危化品事故应急预案 安全生产规范化资料

危化品事故应急预案

一主题内容

本文件设定了公司发生危化品事故时所采取的应急措施，防止事故的发生和扩大,及时正确的处置事故，避免人员和财产的损失。　

二 适用范围

本文件适用于公司内应急处置措施。

三责任　

本文件由设备技安科负责起草,管理部审核，总经理批准,各部门负责实施。　

四危化品事故应急预案

4.1 厂区的基本情况

4.1.１生产能力、数量及生产主要装置　

我公司生产的主要产品有：

摩托车油箱、消声器

主要装置和设施:

4.1.２化学危险品的品名及正常储量

名称储存数量（吨）名称储存数量(吨）

油漆硫酸

稀料盐酸

香蕉水强碱

汽油丙酮

柴油珞酐

乙炔二氧化碳混合气体

氧气

氩气

4.1.3 厂区的基本情况

厂区目前占地　m２。建有2幢　m２的生产厂房,一幢　

m2的二层办公楼,一幢 m2的二层宿舍楼两幢

m2仓库及部分工用工程部分。厂区西侧为 ,南　为 ,东、北为 ， m范围内无居民生活点。　

4.1.4气候

该区域属北亚热带季风气候区，全年气候较高,雨水充沛，年平均气温　

℃，最高气温℃。常年主导风向北风。

4.2 应急指挥管理职责　

总指挥职责:组织指挥全厂的应急救援工作。

抢险抢修组:在维修主管的带领下,协助总指挥负责工程抢救抢修工作。

消防组：在安全员的带领下,穿戴好防护器具，进行灭火、稀释、降温等工作。　

安全警戒组:在门卫的带领下负责警戒、治安保卫、疏散道路的管制工作。

抢救疏散组：在车间主任的带领下，穿戴好防护器具，负责物资的疏散,现场受

伤人员的救护,事故处置时生产系统的紧急停车。

医疗救护组:在行管科主管的带领下，进行先期的医疗处理和负责对受伤人员及

时送往医院治疗。

物资供应组:在后勤主管的带领下,负责事故现场人员的所需物品的供应及运输

。　

环境监测组：负责和上级环保部门的联络,制定可行的废水、废气治理方案。

4.3　报警电话及联络方式:

消防：１１9 急　救:12０　

安监分局:电话

公司紧急联系人电话:

4.４　危险源的评估　

4.4．1 泄漏后能生成大量的有毒气体,造成下风向人员中毒。

4.4.２泄漏后产生大量的可燃气体,遇明火或静电产生爆炸,造成人员伤亡。　

4.4．3　盐酸或浓硫酸泄漏后，容易造成人员烧伤和呼吸道感染。　

4.4．4　处置事故时,易产生大量的废水，稍有不慎易造成环境污染事故的发生。

4．5 事故的预防　

4.5.1　

危险品贮存部位要通风，按规定摆放,不得混存。或根据灭火方法不同物品要分开贮存，加强各种原料的管理，做好原料进耗平衡表。

4.5.2　包装材料要符合包装规定,不用不符合规定的材料代替包装材料。

4.5．３　管线、阀门、贮罐要确保其质量过关，严禁以次充好。日常加强对管线、阀门的维护保养。　

４.5.4 贮罐区周围要设有围堰。　

4.5.5 易燃、易爆、液体危险品贮存或运输时,体积不超过其核载的85%。　

4.5.６

易产生可燃气体的场所应安装气体检测报警仪,防止可燃气体达到其爆炸极限。4.5.7 加强人员责任心及设备操作程序，严格按操作法进行操作。

4.5.8 严格遵守环保保护法律法规。

4.5.９反应釜应安装压力表、温度计及放料阀等安全设施。

4.5．10 厂区要设应急池及相应的管道。

4．6 事故处置程序　

４.６.１发生事故:

事故当事人或目击人应立即进行报警,如大喊或拨打厂内报警电话（86０7),任何人听到报警都立即向主管或总经理汇报(总经理不在时，应向在厂的安全厂长汇报)各级人员接警后,立即集结在上风向较安全的地点，成立应急指挥部,按各自职责和分工进行抢险。

４.6.２抢救疏散组:

应穿戴好防护器具，首先进入现场搜救有无被困或受伤人员,将被困

和受伤人员及时交给医疗救护组，并且对发生事故周围的物资进行疏散。搬运至较安全的

地点后，按总指挥的命令,进行生产车间的紧急停车，关阀断源等工作，或对事故现场周进行围堰收集工作。　

4.6．3 消防组：

在安全人员的带领下穿戴好防护器具。根据以下安全事故种类进行处理:　

4.6.3． 1 反应釜是本厂重要反应设备，温度是控制反应的主要参数之一，反应物料是在一　定温度下进行反应的，如果反应过程中超温，就可能造成系统压力升高，导致反应釜爆炸, 也可能因温度升高造成副反应的发生，产生新的危险物质，使反应变得更加剧烈。遇到这　种情况应立即停止加料、向反应釜夹套通冷却水进行降温,关闭反应釜蒸汽进气阀。

４.6.3.２

化工生产中,对反应物的浓度、含量、几种物料的相互配比，要进行严格的科学　控制，另外反应所需的催化剂也应按一定的比例投放，严禁任意改动配比。如遇温度波动　很大，则应把反应温度控制在下限。

4.６.3.3　化学反应中,加料速度不能超越设备的传热能力投料过速和过量，引起物料急剧反应，造成温度、压力失控，引起设备爆炸。对于放热反应物料的配比一定要严格控制，严格遵守工艺操作规程。　

４.6.3.4 物料反应时，特别是放热反应中，一旦由于停电停止搅拌，便会造成散热不良、

或局部反应剧烈,从而发生危险，遇到这种情况，首先应停止加料,关闭搅拌电源，用木棒采取人工搅拌降温，情况严重时放料,防止其他事故的发生。　

4.６．３.５根据化工生产的特点,当发生火灾时，可采取以下几种灭火方法:　4． 6.３．

5.1 隔离法:就是将火源处和周围的可燃物质隔离或将可燃物质移走，没有可燃物,