沼气脱硫塔
脱硫技术在沼气净化中的应用
实闲技术清洗世界Cleaning World 第37卷第1期2021年1月文章编号：1671-8909 (2021 ) 1-0017-002脱硫技术在沼气净化中的应用孟现辉，周金国(唐山惠川环保科技有限公司河北唐山063020)摘要：随着我国对可再生能源的开发利用深入发展，大中型沼气工程建设不断增加，对沼气质量要求不断提高。
沼气发电利用是主流趋势，我国大多数大中型沼气工程净化技术仅参考农户小型沼气池，对沼气净化技术研究非常重要。
沼气脱硫是能源高效利用的重要部分，沼气清洁开发利用成为主要研究方向，目前干湿法脱硫在工业上应用较多，具有良好的发展前景。
本文从脱硫方法原理出发，论述各类脱硫技术应用场合，指出各主要脱硫技术的特点。
关键词：脱硫技术；沼气净化；环保工艺中图分类号：S216.4 文献标识码：A〇引言近年来，随着国内外石油化工等工业发展，有机废 水厌氧消化技术迅速发展。
随着国内外对新能源利用的 迫切要求，生物质能源开发技术受到人们的关注。
沼气 是混合气体，含有少量的N2、H2S,H2S是剧毒气体，沼气生物质能源具有制备简单，污染小等诸多优点。
发 酵工艺生产沼气是以甲烷为主要成分的混合气体，杂质 中硫化氢浓度为200~2 000 mg/L,对金属管道及内燃机 等产生腐蚀作用，燃烧后造成环境污染。
脱硫是沼气净 化的重要环节。
常见的脱硫法分为干法脱硫与湿法脱硫。
环保标准规定沼气中H2S质量浓度不超过20 mg/L，研 宄沼气净化脱硫工艺非常重要。
1沼气特性研究沼气是有机物质发酵，通过微生物作用分解生成产 物，可作为内燃机燃料。
生产沼气原料广泛，城市居民 中化粪池、有机污水、制药厂等下脚料等，可在密封池 发酵生成沼气。
树叶等经腐败密封发酵可生产沼气。
密 封发酵分为自然与加温发酵，前者发酵需30〜60天产 生燃用沼气。
后者对发酵池加温到29~39°C温度加速发 酵，有机物生物转化过程复杂，要满足微生物生活条件 才能制取沼气。
沼气脱硫器-—氧化铁干法脱硫
沼气脱硫器——具有 的特点
1、技术成熟，运行可靠性高。 2、操作弹性大，对煤种变化的适应 性强。脱硫塔工艺吸收效果好，吸 收剂利用率高，可根据锅炉煤种变 化，适当调节 pH值、液气比等因子， 以保证设计脱硫率的实现； 3、钠碱循环利用，损耗少，运行成 本低； 4、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速 度快，可采用低液气比，从而既可 降低运行费用； 5、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二 次污染，可综合利用
由上面的反应方程式可以看出， Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3，随着沼 气的不断产生，氧化铁吸收H2S，当 沼气脱硫器吸收H2S达到一定的量， H2S的去除率将大大降低，直至失效。
Fe2S3是可以还原再生的，与O2和H2O 发生化学反应可还原为 Fe2O3，原理如 下 ： 2 F e 2 O 3 H 2 O + 3 O 2 ＝ 2Fe2O3H2O+6S 综合以上两2反应式，沼气脱硫反应式如 下： H2S+1/2O2 ＝ S+H2O ( 反应条件是 Fe2O3· H2O) 由以上化学反应方程式可以看出， Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3,Fe2S3要还 原成Fe2O3，需要O2和H2O，通过空压 机在沼气脱硫器之前向沼气中投加空气 即可满足脱硫剂这原对O2的要求，来自 消化池的沼气中含有的饱和水可完全满 足脱硫剂还原对水分的要求。
沼气脱硫器优点有哪些
在于多孔管的设置，使与氧化铁小颗粒之间的出气 道面积大为增大，则出气量大；其次水分部分泡烂 氧化Байду номын сангаас颗粒但仍能留存部分出气孔；再次在于多孔 管悬空设置，使沼气脱硫塔内水分积存在悬空多孔 管下方，不容易泡烂多孔管周边的氧化铁颗粒。
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沼气净化：沼气脱硫罐用途
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弘景环保
