数控线切割机床的编程
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❖ 2. “慢走丝”线切割机床
❖ 走丝速度在3m/min ，走丝方向单一，加工精度较高，可达 正负0.001mm 粗糙度Ra＝3.2以下，但价格昂贵。
❖ 在我国，快走丝机床较多
❖ （丝的慢速运动其振动的幅度较小，故切削精度较高）
7.1.3 线切割加工的特点及范围
❖ 1. 线切割加工的特点：
❖ （1）可加工微细异性孔、 件
❖ 1.悬臂夹持
2. 两端夹持与桥式夹持
7.2.3 影响线切割加工精度的主要因素：
❖ 1.脉冲参数 ❖ 脉冲宽度增加、脉冲间隔减小、脉冲电压幅值增大(电源电
压升高)、峰值电流增大(功放管增多)都能使切割速度提高、 但加工的表面粗糙度和精度则会下降。反之则可改善表面
❖ 粗糙度和提高加工精度。
❖ 随着峰值电流的wenku.baidu.com大，脉冲间隔减小、频率提高、脉冲宽 度增大、电极丝损耗增大.若脉冲波形前沿变陡，电极丝损耗 也增大。
❖ 2. 进给速度
❖ 电极丝的进给速度应与工件的蚀除速度一致。太快造成短路； 太慢造成极间开路：线切割机床的进给速度的适时控制是精 度很高的闭环控制---保持电流稳定是追求目标，故人工只须
大致给出加工条件作为对进给速度的宏观描述即可。
加工速度的控制采用“条件号”。如“C015”
7.3 线切割加工实例
7.2 数控线切割的工艺特点
❖ 7.2.1 线切割加工的特殊要求
❖ （1）凹角与尖角的尺寸应符合线切割加工的要求：电极丝有
半径R，加工中还有间隙 δ，必须有“刀补”
❖ （2）合理选择表面粗糙度和加工精度
❖ 快走丝机床的精度只能达到8级
❖ 慢走丝机床的精度只能达到7级
❖ （3）工件内部的加工残余应力会造成工件（薄板）的变形，对 线切割（以薄板较多）以后的零件形状及精度有关键而且明显 的影响。补偿办法有2：合理的加工工艺（尽可能对称切割）； 尽可能事先消除残余应力（时效；退火500°保温20小时；振动 可消除60％）
窄缝和复杂形状的零
❖ （2）加工余量小，符合“绿色制造”的要求
❖ （3）可加工异形体，变锥面体及“球形体”
❖ 2. 线切割特别适用范围：
❖ （1）加工硬度较高的模具
❖ （2）加工形状复杂的电极（如电火花加工的基础元件）
❖ （3）加工形状复杂的工件
❖ 相对而言：线切割机床的加工速度还是较慢，光洁度偏低， 特别是只能加工直线，故限制了线切割机床的使用频率及范 围。
❖ （4）必须事先预制穿丝孔（Φ3～10mm）
❖ （5）工作液的选配：快走丝系统用10％的乳化液
❖ 慢走丝系统用“纯”水，也可用煤油 （问：作用？冲洗和冷
不能线切割的工件：
1)表面粗糙度和尺寸精度要求较高，切割后无法进行手工研 磨的工件。
2)窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不 允许带有电极丝半径加放电间隙所形成的圆角的工件。
一、冲裁凹模的加工
下图所示冲裁凹模，刃口利用线切割加工，由于该模具为普通冲裁模，尺 寸公差为土0．02mm，模板材料选用Cr2MoV，板厚20mm。因此，可利用快 走丝线切割机床加工。工艺过程如下：
1．毛坯的淮备
冲裁凹模的毛坯可选用锻造毛坯并进行退火处理，留机械加工的余量。
2．粗加工
对毛坯进行粗加工，留磨削余量，并在O点处预钻一小孔(Φ5—Φ6mm)，线 切割时穿钼丝用。
工件坐标系原点
(2)确定坐标位置
工件装夹好后．移动工作台，观察工作台的移动范围．保证在加工时 工作台不会移到极限位置。利用接触感知功能（寻边器）寻找基准面A、 B的位置，计算工件上O点的位置，并将穿丝点移到O点，将O点定为坐标 系的零点。穿好钼丝淮备加工。
(3)编程与加工
工件定位淮确并穿好钼丝后便可编程与加工。编程时应注意以下几点：
❖ 如果钼丝不动，很快就被电火花腐蚀了。故钼丝要动。这又 造成钼丝的振动－－影响工件的精度。
7.1.2 线切割机床的分类：
❖ 1.“快走丝”线切割机床
❖ 走丝速度快，双向走丝。可达8～10m/s，切割效率高，可达 50mm/min，切割材料厚度可达500mm。但精度较低：精度 正负0.01mm ；粗糙度Ra＝6.3～12.5，只能用于较低精度要 求的零件加工。
3)非导电材料。 4)厚度超过丝架跨距的零件。 5)加工长度超过X、Y方向的有效行程长度，且精度要求较高的 工件。
