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沼气工程脱硫方案
沼气工程脱硫方案一、背景随着人们对环境保护和可再生能源利用的重视，沼气工程作为一种清洁能源逐渐受到关注。
沼气主要由甲烷(CH4)和二氧化碳(CO2)组成，但同时也含有少量的硫化氢(H2S)、氮气(N2)和其他杂质气体。
其中硫化氢是一种有毒气体，对环境和人体健康都有一定危害。
因此，在沼气工程中，需要对硫化氢进行脱除处理，以提高沼气的利用价值。
本文旨在分析沼气中硫化氢的脱硫原理，并提出一套可行的脱硫方案。
二、硫化氢脱除的原理硫化氢是一种具有刺激性气味的有毒气体，主要来源于有机物质的分解、发酵过程中。
在沼气生产过程中，沼泥中的有机物质通过厌氧发酵产生沼气，而其中的硫化氢则随之产生，成为沼气中的主要有害成分。
因此，脱除沼气中的硫化氢是沼气工程中的一项重要工作。
常见的硫化氢脱除方法主要有化学吸收法、生物法、氧化法和吸附法等。
在实际的沼气工程中，根据工程规模、硫化氢含量、经济成本等因素综合考虑，选择适合的硫化氢脱除方法至关重要。
三、硫化氢脱除方法的选择1. 化学吸收法化学吸收法是一种将硫化氢通过液相吸收剂进行反应，从而将硫化氢脱除的方法。
常见的液相吸收剂有氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钙(Ca(OH)2)、氧化铁(Fe2O3)等。
在沼气工程中，常用的化学吸收法是采用氢氧化钠作为吸收剂。
具体操作是将氢氧化钠溶液与沼气进行接触，在一定条件下，硫化氢会与氢氧化钠发生化学反应，生成硫化钠(Na2S)和水(H2O)，从而将硫化氢脱除。
化学吸收法对硫化氢的脱除效果较好，可以将硫化氢含量降低到较低水平。
但同时，化学吸收法需要大量的吸收剂和设备投入，成本较高，运行维护成本也较大。
2. 生物法生物法是利用特定的微生物菌群对硫化氢进行生物降解，从而将硫化氢脱除的方法。
生物法对环境友好，无需添加大量化学药剂，操作简便，投资和运行成本较低。
但生物法对硫化氢的脱除效果较化学吸收法要差，难以将硫化氢含量降低到较低水平。
因此，生物法一般适用于硫化氢含量较低的沼气脱硫处理。
干法脱硫方案
干法脱硫方案根据贵公司提供的数据：1、沼气流量约250ｍ3/h ，2、根据淀粉行业沼气中含硫量约5mg/ｍ3进行计算设计。
HN-G 干法脱硫系统是针对沼气去除硫化氢专门定向设计的新工艺。
它结合实际需要，对沼气进行系统的净化，净化后进行发电或火炬燃烧。
干法脱硫具有高效简单、管理方便，脱硫设备造价低，寿命长，运可靠等优点。
一、 工艺流程沼气在燃烧过程中，对沼气中的水分要求不是很严格的情况下，可以通过水封缸来脱出液态水，达到节约成本的目的。
二、 高效脱硫塔的技术参数1、处理沼气总量 5000ｍ3/d2、干法脱硫效率≥98%（当进口含硫量5g/ｍ3,出口在100mg/ ｍ3左右）3、脱硫剂：氧化铁及其复合物4、脱硫剂的用量：氧化铁脱硫10㎏可吸收1㎏硫化氢。
（一次性吸收，不包括再生后脱硫剂循环使用）。
5、脱硫塔的有效容积：24立方米，填装脱硫剂的重量：16吨。
6、脱硫剂更换周期：2个月7、塔阻力：初次填加脱硫剂后，整段阻力≤2kpa，随着脱硫剂吸收量增加，阻力会逐渐增加，若出口端压力小于3 kpa，需罗茨风机引压或增压。
三、塔内主要结构及脱硫过程脱硫塔采用碳素钢Q235A，内部用3㎜厚的环氧树脂防腐，脱硫塔内部有两层篦子，分别承载一层脱硫剂，脱硫塔下部有排水口，每层篦子稍上有倾斜向下的卸料口，塔体侧面有装料口。
气体从脱硫塔侧下部进气，从上部出气。
在气体在罐体内上升过程中，沼气中的硫化氢会与脱硫剂中的氧化铁发生化学反应，形成硫化物或单质硫的形式存留在脱硫剂的空隙或吸附于脱硫剂表，达到去除硫化氢的目的。
气体本身带有一定量的水分，反应过程中也会有水的产生，因此需要经常对塔内形成的水分进行排放。
四、系统管网脱硫系统由当沼气进气管、出气管、积水排管和阀门等组成五、造价注:以上造价不含设备房屋、设备基础和管道及阀门，不含设备运输费。
六、运行成本1、脱硫剂 328元/天（一次性填装16吨氧化铁脱硫剂，2月更换一次，脱硫剂按照再生一次计算）2、人工费 20元/天（更换脱硫剂的人工费）合计：348元/天七、运行使用干式脱硫剂需要经常对脱硫塔的排水管阀门排放一下，防止塔内积水过多。
沼气脱硫方法
沼气脱硫方法
以下是 7 条关于沼气脱硫方法的内容：
1. 哎呀呀，啥是化学吸收法呀？就好比你想要去掉水里的杂质，用特定的化学物质把它抓住一样！比如可以用氢氧化钠溶液来吸收沼气中的硫化氢呢。
咱就说这办法是不是挺巧妙？
2. 物理吸附法你可别小瞧呀！这就好像是用海绵去吸水分一样，用一些特殊的吸附剂把硫化氢给吸住。
