件为阴极，与直流电源的 负极相连，金属阳极与直流电 源的正极联接。阳极与阴极均 浸入镀液中。
当在阴阳两极间施加一定电压 时，则在阴极发生还原反应： 即从镀液内部扩散到电极和镀 液界面上的金属离子Mn+从阴极 上获得n个电子，被还原成金属 M。
电镀具有工艺设备简单、操作方便、 加工成本低、操作温度低等特点， 是表面工程技术中最常用的方法之 一。
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不同溶液和工艺参数下得到的镀层，性能和 用途也不同。按镀层的性能可将其分为三类：
1、防护性镀层 在大气或其它环境下，可 延缓基体金属发生腐蚀的镀层。如：钢铁 基体上的锌和锌合金镀层、镉镀层等。
该镀铬层广泛应用于仪器、仪表、日用五 金、家用电器、飞机、汽车、摩托车、自 行车等的外露部件上 。
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功能性镀铬
功能性镀铬则包括镀硬格、松孔铬（多孔铬）、 黑铬、乳白铬等。
电刷镀工艺流程
电刷镀工艺流程电刷镀工艺是一种常用的表面处理技术，通过电解的方式将金属离子沉积在工件表面，起到保护和美化的作用。
下面我将为大家介绍一下电刷镀工艺的具体流程。
首先，准备工作。
包括清洗工件表面、调配电解液、安装电极等。
在清洗工件表面时，需要使用溶剂去除污垢和油脂，并进行水洗和除锈处理，以保证工件表面的干净。
电解液种类根据需要选择，一般包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
接下来，进行预处理。
这一步是为了提高镀层与基材的结合力和均匀性。
常见的预处理方法有：氧化预处理，利用氧化液或氧化焰将金属表面氧化，使其表面形成氧化膜，增强镀层的附着力；酸洗预处理，用稀硫酸、硝酸或盐酸进行酸洗，除去表面的氧化物和杂质，提高镀层的质量；活化预处理，利用表面活化剂处理金属表面，去除氧化膜，增强镀层和基材的结合力。
然后，进行电镀处理。
将经过预处理的工件放入电解槽中，与电极相连，浸入电解液中，通电进行电解。
电解槽一般由耐腐蚀的材料制成，如玻璃、陶瓷、塑料等。
工件要与电极保持适当的距离，以保证电流的均匀分布。
电解液中含有金属离子，通电后金属离子被还原成金属，并在工件表面沉积形成金属镀层。
最后，进行后处理。
经过电镀处理的工件需要进行清洗和干燥。
清洗是为了去除残留的电解液和杂质，可以采用水洗、酸洗、碱洗等方法。
清洗后的工件要进行干燥，可以用烘箱、风扇等设备进行烘干。
此外，还可以进行抛光、打磨等处理，使得镀层更加光滑。
以上就是电刷镀工艺流程的简要介绍。
当然，实际的工艺流程会因不同的情况而有所差异，根据需求和工件的特性来调整。
电刷镀工艺的实施需要严格控制各个环节，确保工艺的稳定和镀层的质量。
电刷镀的一般工艺
电刷镀的一般工艺一、电刷镀的简单介绍1. 同学们呀，电刷镀呢，就像是给金属表面穿上一层特制的“衣服”。
它是一种在金属表面进行局部镀覆的技术哦。
想象一下，金属就像一个需要打扮的小宝贝，电刷镀就是那个能让它变得更漂亮、更耐用的魔法。
2. 这电刷镀呀，和普通的电镀可不一样呢。
普通电镀是把整个东西都泡在镀液里，就像给整个身体泡澡一样。
而电刷镀呢，就像拿着小刷子，只在需要的地方刷上镀液，很有针对性的哦。
二、电刷镀的一般工艺步骤1. 表面预处理这可是很关键的一步哦。
就好比我们要在墙上画画，得先把墙面清理干净一样。
对于金属表面，要先进行机械清理，把上面的锈迹、油污、杂质什么的都除掉。
比如说用砂纸打磨，把那些粗糙的地方磨平，让表面变得光滑。
这就像是给金属表面做了个美容SPA，让它以最好的状态迎接接下来的“化妆”呢。
然后还要进行化学清洗，用专门的化学试剂进一步去除残留的脏东西。
这个过程要特别小心，就像我们给小宠物洗澡，不能用太刺激的东西，不然会伤到金属表面的。
2. 镀液的选择镀液就像是我们画画用的颜料呢。
不同的需求要用不同的镀液。
如果我们想要让金属表面更耐磨，那就得选择含有耐磨成分的镀液，比如含镍的镀液就比较耐磨。
要是想让它更耐腐蚀，那就得选含有耐腐蚀成分的镀液啦。
