某深基坑主要施工方法及施工顺序
工程概况
1支护设计概况
1、本基坑重要性等级为二级。
2、本工程主楼设计为10层，地下室设计为地下一层，层高4.6M，其中地下建筑面积约为839平方米。该地下室正负零设计标高为28.6M，自然地面为28.1-28.3M。
3、基坑支护体系概况。
本项目基坑南北两侧及东侧要采用复合喷锚支护，其中对北侧并增设微型钢管桩：
基坑东南角已有建筑较近地段，采用双排桩支护：基坑西南角邻近已有建筑较近地段，采用悬臂桩支护：
西侧采用水泥土搅拌重力式挡墙墙支护措施。
2场区周边环境
拟建场地位于监利县交通路，基坑东边为监利县交通路、基坑北侧坑壁沿宋家湾西路，拟拆除基坑西南角已有建筑最北端一间。
3场地工程地质条件
通过勘察查明，本场地土层主要为杂填土、粉质粘土，上部为厚度不等的杂填土，下部为粉质粘土夹粉土。详见勘探资料。
4场地水文地质条件
根据勘察资料，本场地地下水的类型为上部滞水，上部滞水主要赋存于杂填土与2层粘土层中，大气降水和地表水渗入是其主要补给来源。
工程特点
1支护设计具体介绍
按湖北建艺风工程设计有限公司设计的图纸
1：基坑深度：
一、CD\HJ段，基底标高为-6.5米，坑深6.2米：
二、西侧（KLAB段），基底标高-5.7米，坑深5.4米：
三、基余地段（BC\DEFGH\JK段），基底标高-5.7米，坑深5.4米
2：支护结构介绍
一、BC/DEF段：坑深5.4米，采用复合喷锚支护，水泥土搅拌桩三排，有效桩长10米，锚杆四排，并沿搅拌桩桩排增设向微排增设竖向微型桩（钢管102*4.0）。CD段：坑深6.2米，采用复合喷锚支护，水泥土搅拌拦三排，有效桩长11.0米，锚杆四排，并沿搅拌桩桩排增设向微排增设竖向微型桩（钢管102*4.0）。
二、MJ/HG段：坑深5.4米，采用复合喷锚+桩顶放坡支护，水泥土搅拌桩三排，有效桩长8.5米，锚杆三排：桩顶放坡深度为1.5米，坡比1：1.0，放坡平台宽度为2.0米。JH段：坑深6.2米，采用复合喷锚+桩顶放坡支护，水泥土搅拌桩三排，有效桩长9.5米，锚杆四排：桩顶放坡深度为1.5米，坡比1：1.0，放坡平台宽度为2.0米
三、GF段：坑深5.4米，采用双排钻孔灌注桩进行支护，钻孔灌注桩，桩径为800MM，桩间距为1500MM，排间距为2000MM，有效桩长15米。KF段：坑深5.4米，采用钻孔灌注桩悬臂桩+桩顶放坡支护，其中钻孔灌注桩，桩径为800MM，桩间距为1500MM，有效桩长14米
四、西侧（KLBA段）：坑深2.7米，采用水泥土搅拌桩重力式挡墙，隔栅状布置，水泥土搅拌桩4-5排，有效桩长6米，停灰面平自然地面。其中邻混6区域，每隔1.6米设置管桩一根，管桩型号为PHC-A400-95，桩长9米。
五、分阶段（BK段）：坑深2.7米，采用水泥土搅拌桩重力式挡墙，隔栅状布置，水泥土搅拌桩4排，有效桩长4米，停灰面平单建地下室底标高（-2.7米）
主要施工方法及施工顺序
1施工顺序
根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：PHC管桩、灌注桩→水泥搅拌桩、微型钢管桩施工→土方分段、分层开挖→锚杆（依段、逐层次）→挂网喷砼施工→结构施工
2主要施工方法
2.1预制管桩施工方法
l、桩预检
桩进场后，报监理单位根据标准图集对桩进行材料进场验收，对不合格的桩，要坚决退出施工现场。
2、定位放样
工程桩压桩前应放出定位轴线及控制点，控制点位置应尽量远离压桩区域，并加以固定保护。在压桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线，定位中心点插毛竹签，毛竹签要插牢并与地面平或稍低，毛竹签顶部涂上红油漆。对于成片放出的样桩位，在压桩过程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录人员要对每个桩位进行复核。
定位轴线及样桩应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。
3、桩的起吊、运输和堆放
桩起吊采用两点吊，起吊方式见下图，桩运输要根据运输工具做好桩的捆绑工作。桩堆放不允许超出二层，并做好底层桩的搁支和垫支工作，以防桩滚落影响桩的质量或发生安全事故。
4、桩架起吊桩方式见图。
5、桩架操作程序
首先将压梁提升，然后将桩以上图方式吊起，再将桩移向对准桩位插入土中，校正桩身垂直度后方可沉桩。
6、桩身垂直度控制
用桩机上的线锤校正桩机挺杆垂直度，桩的垂直度以架设一台经纬仪正交观测校正，应在距桩机15.0m~25.0m处成90°方向设置,其测定导杆和桩身的垂直度,保证桩身垂直度偏差不超过0.5%。
7、沉桩
启动压桩油缸将桩压下，沉桩时，要观察桩身垂直度及油表读数。桩身、桩帽、送桩管应在同一中心线上，且桩帽与桩之间的弹性衬垫应及时检查及时更换，其桩架应按额定的总重量配置压铁块，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转，每根桩应一次性连续压至控制标高，停歇时间不宜过长。
8、桩顶标高控制
在送桩器上标示送桩到设计标高的标志线，在附近建筑物上标出±0.000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止。允许偏差控制在-50～＋50内。
9、沉桩记录及控制标准
沉桩记录：桩号、桩长，压桩起迄时间，每根桩的压桩力和送桩深度。沉桩控制标准以设计标高控制为主，压力表读数控制为辅。
10、沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与有关单位联系，进行研究处理。
a、压力表读数突变；
b、桩身突然倾斜；
c、砼桩顶破碎和主筋外露。
11、预制桩施工顺序采用跳打作业法。
12、打桩防护措施
预应力桩入土对周围土体必须产生隆起和水平挤动，在一定程度上会影响周边的管线、道路，地坪和邻近建筑物，影响范围较广，一般要波及桩长的1.2~1.5 倍，但只要采取适当的预防措施，特别是设观察点进行现场监控，是完全可以避免各种压桩而引起的损坏。打桩过场中出现施工预留孔问题，应采取防护措施，以免产生安全事故，可采麻袋装土后覆盖在预留孔洞上。
13、水泥搅拌桩与预制桩施工顺序
本基坑AL段设计方案中采用PHC400型管桩+水泥搅拌桩形式，施工的先后顺序及为重要，根据围护设计意见先施工管桩，再进行水泥搅拌桩施工，因为本场地属于粉质粘土夹粉土，透水性弱，如果在管桩施工时土挤压造成搅拌桩断裂，本工程搅拌桩仅用于挡管桩间隙土而已，不需要其具有止水作用，先施工管桩。
2.2灌注桩施工
1、钻孔灌注桩直径为800MM，桩中心距为1200MM-1500MM，桩身混凝土强度
C30,桩间采用水泥土搅拌桩止水。施工工艺流程:施工准备→测量定位→桩位复核→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→一次清孔→吊放钢筋笼→导管安装→二次清也→沉渣测量→灌注水下混凝土。
2、钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50MM，锚入压顶梁内750MM，桩身嵌入压顶梁内50MM，桩位水平偏差不得大于100MM，竖向偏差不得大于1.0%。
3、排桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24小时后进行邻桩成孔施工。
4、冠梁及联系应整体浇注，砼强度等级为C30,主筋采用热轧HRB335钢筋通长设置。
2.3水泥搅拌桩施工
1、水泥搅拌桩采用湿法工艺，桩径为500MM，桩间距及排间距为400MM。