• 沼气脱硫罐（塔）能为脱硫反应提供优秀的温度、水气含量，脱硫剂的装填工艺亦能为脱硫过程提供优 秀的气流通道和气固反应的有效接触面积，可以极大地提高脱硫剂的利用效率以及沼气的净化程度，保证 沼气在使用的过程中的安全。
• 使用沼气脱硫管需要注意什么问题：根据沼气脱硫剂使用的实际情况，一般使用3-6个月必须更换。首先 关闭沼气脱硫罐的开关，打开沼气脱硫罐的进出料口，将脱硫剂掏净，关闭出料口，在进料口填装新脱硫 剂，填满后封闭进料口。
• 什么是沼气净化设备：沼气净化设备-沼气脱硫 罐（塔）是一种沼气专用运转装置，硫效率98％， 可以强效吸附沼气中的硫化氢，防止其对沼气燃 烧设备及管道的腐蚀，延长使用年限，同时还可 以防止排放到空气中对环境造成污染。
• 沼气脱硫罐如何使用：从沼气池中出来的沼气经过初步脱水后，进入脱硫罐。硫化氢气体与脱硫剂接触， 由于发生氧化还原反应而从沼气中脱除。
沼气净化：沼气脱硫罐用途
弘景环保—186 5371 5055
• 什么是沼气净化设备、为什么要对沼气进行脱 硫净化、一套设备多少钱？沼气脱硫罐如何使用， 需要注意什么问题？任何沼气工程都离不开沼气 收集净化设备的使用，它能够净化沼气中的有害 气体，保证在这一过程中沼气有效安全的产出。
• 沼气进行脱硫净化的原因：在沼气产生的过程 中伴随着硫化物的产生，硫化物的存在会构成设 备及管道的腐蚀，引起化学反应催化剂的中毒失 活。沼气作为燃料时，发生的排放废气的硫化物， 污染环境，危害人的健康，所以必须采取措施进 行脱硫净化。
脱硫塔工作原理
脱硫塔工作原理一、工作原理：废气净化喷淋塔主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。
净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。
安装位置：屋顶或房的侧壁二、废气净化喷淋塔特点1.除尘脱硫效率高，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%;2.设备占地少，安装方便;3.耗水、耗电指标较低;4.耐腐蚀、不磨损，使用寿命长;5.设备运行可靠，维护简单、方便。
三、废气净化喷淋塔的结构喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。
承接各类废气处理工程设计安装，化工厂、电子厂、喷漆厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、塑胶厂等产生异味、臭味、有毒有害气体的行业。
--------------------------------------------------------------其他--酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。
净化后的酸雾废气达到排放要求，低于国家排放标准。
PP酸雾喷淋塔设备特点:本设备采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；适用范围广，可同时净化多种污染物；压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；塔体可根据实际情况采用PP等材料制作；填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。
沼气脱硫技术概述
沼气脱硫技术概述沼气脱硫是一种用于去除沼气中硫化氢（H2S）的技术，以防止H2S的排放对环境和人体健康造成危害。
沼气脱硫技术可以分为化学法、生物法和物理法三种主要类型。
化学法是最常用的沼气脱硫技术之一、它通过在沼气中引入吸收剂，如氨（NH3）或氧化亚氮（NO2）来与H2S发生反应，产生硫酸铵（NH4HSO4）或硫酸氢（H2SO4）。
这种方法需要一个脱硫塔来容纳吸收剂和沼气，沼气在脱硫塔中上升并与吸收剂接触。
硫化氢会在吸收剂中被吸收，从而达到脱硫的目的。
接下来，吸收剂中的H2S可以通过其他方法进行再生，以提高脱硫塔的效率。
生物法是另一种常用的沼气脱硫技术。
它利用生物反应器中的微生物来降解沼气中的H2S，将其转化为硫酸盐。
这种方法的工作原理是将微生物暴露在含有H2S的沼气中，微生物中的细菌会利用H2S作为能量源，并将其转化为硫酸盐。
这种方法需要一定的反应时间和适宜的温度和pH条件来实现较高的脱硫效率。
物理法是利用吸附剂或膜来去除沼气中的H2S。