这就像我们根据不同的季节选择不同的衣服，夏天选轻薄的，冬天选厚实的。
3. 电刷镀操作首先要把镀笔准备好，这镀笔就像是我们的化妆刷。
把镀笔蘸上选好的镀液，然后轻轻地在金属表面刷动。
这个刷动的速度和力度都是有讲究的哦。
就像我们写字，写得太快太用力就不好看了。
刷动的时候要均匀，这样才能让镀覆层均匀地附着在金属表面。
在电刷镀的过程中，还要注意电流的大小。
电流就像是给镀液提供能量的小助手。
电流太大，镀覆层可能会太厚或者不均匀；电流太小呢，镀覆层可能就太薄，达不到我们想要的效果。
这就像我们做饭，火候太大或者太小都不行。
三、电刷镀后的处理1. 清洗与干燥镀完之后呀，金属表面会残留一些镀液，这就像我们画完画手上会有颜料一样。
纳米复合电刷镀工艺课件
2 电净
电化学除油
镀笔接正极
3 强活化 电解蚀刻表面，除锈、除疲劳层
镀笔接负极
4 弱活化 电解蚀刻表面，去除碳钢表面炭黑 镀笔接负极
5 镀底层 提高界面结 快速恢复尺寸
镀笔接正极
7 镀工作层 满足尺寸精度和表面性能
镀笔接正极
8 后处理 吹干、烘干、涂油、去应力、打磨、 依据应用要求
4.2 夹心镀层工艺规范选择
每种刷镀层，都有一个比较安全的厚度（见下 表）。所谓安全厚度就是指在保证镀层质量的前提 下，一次所允许镀覆的厚度。当镀层厚度超过安全 厚度时，镀层内应力就会增大，裂纹率增高，使镀 层结合强度和抗拉强度下降。严重时还会引起自然 脱落。所以，单一镀层的厚度必须加以限制。
镀层名称
镀液的使用温度应保持在15~50℃范围内， 这不仅能使溶液本身的物化性能（如pH值、电 导率、溶液成分、耗电系数、表面张力等）保持 相对稳定，而且能使镀液的沉积速度、均镀能力 和深镀能力及电流效率等始终处于最佳状态，并 且所得到的镀层内应力小，结合性能好。
3.3 电刷镀的温度控制
（3）镀笔温度
由于石墨阳极本身有一定的电阻，加上电极反应的 热效应，时间长了就会使镀笔发热，温度升高。石墨 阳极长时间在较高温度下使用，表面就会烧损和腐蚀， 烧蚀下来的泥状石墨，附在阳极与包套之间，使电阻 增大，从而使镀笔温度进一步升高。如此恶性循环， 后果是镀积速度逐渐降低，镀液被污染，镀液中部分 物质挥发，成分改变，这样就得不到高质量镀层。
快速恢复尺寸镀层是在底层镀完后，镀工作层前 进行。下面举例说明。
4.1 尺寸镀层工艺规范的选择
例(1) 在一个45钢件表面刷镀厚0.20mm的镀层，可镀 特 殊 镍 2~3μm ， 再 用 铜 基 纳 米 颗 粒 复 合 电 刷 镀 液 镀 0.1~0.12mm，最后用镍基纳米颗粒复合镀液镀到需要的 尺寸。尺寸镀层也可以选用沉积速度快的金属镀液，如 碱铜镀液和快速镍镀液等。
(完整word版)电刷镀工艺简介(word文档良心出品)
电刷镀简介电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。
此中的在于加强、提升工件表面性能，获得工件的装修性外观、耐腐化、抗磨损和特别光、电、磁、热性能；也能够改变工件尺寸，改良机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因此在工业上有宽泛的应用。
电刷镀技术（简称刷镀技术）是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，它更着重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面加强。
所以在实践上更要求现场或在线施镀，在保证镀层质量的基础上，更重申镀层的迅速高效堆积。
刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀电源串接于两级之间。
为了稳固地向工件表面液层供给足够的被镀金属离子，高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。
1.应用电刷镀技术已在航空航天、机车车辆、船舶舰艇、石油化工、纺织印染、工程机械、电子电力、文物修复、工艺品装修、局部镀金、渡银等方面获取大批应用。
归纳讲有以下方面：(1)轴颈磨损的修复。
(2)孔类零件的维修。
(3)转动轴承的维修。
