铝合金平开窗加工工艺流程和技术要求

铝合金平开窗加工工艺流程和技术要求

1．加工工艺流程和技术工艺要求

1.1 加工工艺流程图：

1.2 加工技术工艺要求

1.2.1 编制工艺下料尺寸时，按平开窗结构图要求，并注意预留框周边安装注胶缝隙3~5mm，以确保框体与墙体为软连接安装。

1.2.2 所用型材、附件等必须检验符合标准后方可使用。

1.2.3 下料技术要求：

a. 所有框、扇型材均按备料表中的下料尺寸按90°切割下料，L±0.3mm，角精度为90°±10＇。

1.2.4 所用框扇槽口均采用专用模具冲压，边框安装端孔距门窗框四角160~180mm，孔与孔间距为

320~420mm均分。

1.2.5 框组装技术工艺要求。

a. 窗框上粘贴密封胶垫要对齐到位并粘平，保证防水密封搭接。窗框安装孔外侧应嵌装边封垫块，用于增加安装强度。

b. 横料与窗框搭接时要平齐牵固，紧固螺钉用φ4×25高强度自攻钉。穿螺钉前在窗框外侧应装上槽形加强镀锌铁片（加强片），以保证窗框内侧的防水胶垫压紧密封。

c. 框组装后自检并贴编号标签，技术工艺数据要求如表1

1.2.6窗扇的组装

a. 将密封胶条装入各扇料相应的槽中，密封胶条槽口端部应钳压封口。

b. 窗扇玻璃颜色要一致，按备料表尺寸下料，两边尺寸允许偏差为±0.5mm。对角线允许偏差为±1mm。安装前先将胶条长度预留5%，再平分找多点波浪式嵌压玻璃四周，以防胶条收缩使四角开缝。嵌装扇玻后再φ4×25高强度自攻钉紧固扇框四周，玻璃两侧胶条应平直，不得局部或全部掉入扇料玻璃槽中。

c. 窗扇组装后应按表2所列各项进行自检并贴编号标签。

1.3 对装备的技术要求

1.3.1 切割机采用φ420mm、转速2800转/分、电压380V的单头锯，作90°切割型材下料，纱料型

材用45°~90°连续可调双头切割机45°对切下料。切割角精度±10′,切割长度精度L±0.3mm。1.3.2 6.3吨冲床配全套机动模具六组,对各种工艺槽孔进行冲剪,无需使用铣床及钻床加工。也可用一套十工位手动模具进行冲压加工。

1.3.3 每班在作业前必须检查设备的完好性，使设备与模具之间的配合达到最佳状态。经常检查其配合间隙。

1.3.4 作业时要保证操作人员的生产安全和设备安全。

1.3.5 作业后，要保证设备的清洁。