吸附剂是一种可以吸附H2S的物质，常用的有活性炭、氧化铁和氧化锌等。
沼气通过吸附剂时，H2S会被物理吸附在吸附剂表面，从而达到脱硫的效果。
膜分离技术则是利用H2S分子与膜的简单扩散和吸附来实现脱硫。
这种方法具有结构简单、操作方便等特点，适用于小规模的沼气处理。
除了上述的主要脱硫技术，还有一些辅助技术可以与之结合使用，以提高脱硫效率。
例如，氧化剂可以与脱硫过程一起使用，以增加H2S与吸收剂的反应速率。
此外，也可以利用催化剂来提高脱硫反应的速率和效率。
综上所述，沼气脱硫技术主要包括化学法、生物法和物理法。
不同的脱硫技术适用于不同的应用场景，根据沼气的特点和需求选择适合的脱硫技术是至关重要的。
未来，随着环保意识的增强和技术的发展，沼气脱硫技术将不断改进和创新，以更好地实现沼气的清洁利用。
沼气干法脱硫装置的设计
干法脱硫装置的设计一般原则：1）沼气干法脱硫装置宜在地上架空布置，且应设置两套，一用一备；2）沼气气水分离器的入口管内流速宜为15m/s，沼气出口管内流速宜为10m/s；3）沼气温度低于10℃时，净化设施应有保温防冻和增温措施；沼气温度大于35℃时，应对沼气进行降温。
4）沼气管道的最低点必须设置沼气凝水器，定期或自动排放管道内的冷凝水。
沼气凝水器直径宜为进气管的3－5倍，高度宜为直径的1.5－2.0倍。
5）经过净化后的沼气质量指标应符合下列要求：沼气低位发热值大于18Mj/m3；沼气中硫化氢含量小于20mg/m3；沼气温度小于35℃沼气中硫化氢的浓度受发酵原料或发酵工艺的影响很大，原料不同，沼气中硫化氢含量变化也很大，一般在0.8~14.5g/m3之间，其中以糖蜜废水及城粪发酵后，沼气中的硫化含量最高。
早期曾有研究人员采用醋酸锌化学分析法，对四个行业13个工厂（场）进行的现场测定，其结果如下表所示表4－1 不同原料所产沼气中的H2S的含量行业单位数最低最高平均1.151.08酒厂 4 0.82食品屠宰场 2 1.6 1.8 1.7禽畜场 5 0.028 4.51.79城粪处理厂 2 1.5 14.5 7.95 对于脱硫装置的设计，根据当前大中型沼气工程的实际情况及H2S 的浓度范围采用：一级脱硫：H2S在2g/m3以下；二级脱硫：H2S在2~5g/m3；三级脱硫：H2S在5g/m3以上。
如果H2S在10g/m3以上，最好先采用湿法粗脱，再用氧化铁进行精脱。
1）空速的选择空速是指单位体积脱硫剂每小时能处理沼气量的大小，单位为l/h，其表达式为：VSP =V m/Vt(4-4)式中VSP——沼气空速（l/h）；V m——沼气小时流量（m3/h）；Vt——脱硫剂体积（m3）。
从上式中不难看出，空速是表示脱硫剂性能的重要参数之一。
不同的脱硫剂因其活性不同，在选择空速时应根据沼气中H2S的浓度、操作温度、脱硫工作区高度等因素进行综合考虑。
河北沼气湿法脱硫工作原理
河北沼气湿法脱硫工作原理
河北沼气湿法脱硫是一种常见的脱硫方法，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 水洗：首先将含有硫化氢(H2S)的沼气通过喷淋装置喷入悬
挂有水滴的洗涤塔中。
水滴与沼气接触后，硫化氢会在水滴表面吸附，形成硫化物(HS-)。
2. 氧化：洗涤塔中通入氧气或空气，使水滴中的硫化物氧化为硫酸根离子(SO42-)。
氧化反应通常需要一定的时间和反应温度。
3. 中和：在洗涤塔中注入碱性溶液，如氢氧化钠(NaOH)或碳
酸钠(Na2CO3)，使硫酸根离子与碱中的钠离子结合生成硫酸
钠(Na2SO4)。
这一步是为了降低反应液的酸碱度，以防止酸
性溶液对设备的腐蚀。
4. 分离：经过中和反应后的反应液中含有硫酸钠和未反应的氯化物等杂质。
通过沉淀、过滤或其他分离方法将硫酸钠和杂质分离开。
5. 脱水：将分离得到的硫酸钠溶液通过蒸发、结晶等方法进行脱水处理，将其浓缩成高浓度的硫酸钠固体。
整个工艺过程中，原沼气中的硫化氢经过氧化和中和反应最终转化为硫酸钠固体，达到了脱硫的目的。
该方法具有处理效果好、成本低、操作简便等优点，因此在沼气处理中被广泛应用。
沼气脱硫方式
沼气作为一种新兴能源其应用越来越广泛，在我国环保标准中严格规定，利用沼气能源时，沼气气体中H2S 含量不得超过20mg/m3 。
无论在工业或民用气体中，都必须尽可能的除去H2S。
沼气从厌氧发酵装置产出时，特别是在中温或高温发酵时，携带有大量的H2S 。
