采购部工作规划(供应商B点及新产品开发方案)
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经部门全体同事的共同努力,2019年部门工作指标已经全部达成,现结合公司2020年工作战略规划和部门2019年工作中存在的不足及成熟工作经验总结,对2020年度供应商管理部全年度工作做以下规划及目标分解:
一、工作目标
供应商管理部2020年将进一步完善采购管理程序,加强工作流程的执行力度,明确岗位职责,促进供应商管理各环节间的互相监督作用,确保整个供应商管理工作全过程得以正常有效运行,主要工作目标如下:
1.新车型供应商资源开发:新车型供应商资源开发达成率达90%。
2.采购成本控制:平均单台采购成本降底1.51%,争取2%。
3.合同签订率:年度供货合同签订率98%。
4.优化配套网络:优化配套体系内供应商资源,主副供应商供货份
额分配。
5.供货质量:根据公司级质量目标确定
6.队伍建设:完成产品开发供应商资源管理组、成本控制组、供应
商质量质量管理组副部长人才培养工作及成本审核员2人、质量工程师2人、资源业务主管2人的人才梯队建设。
二、主要工作任务
(一)供应商资源开发
措施:有效利用资源库资源,逐项对接寻找适应开发的厂家,
通过媒体,资环,网站,进行资源储备开发。新车型低端车资源。光机资源,保障开发的顺利推进,做推进计划,按照节点推进,以转交计调部为完成。通过什么措施保障开发的有效达成,从头到尾的流程,措施,方案。
严格按供应商储备计划进行供应商资源储备工作管理,并作为部门一项长期工作来抓,能够随时按照公司战略调整做好高中低挡车型部件采购工作。同时结合部门成本组、质量组的统计分析报告对体系内供应商资源不断优化、提升、整合,以应对公司发展战略和当前经济形式变化造成的各种不确定性因素。
2020年度供应商资源开发工作重点为配合摩托车研究所新车型开发计划做好新车型、新配件供应商资源储备工作,达到保证新产品开发工作的按期进行,日常工作主要包含以下三个方面:
1、新车型供应商资源开发:
备注:新车型供应商开发推进措施:
●从供应商储备资源库或是现有体系内供应商资源中筛选符合新车
型供货条件供应商并进行初步沟通,掌握供应商产能,供货能力等信息,为后续开发做好准备;
●储备库中无合适资源,利用各种渠道在1-2个月内按照新车型开
发BOM表或是摩托车研究所开发计划等资料寻找合适资源并完成对接,做好后续送样、开发等工作准备。
●后续送样及开发工作按照公司整体计划及摩托车研究所工作推进
计划进行。
2、B点开发
帅选,梳理可以,需要做的B点开发,跟进认证流程,根据推进计划,
样件,试制,小批,以转交计调部为目标,实现小批采购。
备注:B点供应商开发推进措施:
●梳理独家供货配件明细进行分类,结合供应商月度综合评定结果,
整合体系内供应商资源,制定B点零配件开发计划按节点实施。
●完善新增供应商和新增配件供应商准入管理办法和工作流程,保
证供应商体系优化和提升。
●体系内供应商不能支撑B点开发的,引进准入新供应商进行开发。
3、淘汰与整合资源
目的:明年老车品定3万台,目前200多家供应商,多于分散,配合程度不高,集中归类,调整供需关系。根据供应商评价,质量,交期,隐患,积极程度等确定。措施,方案,步骤,需要有具体的措施,怎么做?达到什么效果。
备注:淘汰与整合供应商措施:
●建立供应商月度综合评价机制根据评分结果进行分类,每月对供
应商进行公开,促使供应商整体提升。
●根据月度综合评价结果,按月度分解指标制定不合格供应商月度
淘汰计划并实施。
●配套网络建设整合,对现体系内供应商进行资源整合,达到有效
控制降低采购成本、提高产品质量的目的。
(二)样件开发与小批采购管理
1、严格按新车型开发计划、样车生产计划,结合借用、通用部件库存量编制采购需求推进计划(包括临时增加计划)。
2、制定样件开发推进计划,按照计划节点推进各项工作,做到有计划,有节点,有闭环,有跟踪,可追溯,可查询。
3、小批量穿采购按照公司计划采购相关程序执行并跟踪,确保按期交付。
(三)质量管控
拓展:到供应商的田间地头做管理,措施,方案,节点,有效闭环,整个的措施,思路。
统计并收集供应商供货质量问题,并作数据统计管理,形成各供应商批次、频率、周期性质量问题汇总,并形成月度、季度分析报告,为部门供应商管理工作提供决策性依据,并提升供应商管理软硬件能力,有计划提供C类供应商管理能力。
1、售后质量索赔率98%
备注:售后质量索赔达成措施
●质量索赔通知单及时传于供方,要求三日内确认回复,对供方提
出异议的每周组织专题会进行分析确认后实施索赔。
●完善供应商质量索赔流程,由公司综合管理部监督和下发索赔文
件财务部门在供方应付款中扣除。
2、退货率3000(单位:PPM )
3、让步接收率1000(单位:PPM )
4、纳入不良率800(单位:PPM )
备注:供应商质量提升措施:
供应商提升措施把质量管控放在本项
●协同SQE,即时梳理统计质量问题配件,层别原因,分别制定整
改方案。
●配合SQE召开供应商现场质量分析会,或去供应商现场进行原因
分析和帮扶指导,同供应商针对问题制定整改措施。
●根据供应商质量整改效果验证情况,按供应商质量管理考核规定
进行考核。
(四)采购成本控制管理
什么时候关注,需要什么咨询公司提供商什么数据,工程通知,技术通知,通过外训,内训提高审核能力,通过什么课程,什么频次,什么内容,提供高审核技能,原材料把控,原材料的了解。
成本小组在现有工作标准和范围内细化工作内容,严格实行核价制度,树立“人人抓成本”的观念,明确向“采购要效益”的工作理念,采用报价、比价、核价等方式,确保采购成本控制在公司整体成本预算范围内。