1、电刷镀工艺能迅速修复机械零零件的加工超差、磨损、凹坑及划伤，恢复磨损和超差零件的尺寸，知足公差要求；2、在碳钢、不锈钢、铸铁（钢）、铜（合金）、铝（合金）等各种金属资料上均有良好结协力，镀层硬度高、耐磨性好、修复厚度能达到以上，可知足各样修复的性能要求。
新品刷镀保护层。
用于提升零件的耐磨性、表面防腐性和抗高温氧化性；3、模具的维修和防备。
如表面刷镀镜面镀层，知足防腐及表面光彩度的要求，提升模具使用性能和寿命；4、大型和精细零件，如曲轴、油缸、柱塞、机体、导杆等局部磨损、擦伤、凹坑、腐蚀点等的修复；5、改良零件表面的冶金性能。
如改良资料的钎焊性，零件局部防渗碳、防渗氮等；6、改良轴承和配合面的过盈及配合性能。
如增添过盈量、增添配合面的耐磨性及防腐性；7、印刷电路板的维修和保护。
如插脚镀金，银等；8、电气触点、接头和高压开关的维修和防备；9、往常槽度难以达成的作业。
电刷镀技术应用指南
电刷镀技术应用指南《电刷镀技术应用指南》一、电刷镀技术概述电刷镀技术又称涂镀、快速电镀、笔镀等，是一种在工件表面快速沉积金属镀层的电化学加工技术。
它通过专用的电源设备、镀笔和电镀液，在工件表面进行局部电镀，以达到修复、强化、装饰等目的。
电刷镀技术具有以下特点：设备简单、便携，可在现场进行操作。
沉积速度快，镀层质量高。
可对局部区域进行精确修复，避免整体加工。
对环境污染小。
二、电刷镀技术的应用领域机械制造与维修修复磨损的轴类、孔类零件，恢复其尺寸精度和表面性能。
强化模具表面，提高其耐磨性、耐腐蚀性和脱模性能。
修复大型设备的局部损伤，减少停机时间和维修成本。
汽车工业修复汽车发动机缸体、曲轴、凸轮轴等零件的磨损。
改善汽车外观件的表面质量，如保险杠、轮毂等。
对汽车电子元件进行局部电镀，提高其导电性和耐腐蚀性。
航空航天领域修复飞机发动机叶片、涡轮盘等关键零件的损伤。
强化飞机起落架、机翼等结构件的表面性能。
对航空电子设备进行局部电镀，提高其可靠性和稳定性。
电子工业对印刷电路板进行局部电镀，修复线路缺陷。
改善电子元件的引脚表面质量，提高焊接性能。
对电子产品外壳进行装饰性电镀，提高产品的美观度。
其他领域修复船舶螺旋桨、舵轴等零件的磨损。
对石油化工设备进行局部防腐处理。
对工艺品进行表面装饰，增加其艺术价值。
三、电刷镀工艺流程表面预处理清洗：去除工件表面的油污、锈迹、灰尘等杂质，可采用有机溶剂清洗、化学清洗、超声波清洗等方法。
打磨：用砂纸、砂轮等工具对工件表面进行打磨，去除氧化层和疲劳层，提高镀层与基体的结合力。
电净处理：在工件表面通以低压大电流的直流电，使工件表面的油污、锈迹等杂质在电场作用下发生电化学溶解，达到彻底清洗的目的。
活化处理：采用适当的活化液对工件表面进行活化处理，去除工件表面的氧化膜和钝化层，使基体金属表面处于活化状态，有利于镀层的沉积。
电刷镀操作选择合适的镀笔和电镀液：根据工件的形状、尺寸和镀层要求，选择合适的镀笔和电镀液。
电刷镀工艺流程
电刷镀工艺流程
电刷镀工艺流程是一种电化学镀层技术，通过在金属表面电化学方法中形成保护性的金属薄层，以提高金属的耐腐蚀性、外观和功能。
电刷镀工艺流程包括以下步骤：
1. 准备工作：将金属基材进行预处理，包括清洁、去除表面氧化物和污垢。
常用的处理方法有酸洗、电解表面清洗等。
2. 酸洗：采用酸性溶液，如硫酸、盐酸等，将金属表面的杂质和氧化物溶解掉，以提高镀层的附着力。
3. 洗涤：将酸洗后的金属基材进行彻底清洗，去除残留的酸洗液和杂质。
4. 活化：将金属基材浸入活化溶液中，以去除金属表面的氧化层，增加与镀液的亲和力。
5. 镀液制备：根据所需镀层材料的不同，准备相应的镀液。
镀液通常由金属盐、酸性添加剂、缓蚀剂、阴离子表面活性剂等组成。
6. 镀制过程：将金属基材浸入镀液中，通过施加电流，使金属盐电解产生金属离子，随后在基材表面还原成金属镀层。
镀制过程中需要控制电流密度、温度、时间等参数。
7. 清洗：将镀制完成的金属基材进行清洗，去除残留的镀液和其他杂质。
8. 干燥：将清洗后的金属基材进行干燥，以去除水分。
9. 表面处理：如有需要，对金属镀层进行表面处理，如抛光、刷洗等。
10. 检查和包装：对镀层进行质量检查，然后进行包装，以防止镀层受到污染或损坏。
