沼气脱硫方案审批稿
沼气工程脱硫方案
沼气工程脱硫方案一、背景随着人们对环境保护和可再生能源利用的重视，沼气工程作为一种清洁能源逐渐受到关注。
沼气主要由甲烷(CH4)和二氧化碳(CO2)组成，但同时也含有少量的硫化氢(H2S)、氮气(N2)和其他杂质气体。
其中硫化氢是一种有毒气体，对环境和人体健康都有一定危害。
因此，在沼气工程中，需要对硫化氢进行脱除处理，以提高沼气的利用价值。
本文旨在分析沼气中硫化氢的脱硫原理，并提出一套可行的脱硫方案。
二、硫化氢脱除的原理硫化氢是一种具有刺激性气味的有毒气体，主要来源于有机物质的分解、发酵过程中。
在沼气生产过程中，沼泥中的有机物质通过厌氧发酵产生沼气，而其中的硫化氢则随之产生，成为沼气中的主要有害成分。
因此，脱除沼气中的硫化氢是沼气工程中的一项重要工作。
常见的硫化氢脱除方法主要有化学吸收法、生物法、氧化法和吸附法等。
在实际的沼气工程中，根据工程规模、硫化氢含量、经济成本等因素综合考虑，选择适合的硫化氢脱除方法至关重要。
三、硫化氢脱除方法的选择1. 化学吸收法化学吸收法是一种将硫化氢通过液相吸收剂进行反应，从而将硫化氢脱除的方法。
常见的液相吸收剂有氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钙(Ca(OH)2)、氧化铁(Fe2O3)等。
在沼气工程中，常用的化学吸收法是采用氢氧化钠作为吸收剂。
具体操作是将氢氧化钠溶液与沼气进行接触，在一定条件下，硫化氢会与氢氧化钠发生化学反应，生成硫化钠(Na2S)和水(H2O)，从而将硫化氢脱除。
化学吸收法对硫化氢的脱除效果较好，可以将硫化氢含量降低到较低水平。
但同时，化学吸收法需要大量的吸收剂和设备投入，成本较高，运行维护成本也较大。
2. 生物法生物法是利用特定的微生物菌群对硫化氢进行生物降解，从而将硫化氢脱除的方法。
生物法对环境友好，无需添加大量化学药剂，操作简便，投资和运行成本较低。
但生物法对硫化氢的脱除效果较化学吸收法要差，难以将硫化氢含量降低到较低水平。
因此，生物法一般适用于硫化氢含量较低的沼气脱硫处理。
脱硫项目建议书
脱硫项目建议书一、项目背景。
随着工业化进程的加快，大气污染问题日益严重，其中硫氧化物是造成大气酸雨和空气污染的主要元凶之一。
为了改善大气环境质量，减少硫氧化物对环境和人体健康的影响，脱硫技术已成为工业企业必须重视的环保措施。
二、项目目标。
本项目旨在通过引进先进的脱硫技术，对工业企业的烟气进行脱硫处理，降低硫氧化物排放量，改善大气环境质量，提高企业的环保形象和社会责任感。
三、项目内容。
1. 引进脱硫设备，通过引进先进的脱硫设备，如石膏湿法脱硫、石灰石膏法脱硫等，对烟气中的硫氧化物进行高效脱除。
2. 技术改造，对现有的工业生产设备进行技术改造，提高燃烧效率，减少硫氧化物的排放。
3. 环保宣传，加强企业的环保宣传工作，提高员工和社会公众对环保工作的认识和重视程度。
四、项目效益。
1. 减少大气污染，通过脱硫处理，降低硫氧化物排放量，减少对大气环境的污染。
2. 提高企业形象，积极履行环保责任，提高企业的社会形象和公众认可度。
3. 节能减排，技术改造后，提高了生产设备的能效，减少了能源消耗和排放量。
五、项目实施方案。
1. 资金筹备，组织相关部门对项目进行资金调查和筹备，争取政府和金融机构的支持。
2. 技术引进，与国内外环保技术公司合作，引进适合的脱硫设备和技术。
3. 设备安装，按照项目计划，对脱硫设备进行安装和调试。
4. 环保宣传，加强企业内部和外部的环保宣传工作，提高员工和社会公众的环保意识。
六、项目预期成果。
1. 硫氧化物排放量显著降低，大气环境质量得到改善。
2. 企业形象得到提升，获得社会各界的认可和赞誉。
3. 节能减排效果显著，为企业节约了大量的能源和环保成本。
七、项目风险及对策。
1. 技术风险，引进脱硫设备需要与技术公司进行深入合作，确保技术的可靠性和稳定性。
2. 资金风险，在项目实施过程中，需要严格控制成本，确保资金的有效使用。
3. 环保政策风险，随着环保政策的不断调整，需要及时了解政策变化，确保项目的合规性和可持续性。
沼气项目干法脱硫方案
沼气项目脱硫方案1 沼气项目气源情况沼气流量为300m3/h，含硫量为480mg/Nm3，此含硫量较小，所以采用“C LG04.00”型干式脱硫设备便可以满足脱硫要求。
2、技术参数3、脱硫罐脱硫剂更换周期计算3.1硫化氢含量：480 mg/Nm3；燃气流量Q=300Nm3/h3.2相关设备参数及要求：单罐体积： 4 m3；运行要求：一开一备；压力降（kPa）：≤1.53.3原理及成本计算日脱硫量：300×0.000048×24＝3.456kg/D；脱硫反应方程式为：Fe2O3·2H2O+3H2S→Fe2S3·2H2O+3H2O (式1)2Fe(OH)3·2H2O+3H2S→Fe2S3·2H2O+6H2O (式2)根据反应方程式以及当前脱硫剂普遍累积硫容为30%，市场平均价2000元/吨计算得出：日氧化铁消耗量：3.456×160÷102÷0.3=12kg/D氧化铁总体积：4×2＝8 m3堆积密度：0.9t/ m3氧化铁总量：8×0.9=7.2t=7200 Kg氧化铁更换周期：7200÷12=600天每天消耗成本约：12×2＝24（￥/d）每立方气消耗成本约：0.003（￥/m3）4其他要求：4.1脱硫剂为氧化铁；4.2脱硫剂总装填量4立方，装填高度800mm；4.3装填时，不得踩压脱硫剂，保持自然堆积状态；4.4禁止在罐内进行脱硫剂再生；脱硫时温度不得高于50℃；4.5多孔板上表面平铺50mm厚的鹅卵石，鹅卵石均径为φ40～φ50。
