机械制造技术基础教学大纲吉林大学机械工业出版社

机械制造技术基础教学大纲吉林大学机械工业

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标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

《制造技术基础A》教学大纲

课程编码：08297019

课程名称：制造技术基础A

英文名称：Fundamentals of Manufacturing Technology A

开课学期：6

学时/学分：68 / 4 （其中实验学时：8学时）

课程类型：学科基础必修课

开课专业：机械类专业本科生

选用教材：《机械制造技术基础》吉林大学、机械工业出版社2004年1月第一版

主要参考书：

1、卢秉恒、于骏一、张福润主编：《机械制造技术基础》，机械工业出版社1999年版。

2、包善斐、王龙山、于骏一主编：《机械制造工艺学》，吉林科技出版社1995年版。

3、王宝玺主编：《汽车拖拉机制造工艺学》，机械工业出版社2000年出版。

4、周泽华主编：《金属切削原理》，上海科学技术出版社2000年出版。

执笔人：邹青

一、课程性质、目的与任务

《制造技术基础》是学科基础必修课，具有较强的实践性和应用性，为将来解决制造中的技术问题打基础，是机械类专业学生的一门主干技术基础课。本课程的任务是培养学生掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，使学生具有工艺设计和夹具设计的基本技能。通过实践教学环节培养学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。

在教学过程中要综合运用先修课程中所学到的有关知识与技能，结合各种实践教学环节，进行机械工程技术人员所需的基本训练，为学生进一步学习有关专业课程和有目的从事机械设计、制造工作打下基础。因此制造技术基础课程在机械类专业的教学计划中占有重要的地位和作用。

二、教学基本要求

1、掌握下列基本理论：金属切削基本理论；机械制造质量分析与控制理论；零件机械加工工艺规程设计及装配工艺设计原理；机床夹具设计原理；设计工艺性评价。

2、了解下列知识：机械加工方法与装备；计算机辅助机械制造；先进制造技术。

3、掌握下列基本技能：能够按实验指导书进行实验操作，并能初步分析结果；能够制订中等复杂程度零件的机械加工工艺规程；能够设计中等复杂程度的机床夹具。

4、初步掌握下列基本技能：能够综合分析制造过程中的一般问题；能够设计一般机器的装配工艺规程。

5、注重培养学生的思维能力，采用理论与实践相结合的方法进行教学，培养和提高学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。

三、各章节内容及学时分配

第一章绪论（3学时）

教学目的与要求

通过本部分的学习，要求学生了解机械制造业在国民经济中的地位和作用，机械制造技术的发展，本课程研究内容，本课程的特点与学习方法。重点掌握机械制造中的生产过程和工艺过程，生产类型及其工艺特征。

教学内容

笫一节机械制造工业在国民经济中的地位与作用

笫二节机械制造厂的生产过程和工艺过程

一、生产过程和工艺过程

二、工艺过程的组成

第三节生产类型及其工艺特征

第四节基准

一、设计基准

二、工艺基准

第五节工件的装夹

一、工件的装夹

二、工件的定位

考核要求

了解：我国在发展机械制造工业方面所取得的成绩和当前存在的主要问题，以及机械制造技术的发展方向。

理解：机械制造工业在国民经济中的地位与作用；生产类型及其工艺特征。

掌握：生产过程和工艺过程的概念，工序、安装、工位、工步的基本概念；设计基准、装配基准、工序基准、定位基准和测量基准的概念；工件定位的六点定位原理及分析定位元件所限制的自由度。

第二章切削过程及其控制（10学时）

教学目的与要求

通过本部分的学习，要求学生掌握切削过程的有关基本知识、基本理论，学会分析切削过程中产生的物理现象，探讨这些现象的影响因素和影响规律及相互之间的内在联系。了解刀具状态监控的意义和方法。

教学内容

笫一节金属切削刀具基础

一、切削加工的基本概念

二、刀具角度

三、刀具材料

第二节金属切削过程中的变形

一、切屑的形成过程

二、切削变形程度

三、前刀面上的摩擦

四、积屑瘤的形成及其对切削过程的影响

五、影响切屑变形的因素

笫三节切屑的类型及控制

一、切屑的类型

二、切屑的控制

第四节切削力

一、切削力、切削合力与分力、切削功率

二、切削力的测量及切削力经验公式

三、影响切削力的因素

第五节切削热和切削温度

一、切削热的产生与传导

二、切削温度的测量

三、影响切削温度的主要因素

第六节刀具磨损和耐用度

一、刀具磨损形态和磨损机制

二、刀具磨损过程及磨钝标准

三、刀具寿命

四、刀具的破损

五、刀具状态监控

第七节刀具几何参数和切削用量的合理选择

一、刀具几何参数的选择

二、切削用量的选择原则

第八节磨削原理简介

一、砂轮的特性和选择

二、磨削过程

考核要求

了解：常用刀具材料的种类及特点；切屑的种类；刀具磨损的形态和磨损过程；刀具状态监控的意义和方法；合理选择刀具的几何参数；砂轮的特性，砂轮的选择，磨削过程与一般切削过程的区别。

理解：进给运动对刀具工作角度的影响；切削变形、切削力、切削热、刀具磨损等切削过程中产生的物理现象及其内在联系。

掌握：切削运动、切削层参数、切削用量等基本概念；刀具切削部分的构造和刀具角度的定义；选择常用刀具材料的基本原则和方法；控制切屑形态的基本方法；控制切屑形态的基本方法；切削变形、切削力、切削温度、刀具寿命的影响因素和影响规律；磨钝标准和刀具寿命的概念；合理选择切削用量的原则和方法。

第三章机械制造中的加工方法及装备（12学时）

教学目的与要求