由于沼气中还有大量的水蒸汽存在，水与沼气中的H2S 共同作用，加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。
另外，H2S 燃烧后生成的SO2 ，与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸，使设备的金属表面产生腐蚀，并且还会造成对大气环境的污染，影响人体健康。
因此，在使用沼气之前，必须脱除其中的H2S 。
业内常用的沼气脱硫方法有:干法脱硫、湿法脱硫、生物法脱硫等几种脱硫方法。
一、总述沼气作为一种新兴能源其应用越来越广泛，在我国环保标准中严格规定，利用沼气能源时，沼气气体中H2S 含量不得超过20mg/m3 。
无论在工业或民用气体中，都必须尽可能的除去H2S。
沼气从厌氧发酵装置产出时，特别是在中温或高温发酵时，携带有大量的H2S 。
由于沼气中还有大量的水蒸汽存在，水与沼气中的H2S 共同作用，加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。
另外，H2S 燃烧后生成的SO2 ，与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸，使设备的金属表面产生腐蚀，并且还会造成对大气环境的污染，影响人体健康。
因此，在使用沼气之前，必须脱除其中的H2S 。
业内常用的沼气脱硫方法有：干法脱硫、湿法脱硫、生物法脱硫等几种脱硫方法。
二、脱硫原理1.干法脱硫干发脱硫是一种简易、高效、相对低成本的脱硫方式，一般适合用于沼气量小，硫化氢浓度低的沼气脱硫。
干法脱除沼气气体中硫化氢（H2S）的设备基本原理是以O2使H2S 氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。
干法设备的构成是，在一个容器内放入填料，填料层有活性炭、氧化铁等。
气体以低流速从一端经过容器内填料层，硫化氢（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。
沼气生物脱硫技术
BIOLOGICAL D B DESULPHURI IZAITON 生物 物脱硫塔 全球范围 200＋业 全 业绩 生物脱硫工艺原理 理 EnvironTec 生 沼气和垃圾填 填埋气体中通常含 含有一定浓度的硫化 （H2S） 通常硫化氢气体的浓度 化氢 。
度在 1,000‐6,000pp 之间，但最高可达到 2%或更高 pm 高。
在很多情况下，考虑到环境保护 护以 及管道防腐蚀 蚀的原因， 硫化氢气 气体必须从沼气中 中除去。
EnvironTe 生物脱硫工艺提 ec 提供 了一种低成本 本高效率的处理方 方法。
将一定量的空 空气导入含有硫化 化氢的沼气中，混合 合气体通过 Envir ronTec 生物脱硫塔 塔去 除硫化氢。
在 在反应器内部安装 装有特殊的塑料填 填料，它们为脱硫细 细菌繁殖提供充分 分的 空间。
营养液 液的循环使填料保持 持潮湿状态， 且补充脱硫细菌生长繁殖所需的营养 并且 养。
专属菌种（如 如丝硫菌属或者硫 硫杆菌属） ，借助营 营养液在填料中繁 繁殖。
在这种情况 况下， 他们从混合沼 沼气中吸收硫化氢 氢，并将他们转化 化为单质硫，进而转 转化为硫酸，化学 学反 应式如下： H2S + 2O2 → H2SO4 2 H2S + O2 → 2 S + 2 H2O S + H2O + 1.5 O2 → H2SO4 酸在营养液的缓冲 冲中和作用下，与营养液一起排出系 系统，此过程周而 而复 生成的稀硫酸 始。
根据气体中的 的硫化氢浓度（对于一般情况而言） ） ，每 1m3 的混合沼气要求空气量的 的供 应为 20 – 80L 硫化氢去除的效 L。
效率依赖于进入气 气体中的硫化氢浓 浓度， 一般脱硫效率 率可 达 90 – 98.5% %。
沼气单机湿式氧化脱硫装置设计
设备 投 资 、 修 费 用、 行 费 用方 面也 优于 传统 的 塔式 脱硫 方 法 。 维 运
关键词 ： 沼气湿式氧化 脱硫 法 Ｈ Ｓ 箱式脱硫塔 脱硫 效率 中图分 类号 ： １ ３ Ｘ７ ． ０ 文 献标 识码 ： Ａ