胜动集团：胡滨0546-8781832。
沼气生物脱硫工艺设计及运行条件分析
沼气生物脱硫工艺设计及运行条件分析尹雅芳;张伟【摘要】H2S是影响沼气安全利用的重要因素之一,沼气在综合利用之前必须进行脱硫处理.生物脱硫具有条件易控制、能耗低、成本低等传统的干法脱硫和湿法脱硫所不具备的优势.温度、pH值、DO和循环水喷淋量等因素均会影响沼气脱硫效果,需要严格控制.脱硫菌其中的一个特性就是对环境的要求要稳定,任一因素的突然变化对脱硫菌均有负面影响,会导致脱硫效果变差.窦店沼气工程中采用生物脱硫工艺,沼气处理量为1000 m3/d,处理前H2S最高质量浓度为2000 mg/m3,处理后H2S质量浓度可降低至12 mg/m3以下,达到了很好的脱硫效果.%Hydrogen sulfide in biogas is one of the most influencing factors on utilization of biogas. It is necessary to remove hydrogen sulfide from biogas before it is utilized. The bio-desulfurization of biogas is focused because of its advantages, such as low expense, no specific catalyst, simple process and serviceability, which were not possessed by the dry process and wet process. The removal efficiency of hydrogen sulfide is related to the temperature, pH, dissolved oxygen and circulating water spray quantity. These factors must be strictly controlled. One of the characteristics of the desulfurization bacteria is to require a stable environment, the sudden change of any factor has a negative effect on the desulfurization bacteria, which will lead to poor desulfurization effect. Bio-desulfurization process with a biogas treatment capacity of 1000 m3/d was used in the Doudian biogas station. The highest concentration of hydrogen sulfide before treatment was 2000 mg/m3. After treatment, the content of hydrogensulfide can be reduced to below 12 mg/m3, which achieved a good desulfurization effect.【期刊名称】《环境科技》【年(卷),期】2017(030)002【总页数】5页(P12-16)【关键词】生物脱硫;沼气;H2S【作者】尹雅芳;张伟【作者单位】北京盈和瑞环保工程有限公司, 北京 100043;北京盈和瑞环保工程有限公司, 北京 100043【正文语种】中文【中图分类】X50 引言存在于沼气中的H2S是一种可燃性无色气体，常温下为无色有臭鸡蛋气味的气体，有毒，密度比空气大，能溶于水，其水溶液叫氢硫酸，具有腐蚀性[1]。
沼气脱硫预处理方案
90000m3/d厌氧沼气脱硫预处理及火炬技术文件北京时代桃源环境科技有限公司2015年8月目录1项目概况项目概况本方案是提供并安装全新的、性能完善、低运行成本、使用寿命长、维修方便并通过调试可以投入生产运行的完整设备。
本项目通过处理厨余垃圾发酵产生的沼气，经过前置增压过滤、生物脱硫系统、精脱硫（备用）、脱水、增压处理后综合利用。
本方案的内容为沼气净化工程的成套设备。
表1-1 项目来气参数供货范围本方案的供货范围为3750Nm3/h沼气生物脱硫项目的技术方案，供货范围的界定如下：业主方把沼气管引入沼气净化区界响应位置内一米。
我方将净化后沼气管道引出至沼气净化区界外一米。
我方负责上述范围内的工艺设计、成套设备供货、运输、安装、调试及相关的监测、控制等，以及相关的质量保证及服务。
