启动锅炉房吊装施工方案液压龙门吊

伊拉克萨拉哈丁2X630MW燃油气电站工程项目

启动锅炉吊装施工方案

项目编号: CMEC/IRAQ-SA

项目名称: 伊拉克SALAH AL-DIN 2×630MW 燃油气电站项目

业主: 伊拉克国家电力公司

现场: Samarra, Salah Al-Din, Iraq

录目

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.、编制目的

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2、编制依据 (3)

3、工程概况 (3)

4、资源配置 (3)

5、施工工艺与技术措施 (5)

6、HSE保证措施 (8)

7、质量保证措施 (5)

8、施工生产环境职业健康评价及控制措施 (12)

1、编制目的

为了提高设备吊装的施工质量和安全，加强施工工序过程控制，特编制启动锅炉房设备吊装施工方案。本施工方案规定了启动锅炉吊装过程中的吊车、钢丝绳的选用和质量要求，并说明了该项目施工过程中所需的资源配置、必需的工机具及应注意的安全事项。

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2、编制依据

2.1 有关的技术资料

2.2 启动锅炉设备安装图纸

2.3 50T汽车吊性能技术参数表

2.4 大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515—90）

2.5 起重工操作规程（SYB4112—80）

2.6 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999

3 、工程概况

伊拉克萨拉哈丁2*630燃油气电站燃油气电站工程，为机组的整机启动，先设计安装二套快装燃油锅炉SZS35-1.6/350-Y.G燃油（气）蒸汽锅炉，作为启动锅炉。本工程的启动锅炉为启动锅炉本屋内布置。SZS35-1.6/350-Y.G型双锅筒纵置式全膜式壁结构正压室燃快装燃油锅炉，体包括上、下锅筒，水冷系统，过热系统，对流管束，省煤器，减温器，燃烧器。锅炉主机尺寸为12850x4600x4400mm（长×宽×高），附属设备包括梯子平台、快装炉底板、送风机、给水泵、烟囱及烟风道、软水箱、加药装置、取样器、消声器、燃油操作台及连接管道、附属管道及阀门仪表等。

启动锅炉主要技术参数：

锅炉最大连续蒸发量： 35t/h

蒸汽压力： 1.6MPa

蒸汽温度： 350℃

给水温度: 104℃

锅炉效率: 91.5 %

设计燃料：燃料油

尺寸： 12850x4600x4400mm（长×宽×高）

重量： 75T

4、资源配置

4.1作业人员的职责、分工及资格要求

人力资料配置表

序号工种人数容内作工3 / 12 1 负责施工范围内的生产工作1 项目经理协助项目经理工作，指挥现场施工，负责工器具、消耗性1

2 项目副经理材料的协调工作

3 总工程师 1 负责整个项目技术和质量的管理和资料的整理工作

4 1 质检员负责设备安装质量检查和监督工作 1 负责施工现场的安全和文明施工管理工作。安全员5

5 6 负责设备定位、设备的安装钳工电工负责施工电源的维护7 1

机修工8 负责施工机械的维护1

9 负责起吊设备及起重机械操作等工作。起重工 6

2 叉车操作叉车司机10

5 11 普工配合钳工，进行设备调整 5

12

负责焊接焊工

4.2作业所需的机具、工具

4.2.1主要机具

手动工具 4.2.2

数量使用时间备注型号名称序号

1 8榔头 14、、16、磅各3 至工程完工

2、、5008001200 撬棍若干至工程完工

3 12

扳手 8、至工程完工1

各4 / 12

4.3设备吊装测量仪器：

5 施工工艺与技术措施5.1施工准备

施工人员应为参加同类工作的熟练技术工人。 5.1.1 参加高空作业人员应经过体检合格。 5.1.2图纸已会审结束。所有参加施工人员上岗前应,设备图纸齐全,并为施工人员所熟悉 5.1.3 认真学习本作业指导书，并经技术、安全、质量交底。启动锅炉设备基础达到设计强度，定位尺寸放线完毕，检查合格。5.1.4

5.1.5室外设备按要求到场。 5.1.6设备外观检查完毕，确认位号、方向正确，管口封堵完毕。 5.1.7 吊装用钢丝绳、风绳、卡环、吊车支撑、钢板等已准备好。作业区域及道路回填平整，红土压实，满足吊车进场及起吊的要求。 5.1.8