需要注意的是，不同的金属和镀层材料可能需要不同的工艺流程和特殊条件，因此具体的电刷镀工艺流程可能会有所不同。
电刷镀新技术
电刷镀技术概述（沈阳理工大学环境与化学工程学院马亚飞）摘要：本文简要介绍了电刷镀技术的工艺特点、工艺过程、刷镀溶液及应用范围。
关键词：电刷镀刷镀溶液工艺过程预处理应用引言电刷镀技术是表面工程技术和重新制造技术的重要组成部分，具有设备轻便、工艺灵活、镀覆速度快、镀层种类多等优点，被广泛应用于机械零件的表面修复与强化，并取得了显著的经济效益。
电刷镀是由槽电镀技术发展而来，依靠电流的作用来获得所需的金属镀层。
电刷镀使用专门研制的刷镀溶液、各种形式的镀笔，专用的电源。
在电刷镀过程中，镀笔接电源的正极，作为阳极；被镀工件接电源负极，作为阴极。
镀笔前端通常采用高纯细石墨块作阳极材料，石墨块外面包裹棉花和耐磨的涤棉套，其上浸有镀液。
镀笔与工件以一定的速度作相对运动，镀液中的金属离子在工件表面与阳极接触的各点上发生放电结晶。
随着时间延长，镀层厚度增加。
1．电刷镀的主要特点电刷镀与槽镀相比，有以下特点：1．电镀方式简化电刷镀是采用擦拭的方式完成电镀操作的，不用镀槽，因而扩大了电镀在机械零件修理上的应用范围。
其优点是：(1)不需镀积的零件表面不必用大量绝缘材料保护。
(2)被镀零件尺寸可以不受限制。
(3)修复零件时，凡是镀笔触及之处，均可镀上，特别适用于修复盲孔、深孔、键槽等难修部位。
(4)复杂部件只要局部分解即可方便地修理，减少了拆装工时，提高了效率(5)有利于控制镀层厚度。
电刷镀操作者只要控制好电压，掌握好相对运动速度，就可获得均匀的镀层，而且可用不均匀电镀的方法矫正零件表面的锥度和不圆度，镀层尺寸能严格控制在公差范围内，电刷镀一般不需要机械加工。
2．多种自耗镀液电刷镀时，工件待镀表面沉积的金属离子主要依靠镀液提供。
这种自耗镀液的优点是：平时不需要进行化验调整；镀液品种多，且不需要更多专用设备；电刷镀镀液的应用范围广。
3．工艺特点(1)采用电化学除油与电比学活化进行表面预处理，具有高效、优质和快速的特点。
(2)阳极镀笔与阴极工件有相对运动。
简述电刷镀的工艺过程。
简述电刷镀的工艺过程。
一、什么是电刷镀电刷镀？听起来是不是有点像电气工具和刷子结合的黑科技？其实不然，它是一种非常有用的金属表面处理技术。
这种工艺简直是“懒人福利”，你想要给某个零件或者小物件镀上一层金属保护，通常不需要把它整个浸入镀液中，只需要用刷子轻轻一刷，就能完成。
这个“刷子”可不简单，它的背后可有电流在帮忙。
电刷镀，顾名思义，就是利用电流通过电解液，把金属离子从电解液中还原，沉积到物体表面形成一层金属薄膜。
它就像一个“小巧的魔术师”，能让物体的表面焕然一新，保护它免受外界的侵蚀，同时还能提高其美观性。
简单来说，电刷镀就是在金属表面刷上一层“保护膜”，让它们不容易生锈，或者看起来更光亮、耐用。
是不是觉得这个工艺听起来挺有趣的？二、电刷镀的工艺步骤电刷镀的过程其实也并不像想象中那么复杂，关键就在于把握几个要点。
你得准备好需要镀的物体，可能是各种小零件、零件表面不平的地方或者任何你希望镀上金属的地方。
你就需要选好电解液。
这个电解液里包含了金属离子，它的作用就是通过电流把金属“刷”到物体表面。
所以，选择什么样的电解液，直接决定了你镀上去的金属层是什么样的。
这不就像给你做饭，选对了材料，才能做出好味道。
然后，你还得准备好“刷子”。
这里的刷子可不是真正的刷子，而是通过电极把电流送到物体表面的电极刷。
你将电极刷浸入电解液中，电流就开始通过液体流向物体表面。
这时候，电解液里的金属离子就开始在电流的帮助下向物体表面“靠拢”，并在上面形成一层薄薄的金属膜。
是不是就像涂抹一层保护膜一样？一层一层，稳稳当当。
最后一步就是检查和调节。
镀层的厚度、均匀性都得仔细看看，太薄了可能不够耐用，太厚了就不美观。
所以，保持电流的稳定，控制好刷子的移动速度，就能确保镀层完美。
三、电刷镀的优缺点电刷镀这玩意儿可有好有坏，说到优点，首先它的最大亮点就是操作简单。
这跟传统的镀金属方式比，可是轻松多了。
不需要把整个物体泡进电解槽里，直接刷一刷就能完成，省时又省力。