主电力电缆一个回路进我方主配电柜；业主方提供AC380V电源，并将电缆接至我方配电进线柜进线开关上端。
我方负责全部低压供配电系统以及弱电控制设备的供货及安装，包括配电柜、现场操作箱、接线箱及与所供工艺设备有关的按钮附属电气设备元件；业主方将水、汽等能源管线接到脱硫区相应位置内一米，脱硫区内的水、汽管线由我方负责；我方将废水（含凝结水排放）出脱硫区外1米。
以上界限内的所有管道、阀门以及其他附件、材料均由我方提供；管道系统包括所有供货范围内管线的仪表、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母、管道、管件及安装材料等；本方案将单独建立子项控制室，通过工业以太网中央控制系统通讯。
连接至中央控制系统的线缆及其敷设不属本方案范围。
控制系统所有仪表及控制系统的供货、安装和调试等均在我方供货范围；土建、防雷接地等由业主负责。
业主方提供施工临时用电源（接至净化区内1米），施工、调试期间的水、电、热等由业主方负责。
初次调试所需的营养液、接种物包含在本次方案范围内。
我方保证所供设备为全新的、先进的、成熟的、完整和安全可靠的，且设备符合性能要求，确保安全、可靠、经济的运行。
沼气安全审批制度范本
沼气安全审批制度范本第一条总则为确保沼气工程的安全稳定运行，预防和减少安全事故的发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国石油天然气管道保护法》、《沼气安全规程》等相关法律法规，制定本制度。
第二条沼气工程审批1. 沼气工程建设项目应依法办理项目审批、核准或备案手续。
2. 沼气工程建设项目的安全设施设计应按照国家有关规定进行审查，未经审查同意的，不得开工建设。
3. 沼气工程建设项目的安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
4. 沼气工程建设项目竣工后，应依法进行安全验收，未经验收合格或验收不合格的，不得投入使用。
第三条沼气工程安全管理1. 沼气工程运营单位应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和操作人员的安全生产职责。
2. 沼气工程运营单位应制定安全生产规章制度、操作规程和应急预案，并组织实施。
3. 沼气工程运营单位应定期对从业人员进行安全生产教育和培训，提高从业人员的安全意识和操作技能。
4. 沼气工程运营单位应加强设备设施的维护、保养和检测，确保设备设施安全运行。
5. 沼气工程运营单位应建立健全安全监测监控体系，对生产过程中的安全隐患进行排查、治理，确保安全生产。
第四条沼气工程安全审批1. 沼气工程建设项目的安全设施设计审查应提交以下材料：（1）安全设施设计审查申请报告；（2）安全设施设计报告及设计图纸；（3）安全评价报告；（4）其他相关文件和资料。
2. 沼气工程建设项目的安全设施竣工验收应提交以下材料：（1）安全设施竣工验收申请报告；（2）安全设施竣工验收报告及验收图纸；（3）安全设施施工、验收记录；（4）其他相关文件和资料。
3. 沼气工程运营单位应按照相关规定，及时向有关部门报告安全生产情况，接受安全生产监管。
第五条违规处理1. 违反本制度的，由有关部门依法予以查处。
2. 沼气工程运营单位未依法办理审批手续、未落实安全生产措施的，责令改正，并处一万元以上十万元以下的罚款；造成严重后果的，依法追究刑事责任。
沼气工程中生物脱硫技术分析及流程
沼气生物脱硫工艺1.生物脱硫工艺原理简介生物脱硫（BDS）是利用微生物或它所含的酶催化含硫化合物（H2S、有机硫），将其所含硫有机物转化为单质硫S0和微量SO42-的过程。
生物脱硫工艺采用新型脱硫菌种，其脱硫效率可高于99.5%，高于一般的生物脱硫技术。
生物脱硫工艺属于分离式生物脱硫工艺，不引进空气、氧气等外源性气体，沼气的热值保持不变，可以用于生活垃圾、餐厨垃圾厌氧消化产生的沼气、天然气、工业废气中H2S的清除。
脱硫产物为高纯度的单质硫，可用于制造硫酸、化肥等。
生物脱硫工艺可分为三个单元：①洗涤塔②洗涤液生物再生反应器③单质硫分离器。
在下面的流程图中；碱性的生物洗涤液从洗涤塔顶部喷出，与从洗涤塔底部进入的含硫化合物（主要H2S）气源逆流接触，高效吸收H2S。
含有硫化物的富液从洗涤塔底部流入生物再生反应器，通过脱硫微生物的生物处理，完成碱性的生物洗涤液再生。
单质硫从单质硫分离器中以颗粒沉淀的方式分离出生物脱硫系统。
生物脱硫工艺法示意图在洗涤塔中，H2S被生物洗涤液吸收，主要化学反应如下：H2S的吸收：H2S+OH- HS-+H2O；H2S+CO32- HS-+HCO-CO2的吸收：CO2+OH- HCO3 –生物再生反应器内主要化学反应如下：单质硫的生成：HS-+1/2O2脱硫微生物S0+OH-生物洗涤液的再生：HCO3-+OH- CO32-+H2O2 .生物脱硫工艺主要特点脱硫效率高H2S去除率最高达到99.5％（以上），并可去除其它有机硫化物，如COS。
脱硫成本低生物脱硫工艺只需一定比例的压缩空气以及补充少量营养液、软化水水、碱液，无须添加昂贵化学试剂。
与其它脱硫技术相比，运行成本最低，是传统湿法脱硫（碱液洗涤）、干法（化学氧化）1/10，乃至几十分之一。