像活性炭，那效果可真是杠杠的！你能想象到有多厉害不？
3. 生物脱硫法呀，那简直就是大自然的魔法！就好像让微生物来当小卫士，它们专门对付硫化氢，把它转化掉。
这多神奇呀，是不是感觉很不可思议？
4. 膜分离法呢，就像是给沼气过一道特别的筛子，把好的留下，不好的硫化氢给分离出去。
这就像是在挑选好果子一样，精细得很呢！
5. 氧化法呀，就如同让氧气当勇士，去和硫化氢大战一场，把它打败变成无害的东西。
是不是超级酷呀？
6. 湿式氧化法呢，就好像给沼气来一场特别的洗礼，通过一系列反应把硫化氢清理掉。
这过程可有意思了，你不想了解一下吗？
7. 低温结晶法呀，好比在寒冷的天气里让有害物质自己凝结出来。
这么独特的方法，你还不好奇吗？
我的观点结论是：这些沼气脱硫方法都各有特点和优势，我们可以根据实际情况选择最适合的那一种，让沼气变得更清洁、更环保！。
沼气脱硫器-—氧化铁干法脱硫
沼气脱硫器——具有 的特点
1、技术成熟，运行可靠性高。 2、操作弹性大，对煤种变化的适应 性强。脱硫塔工艺吸收效果好，吸 收剂利用率高，可根据锅炉煤种变 化，适当调节 pH值、液气比等因子， 以保证设计脱硫率的实现； 3、钠碱循环利用，损耗少，运行成 本低； 4、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速 度快，可采用低液气比，从而既可 降低运行费用； 5、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二 次污染，可综合利用
由上面的反应方程式可以看出， Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3，随着沼 气的不断产生，氧化铁吸收H2S，当 沼气脱硫器吸收H2S达到一定的量， H2S的去除率将大大降低，直至失效。
Fe2S3是可以还原再生的，与O2和H2O 发生化学反应可还原为 Fe2O3，原理如 下 ： 2 F e 2 O 3 H 2 O + 3 O 2 ＝ 2Fe2O3H2O+6S 综合以上两2反应式，沼气脱硫反应式如 下： H2S+1/2O2 ＝ S+H2O ( 反应条件是 Fe2O3· H2O) 由以上化学反应方程式可以看出， Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3,Fe2S3要还 原成Fe2O3，需要O2和H2O，通过空压 机在沼气脱硫器之前向沼气中投加空气 即可满足脱硫剂这原对O2的要求，来自 消化池的沼气中含有的饱和水可完全满 足脱硫剂还原对水分的要求。
沼气脱硫器优点有哪些
在于多孔管的设置，使与氧化铁小颗粒之间的出气 道面积大为增大，则出气量大；其次水分部分泡烂 氧化Байду номын сангаас颗粒但仍能留存部分出气孔；再次在于多孔 管悬空设置，使沼气脱硫塔内水分积存在悬空多孔 管下方，不容易泡烂多孔管周边的氧化铁颗粒。
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沼气项目干法脱硫方案
沼气项目脱硫方案1 沼气项目气源情况沼气流量为300m3/h，含硫量为480mg/Nm3，此含硫量较小，所以采用“C LG04.00”型干式脱硫设备便可以满足脱硫要求。
2、技术参数3、脱硫罐脱硫剂更换周期计算3.1硫化氢含量：480 mg/Nm3；燃气流量Q=300Nm3/h3.2相关设备参数及要求：单罐体积： 4 m3；运行要求：一开一备；压力降（kPa）：≤1.53.3原理及成本计算日脱硫量：300×0.000048×24＝3.456kg/D；脱硫反应方程式为：Fe2O3·2H2O+3H2S→Fe2S3·2H2O+3H2O (式1)2Fe(OH)3·2H2O+3H2S→Fe2S3·2H2O+6H2O (式2)根据反应方程式以及当前脱硫剂普遍累积硫容为30%，市场平均价2000元/吨计算得出：日氧化铁消耗量：3.456×160÷102÷0.3=12kg/D氧化铁总体积：4×2＝8 m3堆积密度：0.9t/ m3氧化铁总量：8×0.9=7.2t=7200 Kg氧化铁更换周期：7200÷12=600天每天消耗成本约：12×2＝24（￥/d）每立方气消耗成本约：0.003（￥/m3）4其他要求：4.1脱硫剂为氧化铁；4.2脱硫剂总装填量4立方，装填高度800mm；4.3装填时，不得踩压脱硫剂，保持自然堆积状态；4.4禁止在罐内进行脱硫剂再生；脱硫时温度不得高于50℃；4.5多孔板上表面平铺50mm厚的鹅卵石，鹅卵石均径为φ40～φ50。
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沼气脱硫方法