目前 ， 硫 主 要有 干 法 和 湿 法 两 种 ， 脱 干 气体 出 口排 出 。 收 Ｈ， 后 的 脱硫 液 变 为富 吸 ｓ 入 口Ｈ， ＠￣ｇ Ｎｍ Ｓ ／ Ｃ１ 出 口Ｈ， 含 一 Ｓ ／ 法脱 硫 是 用 固 体 吸 收 剂 吸收 原料 气 中的 硫 液 ， 入 富液 槽 。 进 在富 液槽 中反 应数 分钟 后 ， 量 ｇ Ｎｍ。 化 物 。 法 脱 硫 既 能 脱除 有 机 硫 ， 干 又能 脱 除 由富 液泵 进入 再 生槽 ， 空气 经空 气 气泵 到达 （） ２ 脱硫液 的循环 量Ｌ ｍ’ｈ ， ／ Ｌ Ｇ Ｓ ＝ ／ 无 机 硫 。 点 是 脱 硫 反应 速 度 慢 ， 缺 脱硫 剂不 富液 槽 中 与富 液 、 化 剂 等混 合 ， 行 强化 式 中Ｓ 溶 液硫 容量 ， ｇ ｍ ， 催 进 一 ｋ ／ 一般 取 ０ ６ ． ～ｌ
一
其 作 用 机 理 可 分 为 四 步 ： １在 碱 性 溶 （） 液 中将 溶 解 的 氧 吸 附 而 活 化 。２ 将 硫 化物 （）
ｌ ０ ／ ｇ 下选 用 ， ０ ｍｇ ｋ 以 一般 为 ５ ０ ｐ ～２ ｐ ｍ。 浮选效果好 ， 场测试， 现 副盐 较 少 。 （） 度 。 Ｄ 催化 氧 化 Ｈ，与温 度 无 多 ３温 Ｐ Ｓ ｓ 一 ４设备运行成本分析 吸附 到 高 活 性 离 子表 面 ， 硫 化 物 氧 化 生 大 关 系 。 般 采 用 常 温 。 将 成硫 和 多硫 化物 。 ３ 新 产 物 从 活 性 离 子 表 （） （ ） 力 。 硫 和再 生 都 在 常压 下 进 行 。 ４压 脱 按 气 体 流量 ３ ０ ｈ 硫 化 氢 含 量８ ／ ０ｍ ／ ， ｇ
沼气干法脱硫设计标准
沼气干法脱硫设计标准
沼气干法脱硫是一种利用吸收剂将沼气中的硫化氢等有害物质吸附、转化或氧化为无害物质的处理方法。
设计沼气干法脱硫设备时，需要考虑以下几个方面的标准：
1. 选择合适的吸收剂：吸收剂是沼气干法脱硫的核心，在选择时应满足以下要求：具有较高的硫化氢吸收能力；抗硫化氢溶解和析出的能力；稳定性和耐久性好；对其他气体成分的影响小。
常用的吸收剂有碱性溶液、活性炭、金属氧化物等。
2. 设计适当的吸收塔：吸收塔是吸收剂与沼气接触的主要装置，其设计应满足以下条件：充分的接触面积，以增加反应效果；适当的液气比，以保证吸收剂与沼气的充分接触；合理的气液分布装置，以确保吸收剂能够均匀地分布在吸收塔中；适当的塔内压力和温度，以提高吸收效率。
3. 保证设备的操作安全：沼气中含有一定的爆炸性气体，因此在设计沼气干法脱硫设备时需要考虑操作安全的问题。
应选择防爆型设备和防爆电气设备，设置气体检测和报警系统，制定操作规程和应急预案等措施，确保设备运行安全可靠。
4. 设计合理的吸收剂再生系统：吸收剂在吸收过程中会吸附、转化或氧化硫化氢等有害物质，并逐渐失活。
所以需要设计合理的吸收剂再生系统，以将吸收剂中的有害物质去除或转化为无害物质，使吸收剂能够循环使用。
再生系统应具备高效、稳定和环保的特点。
5. 考虑废气处理问题：沼气干法脱硫过程中产生的废气中可能含有一定的有害气体，如二氧化硫等。
需要设计合适的废气处理系统，将有害气体去除或转化为无害物质，以保护环境。
综上所述，设计沼气干法脱硫设备时需考虑吸收剂选择、吸收塔设计、操作安全、吸收剂再生系统和废气处理等方面的标准，以确保设备高效、稳定、安全和环保的运行。
沼气脱硫操作规程
大部份沼气中含有有害物质 H S、有机硫等，其中H S 含量最高，腐蚀性极强，严重影响着沼气资源的2 2利用。
在沼气发电利用过程中，沼气进入发机电组之前，必须对其进行净化处理，使H S 含量达到规定范2围内，才干保证发机电组的正常运转。
本装置采用湿式氧化法脱硫，以纯碱( Na CO )溶液为吸收介质，2 3配合沼气脱硫专用催化剂，对 H S 具有很好的脱除效果，有效的保证了沼气资源的开辟利用。
21.1 脱硫工艺工艺流程如下图 1 所示。
图 1 脱硫工艺流程图1.2 脱硫原理本脱硫设备采用先进的脱硫催化剂，对硫化物的氧化具有很强的催化活力。
其脱硫过程可由下列化学反应式表示：脱无机硫：H S(气) = H S(液)2 2H S(液) + Na CO = NaHS 十 NaHCO2 23 3NaHS + (x-1)S 十 NaHCO = Na S + CO + H O3 2 x 2 2脱部份有机硫：RSH + NaOH = RSNa + H O2COS 十 2NaOH = NaCO S 十 H O2 2CS + 2NaOH = Na COS 十 H O2 2 2 2氧化再生过程：2NaHS + O = 2NaOH + 2S22Na S + O 十 2H O = 4NaOH + 2S2 x 2 2 x4RSNa 十 O 十 2H O = 2RSSR + 4NaOH2 22Na CO S 十 O = 2Na CO + 2S2 2 2 2 3Na COS + O = Na CO + 2S2 2 2 2 32.1 脱硫效率高，合用范围广， H S 脱除率可达99％。
