甲醇制烯烃工艺流程简述

甲醇制烯烃工艺流程简述

本装置由反应-再生部分、取热部分、急冷、汽提部分组成。现就主要的工艺流程简述如下：

1反应-再生部分

升压，经甲醇-蒸来自装置外的甲醇先进入甲醇缓冲罐（V1105），经甲醇进料泵（P1101A、B）汽换热器（E1101）预热，再经甲醇-反应器换热器（E1102）、甲醇冷凝器（E1103）换热后进入反应器（R1101），甲醇与来自再生器的高温再生催化剂直接接触，甲醇在催化剂表面迅速进行放热反应。反应气经反应器设置的两级旋分器及外挂式三级旋风分离器除去所夹带的催化剂后引出，经甲醇-反应气换热器（E1102）降温后送至后部急冷塔（T1201），由反应器外挂旋风分离器料腿回收下来的待生催化剂进入废催化剂储罐（V1104），定期用槽车送至装置外。反应器内设置六组内取热管以取走多余热量。

反应后积碳的待生催化剂进入待生汽提器汽提，待生汽提器内设有三个汽提蒸汽环，用于汽提出待生催化剂携带的反应气，汽提后的待生催化剂用提升风水平输送后经待生立管向上进入再生器（R1102）中部，在再生器内烧焦后，再生催化剂经再生汽提器汽提后，在提升蒸汽的带动下，经水平管和立管送回反应器。再生后的烟气经再生器两级旋风分离器除去所夹带的催化剂后送至再生器顶烟囱排放大气。再生器内设置六组内取热管以取走多余热量。再生器烧焦所需的主风由主风机提供。装置设有两台往复式主风机，一台操作，一台备用。主风经主风机出口缓冲罐（V1113）后分成两路：其中一路主风经辅

助燃烧室（F1101）进入再生器，另一部分主风作为待生管输送风与待生催化剂一同进入再生器。再生器内还设有氮气流化环，完全再生方案时该环通入主风，不完全再生方案时该环通入氮气，以保证再生器旋风分离器在合适的工况下操作。

2取热部分

本部分为一个在反应再生系统取热、在循环水冷却器放热的闭式循环除氧水系统。考虑到反应器再生器过剩热量负荷波动大，系统循环水量变化大，设置一个1000m3的除氧水灌，以自总管来的4.0Mpa、104℃除氧水作为补充水。70t/h、0.25Mpa、40℃的循环（除氧）水由罐底送出，先经热水循环泵P1108A~C升压至0.7Mpa，在分两路分别送入反应器（R1101）内取热器和再生器（R1102）内取热器取热，水温升至50℃，最后送至循环水冷却器再冷却至40℃，返回水罐。3急冷、汽提部分

富含乙烯、丙烯的反应气进入急冷塔（T1201），自下而上经人字型挡板与急冷塔顶冷却水逆流接触，洗涤反应气中携带的少量催化剂，同时降低反应气的温度，冷却水自急冷塔底抽出，经急冷塔底泵（P1102A、B）升压后分成三路，一路经急冷水冷却器（一）换热后作为急冷剂返回塔顶，另一路少部分送至装置外。第三路直接进入沉降罐（V1114）。

急冷塔顶反应气进入水洗塔（T1202）下部，自下而上经填料与急冷水逆流接触，洗涤反应气中携带的少量催化剂，降低反应气的温度，水洗塔底冷却水抽出后经水洗塔底泵（P1103A、B）升压，一路

进入沉降槽（V1114），另一路经急冷水冷却器（二）冷却至55℃后再分为两路，一路作为急冷剂进入水洗塔中部，另一路经急冷水冷却器（三）冷却至37℃，作为急冷剂进入水洗塔上部，水洗塔顶反应气送至火炬系统或锅炉。

经沉降罐沉降除去催化剂后，经汽提塔进料泵（P1108A、B）升压后进入污水汽提塔（T1203），污水汽提塔底通入汽提蒸汽，气体后的塔底净化水经净化水冷却器（E1105）冷却后进入塔顶回流罐，冷却后的浓缩水经塔顶回流泵（P1104A、B）升压，一部分作为塔顶冷回流返回污水汽提塔上部，一部分进入浓缩水储罐（V1107），定期送至反应器床层回炼。

装置物料平衡