脱硫终产品为高纯度单质硫，无二次污染，无须再处理，可直接销售。
沼气热值保持不变洗涤塔与洗涤液生物再生反应器通过物理的方式隔离，不会向沼气中引入空气或氧气，不会降低沼气的热值。
沼气脱硫方案
沼气脱硫方案300Nm3/h沼气干法脱硫工程技术与商务文件江苏* *环保科技有限公司第一部分技术文件一、用户原始数据(1)处理气量：300Nm3/h(2)沼气温度：40C(3)沼气组成：沼气(4)进口硫化氢含量：3000mgTNm3二、脱硫要求(1)采用干法氧化铁脱硫(2)要求出口硫化氢：勻50mg /Nm3(3)脱硫剂更换周期为120天二、干法氧化铁脱硫技术1、煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫氧化铁的研究成功及其生产成本的相对降低，氧化铁脱硫技术也开始被广泛应用。
2、氧化铁脱硫技术最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右,该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。
现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。
氧化铁脱硫和再生反应过程如下：2.1脱硫过程Fe2O3 H2O+3H 2S= Fe2S3 H 20+3 H 2 O+5.2 千卡2.2再生过程2Fe2S3 H2O +3 O2==2Fe2O3 H2O +6S+94.2 千卡若气体中含02,当O2/H2S〉2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：Fe2O3 H2O2H2S+ O2========2H 2O+2S氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，一定要控制好再生温度。
三、设备占地面积：详见图纸四、氧化铁脱硫工艺简介氧化铁脱硫的主要机理是催化与吸附作用。
当含有H2S的煤气通过氧化铁床层时，在常压下发生放热反应，并在氧化铁表面上被催化氧化成元素硫离子，其生成物被氧化铁吸咐，以达到其脱硫目的。
为满足用户需要，本方案采用双塔串联运行。
当运行一段时间后（约50天），若样1和样2取样化验结果偏差小于50，说明该塔填料已经饱和，失去脱硫能力，需要更换。
沼气工程脱硫系统方案
沼气工程脱硫系统方案脱硫系统是沼气工程中的重要组成部分，通过适当的脱硫系统设计和设备配置，可以有效地去除沼气中的硫化氢，降低硫化氢含量，保证沼气的安全和环保。
本文将从脱硫系统的原理和设计要点、技术路线和系统方案等方面展开阐述，以期为沼气工程的脱硫系统提供一些有益的参考。
一、脱硫系统的原理和设计要点1.脱硫原理脱硫技术主要包括化学脱硫、物理脱硫和生物脱硫等方法。
化学脱硫通过化学反应将硫化氢转化为硫酸盐或硫化合物，从而去除硫化氢。
物理脱硫是利用吸附剂或活性炭等材料吸附硫化氢，从而实现脱硫的目的。
生物脱硫则是通过微生物在适宜的环境条件下，将硫化氢转化为硫酸盐或硫化合物，实现脱硫作用。
2.设计要点（1）适应性：脱硫系统应根据沼气的硫化氢含量、气体流量和成分特点等情况，选择合适的脱硫工艺和设备，以确保脱硫效率和稳定性。
（2）安全性：脱硫系统应具有安全可靠的性能，防止硫化氢泄漏和造成人员伤害、环境污染或设备损坏等事故。
（3）经济性：脱硫系统应具有合理的投资和运行成本，并且能够实现能源资源的利用和经济效益。
（4）环保性：脱硫系统应考虑废水处理、固废处理和废气处理等环保问题，减少对环境的污染。
二、脱硫技术路线在沼气工程中，常用的脱硫技术路线包括生物脱硫、化学脱硫和物理脱硫等方法。
这里将分别对这三种脱硫技术路线进行介绍。
1.生物脱硫生物脱硫是利用硫酸还原菌、亚硫酸盐还原菌等微生物，利用它们的新陈代谢过程将硫化氢转化为硫酸盐或硫含化物，从而实现脱硫的目的。
生物脱硫技术具有脱硫效率高、操作简单、投资少等优点，但对环境条件、微生物的适应性等要求较高，需要较长的时间来达到稳定脱硫效果。
2.化学脱硫化学脱硫是利用化学反应将硫化氢转化为硫酸盐或硫化合物，从而去除硫化氢。
常用的脱硫剂有氧化铁、氧化铜、氧化锰、氢氧化钠、氢氧化钙等。
通过适当的反应条件和控制，可以实现高效率的脱硫效果。
但是，化学脱硫需要配套设备和耗材的投入，维护、操作和运行成本较高。
沼气脱硫
沼气脱硫一、总述沼气脱硫是沼气直接燃烧或沼气发电所必须的前期处理工艺。
无论哪种方式，利用前都必须对沼气进行必要的脱硫、脱水、除陈等处理。
二、脱硫原理1.干法脱硫干法脱除沼气气体中硫化氢（H2S）的设备基本原理是以O2使H2S 氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。
干法设备的构成是，在一个容器内放入填料，填料层有活性炭、氧化铁等。
气体以低流速从一端经过容器内填料层，硫化氢（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。
2.湿法脱硫湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。