沼气脱硫方法0引言沼气是一种可再生能源，在目前能源短缺的情况下日益受到人们的重视。
通常沼气的气体的组成为甲烷(60%～70%)和二氧化碳(30%～40%)，另外还含有少量的硫化氢等气体。
硫化氢是一种剧毒的有害气体，对管道、燃烧器和仪器仪表等有强烈的腐蚀作用；燃烧后硫化氢生成二氧化硫，污染环境，并影响人的身体健康。
我国环保标准严格规定：利用沼气能源时，沼气气体中硫化氢含量不得超过20mg/m3。
沼气中的硫化氢质量浓度一般为1～12g/m3，远远高于我国环保标准的规定。
所以，硫化氢的脱除成为沼气使用过程中必不可少的一个环节。
1传统的脱硫方法1.1湿法脱硫湿法脱硫是利用特定的溶剂与气体逆流接触而脱除其中的硫化氢，溶剂通过再生后重新进行吸收。
根据吸收机理的不同，又分为化学吸收法、物理吸收法、物理化学吸收法以及湿式氧化法。
湿法脱硫流程复杂，投资大，适合于气体处理量大和硫化氢含量高的场合。
其中，常用于沼气脱硫的方法有萘醌吸收法和氨水法等。
1.1.1萘醌吸收法吸收液呈碱性，能吸收酸性气体，而且由于弱酸性的缓冲作用，在吸收酸性气体时，pH 值不会很快发生变化，保证了系统操作的稳定性。
此外，碳酸钠溶液吸收H2S比吸收CO2快。
由于在沼气中这两种酸性气体同时存在，所以可以部分地选择吸收H2S。
该法已成功地用于从气体中脱除大量CO2，也可用来脱除含CO2和硫化氢的天然气及沼气中的酸性气体。
此溶液对H2S吸收的化学反应方程式为Na2CO3+H2S=NaHCO3+NaHS许宁和朱延美[1]等针对沼气的组成，对萘醌吸收液进行了改进研究，确定了用于沼气中硫化氢吸收液的适宜配方，使脱硫率达到了99%～99.5%。
该方法的主要优点是设备简单且经济；主要缺点是一部分碳酸钠变成了重碳酸钠而导致吸收效率降低，一部分变成硫酸盐而被消耗。
1.1.2氨水法硫化氢是酸性气体，当用碱性的氨水吸收硫化氢时，便发生中和反应，即H2S+NH4OH=NH4HS+H2O第1步是物理溶解过程，气体中硫化氢溶解于氨水；第2步是化学吸收过程，溶解的硫化氢和氢氧化铵起中和反应。
沼气脱硫方案
沼气脱硫方案300Nm3/h沼气干法脱硫工程技术与商务文件江苏* *环保科技有限公司第一部分技术文件一、用户原始数据(1)处理气量：300Nm3/h(2)沼气温度：40C(3)沼气组成：沼气(4)进口硫化氢含量：3000mgTNm3二、脱硫要求(1)采用干法氧化铁脱硫(2)要求出口硫化氢：勻50mg /Nm3(3)脱硫剂更换周期为120天二、干法氧化铁脱硫技术1、煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫氧化铁的研究成功及其生产成本的相对降低，氧化铁脱硫技术也开始被广泛应用。
2、氧化铁脱硫技术最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右,该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。
现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。
氧化铁脱硫和再生反应过程如下：2.1脱硫过程Fe2O3 H2O+3H 2S= Fe2S3 H 20+3 H 2 O+5.2 千卡2.2再生过程2Fe2S3 H2O +3 O2==2Fe2O3 H2O +6S+94.2 千卡若气体中含02,当O2/H2S〉2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：Fe2O3 H2O2H2S+ O2========2H 2O+2S氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，一定要控制好再生温度。
三、设备占地面积：详见图纸四、氧化铁脱硫工艺简介氧化铁脱硫的主要机理是催化与吸附作用。
当含有H2S的煤气通过氧化铁床层时，在常压下发生放热反应，并在氧化铁表面上被催化氧化成元素硫离子，其生成物被氧化铁吸咐，以达到其脱硫目的。
为满足用户需要，本方案采用双塔串联运行。
当运行一段时间后（约50天），若样1和样2取样化验结果偏差小于50，说明该塔填料已经饱和，失去脱硫能力，需要更换。
沼气脱硫
沼气脱硫一、总述沼气脱硫是沼气直接燃烧或沼气发电所必须的前期处理工艺。
无论哪种方式，利用前都必须对沼气进行必要的脱硫、脱水、除陈等处理。
二、脱硫原理1.干法脱硫干法脱除沼气气体中硫化氢（H2S）的设备基本原理是以O2使H2S 氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。
干法设备的构成是，在一个容器内放入填料，填料层有活性炭、氧化铁等。
