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牌号代表屈服点的拼音字母“Q”，屈服点数值、质量等级符号和 脱氧方法符号四个部分按顺序组成。 如Q235-A· F表示屈服点为235Mpa的A级沸腾钢。 4、优质碳素结构钢按含锰量分类和用途 普通含锰量钢（ωMn＜0.8% ） 较高含锰量（ ωMn＜0.7%~1.2%＝在牌号后面标出元素符号“ Mn” 或汉字“锰”。 含锰量较高的优质碳素结构钢，其用途和普通含锰量的优质碳素 结构钢基本相同，但淬透性更好，可制截面稍大或要求力学性能稍 高的零件。 5、碳素工具钢及用途 碳素工具钢是用于制造刀具、模具和量具的碳素钢。由于大多数 工具钢都要求高硬度和高耐磨性，故工具钢碳的质量分数在0.7%以 上，都是优质钢和高级优质钢。 碳素工具钢的牌号是用拼音字母“T”或汉字“碳”+含碳量的千 分数表示。
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一般是靠近零线或位于零线的哪一个极限偏差（个别例外）。 24、配合的分类及特点 配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系
。
配合按出现间隙和过盈的不同分为间隙配合、过盈配合、过渡配 合三大类。 间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。 过盈配合是指具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。 过渡配合是指可能有间隙或者过盈的配合。 25、基孔制和基轴制 基孔制是指基本偏差为一定的孔公差带与不同基本偏差的轴公差 带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔称为基准孔，用H表示， 基准孔的下偏差为基本偏差，等于零。 基轴制是指基本偏差为一定的轴公差带，与不同基本偏差的孔公 差带形成各种配合的一种制度。基准制中的轴称为基准轴，用h表示 ，基准轴的上偏差为基本偏差，等于零。
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29、什么是被测要素？什么是基准要素？零件图中如何表示？ 被测要素是指在图样上给出了形状或（和）位置公差的要素。是 被检测的对象，φd的圆柱面、台肩面和φd圆柱的轴线都是被测要素 。图样上被测要素给出的形位公差采用形位公差代号表示，代号的 指引线箭头指向被测要素。 基准要素是用来确定被测要素方向或（和）位置的参照要素，图 样上标出的基准要素都是理想的，不存在形状误差。图样中用基准 代号表示，基准轴线、基准面等是基准要素。 30、表面粗糙度评定参数 表面粗糙度是零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微 观几何形状的不平程度。 表面粗糙度的评定参数常用的有：轮廓算术平均偏差Ra，微观不 平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry等。其中Ra最为常用。
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15、回火、淬火后为什么要回火、回火方法 钢件淬火后，再加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后 冷却到室温热处理工艺称为回火。 钢件淬火后得到淬火马氏体和残余奥氏体。淬火马氏体组织很硬 、很脆，并存在很大的内应力，易于突然开裂，而残余奥氏体在常 温下有一种转变趋向。淬火钢回火后可提高钢的韧性，达到较好的 力学性能，消除内应力，避免工件在使用过程中变形开裂，回火得 到了稳定的组织，保证工件的使用精度。因此淬火钢必须回火才能 使用。 回火根据回火温度的不同可分为：低温回火（＜250℃），中温回 火（250~500℃），高温回火（500＞℃）。 16、调质处理及作用 生产中把淬火及高温回火的复合热处理称为调质。 调质可获各良好的综合力学性能。 17、表面淬火及方法 仅对工件表面进行淬火的热处理工艺称为表面淬火。
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氧化处理时，把工件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化，表 面就生成了一层厚约0.6~0.8μm的磁性四氧化三铁薄膜。由于化学成 分的不同和操作上的不同，氧化膜可呈蓝黑、黑、红棕、棕褐等不 同的颜色，其组织紧密，具有一定强度的韧性。 氧化的目的在于： 使工件表面具有防锈蚀的作用。 使工件有光泽、美观的表面。 有利于消除工件表面的残余应力。 三、公差配合 21、互换性对工业生产有何重要意义 互换性是指在制成的同一规格零部件中，装配前不作任何挑选； 装配时，不需作任何修配和调整就能顺利的装配；装配后，保证达 到原定的性能要求。 互换性对产品的设计、制造、使用和维修等各方面都带来了极大 的便利和经济效益。