2、粉料采用PC32.5级水泥，水泥掺入量一般不少于15%,水灰比取0.50,每米水泥用量不少于55KG。全桩长复搅。
3、施工工艺流程：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3M→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工至下一根桩。速度以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度：提管速度不得大于0.3-0.5m/min，且均匀提升。防止喷浆不均匀出现断桩。严格控制桩机的垂直度(小于1%）
4、施工中若遇地下障碍，可根据实际情况避开，但相邻桩桩体间应闭合封闭成整体。
2.4微型钢管桩施工
微型钢管群桩与水泥土搅桩可同步施工，待管桩与混凝土灌注桩达到龄期后进行施工，施工工艺：平整场地→标定桩位→钻机就位、成孔→放置钢管2.4.1平整工作面
清理施工现场，进行场地物体搬迁和平整，便于施工。
2.4.2成孔
可采用XY-1型工程钻机成孔，成孔视微型群桩设计的直径而定，不采用膨润土或其他悬浮泥浆做钻进护壁。
2.4.3放置钢管
微型钢管选用?102×4.0钢管，间距为600㎜。桩位水平偏差不得大于100MM。
2.4.4注浆
注浆液采用纯水泥浆，注浆压力控制在2 - 3 MPa左右，水灰比为0.6，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆中加入水泥重量0.1％的三乙醇胺及0.2％的食盐，以改善可注性和增加结石体早期强度。为保证注浆液与周围土体紧密结合，在孔口处设里注浆塞。
2.5锚杆施工
2.5.1、施工工艺及设备
（1）根据设计单位对锚杆参数的设计要求，本基坑锚杆采用了一次注浆锚杆。根据我公司施工的经验，结合场地实际情况，采用的施工流程为：
（2）施工设备按排计划
2.5.2、锚杆施工方法
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（2）钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及
时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（3）孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
（4）锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
（5）锚杆孔检验
锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
（6）锚杆体制作及安装
预应力锚杆杆体采用φ25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
（7）锚固注浆
注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的水泥砂浆，M30水泥砂浆。
二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。（8）钢筋挂网与喷射混凝土护坡
框架采用C20砼浇筑，框架嵌入坡面30cm。框架外露坡面20cm，采用回填种植土植草。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接
头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。
2.6 锚管
当填土层中不能成孔时，应将锚杆改用锚管。锚管采用Φ48钢管，在锚管
侧帮焊角钢，沿钢管四周开成梅花形小孔，浆液从管内通过小孔注入。锚管采用
机械贯入土体后，对管口30cm范围内进行及时封闭。待封闭层施工24h后即进
行压力注浆。注意锚管贯入后应及时保护坡面，对坡面进行初喷。
锚管注浆：采用纯水泥浆，水灰比同锚杆浆液。同一排锚管应采用跳跃式注
浆，单孔采用全孔一次注浆。注浆过程中当发现注浆压力突然降低，浆量突然增
大时，应立即停注，检查是否跑浆、冒浆。
2. 7土钉挂网
1、施工工艺流程
土方开挖→人工清坡→铺设钢板网→人工打土钉→喷射砼→坡面养护→开
挖下一层。
2、施工工艺流程
坡面形成后，铺设钢板网50×100㎜，土钉为Ф16螺纹钢筋长度1m，采用
人工锤击法将土钉打进坡里面，间距为2m，呈梅花形布置，喷射砼C20厚40㎜～
60㎜。
2. 8喷射砼面板及钢筋网
1、施工工艺流程
2、施工要点
①基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。机械开挖后辅以人工修整坡面。
②坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土面板，混凝土混凝土强度为C20，厚度为80㎜～100㎜，均采用两层喷射。混凝土配合比为水泥：砂：瓜米石=1：2：2.5，水泥采用强度为PO32.5MPa普通硅酸盐水泥，喷射时加入适量的早强剂，喷射由上至下进行。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。
钢筋网采用?6.5㎜钢筋制作，钢筋间距为250㎜×250㎜，加强筋采用Ф16螺纹钢筋制作。网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间用422电焊条点焊。上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300㎜。锚杆隔排采用2[14进行加固焊接。
③喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5天。
④材料质量
a、工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单，不合格的钢筋不得使用。
(b)水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单，不得使用不合格水泥。
(c)石子粒径为20-40mm，砂为质地坚硬、洁净的中粗砂，保证砂、石的含泥量不超过规定的标准。
⑤喷射砼施工注意事项
喷射作业分段分片进行，同一段应自上而下进行喷射，射距应在0.8-1.5m 之间。
喷射混凝土的水灰比宜为0.4-0.45，砂率为45%-55%，水泥与砂石重量比为1：4-1：4.5。
二次喷射砼前应清除面层上的浮浆和松散碎屑。
2.9压顶梁
1 施工顺序：
1、第一阶段挖土→网喷砼护坡→桩灌心内掺膨胀剂→压顶梁梁定位放样→围护桩至桩顶标高→钢筋绑扎→预埋连接件→浇C30砼→养护→强度达设计要
求可开挖第二阶段土方。
2、质量控制
⑴压顶梁施工前应将支护桩桩顶清理干净；
⑵钢筋单面焊接长度为10d；灌心完成；
⑶钢筋绑扎和焊接及砼施工应严格遵照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
3、施工要点：
3.1、定位：梁定位要准确，以保证支撑受力正确，遇有桩位偏差的需提请设计处理后施工。
3.2钢绞线锚固：旋喷加劲桩穿过压顶梁梁(用OVM15-N锚具)固定。
3.3安全技术处理：
第一阶段挖土完成后，在压顶梁强度达到设计要求后可开挖第二阶段土方，挖土机械严禁碰撞冠梁，梁上若要通过运输机械，必须事先填高出支撑面以上
40cm的土，再铺设路基板箱方可通行。
3.4冠梁施工要求
1、压顶梁采用钢绞线与压顶梁锚盘连接。
2、塔吊桩基在挖土期间做好安全围档，挖土机械不得随意碰撞!