气体以低流速从一端经过容器内填料层，硫化氢（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。
2.湿法脱硫湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。
物理和化学方法存在硫化氢再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备，与沼气混合，沼气中的硫化氢（H2S）与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸亚铁等。
成熟的氧化脱硫法，脱硫效率可达99.5％以上。
在大型的脱硫工程中，一般采用先用湿法进行粗脱硫，之后再通过干法进行精脱硫。
3.生物脱硫生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法，三种系统均属开放系统，其微生物种群随环境改变而变化。
在生物脱硫过程中，氧化态的含硫污染物必须先经生物还原作用生成硫化物或H2S然后再经生物氧化过程生成单质硫，才能去除。
在大多数生物反应器中，微生物种类以细菌为主，真菌为次，极少有酵母菌。
常用的细菌是硫杆菌属的氧化亚铁硫杆菌，脱氮硫杆菌及排硫杆菌。
最成功的代表是氧化亚铁硫杆菌，其生长的最佳pH值为2.0～2.2。
目前国内生物脱硫技术还未形成一定规模的工业应用。
预计优化脱硫工艺，更有效地控制溶解氧，提高单位硫的产率，并与目前已得到广泛应用的湿法脱硫技术相结合，是今后生物烟气脱硫技术发展的方向。
三、干法脱硫、湿法脱硫特、生物脱硫的比较1.干法脱硫的特点①结构简单，使用方便。
干法脱硫方案
干法脱硫方案根据贵公司提供的数据：1、沼气流量约250ｍ3/h ，2、根据淀粉行业沼气中含硫量约5mg/ｍ3进行计算设计。
HN-G 干法脱硫系统是针对沼气去除硫化氢专门定向设计的新工艺。
它结合实际需要，对沼气进行系统的净化，净化后进行发电或火炬燃烧。
干法脱硫具有高效简单、管理方便，脱硫设备造价低，寿命长，运可靠等优点。
一、 工艺流程沼气在燃烧过程中，对沼气中的水分要求不是很严格的情况下，可以通过水封缸来脱出液态水，达到节约成本的目的。
二、 高效脱硫塔的技术参数1、处理沼气总量 5000ｍ3/d2、干法脱硫效率≥98%（当进口含硫量5g/ｍ3,出口在100mg/ ｍ3左右）3、脱硫剂：氧化铁及其复合物4、脱硫剂的用量：氧化铁脱硫10㎏可吸收1㎏硫化氢。
（一次性吸收，不包括再生后脱硫剂循环使用）。
5、脱硫塔的有效容积：24立方米，填装脱硫剂的重量：16吨。
6、脱硫剂更换周期：2个月7、塔阻力：初次填加脱硫剂后，整段阻力≤2kpa，随着脱硫剂吸收量增加，阻力会逐渐增加，若出口端压力小于3 kpa，需罗茨风机引压或增压。
三、塔内主要结构及脱硫过程脱硫塔采用碳素钢Q235A，内部用3㎜厚的环氧树脂防腐，脱硫塔内部有两层篦子，分别承载一层脱硫剂，脱硫塔下部有排水口，每层篦子稍上有倾斜向下的卸料口，塔体侧面有装料口。
气体从脱硫塔侧下部进气，从上部出气。
在气体在罐体内上升过程中，沼气中的硫化氢会与脱硫剂中的氧化铁发生化学反应，形成硫化物或单质硫的形式存留在脱硫剂的空隙或吸附于脱硫剂表，达到去除硫化氢的目的。
气体本身带有一定量的水分，反应过程中也会有水的产生，因此需要经常对塔内形成的水分进行排放。
四、系统管网脱硫系统由当沼气进气管、出气管、积水排管和阀门等组成五、造价注:以上造价不含设备房屋、设备基础和管道及阀门，不含设备运输费。
六、运行成本1、脱硫剂 328元/天（一次性填装16吨氧化铁脱硫剂，2月更换一次，脱硫剂按照再生一次计算）2、人工费 20元/天（更换脱硫剂的人工费）合计：348元/天七、运行使用干式脱硫剂需要经常对脱硫塔的排水管阀门排放一下，防止塔内积水过多。
沼气脱硫方案范文
沼气脱硫方案范文常用的沼气脱硫方案包括物理吸收法、化学吸收法和生物脱硫法。
物理吸收法：物理吸收法是指通过物理吸收剂吸收沼气中的硫化氢。
常用的物理吸收剂包括活性炭、聚丙烯腈纤维等。
该方法操作简单，脱硫效果较好，但吸收剂会受到硫化氢的浓度和压力的影响，需要定期更换吸收剂。
化学吸收法：化学吸收法是指将硫化氢溶解在一种溶液中，通过溶解反应将硫化氢从沼气中移除。
常用的溶液包括碱性溶液（如氢氧化钠溶液）和碱性盐溶液（如NaOH、KOH溶液）。
该方法能够实现高效的脱硫效果，但需要考虑后期溶液的处理和再生，因为产生的废液中含有大量的硫化物。
生物脱硫法：生物脱硫法是指利用硫氧化菌或硫还原菌将沼气中的硫化氢通过氧化还原反应转化为硫酸盐或硫粉沉淀的过程。
此方法操作简单，无化学物品投加，对环境友好。