22.2 与干法相比湿法脱硫效率恒定，稳定在 95％以上。
2.3 选择性好，环境效益突出：副反应(硫代硫酸盐和硫氰酸盐)少，脱硫溶液无毒、无味。
2.4 不堵塔，压降小。
2.5 脱硫成本低：经济效益显著，比传统湿法脱硫成本低。
2.6 运行和维护简单、方便，劳动强度小。
沼气脱硫塔工作原理
沼气脱硫塔工作原理
沼气脱硫塔主要用于去除沼气中的硫化氢（H2S）等硫化物，
从而提高沼气的纯度和可燃性。
其工作原理如下：
1. 脱硫剂喷淋：沼气中含有硫化氢和其他硫化物，这些硫化物会与脱硫剂发生化学反应生成不溶于水的硫化物。
脱硫塔内部设有喷淋设备，通过喷淋将脱硫剂均匀地喷洒到塔底部。
2. 水喷淋：脱硫塔中还会通过喷淋水增加湿度，促使硫化氢与脱硫剂更好的接触和反应。
3. 气液接触：进入脱硫塔的沼气通过塔底的小孔喷嘴向上喷射，与从塔顶部向下喷淋的脱硫液进行充分接触和反应。
硫化氢在脱硫液中溶解并与脱硫剂反应生成硫化物。
4. 气液分离：反应后的气体在脱硫塔顶部收集，经过集气管排出。
而与脱硫液反应生成的硫化物则沉淀在脱硫塔底部，通过底部的排出口将其排出。
通过这样的工作原理，沼气脱硫塔能够有效地去除沼气中的硫化氢和硫化物，提高沼气的质量和可用性。
同时，脱硫剂和脱硫液可以循环使用，降低了成本和环境污染。
西藏沼气湿法脱硫工作原理
西藏沼气湿法脱硫工作原理
西藏沼气湿法脱硫是一种常用于沼气净化的脱硫工艺，其工作原理如下：
1. 湿法脱硫原理：湿法脱硫是利用水溶液中的化学物质与气体中的有害成分发生反应，使其转化为不溶于水的物质，从而达到净化气体的目的。
2. 气体处理过程：首先，经过除尘设备除去气体中的颗粒物和粉尘。
然后，将含有SO2（二氧化硫）等有害成分的沼气引
入到脱硫吸收塔中。
在吸收塔中，使用脱硫剂（通常是碱性溶液）喷淋于气体中，使脱硫剂与SO2发生反应，并将SO2转
化为硫酸盐（通常是亚硫酸盐和硫酸盐）。
3. 反应过程：脱硫剂与SO2反应生成亚硫酸盐或硫酸盐的反
应方程式为：
SO2 + H2O + 1/2 O2 → H2SO4
其中，SO2是沼气中的二氧化硫，H2O是脱硫剂中的水，O2
是氧气，H2SO4是生成的硫酸。
4. 吸收塔结构：吸收塔通常由塔体、填料层和喷淋系统组成。
喷淋系统通过向塔体内喷淋脱硫液，使沼气与脱硫液充分接触，提高脱硫效果。
填料层则增加了接触面积，使气液反应更充分。
5. 脱硫产物处理：脱硫液中生成的硫酸盐会与沼气一同流出吸收塔，需要对其进行后续处理。
一种常见的处理方式是将流出的脱硫液与沼渣（沼气提纯过程中产生的废弃物）一同进行处
理，通过沉淀、过滤等步骤将废弃物与硫酸盐分离，并净化水体。
通过上述工艺，西藏沼气湿法脱硫可以有效地去除沼气中的二氧化硫等有害物质，保证沼气的净化和利用效果。
沼气干法脱硫工艺
沼气干法工艺
干法脱硫是在圆柱状脱硫塔内装填一定高度的脱硫剂，沼气自下而上通过脱硫剂，H2S被去除，实现脱硫过程，污水处理厂常用的脱硫剂为氧化铁，其粒状为圆柱状，氧化铁脱硫的原理如下：
Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3·H2O+3H2O
由上面的反应方程式可以看出，Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3，随着沼气的不断产生，氧化铁吸收H2S，当吸收H2S达到一定的量，H2S的去除率将大大降低，直至失效。
Fe2S3是可以还原再生的，与O2和H2O发生化学反应可还原为Fe2O3，原理如下：
2Fe2O3·H2O+3O2＝2Fe2O3·H2O+6S
综合以上两2反应式，沼气脱硫反应式如下：
H2S+1/2O2＝S+H2O(反应条件是Fe2O3·H2O)
由以上化学反应方程式可以看出，Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3,Fe2S3要还原成Fe2O3，需要O2和H2O，通过空压机在脱硫塔之前向沼气中投加空气即可满足脱硫剂这原对O2的要求，来自消化池的沼气中含有的饱和水可完全满足脱硫剂还原对水分的要求。