3土方开挖施工
①土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。
②土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。根据设计方案，本基坑分为A:CD/HJ段，基底标高为-6.5M, 坑深6.2M。B:西侧KLAB段基底标高为-3.0M,坑深2.7M。C:其余地段BL/DEFGH/JK段，基底标高-5.7M，坑深5.4M。A,C段分两次开挖，分阶放坡，平台宽度不小于1.5M,A段第一层挖至-3.5M处，实际开挖深度3.2M，第二层留设坡道，挖至-6.2米处，挖深2.7M。B段分一层开挖, 一次挖至-2.7处，挖深2.4M，C段第一层开挖至-2.7M处，第二层挖至5.4M处，挖深2.4M。剩余土方采用人工清理至设计标高，禁止坑底土方扰动。坡面采用人工修坡，严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏，每次开挖宽度最小为6m，以保证锚杆施工要求。施工顺序：A段第一层→C段第一层→AC 段第二层→B段第一层。
③基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，
严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护露过长。同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。基坑周边3米内禁止堆放土方，土方及时转运，避免集中堆放导致边坡失稳。（后附土方开挖平面图，断面图）
④为了防止反铲下坑开挖，基坑中部土层则采用一次性开挖完成。反铲及土方运输通道设置在基坑中部。
4坡顶、坡底排水
为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑，在基坑坡顶线外２.０m处设置砖砌筑的排水沟一道，规格为200mm×200mm，坡度为0.5%，且用水泥砂浆封底、沟壁。坡底排水沟则采用砖砌筑，规格为200mm×３00mm。
5上层滞水处理
在基坑开挖时，部分滞水会流向坑内，此时可临时挖临时集水坑向外排水。在支护施工后,少量的渗水可通过坡面的泄水孔（采用￠48钢管,间隔3米设置1个）向外排水，基坑开挖期间，基坑内的少量渗水，可采用明沟加固集水坑的方法用潜水泵排至坑外。
为防止地表水或雨水渗（流）入基坑内，沿基坑四周距坡肩3M范围内地面硬化，硬化厚度100MM厚，C10素砼，并沿基坑一圈设置1.1M高￠48*3.5钢管围栏上下两道，围栏底部设置100高200宽素砼翻边，防止场地雨水大量流入基坑内及杂物滚入基坑内。在距坡肩1M范围外设300MM*300MM排水沟，以方便基坑内向外排水
6施工注意事项
要保证基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密。土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度；土方开挖施工时应分层开挖，基坑周边5m范围内每层开挖深度同锚杆竖向间距。
基坑开挖后，基坑边严禁集中堆放施工用材等重物，均匀堆放时亦不得超过设计堆载值。
基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边；施工设备
不得对支护结构产生碰撞。
坑底四周设置排水沟，周边少量渗水通过沟底明沟汇聚后排出
深基坑施工工法
长江下游地区沿江深基坑支护工法HXGFXX 华兴特殊建筑工程有限公司
二00七年十二月二十日 目录 1．适用范围 2．工艺原理及特点 3．工艺流程 4．施工方法 5．施工要点 6．材料与设备 7．质量检验 8．劳动力组合 9．安全措施 10．工程实例及效益分析 1．适用范围 本工法适用于长江下游沿江深度8米到12米的深基坑开挖支护工程。 2．工艺原理及特点 2.1工艺原理 采用钢板桩支护与深井降水相结合的原理。 2.2 特点 2.2.1 钢板桩支护有挡土和止水双重作用； 2.2.2 深井降水把钢板桩四周的一定区域的水位降低到最低，钢板桩承受土压力最小，减少钢板桩变形和基坑安全。
3．工艺流程 基坑外围深井降水——基坑首次开挖（上层3米）——基坑区域深井降水——钢板桩施工——基坑再次开挖（3米）——钢板桩支撑施工——基坑继续开挖（或水从冲开挖）——基底人工清土——基坑内施工——钢板桩内回填——支撑拆除——钢板桩拔除退场 4．施工方法 4．1外围深井采用混凝土管井，直径300MM，深度20米，采用多极深井泵抽水。 4．2基坑首次开挖上层3米深度采用放坡开挖或支护开挖，周边开阔时可以适当加大开挖深度。 4．3基坑区域深井采用PVC管井，直径160MM，深度12-16米，采用多极深井泵或自吸泵抽水。 4．4根据基坑设计深度及首次开挖深度确定钢板桩的长度规格，一般考虑基坑成型后钢板桩的入土长度和外露长度比例为0.9：1到1.05：1之间，主要考虑降水效果的影响(降水效果好钢板桩入土长度可以适当减小)。 4．5钢板桩打拔采用振动式打桩机进行，钢板桩打入时要保持竖直。 米。4米到3钢板桩内进行再次开挖采用挖土机进行，挖土深度为6．4．4．7 钢板桩支撑采用H型钢，规格为H250*250*9*14（围檩）及H300*300*10*15（支撑），当基坑宽度大于12米以上时支撑底部架设托柱，以防钢支撑失稳。4．8钢板桩支撑安装完如条件允许则采用挖土机进行继续开挖，若条件不允许则可采用水冲式开挖，即采用高压水把基坑内泥土冲成泥浆再采用泥浆泵将泥浆抽出基坑。 4．9基坑开挖到基底时采用人工清土。 4．10基坑回填严格按照设计要求保证其密实度，保证钢板桩支撑拆除后，钢板桩不会发生大的变形而影响拔桩操作。 5．施工要点 5．1混凝土管井成孔采用专用钻机，成孔尺寸要大于600，混凝土管入井后周围要灌实粗砂。 5．2混凝土管井沿环向布置，相邻混凝土管井间距为20到25米之间，管井距离钢板桩约6米。 5．3首次开挖的边坡尺寸根据周边工作面的大小范围确定，尽量考虑大一点。边坡较小时可以采用木桩简单支护。 5．4 PVC管井成孔采用高压水冲孔，冲孔直径300MM。 5．5钢板桩施工前认真检查，避免齿口损坏、变形、孔洞等缺陷的钢板桩被使用。 5．6 钢板桩支撑的制作安装要严格按照钢结构施工规范要求进行，特别要保证焊接质量。钢支撑安装时要优先考虑后续开挖时挖土机的操作空间。 6．材料与设备 6．1 材料：管井主要材料、钢板桩材料、钢支撑材料等主要材料见下表： 序号材料名称规格型号技术要求备注
排水工程深基坑专家论证方案
表B.0.1 深基坑（专项）方案报审表工程名称：污水干管工程编号： 致：（项目监理机构） 我方已完成污水干管工程工程施工组织设计/深沟槽（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。 附件：□施工组织设计 □专项施工方案 □施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年月日 审查意见： 专业监理工程师（签字） 年月日 审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年月日 审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年月日 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 深基坑专项方案审批表
2016年9 月9 日施管
深基坑专项施工方 案 工程名称：污水干管工程 施工单位（章）： 技术负责人： 项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 编制时间：年月日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (3) 第三章施工计划 (5) 第四章施工工艺技术 (6) 第五章施工保证措施 (8) 第六章劳动力计划 (11) 第七章计算书及相关图纸 (12)