生物脱硫法分为常温生物脱硫和高温生物脱硫两种，常温生物脱硫主要应用于低硫化氢含量的沼气，而高温生物脱硫适用于高硫化氢含量的沼气。
然而，该方法脱硫效率相对较低，并且对反应条件比较敏感。
除了上述的主要脱硫方法，还有一些辅助脱硫技术可以提高脱硫效率。
例如，采用脉冲喷淋技术可以增加气液接触面积，提高物理吸收法和化学吸收法的脱硫效率。
此外，还可以使用活性炭吸附法去除沼气中的硫化氢，以进一步提高脱硫效果。
在实际应用中，根据沼气的硫化氢含量、处理的规模和要求，可以结合以上不同的脱硫方法进行组合使用，以达到更好的脱硫效果。
总之，沼气脱硫是一项重要的环保工作，采用合适的脱硫方案可以减少硫化氢对环境的污染，提高沼气的利用价值。
不同的脱硫方法各有优劣，需要根据具体情况选择适合的方案，并结合其他辅助技术进行脱硫处理。
沼气干法脱硫设计标准
沼气干法脱硫设计标准
沼气干法脱硫是一种利用吸收剂将沼气中的硫化氢等有害物质吸附、转化或氧化为无害物质的处理方法。
设计沼气干法脱硫设备时，需要考虑以下几个方面的标准：
1. 选择合适的吸收剂：吸收剂是沼气干法脱硫的核心，在选择时应满足以下要求：具有较高的硫化氢吸收能力；抗硫化氢溶解和析出的能力；稳定性和耐久性好；对其他气体成分的影响小。
常用的吸收剂有碱性溶液、活性炭、金属氧化物等。
2. 设计适当的吸收塔：吸收塔是吸收剂与沼气接触的主要装置，其设计应满足以下条件：充分的接触面积，以增加反应效果；适当的液气比，以保证吸收剂与沼气的充分接触；合理的气液分布装置，以确保吸收剂能够均匀地分布在吸收塔中；适当的塔内压力和温度，以提高吸收效率。
3. 保证设备的操作安全：沼气中含有一定的爆炸性气体，因此在设计沼气干法脱硫设备时需要考虑操作安全的问题。
应选择防爆型设备和防爆电气设备，设置气体检测和报警系统，制定操作规程和应急预案等措施，确保设备运行安全可靠。
4. 设计合理的吸收剂再生系统：吸收剂在吸收过程中会吸附、转化或氧化硫化氢等有害物质，并逐渐失活。
所以需要设计合理的吸收剂再生系统，以将吸收剂中的有害物质去除或转化为无害物质，使吸收剂能够循环使用。
再生系统应具备高效、稳定和环保的特点。
5. 考虑废气处理问题：沼气干法脱硫过程中产生的废气中可能含有一定的有害气体，如二氧化硫等。
需要设计合适的废气处理系统，将有害气体去除或转化为无害物质，以保护环境。
综上所述，设计沼气干法脱硫设备时需考虑吸收剂选择、吸收塔设计、操作安全、吸收剂再生系统和废气处理等方面的标准，以确保设备高效、稳定、安全和环保的运行。
沼气脱硫方案
300Nm3/h沼气干法脱硫工程技术与商务文件第一部分技术文件一、用户原始数据（1）处理气量：300Nm3/h（2）沼气温度：40℃（3）沼气组成：沼气（4）进口硫化氢含量：3000mg/Nm3二、脱硫要求（1）采用干法氧化铁脱硫（2）要求出口硫化氢：≤150mg /Nm3（3）脱硫剂更换周期为120天二、干法氧化铁脱硫技术1、煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫氧化铁的研究成功及其生产成本的相对降低，氧化铁脱硫技术也开始被广泛应用。
2、氧化铁脱硫技术最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。
现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。
氧化铁脱硫和再生反应过程如下：2.1脱硫过程Fe2O3·H2O+3H2S= Fe2S3·H2O+3 H2 O+5.2千卡2.2再生过程2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡若气体中含O2，当O2/H2S＞2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：Fe2O3·H2O2H2S+ O2========2H2O+2S氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，一定要控制好再生温度。
三、设备占地面积：详见图纸四、氧化铁脱硫工艺简介氧化铁脱硫的主要机理是催化与吸附作用。
当含有H2S的煤气通过氧化铁床层时，在常压下发生放热反应，并在氧化铁表面上被催化氧化成元素硫离子，其生成物被氧化铁吸咐，以达到其脱硫目的。
为满足用户需要，本方案采用双塔串联运行。
当运行一段时间后（约50天），若样1和样2取样化验结果偏差小于50，说明该塔填料已经饱和，失去脱硫能力，需要更换。
沼气干法脱硫工艺
沼气干法工艺
干法脱硫是在圆柱状脱硫塔内装填一定高度的脱硫剂，沼气自下而上通过脱硫剂，H2S被去除，实现脱硫过程，污水处理厂常用的脱硫剂为氧化铁，其粒状为圆柱状，氧化铁脱硫的原理如下：
Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3·H2O+3H2O
由上面的反应方程式可以看出，Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3，随着沼气的不断产生，氧化铁吸收H2S，当吸收H2S达到一定的量，H2S的去除率将大大降低，直至失效。
Fe2S3是可以还原再生的，与O2和H2O发生化学反应可还原为Fe2O3，原理如下：
2Fe2O3·H2O+3O2＝2Fe2O3·H2O+6S
综合以上两2反应式，沼气脱硫反应式如下：
H2S+1/2O2＝S+H2O(反应条件是Fe2O3·H2O)
由以上化学反应方程式可以看出，Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3,Fe2S3要还原成Fe2O3，需要O2和H2O，通过空压机在脱硫塔之前向沼气中投加空气即可满足脱硫剂这原对O2的要求，来自消化池的沼气中含有的饱和水可完全满足脱硫剂还原对水分的要求。
因此，在沼气进入脱硫塔通过脱硫剂时，同时投加空气，脱硫剂吸收H2S 失效，空气中的O2和沼气中的饱和水将失效的脱硫剂还原再生成Fe2O3，此工艺即为沼气干法脱硫的连续再生工艺。
沼气脱硫方法
沼气脱硫方法沼气脱硫沼气作为长期提供农户炊用的一种气体燃料，应有一定的质量指标。
硫化氢是一种带有臭鸡蛋味的无色有毒气体，也是沼气中主要的有害成分。
它不仅危害人体健康，对厨房金属器具、沼气用具和管道阀门都有较强的腐蚀作用。
因此对于农户炊用的沼气一定要安装脱硫器，确保硫化氢的含量净化到0.02g/m3以下。
沼气脱硫的方法有湿法和干法两种。
干法脱硫具有工艺简单、成熟可靠和造价低廉等优点。
目前家用沼气脱硫基本上采用这种方法。
目前市场上有多种户用干式脱硫器商品，内装质量不等的颗粒状氧化铁脱硫剂。
氧化铁脱硫剂一般可反复使用3~4次，但不同质量的使用寿命相差近10倍。
尽管农村条件有限，而自制脱硫器和脱硫剂对于农村沼气用户也是十分必要的。
所示为一种简易的农户沼气脱硫器。
用两个去掉底盖的类似500mL的饮料瓶、内装一块钻有许多ф1~1.5mm小孔的塑料圆片，并盖有2~3层塑料窗纱叠成的圆垫，再对接、用塑料管胶带黏合而成圆柱壳体；两端瓶盖分别开孔，黏接上塑料管嘴作为沼气进、出口接头，打开上端出气口的瓶盖即可装卸粉状或颗粒状的脱硫剂了。
需要说明的是，其使用时要竖立安装、塑料圆片在底部，沼气有下而上通过。
1、沼气脱硫剂的配制干法脱硫剂有活性炭、分子筛和氧化铁等。
从使用寿命、运行成本、材料易得和使用简易便等综合考虑，目前采用最多的脱硫剂是氧化铁。
其中常用的配方有如下两种。
天然沼铁矿。
天然沼铁矿俗称“黄土”，一般含0.5%~1%。
使用前映均匀喷洒清水，使含水率达到30%~40%。
这种沼铁矿在我国黑龙江省的伊春、天津市的蓟县及北京市的怀柔县等地均有生产。
人工氧化铁。
将粒度为0.6~2.4mm的铸铁屑（或铁屑）和木屑按质量比为1：1掺混，洒水后充分翻晒进行人工氧化；在使用前再掺混0.5%的熟石灰，以调节脱硫剂的pH值达到8~9，并均匀喷洒清水，使含水率达到30%~40%。
对于一般的农村沼气而言，采用人工氧化铁法是最方便和最经济的。
干法脱硫方案范文
干法脱硫方案范文脱硫是指将燃煤、燃油或其他燃料中的硫化物去除的过程，以减少二氧化硫排放量。
干法脱硫是一种常用的脱硫方法，它通过介质吸附和化学反应将废气中的二氧化硫转化为固体废物。
下面是一种干法脱硫方案的详细介绍。
1.原理和工艺流程干法脱硫的主要原理是废气通过干式脱硫系统，废气中的二氧化硫与固定添加剂（如活性炭、氢氧化钙等）发生化学反应生成硫化物等固体物质，从而实现脱硫的目的。
工艺流程如下：1）废气净化：废气经过布袋除尘器等净化设备，去除颗粒物等固体杂质。
2）吸收剂喷雾：将固定添加剂以喷雾的形式喷入废气中，与废气中的二氧化硫发生化学反应。
3）干式脱硫塔：废气进入干式脱硫塔，通过填料层，实现二氧化硫与固定添加剂的充分接触和反应。
4）固体分离：反应生成的固体产物通过离心机或其他固液分离设备进行分离。
5）残余物处理：将分离出来的固体产物进行处理，可以通过行业合规的废物处置方式进行处理。
2.设备选择及操作参数调整在干法脱硫过程中，根据不同工艺要求和硫化物排放标准，可以选择不同的固定添加剂和操作参数。
（1）固定添加剂选择：常见的固定添加剂有活性炭、氨水、氢氧化钙等。
不同的固定添加剂有不同的反应活性和脱硫效率，具体选择可以根据成本、性能、可用性等因素。
（2）操作参数调整：脱硫效率受操作参数的影响，常见的操作参数包括废气温度、固定添加剂浓度、废气流量，可以通过调整这些参数来优化脱硫效果。