物理和化学方法存在硫化氢再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备，与沼气混合，沼气中的硫化氢（H2S）与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸亚铁等。
成熟的氧化脱硫法，脱硫效率可达99.5％以上。
在大型的脱硫工程中，一般采用先用湿法进行粗脱硫，之后再通过干法进行精脱硫。
3.生物脱硫生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法，三种系统均属开放系统，其微生物种群随环境改变而变化。
在生物脱硫过程中，氧化态的含硫污染物必须先经生物还原作用生成硫化物或H2S然后再经生物氧化过程生成单质硫，才能去除。
在大多数生物反应器中，微生物种类以细菌为主，真菌为次，极少有酵母菌。
常用的细菌是硫杆菌属的氧化亚铁硫杆菌，脱氮硫杆菌及排硫杆菌。
最成功的代表是氧化亚铁硫杆菌，其生长的最佳pH值为2.0～2.2。
目前国内生物脱硫技术还未形成一定规模的工业应用。
预计优化脱硫工艺，更有效地控制溶解氧，提高单位硫的产率，并与目前已得到广泛应用的湿法脱硫技术相结合，是今后生物烟气脱硫技术发展的方向。
三、干法脱硫、湿法脱硫特、生物脱硫的比较1.干法脱硫的特点①结构简单，使用方便。
污水处理厂消化沼气脱硫(H2S)实验
但是由于沼气中含有的Ｈ２Ｓ在湿热条件下，对金 属管道、贮气柜和用气设备具有很强的腐蚀性，而且 在燃烧时将产生ｓ０：等有害气体污染环境。因此，沼 气在综合利用之前都要进行硫化氢的脱除怛１。 １传统的消化沼气脱硫方法
吸收系统压力约２．０ ＭＰａ条件下均能取得满意 效果。再生在常压下进行。 ５脱１０ ０００ ｍｇ／ｍ３左右，平均去除效率达到９５．３％，具体 见表１及图２。
表１脱硫数据统计
１００
１０００００
鋈８０ 铸 氆
求６０
１００００甚
１０００≮ 越
１００爱
ｌ卜１４
环境工程
２００６年２月第２４卷第１期
４３
污水处理厂消ＩＩ．Ｓ；Ｂ与膜硫（Ｈ２ Ｓ）实验
李 坚 张书景 金毓奎 李兆辉
周 军 王佳伟 高 媛
（北京工业大学环境与能源工程学院，北京１０００２２） （北京市城市排水集团有限责任公司，北京１０００２２）
摘要 污泥消化池每天产生大量的沼气，主要成分为甲烷。消化沼气是一种热值很高的可燃性气体，可用于驱动发电 机发电。沼气中的Ｈ：ｓ对设备的腐蚀性严重影响了有效的能源利用。除去沼气中含有的Ｈ：ｓ可使发电机免遭腐蚀， 还可以控制Ｓ０２的排放。本论文通过对ＰＤＳ法应用于某污水处理厂消化沼气脱硫的研究与试验，证明了该方法的有 效性及可行性。脱硫效率高达９０％以上，平均脱硫效率为９５％。脱硫后消化沼气中Ｈ：ｓ的浓度均远远低于发动机对 燃气中要求的Ｈ：ｓ的浓度不得高于１ １５０ ｍｇ／ｍ３的标准，对下一步的工程设计及工艺改进具有指导性的意义。 关键词 消化沼气 脱硫ＰＤＳ法 应用
含硫化氢的消化沼气经过阻火装置从底部进入 脱硫塔，与脱硫液逆流接触，在ＰＤＳ催化作用下完成 化学吸收反应。吸收了硫化氢的富液从吸收塔底排 出，经溶液循环槽，用富液泵加压送往射流器，在射流 器中，溶液高速通过喷嘴产生局部负压，将空气吸入， 富液与空气混合，在较短时间内完成再生氧化反应。 净化后的沼气通过软管与主气路连接回到贮气柜。 由于本研究主要内容为验证污水处理厂ＰＤＳ法脱硫 的可行性的小规模试验，在工艺中未设计回收硫单质 的装置，只有简单的硫泡沫贮存装置。 ４主要因素及操作条件
有限公司脱硫技改方案
xxxxxxxxxxxxx有限企业脱硫改造技术方案申报单位:xxxxxxx有限企业编制单位:北京xxx化工工程有限企业编制日期:二〇一七年六月项目名称: xxxxxx有限企业焦化厂脱硫净化技术改造委托单位: xxxxxx有限企业编制单位: 北京xxx化工工程有限企业技术负责人: xxx项目负责人: xxx汇报编写: xxxxxx目录第一章总论 (4)1.1 项目提纲 (4)1.2 技术方案旳根据与范围 (4)第二章技术改造工艺、设备和工程方案 (5)2.1 技术方案 (5)2.2 设备方案 (8)2.3 工程方案 (9)第三章项目进度安排 (11)3.1 项目实行进度 (12)第四章投资估算 (14)4.1 估算范围及根据 (15)4.2建设投资估算 (15)4.3流动资金估算 (15)4.4融资方案 (15)4.5总投资 (15)第一章总论1.1 项目提纲1.1.1.项目名称: xxxx有限企业焦化厂脱硫净化技术改造项目1.1.2.项目提出旳理由焦化厂化产车间脱硫净化一直是焦化企业环境保护工作中旳重要环节。
在实际生产中, 由于设备、工艺操作等原因存在处理后旳煤气H2S排放浓度超标（不小于50mg/m³）, xxxx有限企业为了彻底实现环境保护达标实行脱硫技术改造, 有效地回收运用化学品, 实现资源旳再运用。
1.2 技术方案旳根据与范围1.2.1.项目目旳（1）结合企业目前脱硫旳状况和特点, 实行技术改造方案。
（2）对技术改造项目进行投资分析。
1.2.2.设计原则（1）按照资源综合运用、节省能源、提高社会效益及经济效益旳总体思想。