第一章工程概况 本工程地质条件较好，初见水位在1.8-10.6米，稳定水位为1.1-4.9米。原有土质以耕植土和粉质粘土为主，状态以可塑偏软状态为主，局部呈软塑状态，基本承载力较好，本工程排水挖深平均6米左右，管下为有机质粉质粘土，承载力100KPa ,工程量巨大。由于地下水较高,附近没有既有排水系统或既有排水设施堵塞，降水及排水较困难。 1.1主要内容：根据规划开槽施工段W39-W49段全长660米，污水管直径为d1500，设计坡度为1%，管线埋深5米—7米。W39-W41 W44-W49段采用120°混凝土基础；W41-W44段采用180°混凝土基础，C15砼条形基础下铺10cm碎石垫层，砼基础每隔20-25米管段长度设一处变形缝，采用柔性接头B型承插口管；采用矩形直线砼污水检查井，井盖采用轻型球墨铸铁防盗井盖（双层井盖带玻璃钢子盖）井盖上做污水井标识。所有检查井内均安装防行人坠落装置，管沟回填采用素土回填。 第二章编制依据 2.1编制依据及技术标准 1）编制依据 结合我项目部编制的工程总体施工组织设计、排水工程施工组织设计和
基坑施工专项方案设计(全套)
第一章工程综述及方案确定 第一节工程概况及工程地质概况 一、总体概况 本工程位于武都区盘旋路原武都水利物质供应站仓库旧址，东临城市支路-建设巷，南临三层民房，西为黄金公司及盘旋路社区居委会大院，北隔城市支路-建设巷与陇南饭店毗邻。建筑面积4132㎡，规模为地下一层，地上四层建筑，主体框架结构。 二、基础工程概况 1、基坑概况 基坑长约37.4m，宽度约26.8m，基坑平均开挖深度为4.5m。 2、周边环境 拟建建筑基坑与四周边建筑物距离邻近，对基坑的影响很大，具体情况：东侧邻近城市支路-建设巷约3米左右；南侧邻近建筑物约4.8米左右；西侧邻近建筑物地面约2.8米左右；北侧邻近城市支路-建设巷约3米左右。 三、工程地质 根据凯默工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》，场地地层岩性自上而下依次可分为3层: 1.层填土：杂色，土质混杂，主要为人工回填的碎石土夹大量的粉质粘土和少量的建筑垃圾和生活垃圾。土质不均匀，力学性质差。场区普通分布，厚度：3.50-4.20m，平均3.97m；层底标高：991.90-99 2.70m。 2.层粉质粘土：灰褐色，软塑-可塑，土质不均一，主要为粉质粘土夹大量的有机质，和少量碎石土。土质不均匀，力学性质一般。场区普通分布，厚度1.90-2.50m，平均2.04m；层底标高：990.00-990.30m。 3-1.细砂：杂色，饱和，湿，块状，片状，稍密，母岩成份为灰岩，石英岩，云母等，母岩微风化。揭露厚底：0.2-1.0m，平均厚度0.54m，层底标高989.20-990.10m。 3.层圆砾：杂色，稍密-中密，圆形-亚圆形，颗粒级配差，粒径大小不一，一般为2-50mm，最大约100mm，其空隙被砂、土填充，填充物稍密，填充程度一般，母岩主要为砂岩、灰岩等变质岩，母岩弱风化。 四、水文地质 该工程地下水位较高，依据凯默工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》，地下水位埋深2.1-2.3米之间。地下水位随季节有所变化，年动态变化0.5-1.0m，根据基础埋深情况，采取必要的降水措施。场地地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构具弱腐蚀性。场地环境类别为II类。
深基坑专项施工方案整理版
安徽省白湖阀门厂有限责任公司 铸造二期技改项目-铸造二期车间工程深基坑专项施工方案 安徽建筑机械有限责任公司 二〇一六年十二月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、工程重难点分析 (4) 四、施工工艺技术 (5) 五、资源配置计划 (18) 六、施工安全保证措施 (18) 七、其他技术保障措施 (21)
一、编制依据 1.1机械工业第一设计研究院设计的《安徽省白湖阀门厂有限责任公司铸造二期技改项目-铸造二期车间工程》图纸； 1.2安徽省利信工程项目管理有限公司编制的《安徽省白湖阀门厂有限责任公司铸造二期技改项目-铸造二期车间工程》招标文件； 1.3建设工程施工合同（示范文本）GF—2013—0201； 1.4建设单位提供的现场总平面图； 1.5引用国标相关图集； 1.6国家现行法律法规，包括《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》及其它国家、省市有关法律、法规； 1.7国家现行的有关技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及省市有关规定； 1.8国家现行的有关建设工程施工现场管理规定，安全技术规范与操作规程，省、市有关安全、文明、消防等规定； 1.9安徽建工集团有限公司施工组织设计（专项方案）编审与管理办法； 1.10本公司的质量体系程序文件。 二、工程概况 安徽省白湖阀门厂有限责任公司铸造二期技改项目-铸造二期车间工程，位于安徽省合肥市庐江县，总建筑面积为2425m2，建筑占地面积为2425m2。厂房建筑层数均为一层，建筑高度为14.15米。
附房建筑层数为一层，建筑高度为4.35米。使用功能及组成为厂房及厂房附房。厂房结构形式为门式钢架结构，附房结构形式为钢框架结构。抗震设防烈度为7度。主体结构设计使用年限为50年。厂房屋面及墙面压型彩钢板使用年限为15年。厂房屋面防水等级为Ⅱ级。本建筑物生产的火灾危险性及生产类别为丁类，耐火等级为二级。 三、工程重难点分析 3.1工程特点 （1）本工程大型设备基础由0.5T中频炉设备土建基础、ZJ600离心铸造机设备土建基础、ZJ513离心铸造机设备土建基础、J5510离心铸造机设备土建基础、ZJ600离心铸造机设备土建基础、吊钩式抛丸清理机设备土建基础、地下通风管道联合组成。相互关联紧密，施工专业性要求高。 （2）基础顶面和底板尺寸及标高繁多，结构造型繁杂，增加施工难度。 （3）基础外形极不规则、内部设有各种截面沟道坑井等，纵横交错，上下重叠，标高多变，把基础分割成多层多块的板块，使基础内部构造也极为复杂，施工复杂。 （4）基础内部埋有大量的螺栓和大量埋设件，多工种交叉工序多，工程量较大，精度要求更高。 3.2施工进度计划 根据土方施工和土建结构施工的总体进度计划安排，基坑土方开挖施工的总工期预计45天。
深基坑工程的支护施工及管理
深基坑工程的支护施工及管理 发表时间：2018-01-10T13:12:53.743Z 来源：《基层建设》2017年第27期作者：周如民[导读] 摘要：在地下建筑和高层建筑施工建设中，深基坑支护工程是保证基础施工安全的重要环节，直接关系到邻近已建建筑物的安全和待建工程顺利开展。 泰州市第二监理工程有限公司江苏泰州 225300 摘要：在地下建筑和高层建筑施工建设中，深基坑支护工程是保证基础施工安全的重要环节，直接关系到邻近已建建筑物的安全和待建工程顺利开展。为此，待建工程的各参建单位都有必要重视深基坑支护工程施工。施工单位是工程的实际施工者更需要在施工当中尽心尽职，认真的编制深基坑施工方案并按程序报相关单位及职能机构进行审核，同时严格按照经审核通过的施工方案组织施工，还要加强现场的施工管理，确保深基坑工程施工质量得到有效的保障。本文根据近几年的深基坑工程监理的经验，对深基坑支护工程的特点、施工要点，施工管理进行探究，以希为深基坑工程施工提升尽微薄之力。 关键词：深基坑；支护工程；管理 1、深基坑工程的主要特征 特征一：深基坑工程指的是开挖超过5m的基坑的土方开挖、支护、降水工程以及开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑物安全的基坑的土方开挖、支护、降水工程以及超过地下3层的土方开挖、支护、降水工程工程。