沼气脱硫方案

沼气脱硫方案

Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

300Nm3/h沼气干法脱硫工程

技术与商务文件

第一部分技术文件

一、用户原始数据

（1）处理气量：300Nm3/h

（2）沼气温度：40℃

（3）沼气组成：沼气

（4）进口硫化氢含量：3000mg/Nm3

二、脱硫要求

（1）采用干法氧化铁脱硫

（2）要求出口硫化氢：≤150mg /Nm3

（3）脱硫剂更换周期为120天

二、干法氧化铁脱硫技术

1、煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫氧化铁的研究成功及其的相对降低，氧化铁脱硫技术也开始被广泛应用。

2、氧化铁脱硫技术

最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。现在TF 型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。

氧化铁脱硫和再生反应过程如下：

脱硫过程

Fe2O3·H2O+3H2S= Fe2S3·H2O+3 H2?O+千卡

再生过程

2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+千卡

若气体中含O2，当O2/H2S＞时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：

Fe2O3·H2O

2H2S+ O2========2H2O+2S

氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，一定要控制好再生温度。

三、设备占地面积：详见图纸

四、氧化铁脱硫工艺简介

氧化铁脱硫的主要机理是催化与吸附作用。当含有H2S的煤气通过氧化铁床层时，在常压下发生放热反应，并在氧化铁表面上被催化氧化成元素硫离子，其生成物

被氧化铁吸咐，以达到其脱硫目的。

为满足用户需要，本方案采用双塔串联运行。当运行一段时间后（约50天），若样1和样2取样化验结果偏差小于50，说明该塔填料已经饱和，失去脱硫能力，需要更换。更换时，先打开旁通阀1，后关闭阀2和阀3，并用蒸汽吹扫脱硫塔A直至沼气检测合格后，打开人孔及卸料孔，更换填料。此时沼气经过脱硫塔B，仍可满足脱硫要求。由于大部分硫化氢都被脱硫塔A吸收，脱硫塔B吸收硫化氢量很少，所以脱硫塔B更换周期很长(约200天)。当脱硫塔B饱和时，打开该塔旁通阀4，后关闭阀5和阀6，并用蒸汽吹扫脱硫塔B直至煤气检测合格后，打开人孔及卸料孔，更换填料。此时煤气经过脱硫塔A，仍可满足脱硫要求。

每个塔进出口均设置煤气取样嘴，以便化验取样。

商务报价

一、脱硫站价格

设备出厂价：70万元整 (￥柒拾万元)

说明：此报价不包含设备运输费用及脱硫站内设备基础；包含设备内部填料。二、工程范围

报价设备的制造不含站外管道。

三、设备清单

四、付款方式：预付款xxx%合同生效，发货前付到xx%，质保金xx%一年内付清。

五、交货期：合同生效后30天。

六、运行成本分析

氧化铁用量为8m3，更换周期120天，氧化铁按2500元/m3计算，气量按照300Nm3/h。

8×2500元=20000元，20000÷300÷120÷24=元同等条件下湿法脱硫运行成本：

折合每方成本为元。