在符合线切割加工工艺的条件下，应仔细考虑表面租糙度、尺
寸精度、工件厚度及材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等 方面因素
7.2.2 工件的装夹方法
❖ 工件装夹的形式对加工精度有直接影响。电火花线切割加工机 床的夹具比较简单，一般是在通用夹具上采用压板螺钉固定工 件。为了适应各种形状工件加工的需要，还可使用磁性夹具、 旋转夹具或专用夹具。值得一提是:线切割不产生较大的推力
1)钼丝半径补偿量 ：编程时应合理选择钼丝的半径补偿量。钼丝的补偿量 一般选择钼丝直径的一半加放电间隙。例如选择Φ0.2mm的钼丝，放电间隙 取0.01mm，则钼丝补偿量选择 0.11mm。
Y 加G00
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
•
1、
功的路 。20.11.1120.11.11Wednesday, November 11, 2020
第七章 数控线切割机床的编程与加工
❖ 7.1 数控线切割加工简介
❖ 7.1.1 加工原理：
❖ 线切割加工用的电极（负极）是一根很细的金属(钼)丝。工 件接脉冲电源的正极，脉冲电源放电击穿工件与金属丝之间的 工作介质产生电火花，而安装工件的工作台按预定的轨迹作纵 横方向的水平运动，并利用不断运动的电极丝与工件之间产生 的火花放电来蚀除金属面进行切割加工。其加工原理如图6—1 所示。
3.热处理
淬火58—62HRC 装夹工件时，使基淮面A平行于x铀，用压板压紧工件。
4.磨削加工
磨削两个大平面和基淮面A、B，并保证基准面的垂直。
5．线切割加工
利用线切割机床加工冲裁凹模刃口，加工步骤如下： (1)装夹工件 ： 将凹模板安装到机床的工作台上，并用百分表进行找正
装夹工件时，使基淮面A平行于X轴，用压板压紧工件。
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
•
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。0 4:37:52 04:37:5 204:371 1/11/2 020 4:37:52 AM
❖ 走丝速度在3m/min ，走丝方向单一，加工精度较高，可达 正负0.001mm 粗糙度Ra＝3.2以下，但价格昂贵。
❖ 在我国，快走丝机床较多
❖ （丝的慢速运动其振动的幅度较小，故切削精度较高）
7.1.3 线切割加工的特点及范围
❖ 1. 线切割加工的特点：
❖ （1）可加工微细异性孔、 件
❖ 1.悬臂夹持
2. 两端夹持与桥式夹持
7.2.3 影响线切割加工精度的主要因素：
❖ 1.脉冲参数 ❖ 脉冲宽度增加、脉冲间隔减小、脉冲电压幅值增大(电源电
压升高)、峰值电流增大(功放管增多)都能使切割速度提高、 但加工的表面粗糙度和精度则会下降。反之则可改善表面
❖ 粗糙度和提高加工精度。
❖ 随着峰值电流的wenku.baidu.com大，脉冲间隔减小、频率提高、脉冲宽 度增大、电极丝损耗增大.若脉冲波形前沿变陡，电极丝损耗 也增大。
❖ 2. 进给速度
❖ 电极丝的进给速度应与工件的蚀除速度一致。太快造成短路； 太慢造成极间开路：线切割机床的进给速度的适时控制是精 度很高的闭环控制---保持电流稳定是追求目标，故人工只须
大致给出加工条件作为对进给速度的宏观描述即可。
加工速度的控制采用“条件号”。如“C015”
7.3 线切割加工实例
7.2 数控线切割的工艺特点
❖ 7.2.1 线切割加工的特殊要求
❖ （1）凹角与尖角的尺寸应符合线切割加工的要求：电极丝有
半径R，加工中还有间隙 δ，必须有“刀补”
❖ （2）合理选择表面粗糙度和加工精度
❖ 快走丝机床的精度只能达到8级
❖ 慢走丝机床的精度只能达到7级
❖ （3）工件内部的加工残余应力会造成工件（薄板）的变形，对 线切割（以薄板较多）以后的零件形状及精度有关键而且明显 的影响。补偿办法有2：合理的加工工艺（尽可能对称切割）； 尽可能事先消除残余应力（时效；退火500°保温20小时；振动 可消除60％）
窄缝和复杂形状的零
❖ （2）加工余量小，符合“绿色制造”的要求
❖ （3）可加工异形体，变锥面体及“球形体”
❖ 2. 线切割特别适用范围：
❖ （1）加工硬度较高的模具