由于深基坑工程是在施工过程中存在着可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的分部分项工程。《建设工程安全生产管理条例》将深基坑工程列为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。对于超过一定规模的危险性较大的深基坑工程施工单位应当组织专家对专项方案进行安全性进行论证，通过论证后报总监理工程师审核，建设单位审批通过后方可以组织实施。 特征二：深基坑工程是一个系统性的工程，正常情况下它包括土方开挖、支护、降水、设计和监测，专业性较强。在实际施工过程中一般由总承包单位组织各专业分包单位进行施工，总体来说，各专业分包单位较多，协调管理复杂。 2、深基坑支护工程实施的基本要点 2.1、深基坑支护方式选择的主要形式 深基坑支护根据适用条件不同主要有多种方式有钢板桩支护、钢板桩与钢构架支护、挡土灌注桩支护、挡土灌注桩与土层锚杆结合支护、挡土灌注桩与旋喷桩组合支护、双层挡土灌注桩支护、地下连续墙支护、土层锚杆支护、板桩（灌注桩）中央有横顶支护、分层板桩支护。不同的基坑支护方式本身具有不同的优势，适用于不同的环境。在具体情况不同的背景下，其综合性能也存在一定的差异，因此在进行支护工艺选择的过程当中，必须要对施工的场所、地质情况、开挖深度、周边环境的复杂情况、管线情况等客观的环境，并且充分的结合坑基的土体试验参数来进行支护结构体系的选择，另外还要充分的考虑支护型式在确保基坑安全的前提下要具有良好的经济性，在最大限度的保证质量的同时，节省建设成本。 2.2、深基坑支护结构施工的基本要点 深基坑支护结构施工的目的就是为了建筑物在土方开和基础施工过程中来维持建筑物周边天然地基土的平衡状态，既可以保证邻近建筑物和地上、地下设施的正常使用，又可以开挖基坑不用放坡，为基础施工提供一定的空间，同时可减少开挖大量土方。在施工中要注意以下几点:首先，深基坑支护必须要有经专家论证通过的专项施工方案，该方案还要经总监理工程师审核建设单位技术负责人审批后方可组织施工。其次施工单位应该严格按照通过的施工方案组织施工，施工测量要有专人负责，基坑支护的范围放线要精准，以免范围不够导致施工不了地下室，或者范围过大造成浪费。还有对于不同的支护结构，施工的基本要点有所不同，要采取针对性的措施，如挡土灌注桩，应保证灌注桩的桩长、灌注混凝土质量；内撑结构如采用现浇混凝土的主要要求分段施工，不能一次性浇筑完成。采用钢支撑的，除控制接头和焊接质量外，也要注意热胀冷缩带来的影响；对于地下连续墙施工要点:主要要做好导墙施工、泥浆管理、接缝质量、筋笼制作、吊装、混凝土浇筑等方面的控制。 2.3、基坑开挖施工的基本要点 在进行坑基土方开挖的过程当中，要严格遵守土方开挖的顺序、方法必须与专项方案及设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖“的原则，土方开挖结合深基坑支护的型式分层分阶段进行开挖，土方开挖要注意先后顺序，土方运输道路的合理安排，机械挖土要留300高的土由人工清理，现场留土的堆积安全和防尘管理，在开挖过程中还应对支护结构以及周边环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。在土方开挖过程中，施工单位专职安全人员要加强对开挖现场的巡查，要及时发现安全隐患并予以排除。 2.4、基坑降排水施工的基本要点 地下水以及雨水会对于整个深坑基支护工作造成非常大的负面影响，表面的明水可以通过集水井、排水沟的设置来进行载排水，要防止地表水往基坑里灌，同时还要保证排水沟畅通，对基坑里抽出来的水第一时间排走，防止回流。基底的地下水，根据土质特性和含水量的大小可选择不同的井点降水形式，一般有单层井点降水、多层井点降水、喷射井点降水、电渗井点降水、管井井点降水、深井井点降水，降水的效果要能使地下水位降落到基坑底0?5-1、0M以下。降水方式根据地质情况和周边环境情况设置，必要时还要设置回灌井，避免基坑抽水造成周边地面沉降，建筑物开裂，从而避免对整个工程造成不利的影响。降水的截此时间要按照建筑物的结构设计要求，中途不能擅自停机，以防引起建筑物上浮形成质量事故。 3、深基坑工程施工的基本策略 3.1、深基坑施工的管理 深基坑支护施工之前，总包单位必须组织各专业分包单位编制详细的专项施工方案，并且邀请5位以上专家对基坑支护专项方案进行评审，在专家论证通过并且根据专家意见修改后方报总监和建设单位负责人审批后可实施。在基坑支护施工过程中，总包单位一定要加强对各分包单位协调与管理，要督促各分包施工单位严把质量关和施工安全关，严格按设计图纸和审批过的施工方案施工，决不允许私自优化设计或施工方案，杜绝偷工减料。深基坑围护结构施工完后，必须要对施工质量进行第三方检测，锚杆(索)要进行拉拔试验，灌注桩和水泥搅拌桩要进行桩身完整性检测，只有检测合格后方可进入下道工序。最后在施工工期安排上尽量避开雨季开挖，土方开挖后对边坡要及时处理，减少基坑边坡的裸露期，以防边坡塌方引发安全事故。
深基坑施工安全方案示范文本
深基坑施工安全方案示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
深基坑施工安全方案示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在基坑施工过程中，施工现场基坑的安全管理工作占 有很重要的地位，因此如何加强基坑施工现场的安全管 理，减少基坑坍塌事故的发生，是保证施工安全的重要环 节。 一、基坑边坡支护措施 开挖边坡坡比为1：1.5，采用锚网喷支护。坡面护坡 采用垂直坡面插入直径10mm长40cm的短钢筋，纵横间 隔1m，上挂20号钢丝网，表面喷射厚50mmC20细石 砼。施工期间，开挖边坡线外侧3~5m附近设置临时排水 沟，沟宽30cm，沟深40cm，材料采用M7.5浆砌片石。 二、施工注意事项 1、喷射混凝土前应将坡面浮土、碎石清除，并用高压
水冲洗。 2、机械喷射作业前应进行试喷，调节水灰比，使喷射表面光泽平整，骨料分布均匀，回弹量小。 3、喷射作业应自上而下分层喷射，灰体达到初凝后，立即进行洒水养护，持续7~10天。 4、严禁在雨中进行喷射作业。 三、安全措施 一、挖土方： 1、土方开挖过程中，确保边坡稳定，设一名专职人员在作业前作业中进行全方位监护，并做好记录。机械挖土和人工清边修角时起重臂回转半径内严禁站人，按合理的顺序挖土，边挖边清，但不准机械和人同时在一个地点作业。如夜间施工时要有足够的照明设施，挖掘机及车辆必须设专人指挥，照明有漏电保护装置，电线要挂起不准拖地并且保证两名以上电工配合作业施工。
住宅楼深基坑工程施工方法正式版
Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. 住宅楼深基坑工程施工方 法正式版
住宅楼深基坑工程施工方法正式版 下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 住宅楼深基坑工程施工方法 1标高控制 根据规划局提供的水准点结合施工图纸的要求，在施工场地内较稳定的地方，设立四个水准基点，用二等水准仪闭合与水准点联测，得出水准点的高程，做为本测区的水准基准点，根据这四个水准点，测设每层挖土标高。 2地面及地下水控制措施 根据勘察资料，拟建场地分布有强透水的漂石层（详见本工程超前钻报告），故基坑开挖时在基坑东南侧靠近民房处设置
Φ600@450旋喷桩进行止水（兼超前支护），其他各侧不设置专门的止水措施。但为避免降水期间地表及地下水对土体产生影响，及时排出边坡渗水及基坑内积水，在开挖到基底后沿坡脚设一道300×300排水沟，在基坑转角及适当位置设集水井，以利水泵下泵抽水。同时在坡顶设置 300×300截水沟，基坑顶角设置沉淀池。基坑汇集水排入市政管网前需进行三级沉淀池进行沉淀。此外基坑顶地面一倍基坑深度范围内，宜采取厚100mmC15砼硬化的防渗护面措施。 2.1在基坑顶部设置300×300的截水沟，沟内坡度大于0.5%。沟底采用60厚C15素混凝土垫层，侧壁采用120厚砖砌，
深基坑专项施工方案设计(最终版)