因此，在沼气进入脱硫塔通过脱硫剂时，同时投加空气，脱硫剂吸收H2S 失效，空气中的O2和沼气中的饱和水将失效的脱硫剂还原再生成Fe2O3，此工艺即为沼气干法脱硫的连续再生工艺。
环保设备沼气脱硫塔
03 沼气脱硫塔的设备结构
塔体结构
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塔体材质
通常采用碳钢或不锈钢材 料，以确保耐腐蚀和承受 一定压力。
塔体形状
常见的塔体形状有圆形、 方形和矩形等，根据实际 需求选择合适的形状。
塔体尺寸
塔体的直径和高度根据处 理能力、气体流量和停留 时间等因素确定。
塔体腐蚀
可能是由于腐蚀介质浓度过高或设备材质不当，需要更换耐腐蚀材 料或降低腐蚀介质浓度。
堵塞与结垢
可能是由于进气中杂质过多或处理不当，需要加强进气过滤和处理， 定期进行清洗和维护。
安全注意事项
01
操作人员应经过专业培 训，熟悉设备操作规程 和安全注意事项。
02
在操作过程中应穿戴防 护用具，避免发生意外 伤害。
沼气进入脱硫塔底部， 与脱硫剂接触。
脱硫后的沼气从脱硫 塔顶部排出。
硫化氢与脱硫剂发生 化学反应，生成硫磺 和水。
沼气脱硫塔的工艺参数
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脱硫剂的装填量
根据沼气中硫化氢的含量和流 量确定。
反应温度
适宜的反应温度可以提高脱硫 效率。
反应压力
适宜的反应压力可以保证沼气 的稳定输出。
沼气流速
定期检查
定期对沼气脱硫塔进行检查，确保塔体、管道、 阀门等部件无损坏、无泄漏。
清洁与除垢
定期对沼气脱硫塔进行清洁，清除塔内积聚的杂 质和腐蚀产物，保持设备良好的工作状态。
润滑与紧固
定期对沼气脱硫塔的传动部件进行润滑，对连接 部位进行紧固，确保设备正常运行。
常见故障及排除方法
脱硫效率下降
可能是由于催化剂失活或进气中硫化物含量过高，需要更换催化 剂或加强进气处理。
沼气脱硫塔清理方案
沼气脱硫塔清理方案背景沼气脱硫塔是处理沼气中硫化氢(H2S) 的一种常用设备。
随着使用时间的增长，脱硫塔内部会积累大量硫磺和其它杂质，影响脱硫效果，甚至会对设备造成损坏。
定期对沼气脱硫塔进行清理和维护，能够提高设备的运行效率和使用寿命。
目标本文旨在提供一份清理沼气脱硫塔的方案，以确保清理过程的安全和高效性。
清理工具和材料准备在清理沼气脱硫塔之前，需要准备以下工具和材料：- 个人防护装备：呼吸器、防护眼镜、耳塞、手套等 - 清理工具：扁头铲、刷子、吸尘器、喷水枪等 - 清洗剂：适用于脱硫塔清洗的去污剂 - 安全工具：安全带、防滑鞋等清理步骤以下是清理沼气脱硫塔的详细步骤：1.准备工作：–确保所有操作人员都穿戴好个人防护装备。
–将附近的火源、电源等危险源检查关闭。
–将脱硫塔与沼气产生装置断开，停止沼气供给。
2.排空沼气脱硫塔：–打开排气阀门，将沼气排空，确保脱硫塔内部无压力。
3.清理塔底沉淀物：–打开底部排污阀门，将底部沉淀物排出。
–使用吸尘器清理底部污垢，保持干净。
4.清洗塔体内表面：–使用清洗剂喷洒在塔体内表面，浸泡一段时间。
–使用刷子清洗塔体内表面，特别是附着硫磺的区域。
–使用喷水枪冲洗塔体内表面，确保彻底清洗。
5.检查脱硫塔内部：–使用手持灯或其他照明设备，检查塔体内部是否有残留物。
–如有残留物，重复步骤4。
6.监测和恢复：–定期监测沼气脱硫塔的脱硫效果，确保设备正常运行。
–如需要，补充脱硫剂或清洗剂。
安全注意事项在清理沼气脱硫塔时，请确保遵守以下安全注意事项：1.确保所有操作人员穿戴好个人防护装备。
2.在清洁过程中避免直接接触有害化学物质。
3.防止清洗剂流入地下水或其它环境中，确保正确处理废水。
4.在清理过程中，注意火源、电源等危险源的关闭。
5.如发现异常情况，立即停止清理操作并寻求专业技术人员的帮助。
结论通过定期清理沼气脱硫塔，能够确保设备的正常运行和使用寿命，提高脱硫效果。
在清理过程中，请遵守安全注意事项，确保操作人员的安全和环境的保护。
沼气脱硫塔
沼气脱硫塔1. 引言沼气是一种由有机废弃物分解产生的气体，其中含有硫化氢（H2S）等硫化物。
硫化氢是一种有毒气体，对环境和人体健康都有害。
因此，在沼气利用过程中，需要进行脱硫处理，将硫化氢从沼气中去除。
沼气脱硫塔是一种常用的脱硫设备，本文将对沼气脱硫塔的原理、结构和运行方式进行详细介绍。
2. 沼气脱硫塔原理沼气脱硫塔利用化学吸收原理实现脱硫。