（2）采用先进成熟旳节能技术、最大程度地减少能源消耗。
（3）采用先进可靠旳工艺技术、工艺设备、自控仪表及工程材料, 保证设计在技术上旳先进性、经济上旳合理性和操作上旳可靠性。
第二章技术改造工艺、设备和工程方案2.1 技术方案2.1.1.前提和目旳为了可以满足国家环境保护部、新环境保护法及焦化行业煤烟气脱硫排放值旳规定, 满足硫化氢排放浓度由原100mg/m³降到50mg/m³旳达标排放规定。
沼气干法脱硫设计标准
沼气干法脱硫设计标准
沼气干法脱硫是一种利用吸收剂将沼气中的硫化氢等有害物质吸附、转化或氧化为无害物质的处理方法。
设计沼气干法脱硫设备时，需要考虑以下几个方面的标准：
1. 选择合适的吸收剂：吸收剂是沼气干法脱硫的核心，在选择时应满足以下要求：具有较高的硫化氢吸收能力；抗硫化氢溶解和析出的能力；稳定性和耐久性好；对其他气体成分的影响小。
常用的吸收剂有碱性溶液、活性炭、金属氧化物等。
2. 设计适当的吸收塔：吸收塔是吸收剂与沼气接触的主要装置，其设计应满足以下条件：充分的接触面积，以增加反应效果；适当的液气比，以保证吸收剂与沼气的充分接触；合理的气液分布装置，以确保吸收剂能够均匀地分布在吸收塔中；适当的塔内压力和温度，以提高吸收效率。
3. 保证设备的操作安全：沼气中含有一定的爆炸性气体，因此在设计沼气干法脱硫设备时需要考虑操作安全的问题。
应选择防爆型设备和防爆电气设备，设置气体检测和报警系统，制定操作规程和应急预案等措施，确保设备运行安全可靠。
4. 设计合理的吸收剂再生系统：吸收剂在吸收过程中会吸附、转化或氧化硫化氢等有害物质，并逐渐失活。
所以需要设计合理的吸收剂再生系统，以将吸收剂中的有害物质去除或转化为无害物质，使吸收剂能够循环使用。
再生系统应具备高效、稳定和环保的特点。
5. 考虑废气处理问题：沼气干法脱硫过程中产生的废气中可能含有一定的有害气体，如二氧化硫等。
需要设计合适的废气处理系统，将有害气体去除或转化为无害物质，以保护环境。
综上所述，设计沼气干法脱硫设备时需考虑吸收剂选择、吸收塔设计、操作安全、吸收剂再生系统和废气处理等方面的标准，以确保设备高效、稳定、安全和环保的运行。
脱硫系统改造实施方案模板
脱硫系统改造实施方案模板一、前言脱硫系统是燃煤发电厂中非常重要的设备，它可以有效地减少燃煤发电厂排放的二氧化硫，保护环境，改善空气质量。
然而，随着我国环保政策的不断升级，原有的脱硫系统已经不能满足新的排放标准，因此有必要对脱硫系统进行改造升级，以符合新的环保要求。
二、改造目标1. 提高脱硫效率，降低二氧化硫排放浓度，达到新的排放标准要求。
2. 减少脱硫系统的能耗，降低运行成本。
3. 提高脱硫系统的稳定性和可靠性，减少故障率，延长设备寿命。
三、改造内容1. 更换脱硫设备采用更先进的脱硫设备，如湿法脱硫设备或海绵铁脱硫设备，以提高脱硫效率和稳定性。
2. 优化脱硫工艺对脱硫工艺进行优化，包括改进吸收塔结构、提高循环泵效率、优化喷淋系统等，以降低能耗，提高脱硫效率。
3. 更新控制系统更新脱硫系统的控制系统，采用先进的自动化控制技术，实现对脱硫系统的精细化控制，提高系统稳定性和可靠性。
4. 加强运维管理加强脱硫系统的运维管理，建立健全的设备检修计划和预防性维护机制，提高设备的可靠性和寿命。
四、改造实施步骤1. 制定改造计划针对现有脱硫系统的情况，制定详细的改造计划，包括设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等内容。
2. 设计方案评审邀请专业的设计院所对改造方案进行评审，确保改造方案科学合理，符合相关标准和法规要求。
3. 设备采购和施工准备根据改造计划，进行脱硫设备的采购和施工准备工作，确保改造工作的顺利进行。
4. 实施改造工作按照改造计划，进行脱硫系统的设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等工作，确保改造工作的质量和进度。
5. 系统调试和运行试验完成改造工作后，进行脱硫系统的系统调试和运行试验，确保系统稳定运行，达到设计要求。
六、改造效果评估1. 脱硫效率提高经过改造后，脱硫效率明显提高，二氧化硫排放浓度明显降低，达到新的排放标准要求。
2. 能耗降低改造后，脱硫系统的能耗明显降低，运行成本大幅减少。
脱硫项目建议书
脱硫项目建议书一、项目背景。
随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，大气污染问题日益严重，其中二氧化硫排放是主要的污染源之一。
为了改善大气环境质量，降低二氧化硫排放量，保护人民健康，我们提出了脱硫项目建议。
二、项目内容。
1. 技术改造，通过引进先进的脱硫设备，对燃煤、燃油等工业生产和能源利用过程中产生的二氧化硫进行有效脱除，减少大气污染物排放。
2. 污染治理，建立完善的监测体系，对企业排放的二氧化硫进行实时监测和数据记录，确保排放达标。
3. 宣传教育，开展环保宣传教育活动，提高公众对大气污染防治的意识，促进全社会共同参与环境保护工作。
三、项目目标。
1. 减少二氧化硫排放量，提高大气环境质量，保护人民健康。
2. 提高企业环保意识，促进环保产业发展，推动经济可持续发展。