目录 1 作业任务 (1) 2 编写依据 (2) 3 作业准备和条件 (3) 4 作业方法及安全、质量控制措施 (5) 5 作业质量标准及检验要求 (9) 6 技术资料要求 (12) 7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (12) 8 有关计算及其分析 (16) 9 附录 (19)
1 作业任务 1.1 作业项目概况及范围 神华国华爪哇7号2*1050MW燃煤发电工程项目建设地点在印度尼西亚爪哇岛万丹省，建设规模为同期建设2×1050MW燃煤发电机组。本工程±0.000相对于绝对标高2.30m，场地平整后自然地面标高约为绝对标高-0.20m。根据岩土工程勘测报告书，结合厂区主要建筑物结构形式、基础形式、基础埋深、底部荷载及地基处理方案和现场基坑试挖后边坡土方的稳定性观测，对厂区部分基础埋深超过5米建筑物基坑土方施工编制此施工方案。 岩土体工程特性综合评述一览表 结合施工图纸，厂区基坑开挖范围内的土层为①层素填土和②层淤泥质粘土层。其中①层素填土为新近堆填，结构松散，不利于坑壁稳定。②层经过地基预处理，强度较高，工程地质性质较好。基坑周边地势开阔，场地内无地下管线、建筑物及道路，可进行放坡开挖,，不需要进行支护。 场地地下水类型及赋存条件：
拟建厂址场地地下水类型为第四系孔隙潜水、上层滞水及基岩裂隙水，第四系孔隙潜水、上层滞水主要赋存在上部填土、淤泥、中粗砂地层中，其补给来源于海水、地表水、大气降水。而本工程②层淤泥质粘土层经过地基预处理（抽真空及堆载处理），因此本方案无需进行降水，坑内积水采用基坑底设置排水盲沟及集水井眀排方式排除。 本工程作业范围主要包括循环水管、循环水管沟、循泵房、曝气池、#1、#2转运站、煤水沉淀池等基础土方开挖、回填。 2 编制依据 a、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013） b、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2012） c、《建筑施工手册》（第五版） d、《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程 DL/T 5210.1-2012 e、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） f、《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分) （2013年版） g、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）/DL5009．1—2002 h、神华国华爪哇7号2*1050MW燃煤发电工程项目勘察报告 i、有效的图纸会审纪要、业主下发的有效的设计变更单和工程联系单等 3 作业准备和条件 3.1技术准备 a、施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，在充分理解设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现实际情况，收集已建、在建类似工程的施工方案，针对本工程特点，学习分析以往工程中的成功做法，对其中的施工工序、施工工艺质量及关键部位的特殊处理措施等择优选用，编制经济合理、切实可行的施工方案；采用先进的施工技术、施工工艺流程，选择高效施工设备，组织严密，严格管理，确保工程质量目标；施工进度安排高效、合理，施工区段划分科学，符合施工现场实际情况。 b、技术人员编制施工图预算，制定施工进度计划，提前做好混凝土配合比试配工作及材料进场复试检测。 c、做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，技术人员应对管理及施工人员进行安全、技术交底，使所有参与施工人员做到心中有数，对特殊工种作业人员必须持证上岗。 d、搞清周围地下设施管线的关系与走向，提前办理开挖前会签手续；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求，并向参加施工人员层层进行技术交底；摸清工程场地情况，做好土方堆放地点及运输线路安全文明施工交底。 e、测量人员根据业主单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位，同时作好定位桩的闭合复测工作，并作好标示加以保护。
深基坑开挖施工方案
基坑开挖施工方案 一、工程概况 1、工程名称：XXXX 2、工程地点：XXX 3、建筑面积：总建筑面积15598m3 · 二、编制依据 1、《设计施工图文件》 三、施工方法及工艺要求： （一）深基坑施工总体方案 基坑施工按照施工工序分为：根据现场实际情况制定深基坑开挖、支护方案—深基坑开挖施工准备—基坑开挖—基坑支护与排水—基坑安全防护—基坑整理—基坑检验。 （二）基坑施工方案及施工工艺 1、根据现场情况制定深基坑开挖、支护方案 1.1、当基坑深度超过5m或基坑属于地质条件和周围环境及地下管线特别复杂时，确定基坑属于深基坑范围，该基坑必须制定专项深基坑开挖、支护方案。 1.2、深基坑开挖、支护方案的选择 1.2.1、5m以下无水土质基坑 当深基坑地质属于土质基坑、地下水位较低，基底以上部位不受地下水影响时，基坑采用分级放坡开挖、加设开挖平台、无支挡的工艺进行开挖。 5m以下无水土质基坑开挖示意图
1.2.2、5m 以下有水土质基坑 当深基坑地质属于土质基坑、地下水位较高，基底以上部位受地下水影响时，基坑采用分级放坡开挖、加设开挖平台。 根据涌水量大小分别采用： 1、设置基底排水沟、集水井，水泵抽水；（涌水量较小，地下水位不很高时，适用于除流沙、软弱土地层以外的基坑。） 2、设置降水井，水泵降水；（砂性透水土地层，地下水位高，涌水量大，基坑范围有局部流沙、软弱土地层，普通排水方式无法满足施工要求时）。 3、设置井点降水:（砂性透水土地层，地下水位高，涌水量大，基坑范围有局部流沙、软弱土地层时）。 设置基底排水沟、集水井，水泵抽水基坑示意图 设置降水井，水泵 降水基坑示意图
深基坑工程管理规定
深基坑工程管理规 定
《深基坑工程管理规定》的补充规定 为了进一步加强深基坑工程的管理，现将《深基坑工程管理规定》（青建管字[ ]36号）做如下补充规定： 一、深基坑工程设计方案评审前，青岛市勘察设计协会或各市（区）施工图审查机构应提前2个工作日向当地建筑工程安全、质量监督部门报告。 建筑工程安全、质量监督部门应派相关人员参加深基坑工程设计方案的评审，以了解深基坑工程设计方案的评审情况。 二、各级建筑工程质量、安全监督部门根据各自职责范围分别对深基坑工程施工进行监督管理。 安全监督部门根据国家规范、规程及设计要求对深基坑施工过程中的安全生产及整个深基坑监测工作进行监督管理。 质量监督部门根据国家规范、规程及设计要求对深基坑施工过程中的原材料质量、施工质量、质量检测和验收及工程技术资料进行监督管理。 三、各建设、施工、监理、检测、监测单位必须按有关规定分别控制好实体质量和安全，并将相关资料留存工程档案。同时必须积极配合建筑工程安全、质量监督部门的监督检查工作。 四、当发生深基坑工程质量安全事故或严重威胁周边环境安全时，各方必须及时按要求向当地建筑工程安全、质量监督部门报告。当地建筑工程安全、质量监督部门应立即派人到现场调查处理。青岛市勘察设计协会或各市（区）施工图审查机构应组织评审专家马上到现场参与调查处理，根据事故发生的初步原因，确定具体由质量或安全监督部门牵头处理深基坑工程事故。