3.优点和局限性干法脱硫相比湿法脱硫有以下优点：（1）适用于高硫煤：对于含硫量较高的煤，干法脱硫可以更好地实现脱硫效果。
（2）无废水排放：干法脱硫不需要水处理系统，不会产生废水排放问题。
（3）设备结构简单：相比湿法脱硫，干法脱硫设备结构更简单，所需投资较低。
然而，干法脱硫也存在一些局限性：（1）效率低：相比湿法脱硫，干法脱硫的脱硫效率较低，可能无法满足一些严格的排放标准。
（2）固体废物处理：干法脱硫产生的固体产物需要进行处理，增加了处理成本和环境压力。
干式沼气脱硫罐脱硫方法
干式沼气脱硫罐脱硫方法一、背景介绍沼气是一种很紧要的能源资源，但是在沼气的利用过程中，硫化氢等有害气体的问题需要解决，否则会对环境和人类健康造成很大威逼。
目前，脱硫方法中干式沼气脱硫罐是一种较为常见的脱硫设备，本文紧要介绍其脱硫方法及原理。
二、干式沼气脱硫罐的脱硫方法干式沼气脱硫罐是一种常见的沼气脱硫设备，其紧要原理是通过在催化剂作用下将沼气中的硫化氢气体与氧气氧化生成硫酸氢盐。
其脱硫过程如下：1.沼气进入脱硫罐：沼气经过初级过滤后进入脱硫罐中，进入罐后沼气流速减慢，让催化剂与沼气充分接触。
2.催化剂催化：催化剂是脱硫罐中的关键，催化剂的种类和质量会影响脱硫效果，一般使用活性炭或氧化钒作为催化剂。
催化剂的紧要作用是促进沼气中的硫化氢和氧气反应生成硫酸氢盐。
3.氧气通入：在催化剂的促进下，加入适量的氧气，使硫化氢与氧气相互作用，氧化后生成硫酸氢盐。
4.排气和排水：排出处理后的沼气和排水。
排出的沼气中少量二氧化硫是无害的，但需要对排放二氧化硫的限制加强。
排出的废水需要进行中性化处理，避开对环境造成负面影响。
三、干式沼气脱硫罐的优点相比传统的湿式脱硫技术，干式沼气脱硫罐具有以下优点：1.安全：干式沼气脱硫罐中不含液体，避开爆炸和漏电等不安全。
2.维护简单：由于脱硫过程中不需要加入液体，因此不需要常常清洗和维护，减轻了维护的难度和成本。
3.技术成熟：干式沼气脱硫罐是一种成熟的技术，广泛应用于沼气脱硫领域，取得了显著的脱硫效果。
四、干式沼气脱硫罐的不足虽然干式沼气脱硫罐具有很多优点，但是其还有一些不足之处：1.需要氧气：对于需要脱硫的气体，需要加入氧气才能进行脱硫处理，因此需要保障氧气的供应。
2.对催化剂要求高：脱硫效果与催化剂的种类和质量紧密相关，不同的催化剂脱硫效果存在确定差异，这就需要针对不同的脱硫需要使用不同的催化剂。
3.投资和运营成本高：相比湿式脱硫技术，干式沼气脱硫罐需要投资的设备更加多而杂，同时也需要更多的运营成本。
干法脱硫主要工艺原理及脱硫后废弃物回收处理问题浅析
干法脱硫主要工艺原理及脱硫后废弃物回收处理问题浅析干法脱硫工艺原理及废脱硫剂回收处理问题浅析干法脱硫采用固体作为脱硫剂，它以能耗低、再生操作简单、占地面积小等优点成为沼气脱硫研究的热点，其中氧化铁与活性炭作为可再生的经济性脱硫剂，在干法沼气脱硫中应用最为广泛。
1、干法脱硫主要方法干法脱硫的具体反应过程是首先通过物流吸附将H2S吸附在吸附剂的表面，然后是吸附剂与H2S发生化学反应生成单质硫的过程。
因为干法脱硫所使用的脱硫剂大多数是粉末状或颗粒状，其整个过程是在完全干燥的环境下进行的，所以脱硫过程不会对设备和管道等产生腐蚀和结垢的影响。
干法脱硫的适用范围是含较低浓度的H2S的气体，其优点在于脱硫工艺设备比较简单及工艺技术方面比较成熟。
目前，最常用的干法脱硫方法有氧化铁法、氧化锌法、活性炭吸附法和膜分离法等。
这四种脱硫方法中只有氧化铁与活性炭是可以再生的，而参与脱硫失去活性并不可再生废氧化铁和活性炭已被列为国家危废名录，因此，采用氧化铁法与活性炭法的企业单位还会碰到到后续脱硫废弃物的回收处理问题。
下面小沼就对氧化铁法与活性炭法脱硫的工艺原理，以及后续脱硫废弃物的回收处理问题进行简要阐述，希望对采用干法脱硫工艺的企业有所裨益。
2、氧化铁法脱硫（1）脱硫及再生原理氧化铁法脱硫是以氧化铁为基本脱硫剂，脱除沼气中的硫化物，氧化铁法由脱硫和再生两个过程组，成其反应式为：脱硫：Fe2O3.H2O+3H2S→2FeS+4H2O (1)再生：4FeS+3O2→2Fe2O3+4S (2)氧化铁存在着多种形式，而只有α-Fe2O3·H2O和γ-Fe2O3·H2O 这两种形态能作为脱硫剂。
氧化铁吸收H2S的反应速度视其与氧化铁表面的接触程度而变化，要求脱硫剂的空隙率应不少于50%。
氧化铁脱硫时，沼气中的H2S在固定氧化铁(Fe2O3·H2O)的表面进行反应，沼气在脱硫器内的流速越小，接触时间越长，反应进行得越充分，脱硫效果也就越好。
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900Nm3/h沼气干法脱硫工程