3. 增强社会对环保工作的认知和支持，营造良好的环保氛围。
四、项目效益。
1. 环境效益，减少二氧化硫排放，改善大气环境质量，保护生态环境。
2. 经济效益，提高企业环保形象，降低环境治理成本，促进企业可持续发展。
3. 社会效益，提高公众环保意识，促进社会和谐稳定。
五、项目建议。
1. 政府部门应加大对脱硫项目的支持力度，提供资金和政策支持。
2. 企业应积极响应环保政策，加大环保投入，推动脱硫项目的实施。
3. 社会各界应加强环保宣传教育，提高环保意识，共同参与环境保护工作。
六、总结。
脱硫项目是当前大气污染治理的重要举措，对改善环境质量、保护人民健康具有重要意义。
希望政府、企业和社会各界能够共同努力，积极推动脱硫项目的实施，为建设美丽中国作出积极贡献。
沼气脱硫方案
300Nm3/h沼气干法脱硫工程技术与商务文件第一部分技术文件一、用户原始数据（1）处理气量：300Nm3/h（2）沼气温度：40℃（3）沼气组成：沼气（4）进口硫化氢含量：3000mg/Nm3二、脱硫要求（1）采用干法氧化铁脱硫（2）要求出口硫化氢：≤150mg /Nm3（3）脱硫剂更换周期为120天二、干法氧化铁脱硫技术1、煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫氧化铁的研究成功及其生产成本的相对降低，氧化铁脱硫技术也开始被广泛应用。
2、氧化铁脱硫技术最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。
现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。
氧化铁脱硫和再生反应过程如下：2.1脱硫过程Fe2O3·H2O+3H2S= Fe2S3·H2O+3 H2 O+5.2千卡2.2再生过程2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡若气体中含O2，当O2/H2S＞2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：Fe2O3·H2O2H2S+ O2========2H2O+2S氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，一定要控制好再生温度。
三、设备占地面积：详见图纸四、氧化铁脱硫工艺简介氧化铁脱硫的主要机理是催化与吸附作用。
当含有H2S的煤气通过氧化铁床层时，在常压下发生放热反应，并在氧化铁表面上被催化氧化成元素硫离子，其生成物被氧化铁吸咐，以达到其脱硫目的。
为满足用户需要，本方案采用双塔串联运行。
当运行一段时间后（约50天），若样1和样2取样化验结果偏差小于50，说明该塔填料已经饱和，失去脱硫能力，需要更换。
脱硫项目建议书
脱硫项目建议书一、项目背景。
随着工业化进程的加快，大气污染问题日益严重，其中二氧化硫是造成大气污染的主要原因之一。
为了改善大气环境质量，减少二氧化硫对环境和人体健康的危害，有必要开展脱硫项目。
二、项目内容。
本脱硫项目主要包括以下内容：1. 硫磺矿石破碎和磨矿，通过破碎和磨矿的方式将硫磺矿石加工成合适的颗粒度。
2. 硫磺氧化，将硫磺氧化成二氧化硫。
3. 脱硫设备安装，安装脱硫设备，如石灰石脱硫设备、湿法脱硫设备等。
4. 脱硫废水处理，对脱硫废水进行处理，达到排放标准。
5. 环境监测，对脱硫项目的环境影响进行监测和评估。
三、项目目标。
1. 实现对二氧化硫的有效脱除，减少大气污染物排放。
2. 提高大气环境质量，减少对环境和人体健康的危害。
3. 符合国家环保政策和相关法律法规要求。
四、项目效益。
1. 降低大气污染物排放，改善环境质量。
2. 提高企业形象，增强社会责任感。
3. 促进环保产业发展，推动经济可持续发展。
五、项目建议。
1. 积极争取政府支持和资金扶持，加快脱硫项目的实施进度。
2. 严格按照环保标准和法律法规要求进行脱硫项目建设和运营管理。
3. 加强与相关部门和社会公众的沟通和交流，提高脱硫项目的社会接受度。
4. 建立健全的脱硫项目运营管理体系，确保项目长期稳定运行。
六、项目预算。
1. 硫磺矿石破碎和磨矿，100万元。
2. 硫磺氧化设备，200万元。
3. 脱硫设备安装，300万元。
4. 脱硫废水处理设备，150万元。
5. 环境监测费用，50万元。
总预算，800万元。
七、项目风险。
1. 技术风险，脱硫项目技术难度较大，需要克服硫磺矿石加工、废水处理等方面的技术难题。
2. 环保风险，脱硫项目可能对周边环境产生一定影响，需要加强环境监测和管理。
3. 经济风险，脱硫项目投资规模较大，需要谨慎评估投资回报和风险收益。
八、项目实施计划。
1. 硫磺矿石破碎和磨矿，6个月。
2. 硫磺氧化设备安装，12个月。
3. 脱硫设备安装，18个月。
脱硫改造方案1
设置GGH的缺点
设置GGH必然会增加系统投资、占地大，系 统复杂、运行费用增加、脱硫运行维护量增 加及故障增加。
3.2 不设置 不设置GGH的特点 的特点