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27、在形位公差中，圆度与圆柱度公差区别 回转体的径向截面（即垂直于轴线的截面）上实际圆轮廓对理想 圆所允许的变动全量，称为圆度公差。它用于限制零件的圆柱面、 锥面或球面径向截面轮廓的形状误差。 实际圆柱面对理想圆柱面所允许的变动全量，称为圆柱度公差。 它用于限制圆柱表面的综合形状误差。 28、在形位公差中，圆跳动和全跳动区别 被测要素（回转体表面或端面）绕基准轴线作无轴向移动旋转一 周时，在任一测量面内所允许的最大跳动量，称为圆跳动公差。它 用于限制任一测量平面内（或圆柱面内）的端面（或径向）跳动的 公差。 被测要素（回转表面或端面）绕基准轴线作无轴向移动连续多周 旋转，指示器沿被测轮廓作相对移动时，在整个表面上所允许的最 大跳动全量，称为全跳动公差。这是一个综合性项目，用于限制径 向平面内的圆度、圆柱度及同轴度误差及对轴线的垂直度误差。
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9、硬质合金的用途分组以及常用的牌号 硬质合金由一种或多种难熔金属碳化物和粘结剂金属，用粉末冶 金方法制成的金属材料。一般是将难熔的高硬度WC、TiC、TaC（硬 化相）和钴、镍等金属（粘结剂）粉末经混合，压制成型，再在高温 下烧结成的一种合金材料。 硬质合金用途分组代号中： P××——以蓝色为标记； M××—— 以黄色为标记；K××——以红色为标记。 常用硬度合金 牌号 用途分组 用途分组 牌号 用途分组 牌号 代号 代号 代号 P01 YT30 M10 YW1 K01 YG3X P10 YT15 M20 YW2 K10 YG6X P20 YT14 K20 YG6 P30 YT5 K30 YG30
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钳工基本理论知识 一、金属材料 1、金属材料分类 常用的金属材料及分类
黑色金属 碳素钢 合金钢 铸 钢 铜及铜合金 铝及铝合金 钛及钛合金 轴承合金
有色金属
2、金属的力学性能 金属的力学性能是指金属材料在外力作用时表现出来的性能。它包括强度、塑性 、硬度、韧性及疲劳强度等。 3、碳素结构钢主要用途、牌号含义 碳素结构钢主要用于金属结构和一般机械零件。
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从切削加工性能方面考虑 一般认为硬度在170~230HBS范围的钢 材，其切削性能最好。因而作预先热处理时低碳钢正火优于退火， 而高碳钢则选择退火。 从使用性能上考虑 对于亚共析钢制件来说，正火处理比退火具 有较好的力学性能，如零件性能要求不高则可用正火作最终热处理 。但零件形状复杂时，正火冷却速度快，有引起开裂的危险，则应 采用退火。 从经济方面考虑 正火比退火的生产周期短，成本低，操作方便 ，故在可能的情况下应优先采用正火。 14、淬火和常用的淬火方法 将钢加热到AC3或AC1以上的某一温度，保持一定时间，然后快速 冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。 常用的淬火方法有：单液淬火法，双介质淬火法，马氏体分级淬 火法和贝氏体等温淬火法。
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2 6 、 解 释 下 列 公 差 或 配 合 代号 的 含 义： φ40F8、φ50p8、φ50H6、 φ40h7、φ40H7/k6、φ50F8/h7。 各代号的含义 代号 表示含义 基本尺寸为 φ40、公差等级为 8级、孔基本偏差代号 φ 40F8 为F 基本尺寸为 φ50、公差等级为 8级、轴基本偏差代号 φ 50p8 为p 基本尺寸为 φ50、公差等级为 6级、孔基本偏差代号 φ 50H6 为H 基本尺寸为 φ40、公差等级为 7级、轴基本偏差代号 φ 40h7 为h Φ 40h7/k6 基本尺寸：φ40基孔制、公差等级：孔7级，轴6级、 基本偏差代号：孔H，轴k，过渡配合 Φ 50f8/h6 基本尺寸：φ50基轴制、公差等级：孔8级，轴7级、 基本偏差代号：孔F，轴h，间隙配合
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件 22、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？工件尺寸合格的条
基本尺寸是设计时，根据使用要求，通过强度、刚度计算或结构 方面的考虑所给定的尺寸。 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。由于量具不同和存在测量误差 ，零件同一工作表面不同部位测得的实际尺寸也不尽相同。 极限尺寸是允许实际尺寸变化的两个界限值。其中较大的一个称 为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 零件加工后的实际尺寸，只要在两个极限尺寸范围内，该零件则 为合格；即零件最大极限尺寸≥零件实际尺寸≥零件最小极限尺寸。 23、什么是上、下偏差？什么是基本偏差？ 上偏差是指最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差（符号孔ES 、轴es）; 下偏差是指最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差（符号孔 EI 、轴ei）。 基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差