五、本规定自颁布之日起生效。 深基坑工程管理规定 发布日期： 10月30日 深基坑工程管理规定 第一章总则 第一条为了加强对深基坑工程的管理，确保建设工程及相邻建筑物、构筑物、道路及地下管线的安全，根据国家和省有关法律、法规，结合本市实际，制定本规定。 第二条本规定所称深基坑，是指开挖深度超过5米（含5米）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。 本规定所称深基坑工程，包括工程勘察、围护结构设计、围护结构施工、地下水控制、基坑监测、土方挖填等内容。 第三条本规定适用于青岛市行政区域内深基坑工程勘察、设计、施工、监理和监测及其相关的管理活动。 第四条青岛市建设委员会是本市深基坑工程的管理部门。 各市（区）建设行政主管部门负责辖区内深基坑工程的管理工作。 青岛市勘察设计协会具体负责组织市内四区深基坑工程设计方案的评审工作；各市（区）施工图审查机构具体负责组织辖区内深基坑工程（深度小于10米）设计方案的评审工作。以上两级组织评审机构可根据实际情况联合组织评审。 各级建筑工程质量、安全监督机构具体负责深基坑工程施工质量、安全的日常监督检查工作。 第二章深基坑工程的报建与许可第五条建设单位或者工程总承包单位应当按照承发包有关管理规定，择优选择具备相应资质和能力的深基坑工程勘察、设计、施工、监理和监测单位。 第六条深基坑工程施工前必须办理招标投标、质量安全监督手续，并依法取得施工许可证。 第七条建设单位和施工单位在办理建筑工程质量、安全监督手续时，除按规定提交有关文件外，应同时提交深基坑工程设计方案专家组评审报告、市勘察设计协会或各市（区）施工图审查机构出具的设计方案复核证明、加盖评审专用章的图纸以及经施工企业技术负责人和总监理工程师批准的深基坑工程专项施工方案。 第三章深基坑工程前期准备 第八条建设单位应当在勘察前对深基坑附近的建筑物、构筑物、道路、地下管线等现
上海某工程深基坑专项方案
1、工程概况 工程名称：宽厚板轧机完善改造---地下循环水管改造 建设地址：宽厚板厂房外（25号门） 项目编号： 609 建设单位：股份有限公司 设计单位：中冶工程技术股份有限公司 监理单位：监理公司 简介： 宽厚板厂房25号门外入口地下有12根从管廊出来的地下水管，由于地面走重车压陷土体导致管线变形破损漏水，特立项对水管进行更换及保护，保护方案采用桩基（灌注桩）上加混凝土梁，管道敷设穿过混凝土梁下，以后重车的重力直接作用到大梁再传到桩基上，不至于压坏地下管道。 由于老管道分四层（同一颜色管道在一层标高上）出管廊后直接敷设在土中，最深管道中心标高米（DN450/DN500，各一根），最高管道标高为米，由于无精确地下管线图，此次开挖需要全部暴露地下管道，为桩基不破坏地下管道作安全措施。基坑开挖最深为-6米。 下图中基坑内管道需要全部更换为新管道，原来12根管道通过管廊侧壁出来直接埋设到土中，设计方案为10根管道改道通过顶板开孔和管廊内老管道连接（标高范围由4层管道标高均改为米），2根管道通过侧壁和管廊内老管道连接（标高由米改为-4米）。白色立柱为设计的桩基的位置，为看到管廊内管道分布示意图，管廊顶盖在作图过程中特意取掉（实际上管廊顶部有800厚钢筋混凝土顶盖）。 、周围地质情况 该项目基坑位置位于宽厚板厂房25号门外区域，公路旁边，现场地势平坦， 附近有架空煤气管道、地下污水管及12根循环水管、生活、消防水管等。根据勘察提供的地质资料、工程剖面图分析，该地段开挖面下米为杂填土，到米为淤泥质土组成，开挖面下至3米～8米左右，含水量大于20%。
基坑围护情况简述 基坑出管廊6.3米范围最深，开挖深度为-6米左右。本基坑采用12拉森钢板桩围护施工，支撑结构采用2Ι40型钢作为钢围檩，φ375（壁厚12mm）的钢管作为钢板桩之间的支撑。 1、基坑支护机械配置计划 1、人力资源计划 管理人员3名、3个焊工、3个普工、1个司机。挖土30个普工。
基坑土方开挖各施工方式
基坑土方开挖 基坑工程开挖常用的方法有直接分层开挖、有内支撑分层开挖、盆式开挖、岛式开挖及逆作法开挖等，工程中可根据具体条件选用。在无内支撑的基坑中，土方开挖中应遵循“土方分层开挖、垫层随挖随浇”的原则；在有支撑的基坑中，应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，垫层也应随挖随浇。此外，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致。基坑(槽)土方开挖时应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。 1直接分层开挖 直接分层开挖包括放坡开挖及无支撑的基坑开挖。放坡开挖适合于基坑四周空旷、有足够的放坡场地，周围没有建筑设施或地下管线的情况，在软弱地基条件下，不宜挖深过大，一般控制在6~7m左右，在坚硬土中，则不受此限制。 放坡开挖施工方便，挖土机作业时没有障碍，工效高，可根据设计要求分层开挖或一次挖至坑底；基坑开挖后主体结构施工作业空间大，施工工期短。 无内支撑支护可分为悬臂式（图1-42a）、拉锚式（图1-42b、c）、重力式（图1-42d）、土钉墙（图1-42e）等几种。无内支撑支护的土壁可垂直向下开挖，因此，不需在基坑边留出很大的场地，便于在基坑边较狭小、土质又较差的条件下施工。同时，在地下结构完成后，其坑边回填土方工作量小。 a）悬臂式；b）拉锚式；c）土锚杆；d）重力式；e）土钉墙 图1-42无内支撑支护的基坑开挖 2有内支撑支护的基坑开挖 在基坑较深、土质较差的情况下，一般支护结构需在基坑内设置支撑。有内支撑支护的基坑土方开挖比较困难，其土方分层开挖主要考虑与支撑施工相协调。图1-43是一个2道支撑的基坑工程土方开挖及支撑设置的施工过程示意图，从中可见在有内支撑支护的基坑中进行土方开挖，其施工较复杂。
40米深基坑专项施工方案
ＸX汽车露营基地污水处理一体化项目4ｍ深基坑专项施工方案 编制人员: 总工: XX环保工程有限公司 二O一七年六月
一、工程概况： 本工程为ＸＸ汽车露营基地污水处理工程一体化设备安装施工项目，建筑面积为44０㎡,位于XX水库大坝北面200m左右的低谷中,地下水位较浅。按照设计图纸本工程在进行调节池一体化设备基坑开挖时需开挖4m深，为深基坑土方开挖,坑底标高为-4.0m(以现有地面为标高零点),开挖深度４０0mm遇地下水位,特制定本专项施工方案。 二、排水方法 集水坑排水的特点是设置集水坑和排水沟,根据工程的不同特点具体有以下几种方法: 1.明沟与集水井排水 ２．分层明沟排水 3．利用工程设施排水 三、排水机具的选用 基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的 1.5—2倍。当基坑涌水量Ｑ＜2０ｍ３/h，可用隔膜式泵或潜水电泵；当Q 在２０－60ｍ3/h，可用隔膜式或离心式水泵,或潜水电泵；当Q＞60 m３/h,多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥浆水,选择时应按水泵的技术性能选用。当基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。充分考虑本工程基坑涌水量,选用流量合理的潜水电泵进行排水。 四、基坑放坡及土方开挖
1、基坑放坡 开挖基坑时,如条件允许可放坡开挖，与用支护结构支挡后垂直开挖比较，在许多情况下放坡开挖比较经济。放坡开挖要正确确定土方边坡,对深度5m以内的基坑,土方边坡的数值按照规范要求进行放坡。本工程结合现场实际情况，考虑到地下水位较浅且本项目地表层土方多为回填土方，在本项目施工中,采用放大边坡,放大比例暂定１:０.５(实际可根据现场情况进行放大)。 ２、土方开挖 在基坑土方开挖之前,要进行详细的施工准备工作,在开挖施工过程中要考虑开挖方法和人工开挖和机械开挖的配合问题,开挖后还要考虑对一些特殊地基的地基处理问题。 （１）施工准备工作 基坑开挖的施工准备工作一般包括以下几方面内容： (a)查勘现场,摸清工程实地情况。 （b）按设计或施工要求标高整平场地。 (ｃ)做好防洪排洪工作。 （ｄ）设置测量控制网。 (e）设置就绪基坑施工用的临时设施。 ２、机械和人工开挖 在开挖施工过程中人工开挖和机械开挖的配合问题一般要遵循以下几条原则和方法: （a）对大型基坑土方,宜用机械开挖，基坑深在5ｍ内，宜用反铲
某深基坑主要施工方法及施工顺序