（1）投资省 由于减少GGH设备本体以及由此而带来的包括：烟 道、支架、吹扫和冲洗水等系统的配套，脱硫投资 可节省。 降低 WFGD系统的投资和运行费。具体的技术经济 比较见表-2所示 (2) 运行能耗减低 由于减少了GGH驱动电机及密封和低泄露风机功率 大约 200kW，增压风机的轴功率由于脱硫系统烟气 阻力降低。大约可以节省 800kW；
3.3设置 设置GGH方案与不设 方案与不设GGH方案的技术比较 设置 方案与不设 方案的技术比较
表-1
3.4设置 设置GGH方案与不设 方案与不设GGH方案的 设置 方案与不设 方案的 综合经济指标比较 表-2
3.7 设置 设置GGH方案与不设 方案与不设GGH方案初步结论 方案与不设 方案初步结论 经过上述是否设置GGH的技术经济比较，针对钢电 两炉一塔改造成一炉一塔的运行方式，在现有两炉 一塔有GGH的设置下，若改造成一炉一塔带GGH 的方式，则需增加一套带GGH的方式，从上表可知， 投资费用将近900万元，若电厂不采用GGH运行方 式，则改造后的一套不设置GGH，并将脱硫后的烟 气返回至烟囱，并对烟囱进行防腐，并按经济可靠 寿命长的轻质玻化陶瓷砖防腐，其价格在1300万左 右，其投资高于带GGH的方案。
脱硫后的湿烟气排放有两种方式，其一为在 脱硫系统中增加气-气换热器(GGH)，利用脱 硫前烟气的热能提高净烟气温度到酸露点以 上（80℃），然后通过原烟囱排放。另外一 种方式是不设置GGH，对原烟囱进行防腐处 理，然后直接排放湿烟气。
3.1设置 设置GGH的特点 设置 的特点
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
沼气脱硫方案
YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
300Nm3/h沼气干法脱硫工程
技术与商务文件
第一部分技术文件
一、用户原始数据
（1）处理气量：300Nm3/h
（2）沼气温度：40℃
（3）沼气组成：沼气
（4）进口硫化氢含量：3000mg/Nm3
二、脱硫要求
（1）采用干法氧化铁脱硫
（2）要求出口硫化氢：≤150mg /Nm3
（3）脱硫剂更换周期为120天
二、干法氧化铁脱硫技术
1、煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫氧化铁的研究成功及其生产成本的相对降低，氧化铁脱硫技术也开始被广泛应用。
2、氧化铁脱硫技术
最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，
该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。
现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。
氧化铁脱硫和再生反应过程如下：
2.1脱硫过程
Fe2O3·H2O+3H2S= Fe2S3·H2O+3 H2O+5.2千卡
2.2再生过程
2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡
若气体中含O2，当O2/H2S＞2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：
Fe2O3·H2O
2H2S+ O2========2H2O+2S
氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，一定要控制好再生温度。
三、设备占地面积：详见图纸
四、氧化铁脱硫工艺简介
氧化铁脱硫的主要机理是催化与吸附作用。
当含有H2S的煤气通过氧化铁床层时，在常压下发生放热反应，并在氧化铁表面上被催化氧化成元素硫离子，其生成物被氧化
铁吸咐，以达到其脱硫目的。
为满足用户需要，本方案采用双塔串联运行。
当运行一段时间后（约50天），若样1和样2取样化验结果偏差小于50，说明该塔填料已经饱和，失去脱硫能力，需要更换。
更换时，先打开旁通阀1，后关闭阀2和阀3，并用蒸汽吹扫脱硫塔A直至沼气检测合格后，打开人孔及卸料孔，更换填料。
此时沼气经过脱硫塔B，仍可满足脱硫要求。
由于大部分硫化氢都被脱硫塔A吸收，脱硫塔B吸收硫化氢量很少，所以脱硫塔B 更换周期很长(约200天)。
当脱硫塔B饱和时，打开该塔旁通阀4，后关闭阀5和阀6，并用蒸汽吹扫脱硫塔B直至煤气检测合格后，打开人孔及卸料孔，更换填料。
此时煤气经过脱硫塔A，仍可满足脱硫要求。
每个塔进出口均设置煤气取样嘴，以便化验取样。
商务报价
一、脱硫站价格
设备出厂价：70万元整 (￥柒拾万元)
说明：此报价不包含设备运输费用及脱硫站内设备基础；包含设备内部填料。
二、工程范围
报价设备的制造不含站外管道。
三、设备清单
四、付款方式：预付款xxx%合同生效，发货前付到xx%，质保金xx%一年内付清。
五、交货期：合同生效后30天。
六、运行成本分析
氧化铁用量为8m3，更换周期120天，氧化铁按2500元/m3计算，气量按照300Nm3/h。
8×2500元=20000元，20000÷300÷120÷24=0.0232元
同等条件下湿法脱硫运行成本：
折合每方成本为0.0612元。