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二、热处理知识 11、退火的目的、常用的退火方法 退火的目的：降低钢的硬度，提高钢的塑性，以利于切削加工及 冷变形加工；细化晶粒，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能或为以 后的热处理作准备；消除钢中的残余应力，以防止变形和开裂。 常用的退火方法有：完全退火、等温退火、扩散退火和去应力退 火等几种。 12、正火及正火的作用 钢的正火是将钢材或钢件加热到 AC3( 或 ACcm) 以上 30~50 ℃，保温 适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。 正火的作用与退火大致相同：改善切削加工性能；中碳钢和大件 的预先热处理；力学性能要求不高零件的最终热处理；消除网状二次 渗碳体；用作淬火可能开裂的零件的最终热处理。 13、钢的退火和正火如何应用 退火和正火的选择主要考虑以下三个方面：
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7、合金工具钢种类 合金工具钢有量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷用模具用钢、 热作模具用钢、无磁模具用钢、塑料模具用钢等。 常用有量具刃具用钢：9SiCr、8MnSi、9Cr2W。 常用耐冲击工具用钢：4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si。 常用冷作模具用钢：Cr12、Cr12MoV、9Mn2、CrWMn。 常用热作模具用钢：5CrMnMo、5CrNiMo。 常用无磁模具用钢：7Mn15Cr2Al13V2Wmo。 常用塑料模具用钢：3Cr2Mo。 8、常用的高速钢种类 高速钢分为通用型高速钢和高生产率高速钢。 通用型高速钢常用的有：W18Cr4V、W9Mo3Cr4V等。 高生产率高速钢有高碳高钒型，如W6Mo5Cr4V3；一般含钴型， 如W18Cr4VCo5、W18Cr4V2Co8；高碳高钒型，如W12Cr4V5Co5； 超硬型，如W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo8。
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常用碳素工具钢的用途举例如下： T7、T8、T8Mn用于受冲击、需较高硬度的耐磨性的工具，如木工 用凿、锤头、钻头、模具等。 T9、T10、T11用于受中等冲击的工具和耐磨机件，如刨刀、冲模 、丝锥、板牙、手工锯条、卡尺等。 T11、T12、T13 用于不受冲击而要求极高硬度的工具和耐磨机件 ，如钻头、锉刀、刮刀、量具等。 6、常用的合金结构钢和用途 合金结构钢一般为中低碳钢，常用的钢组有：Mn、MnV、MnB、 MnVB、Cr、CrMnTi、CrNi、CrMo、CrMnSi、CrMnAl等。 含碳量较低的合金钢可用来制造既有足够的韧性和足够高强度的 零件，通过渗碳等热处理来达到零件的要求。 中等含碳量的合金结构钢，用来制造一些受力复杂的重要零件， 它通过调质处理后，具有较好的综合力学性能。
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10、常用的铜及铜合金分类及代号 铜及铜合金的分类和代号 分类 常用代号或代号含义 纯铜 Cu-1、Cu-2 工业纯铜 T1、T2、T3 无氧铜 TU1、TU2 加工 铜 磷脱氧铜 TP1、TP2 Tag0.1 银铜 H+铜的质量分数 加工 普通黄铜 黄铜 其它黄铜 H+主加元素+铜的质量分数-除锌外的第二主加 元素质量分数 Q+主加元素符号+除铜外的成分数字组 加工青铜 加工白铜 B+镍和钴的质量分数
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根据淬火加热方法的不同，常用的有火焰加热淬火和感应加热 淬火两种。 18、渗碳处理及应用 将钢件在渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入钢件表层的化 学热处理工艺称渗碳。 目的是提高钢件表层的含碳量和一定的碳浓度梯度。渗碳后钢 件淬火及低温回火，表面获得高硬度，而心部又具有高的韧性。 渗碳适用于低碳钢和低碳合金钢。 19、时效处理和方法 为了消除零件在制造过程中所产生的内应力，以防止或减少零 件因内应力引起的变形，而采取的方法称为时效处理。 时效处理常用的方法有人工时效和自然时效。 20、氧化处理目的 氧化处理俗称发黑或发蓝处理等，是一种表面氧化处理的方法 。主要用于碳钢和低合金钢件。