土建设备基础养生期结束，达到交付设备安装条件。 5.1.9 5.2 吊装方案的确定吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。5.2.1 5.2.2 安全可靠、稳妥可行的原则：确保设备吊装一次成功。，重量为

12850x4600x4400mm 5.2.3 本次吊装为启动锅炉整套设备，体积为（长×宽×高）5 / 12

50T汽车吊车进行吊装。75T，根据现场实际情况，选用2台液压汽车吊进行卸车，利用汽车吊的可启动锅炉设备到达现场后，直接采用600T 5.2.4

移动性，直接把锅炉设备吊装到基础上，并对设备进行就位。吊装用钢丝绳的选择5.2.5 米两对；现场现有钢丝绳规格：ф43 6*37+1 压接绳12股'=1185.0KN。吊点按4个考虑，单个吊点按2，其破断拉力汽车吊吊装钢丝绳选择ф43P 钢丝绳计算，共8根，单根钢丝绳承重75/8=9.375T。P=10*9.375/0.82=114.33T=1143KN 考虑，钢丝绳的破断拉力K按10安全系数

压接绳可以满足需要。ф43 6*37+1 >P, P'所以选择吨卡环，均满足使用。钢丝绳的吊装吨卡环，与吊点连接采用50355.2.6钢丝绳对接采用时使连接用卡环在起吊过程中避开吊点和吊钩，钢丝绳在吊钩个卡环内可以窜动，保证吊装受力的平衡和均匀。施工技术措施5.3

吊装前的准备5.3.1吊装前将设备挪到就位位置附近，拆去设备外包装。

5.3.1.1检查设备外观质量，确认无损坏，满足质量要求。检查设备吊点焊接质量无缺陷，5.3.1.2 吊点位置对称。测量实际吊装位置，并对汽车吊的轨道进行铺设，并检测轨道跨距、标高及同一截5.3.1.3面内两平行轨道标高相对差满足设计要求，并做好记录。再次校核吊装用起重机及吊具的选择满足吊装要求。满足大型吊车吊装的需要。锚点及基础周围的回填土质量是否5.3.1.4场地平整,并经压实, 合格，吊装场地是否坚实平稳，影响吊装的障碍物是否清除。吊装周围采取防护措施,进行隔离。5.3.1.5 5.3.1.6复核设备及基础中心线，正确

无误，基础预埋板上焊接临时定位块。根据现场设备摆放位置汽车吊吊运行线路，对启动锅炉设备就位位置和附近公路中5.3.1.7 间区域红土垫平压实，垫平厚

度满足吊装和车辆运行的要求。吊装前的气象情况是否了解清楚，能否进行吊装作业。5.3.1.8 设备试吊5.3.2

5.3.2.1 设备正式吊装前，均要进行一次试点。

5.3.2.2 观察张紧钢丝绳时，钢丝绳状态；测定汽车吊初始状态数据，如吊耳中心高度、头部中心高度、设备中心高度。

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5.3.2.3 检查完毕后，放下启动锅炉，调正设备和吊车，准备正式吊装。同时分析试吊吊装。

5.3.3 设备吊装

5.3.3.1汽车吊根据事先画好的位置站位，并铺设其轨道，测量其轨道跨距、标高及同一截面内两平行轨道标高相对差满足设计要求。

5.3.3.2吊装用绳选择ф43，12米长绳对接使用，通过50吨卡环与设备吊点连接，保持钢丝绳在卡环和吊钩内可以自由窜动，各股绳均匀受力。

5.3.3.3吊装作业前，进行一次全体参加人员安全技术交底，使每个参与人员都清楚作业的内容、步骤、程序、作业过程注意的要点，明白人员的分工、协作、信号传递的途径，紧急情况下的措施等等。

5.3.3.4交底会上明确人员的分工职责，做到各司其职，忙而有序。

5.3.3.5各车就位后，正式起吊前，吊车按预定的方案拟起吊过程操作运动一次，观察在其运行范围内是否有阻碍的东西。并进行试吊，距地面200-300mm，检查汽车吊轨道及主梁的变形情况。确认无问题后开始正式起吊，要求起重机控制提升速度，力求平稳。

5.3.3.6设备起吊完成后，通过对汽车吊的平稳移动，使设备缓慢像设备基础靠近，并做少量的调整，满足设备中心线基本与基础中心位置重合。

5.3.3.7就位时比照基础中心线的重合度，力求一次就位准确，减少后期设备调整的难度。