❖ （2）加工形状复杂的电极（如电火花加工的基础元件）
❖ （3）加工形状复杂的工件
❖ 相对而言：线切割机床的加工速度还是较慢，光洁度偏低， 特别是只能加工直线，故限制了线切割机床的使用频率及范 围。
❖ （4）必须事先预制穿丝孔（Φ3～10mm）
❖ （5）工作液的选配：快走丝系统用10％的乳化液
❖ 慢走丝系统用“纯”水，也可用煤油 （问：作用？冲洗和冷
不能线切割的工件：
1)表面粗糙度和尺寸精度要求较高，切割后无法进行手工研 磨的工件。
2)窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不 允许带有电极丝半径加放电间隙所形成的圆角的工件。
一、冲裁凹模的加工
下图所示冲裁凹模，刃口利用线切割加工，由于该模具为普通冲裁模，尺 寸公差为土0．02mm，模板材料选用Cr2MoV，板厚20mm。因此，可利用快 走丝线切割机床加工。工艺过程如下：
1．毛坯的淮备
冲裁凹模的毛坯可选用锻造毛坯并进行退火处理，留机械加工的余量。
2．粗加工
对毛坯进行粗加工，留磨削余量，并在O点处预钻一小孔(Φ5—Φ6mm)，线 切割时穿钼丝用。
工件坐标系原点
(2)确定坐标位置
工件装夹好后．移动工作台，观察工作台的移动范围．保证在加工时 工作台不会移到极限位置。利用接触感知功能（寻边器）寻找基准面A、 B的位置，计算工件上O点的位置，并将穿丝点移到O点，将O点定为坐标 系的零点。穿好钼丝淮备加工。
(3)编程与加工
工件定位淮确并穿好钼丝后便可编程与加工。编程时应注意以下几点：
❖ 如果钼丝不动，很快就被电火花腐蚀了。故钼丝要动。这又 造成钼丝的振动－－影响工件的精度。
7.1.2 线切割机床的分类：
❖ 1.“快走丝”线切割机床
❖ 走丝速度快，双向走丝。可达8～10m/s，切割效率高，可达 50mm/min，切割材料厚度可达500mm。但精度较低：精度 正负0.01mm ；粗糙度Ra＝6.3～12.5，只能用于较低精度要 求的零件加工。
3)非导电材料。 4)厚度超过丝架跨距的零件。 5)加工长度超过X、Y方向的有效行程长度，且精度要求较高的 工件。
在符合线切割加工工艺的条件下，应仔细考虑表面租糙度、尺
寸精度、工件厚度及材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等 方面因素
7.2.2 工件的装夹方法
❖ 工件装夹的形式对加工精度有直接影响。电火花线切割加工机 床的夹具比较简单，一般是在通用夹具上采用压板螺钉固定工 件。为了适应各种形状工件加工的需要，还可使用磁性夹具、 旋转夹具或专用夹具。值得一提是:线切割不产生较大的推力
1)钼丝半径补偿量 ：编程时应合理选择钼丝的半径补偿量。钼丝的补偿量 一般选择钼丝直径的一半加放电间隙。例如选择Φ0.2mm的钼丝，放电间隙 取0.01mm，则钼丝补偿量选择 0.11mm。
Y 加G00
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
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1、
功的路 。20.11.1120.11.11Wednesday, November 11, 2020
第七章 数控线切割机床的编程与加工
❖ 7.1 数控线切割加工简介
❖ 7.1.1 加工原理：
❖ 线切割加工用的电极（负极）是一根很细的金属(钼)丝。工 件接脉冲电源的正极，脉冲电源放电击穿工件与金属丝之间的 工作介质产生电火花，而安装工件的工作台按预定的轨迹作纵 横方向的水平运动，并利用不断运动的电极丝与工件之间产生 的火花放电来蚀除金属面进行切割加工。其加工原理如图6—1 所示。
3.热处理
淬火58—62HRC 装夹工件时，使基淮面A平行于x铀，用压板压紧工件。
4.磨削加工
磨削两个大平面和基淮面A、B，并保证基准面的垂直。
5．线切割加工
利用线切割机床加工冲裁凹模刃口，加工步骤如下： (1)装夹工件 ： 将凹模板安装到机床的工作台上，并用百分表进行找正
装夹工件时，使基淮面A平行于X轴，用压板压紧工件。
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
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