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高级技师授课题目
电刷镀工艺过程及技术要求
张青林
日期：2011 11 11
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目录
一。概 述 二。电刷镀工艺过程 三。电镀技术要求
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一。概 述
电刷镀一般工艺过程主要包括镀 前预处理、镀件刷镀和镀后处理 三大部分，每个部分又包含几道 工序。操作过程中，每道工序完 毕后需立即将镀件冲洗干净。3 Nhomakorabea3
二。电刷镀工艺过程
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二。电刷镀工艺过程
(4)活化处理: 活化处理用以去除镀件在脱脂后 可能形成的氧化膜并使镀件表面受到轻微刻蚀 而呈现出金属的结晶组织，确保金属离子能在 新鲜的基体表面上还原并与基体牢固结合，形 成结合强度良好的镀层。活化时，一般采用阳 极活化(镀笔接负极)。
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二。电刷镀工艺过程
2．镀件刷镀 (1)刷镀打底层 由于刷镀层在不同金属上结合 强度不同，有些刷镀层不能直接沉积在钢铁上 ，故针对一些特殊镀种要先刷镀一层打底层作 为过渡，厚度一般为0．001～0．01 mm。
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二。电刷镀工艺过程
(2)刷镀工作镀层 工作镀层是一种表面最终刷 镀层，其作用是满足表面的力学性能、物理性 能、化学性能等特殊要求。根据镀层性能的需 要来选择合适的刷镀溶液。例如用于耐磨的表 面，工作镀层可以选用镍、镍一钨和钴一钨合 金等。对于装饰表面，工作镀层可选用金、银 、铬、半光亮镍等。对于要求耐腐蚀的表面， 工作镀层可选用镍、锌、铜等。
1．镀前预处理
(1)表面整修待镀件的表面必须平滑，故镀件 表面存在的毛刺、锥度、不圆度和疲劳层，都 要用切削机床精工修理，或用砂布、金相砂纸 打磨，以获得正确的几何形状和暴露出基体金 属的正常组织，一般在修整后的镀件表面粗糙 度Ra应在5μm以下。
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二。电刷镀工艺过程
(2)表面清理:表面清理指采用化学及机械的方 法对镀件表面的油污、锈斑等进行清理。当镀 件表面有大量油污时，先用汽油、煤油、丙酮 或乙醇等有机溶剂去除绝大部分油污，然后再 用化学脱脂溶液除去残留油污，并用清水洗净 。若表面有较厚的锈蚀物，可用砂布打磨、钢 丝刷刷除或喷砂处理，以除去锈蚀物。对于表 面所沾油污和锈斑很少的镀件，不必采用上述 处理方法而直接用电净法和活化法来清除油污 和锈斑。
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二。电刷镀工艺过程
(3)电净处理: 电净处理就是槽镀工艺中的电解 脱脂。刷镀中对任何基体金属都用同一种脱脂 溶液，只是不同的基体金属所要求的电压和脱 脂时间不一样。电净时一般采用正向电流(镀件 接负极)，对有色金属和对氢脆特别敏感的超高 强度钢，采用反向电流(镀件接正极)。电净后 的表面应无油迹，对水润湿良好，不挂水珠。
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二。电刷镀工艺过程
3．镀后处理 刷镀完毕要立即进行镀后处理，清除镀件表
面的残积物，如水迹、残液痕迹等，采取必要 的保护方法，如烘干、打磨、抛光、涂油等， 以保证刷镀零件完好如初。
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三。电镀技术要求
电镀技术要求分为： 1。工艺要求，简便快捷地修复磨损腐蚀的机
械零件，达到耐磨耐蚀；改善钎焊性；增加导 电性，如电刷镀金、银、铜、镍、铬及镍磷合 金、镍铬镍铁锡合金等。