TT系列陶瓷过滤机陶瓷板堵塞处理方法

TT系列陶瓷过滤机堵板处理研究与应用

刘学军，伍贤训，张宏亮

湖南新龙矿业湖南新邵422927

关键词：陶瓷过滤机；堵板，方法和措施。

陶瓷过滤机因其设计独特，结构紧凑，性能优良，自动化程度高，操作简单方便，维护工作量小，脱水产品水份低，环保而又节能等多方面的优点，近些年来应用越来越普遍，我们湖南新龙矿业有限责任公司选厂2007年从安徽铜都特种环保设备有限公司购置了一台8M2陶瓷过滤机（TT－8），并且于10月30日成功安装投入生产，根据选厂使用的实际效果来看，效果十分理想，8M2陶瓷过滤机平均台时处理量为3.36t/h，脱水产品水份9％～11%，保证了生产的顺利进行和需要。

一、存在问题

2008年5月10日，陶瓷过滤机陶瓷板出现严重堵板，陶瓷板表面被包裹一层红褐色的污垢，更换一套新陶瓷板（48块/套），第一套陶瓷板的使用寿命接近5个月，第二套陶瓷板只使用了半个月的时间，再次出现堵死情况，被迫更换第三套陶瓷板，而第三套陶瓷板1个月时间仍然被堵死，以后5个月时间内共计更换陶瓷板7套，这样曰常维护工作大大增加,且造成大量的材料浪费，影响了选厂正常生产在此期间选厂技术人员通过对堵板的各种情况进行分析化验，查阅各种相关资料，到兄弟单位考察学习，不断摸索与实践，陶瓷板堵板的问题终于得到了解决。

二、改进措施和方法

1、新增手动草酸清洗程序

针对陶瓷板堵塞现象，表面发现结了一层红褐色的污垢，而且此污垢是慢慢累积而成的，通过化验分析其主要成分是一种铁离子，所以，在陶瓷过滤机自动联合清洗之前，新增加手动草酸清洗程序一套以清洗铁离子污垢，草酸配置用量为50公斤/次，浓度为3～5%左右，清洗时间为1-2小时，每天一次。

2、改变反冲洗介质

针对开车时反冲洗水压力不稳定，反冲洗压力在0点的情况很多，反冲洗效果不理想，我们将反冲洗水改成气压反冲洗。新增一台螺杆式压缩机LGFD18.5/0117HA，流量Q3.6m3/min,反冲洗气压稳定调节在0.12－0.20MPa之间，且能稳定过滤浓度（因水作反冲洗介质时，反冲洗水经滤板进入滤槽内冲淡了矿浆浓度。）

3、增加絮凝设备1套

由于陶瓷过滤机吸矿效果与矿桨浓度成正比，浓度越高效果越好因此我们在精矿浓密机上增加絮凝设备1套，通过添加絮凝剂硫酸铝使精矿的浓度和粒度得到提高。硫酸铝用量50克/吨原矿，稀释浓度3%－5%，从而使陶瓷过滤机台时处理量得到提高，缩短设备开机时间。

4、改变陶瓷板微孔尺寸

针对选厂磨矿工艺变化，精矿产品粒度变细，精矿细度-200目占85.65%，-400目的占58.15%，第一套陶瓷板使用时选厂是采用一段闭路磨矿，磨矿细度控制在-200目为67%，第一套陶瓷板堵板后选厂

改造采用二段闭路磨矿，磨矿细度控制在-200目为72%左右。针对精矿粒度变细，我们随即变更陶瓷板微孔尺寸，将原来5－10微米改成现在的2－5微米。

5、改变自动放矿液位

调整陶瓷过滤机放矿液位，由原来的300mm提高到500mm，通过缩短放矿时间来提高槽体内的矿桨浓度。

6、调整清洗时主轴为最慢转速

我们调整清洗时主轴的转速为0.3转/分，为最慢转速，使得陶瓷板在超声波区域时间延长，多延长反冲洗酸洗时间，清洗效果将会大大提高。

7、旧陶瓷板清洗回收利用

每次更换拆下来的旧陶瓷板，放在专用的清洗装置里，用10%的草酸溶液加入1%－2%的氢氟酸，浸泡72个小时以上，再次回收利用，使用寿命20天到1个半月。

8、提高清洗次数

调整清洗时间，提高清洗次数，从而提高陶瓷板清洗效果，原每8小时清洗1次，即每天3次，改为现在6小时清洗1次，即每天4次。

三、改进后应用效果

通过以上方法的实施，陶瓷过滤机陶瓷板的使用寿命已经恢复到6个月以上，而且还在使用，有可能达到8个月以上，每年可为公司节省陶瓷板14套，每套陶瓷板5万元，每年节约资金70余万元。

参考文献：

（1）最新中国选矿设备手册北京机械工业出版社

（2）无机化学高等教育出版社作者简介：刘学军（1965-）男选矿工程师

伍贤训（1977-）男机械工程师

张宏亮﹙1985-﹚男助理选矿工程师