脱硫过程中，将含有硫化氢的沼气与吸收液接触，通过物理和化学作用将硫化氢吸收到吸收液中，从而实现脱硫效果。
常用的吸收液是含有氢氧化钠（NaOH）或氨水（NH3）的溶液，通过与硫化氢反应生成非挥发性硫化钠（Na2S）或硫化铵（NH4HS）。
沼气经过脱硫塔后，硫化氢含量明显降低，实现了脱硫处理。
3. 沼气脱硫塔结构沼气脱硫塔一般由以下几部分组成：3.1. 塔体塔体是整个脱硫装置的主体，通常采用圆柱形或方柱形结构。
塔体通常由耐酸材料制成，以承受吸收液的腐蚀作用。
塔体内部会安装填料或肋状隔板，用于增加接触面积，促进吸收液与沼气的接触。
3.2. 吸收液循环系统吸收液循环系统是沼气脱硫塔的关键部分，它由泵、管道和循环槽等组成。
泵用于将吸收液从循环槽中抽出，经过塔体与沼气接触后再回流至循环槽。
通过循环系统，可以保持吸收液的浓度和PH值，以提高脱硫效果。
3.3. 出口管道出口管道是将脱硫后的沼气导出的通道，通常会连接到沼气发电机组或其他利用设备。
在出口管道中，一般还会设置排气阀门和检测仪表，以监测沼气的硫化氢含量和流量。
4. 沼气脱硫塔运行方式沼气脱硫塔有多种运行方式，常见的包括稳态运行和间歇运行。
4.1. 稳态运行在稳态运行中，吸收液会持续循环供给到脱硫塔中，同时脱硫塔顶部会不断排出脱硫后的沼气。
通过控制吸收液的流量和浓度，可以实现稳定的脱硫效果。
稳态运行适用于沼气产量和硫化氢含量较为稳定的情况。
4.2. 间歇运行在间歇运行中，脱硫塔会根据需要进行开启和关闭。
当沼气产量和硫化氢含量较低时，脱硫塔可以关闭，以节约能源和延长吸收液的使用寿命。
沼气脱硫塔工作原理
沼气脱硫塔工作原理
沼气脱硫塔是一种用于去除沼气中硫化氢的设备，其工作原理主要包括吸收、反应和分离三个步骤。
沼气通过进气管道进入沼气脱硫塔的吸收塔中。
在吸收塔中，沼气与脱硫液进行接触，脱硫液中的吸收剂可以是氧化铁溶液、氨水或碱性溶液等。
吸收剂的选择取决于沼气中硫化氢的浓度和其他气体成分。
当沼气通过吸收塔时，硫化氢会被吸收剂吸附并溶解在脱硫液中。
这是因为硫化氢在吸收剂中具有较高的溶解度。
同时，吸收剂中的其他成分也会与沼气中的其他气体发生反应。
接下来，脱硫液与吸收剂中的硫化氢反应。
在反应过程中，硫化氢与吸收剂中的化学物质发生化学反应，生成较稳定的化合物。
这些化合物可以是硫酸盐、硫醇或硫醚等。
这些化合物的生成可以有效地将硫化氢从沼气中去除。
经过反应的脱硫液从吸收塔中流出，并进入分离塔。
在分离塔中，脱硫液和沼气分离。
通常情况下，分离塔通过重力分离或其他分离方式将脱硫液和沼气分离。
分离后的脱硫液被循环回吸收塔中继续使用，而经过脱硫处理的沼气则从顶部排出。
沼气脱硫塔的工作原理可以总结为：通过吸收剂将硫化氢吸收并溶
解在脱硫液中，然后通过化学反应将硫化氢转化为较稳定的化合物，最后通过分离将脱硫液和沼气分离。
通过这个过程，沼气中的硫化氢可以被有效去除，从而减少对环境的污染。
需要注意的是，沼气脱硫塔的工作原理可能会因具体设备的不同而有所差异，但总体思路是相似的。
此外，在使用沼气脱硫塔时，还需要注意吸收剂的选择、反应条件的控制以及脱硫液的循环等因素，以确保脱硫效果和设备的正常运行。
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济宁力扬环保节能设备制造有限公司
沼气脱硫塔
• 沼气脱硫塔可用以照 明、开动内燃机等高 效除恶臭：能高效去 除挥发性有机物 （VOC）、无机物、 硫化氢、氨气、硫醇 类等主要污染物，以 及各种恶臭味，脱臭 效率可达99.9％以上， 脱臭效果达到国家恶 臭污染物排放一级标 准《GB14554-93》。
沼气脱硫塔安装方便，因此可以节省安装时间。 所具有的特点：
1、技术成熟，运行可靠性高。 2、操作弹性大，对煤种变化的适应性强。脱硫塔工艺吸收效果好，吸收剂 利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设 计脱硫率的实现； 3、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低； 4、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可采用低液气比，从而既可降低 运行费用；
5、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用
The end,thank yo