技术与商务文件
北京延庆首都绿色能源示范项目
唐山海格雷瓷业干法脱硫现场
第一部分技术文件
一、用户原始数据
（1）处理气量：900Nm3/h
（2）沼气温度：40℃
（3）沼气组成：沼气
（4）进口硫化氢含量：3000mg/Nm3
二、脱硫要求
（1）采用干法氧化铁脱硫
（2）要求出口硫化氢：≤150mg /Nm3
（3）脱硫剂更换周期为120天
二、干法氧化铁脱硫技术
1、煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫氧化铁的研究成功及其生产成本的相对降低，氧化铁脱硫技术也开始被广泛应用。
2、氧化铁脱硫技术
最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。
现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。
氧化铁脱硫和再生反应过程如下：
2.1脱硫过程
Fe2O3·H2O+3H2S= Fe2S3·H2O+3 H2 O+5.2千卡
2.2再生过程
2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡
若气体中含O2，当O2/H2S＞2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：
Fe2O3·H2O
2H2S+ O2========2H2O+2S
氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，一定要控制好再生温度。
三、设备占地面积：约4×6m
四、氧化铁脱硫工艺简介
氧化铁脱硫的主要机理是催化与吸附作用。
当含有H2S的煤气通过氧化铁床层时，在常压下发生放热反应，并在氧化铁表面上被催化氧化成元素硫离子，其生成物被氧化
铁吸咐，以达到其脱硫目的。
为满足用户需要，本方案采用双塔串联运行。
当运行一段时间后（约50天），若样1和样2取样化验结果偏差小于50，说明该塔填料已经饱和，失去脱硫能力，需要更换。
更换时，先打开旁通阀1，后关闭阀2和阀3，并用蒸汽吹扫脱硫塔A直至煤气检测合格后，打开人孔及卸料孔，更换填料。
此时煤气经过脱硫塔B，仍可满足脱硫要求。
由于大部分硫化氢都被脱硫塔A吸收，脱硫塔B吸收硫化氢量很少，所以脱硫塔B更换周期很长(约200天)。
当脱硫塔B饱和时，打开该塔旁通阀4，后关闭阀5和阀6，并用蒸汽吹扫脱硫塔B直至煤气检测合格后，打开人孔及卸料孔，更换填料。
此时煤气经过脱硫塔A，仍可满足脱硫要求。
每个塔进出口均设置煤气取样嘴，以便化验取样。
唐山绿源环保科技有限公司前身是隶属于轻工部的国有大型企业---唐山市轻机厂，目前是河北省规模最大的煤气发生炉及煤气、沼气脱硫设备专业生产厂家，公司占地100余亩，拥有铆焊、金工、铸造、重机、钳工等五大车间。
总建筑面积30000平方米，员工人数450人。
我公司是围绕环保设备设计研发，以煤气发生炉、燃烧器及煤气、沼气脱硫站为主集工程设计、设备制造及售后服务为一体的科技型企业。
公司拥有一批从事化工、机械的优秀人才，聘请全国工业煤气和沼气工程专业的权威专家担任技术顾问，与煤炭科学研究总院、中科院过程所、华北理工大学、唐山学院等各大院校及科研院所密切合作，掌握着常压固定床煤气发生系统及煤气和沼气脱硫系统的先进技术，合作开发了新型单出口节煤型煤气发生炉、煤气和沼气脱硫技术的新工艺、新技术与新装备，并已大量应用在全国众多项目现场，得到了广大用户的一致好评，并被河北省科委授予河北省科技企业和河北省高新技术企业称号。
绿源环保公司可承担不同规模的单段式、双段式、干馏双段式、褐煤气化专用煤气发生站及干法、湿法煤气和沼气脱硫站的项目咨询、工艺设计、装备制造、工程建设、人员培训和售后服务等“一站式”服务。
绿源环保秉承“尊重自然、保护环境、勇敢担当”的核心价值观，践行“科学管理、节能创新”的企业宗旨，注重利用先进技术为客户利益提供可靠保障，勇于担当社会责任。
商务报价
一、脱硫站价格
设备出厂价：XXX仟元整(￥XXX万元)
说明：此报价不包含设备运输费用及脱硫站内设备基础；包含设备内部填料。
二、工程范围
报价设备的制造不含站外管道。
三、设备清单
四、付款方式：预付款xxx%合同生效，发货前付到xx%，质保金xx%一年内付清。
五、交货期：合同生效后15天。
唐山绿源环保科技有限公司
李见
六、运行成本分析
氧化铁用量为15m³，更换周期120天，氧化铁按2500元/m3计算，气量按照900Nm3/h。
15×2500元=37500元，375000÷900÷120÷24=0.0145元
同等条件下湿法脱硫运行成本：。