工程概况 1支护设计概况 1、本基坑重要性等级为二级。 2、本工程主楼设计为10层，地下室设计为地下一层，层高4.6M，其中地下建筑面积约为839平方米。该地下室正负零设计标高为28.6M，自然地面为28.1-28.3M。 3、基坑支护体系概况。 本项目基坑南北两侧及东侧要采用复合喷锚支护，其中对北侧并增设微型钢管桩： 基坑东南角已有建筑较近地段，采用双排桩支护：基坑西南角邻近已有建筑较近地段，采用悬臂桩支护： 西侧采用水泥土搅拌重力式挡墙墙支护措施。 2场区周边环境 拟建场地位于监利县交通路，基坑东边为监利县交通路、基坑北侧坑壁沿宋家湾西路，拟拆除基坑西南角已有建筑最北端一间。 3场地工程地质条件 通过勘察查明，本场地土层主要为杂填土、粉质粘土，上部为厚度不等的杂填土，下部为粉质粘土夹粉土。详见勘探资料。 4场地水文地质条件 根据勘察资料，本场地地下水的类型为上部滞水，上部滞水主要赋存于杂填土与2层粘土层中，大气降水和地表水渗入是其主要补给来源。 工程特点 1支护设计具体介绍 按湖北建艺风工程设计有限公司设计的图纸 1：基坑深度： 一、CD\HJ段，基底标高为-6.5米，坑深6.2米： 二、西侧（KLAB段），基底标高-5.7米，坑深5.4米： 三、基余地段（BC\DEFGH\JK段），基底标高-5.7米，坑深5.4米 2：支护结构介绍
一、BC/DEF段：坑深5.4米，采用复合喷锚支护，水泥土搅拌桩三排，有效桩长10米，锚杆四排，并沿搅拌桩桩排增设向微排增设竖向微型桩（钢管102*4.0）。CD段：坑深6.2米，采用复合喷锚支护，水泥土搅拌拦三排，有效桩长11.0米，锚杆四排，并沿搅拌桩桩排增设向微排增设竖向微型桩（钢管102*4.0）。 二、MJ/HG段：坑深5.4米，采用复合喷锚+桩顶放坡支护，水泥土搅拌桩三排，有效桩长8.5米，锚杆三排：桩顶放坡深度为1.5米，坡比1：1.0，放坡平台宽度为2.0米。JH段：坑深6.2米，采用复合喷锚+桩顶放坡支护，水泥土搅拌桩三排，有效桩长9.5米，锚杆四排：桩顶放坡深度为1.5米，坡比1：1.0，放坡平台宽度为2.0米 三、GF段：坑深5.4米，采用双排钻孔灌注桩进行支护，钻孔灌注桩，桩径为800MM，桩间距为1500MM，排间距为2000MM，有效桩长15米。KF段：坑深5.4米，采用钻孔灌注桩悬臂桩+桩顶放坡支护，其中钻孔灌注桩，桩径为800MM，桩间距为1500MM，有效桩长14米 四、西侧（KLBA段）：坑深2.7米，采用水泥土搅拌桩重力式挡墙，隔栅状布置，水泥土搅拌桩4-5排，有效桩长6米，停灰面平自然地面。其中邻混6区域，每隔1.6米设置管桩一根，管桩型号为PHC-A400-95，桩长9米。 五、分阶段（BK段）：坑深2.7米，采用水泥土搅拌桩重力式挡墙，隔栅状布置，水泥土搅拌桩4排，有效桩长4米，停灰面平单建地下室底标高（-2.7米） 主要施工方法及施工顺序 1施工顺序 根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：PHC管桩、灌注桩→水泥搅拌桩、微型钢管桩施工→土方分段、分层开挖→锚杆（依段、逐层次）→挂网喷砼施工→结构施工 2主要施工方法 2.1预制管桩施工方法 l、桩预检 桩进场后，报监理单位根据标准图集对桩进行材料进场验收，对不合格的
深基坑工程施工安全控制要点
深基坑工程施工安全控制要点 1）设计、施工安全性报告控制：初步设计阶段施工单位应制定深基坑设计、施工安全性报告。安全性报告应通过专家评审。 2）支护结构和土体加固工程施工安全质量控制：地下连续墙、SMW工法、钢或混凝土支撑等基坑支护结构和土体加固施工中涉及安全性能的重要工序的施工质量应满足法规 标准和设计要求。 3）安全管理人员监管：作业时，施工单位专职安全生产管理人员应在现场进行管理。 4）基坑临边防护：基坑四周、操作平台等临边处应设置防护栏杆，应牢固可靠。 5）立体交叉作业控制：当应用土代模浇筑混凝土支撑，支撑下的土方开挖后，施工单位应及时清除支撑下粘结的土石。上下层立体交叉作业时，应设置隔离设施。 6）施工进度控制：施工单位报送的进度计划应满足基坑安全性要求。 深基坑事故防范经验： 1）对深基坑工程特点应有深刻的认识，基坑工程时空效应强，环境效应明显，挖土顺序、挖土速度和支撑速度对基坑围护体系受力和稳定性具有很大影响。 施工应严格按经审查的施工组织设计进行。应及时安装支撑(钢支撑)，及时分段分块浇筑垫层和底板，严禁超挖。深基坑围护结构设计应方便施工，深基坑工程施工应有合理工期。 2）基坑工程不确定因素多，应实施信息化施工。 监测点设置应符合规范和设计要求。监测单位应认识科学测试，及时如实报告各项监测数据。项目各方要重视基坑的监测工作，通过监测施工过程中的土体位移、围护结构内力等指标的变化，及时发现隐患，采取相应的补救措施，确保基坑安全。 3）有多道内支撑的基坑围护体系应加强支撑体系整体稳定性。考虑到基坑工程施工中，第一道支撑可能产生拉应力，建议第一道支撑采用钢筋混凝土支撑。 对钢支撑体系应改进钢支撑节点连接型式，加强节点构造措施，确保连接节点满足强度及刚度要求。施工过程中应合理施加钢管支撑预应力。 应明确钢支撑的质量检查及安装验收要求，加强对检查和验收工作的监督管理。 4）岩土工程稳定分析中，要合理选用分析方法。 抗剪强度指标的选用，与其测定方法、安全系数的确定要协调一致。在土工参数选用时应综合判断，并结合地区工程经验，合理选用。 作为施工方，在有条件的情况下应对设计进行适当的验算，在此基础上提出合理化建议，优化施工组织设计，确保深基坑的安全和实现效益最大化。
深基坑专项施工方案16785
第一章工程概况 一、工程概况：本工程为固原市城市管理局城市数字化综合管理中心，建筑面积为8444.7㎡，框剪结构，地下1层，地上10层，建筑物总高度为38.9m,±0.000相对于绝对高程1792.3。 二、参建单位： 建设单位：固原市城市管理局 勘察单位：宁夏地质工程勘察院 设计单位：宁夏煤矿设计研究院有限责任公司 监理单位：固原六盘山监理公司 施工单位：固原恒新建筑工程有限公司 三、地质情况 据宁夏地质工程勘察院的《勘察报告》，工程编号：2012S1111，结论： 1、该工程场地稳定，属均匀地基，无不良地质作用，适宜建筑。 2、本场区在勘察深度25.2米范围内未见地下水，场区可不考虑地震液化问题，场地为非液化场地。属抗震一般地段。场区为湿陷性黄土区，场地土整体稳定性较好，土质较均匀。 3、场地在勘察浓度范围内未见地下水。 4、场地环境类别为III类，地基土对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。． 5、固原地区标准冻土深度为1.14米。 第二章主要编制依据
1、宁夏地质工程勘察院出具的《勘察报告》； 2、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167-2009） 3、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004） 4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120） 5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 6、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202） 8、《建筑结构荷载规范》（GB50010） 9、《混凝土结构设计规范》（GB50010） 10、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 11、《施工机械使用安全技术规程》（JGJ33） 12、地下管线、周边建筑物、道路情况调查情况报告 13、《建筑施工手册》（第四版） 第三章危险源识别与监控 一、土方开挖工程事故的类型 影响边坡附近建筑物安全与稳定、1． 2、引起机械事故 3、边坡土堆堆放材料倾落 4、滑坡、土方塌落直接伤人 二、引发事故的主要原因 1、开挖较深，边坡不够，或通过不同土层时没有根据土的特性分别