钢管现场安装施工方案

钢管安装施工方案

编制单位：陕西振兴集团清水工业园供水工程

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目录

1、工程概况.................................................................................................................................... - 1 -

2、材料检验.................................................................................................................................... - 1 -

3、施工方法................................................................................................................................. - 1 -

4、管道就位安装施工顺序.................................................................................................... - 1 -

5、现场拼接.................................................................................................................................... - 1 -

6、防腐.............................................................................................................................................. - 3 -

钢管安装施工方案

1、工程概况

本工程的取水管道采用DN800的直钢管；钢管由专业加工厂进行加工。加工成型为单根12.0m成品钢管，陆运至施工现场进行焊接成设计所需的管道。

主要工程量

2 、材料检验

所有构成工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等材料验收合格方可入厂，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。

3、施工方法

钢管由专业加工厂进行加工。加工方法如下：

4、管道就位安装施工顺序

加工厂钢管加工陆运至现场现场拼装焊接无损检测焊缝处理及内外表面防腐逐口油渗试验水压试验管道安装管道就位安装防腐再修补管道沉放

管道稳固

测量沟槽开挖基底处理

5、现场拼装焊接

（1）在钢管进厂前先处理好管槽基底，换填0.3m砂石做为基础垫层；然后在垫层上安装预制管枕，控制好标高及轴线。

（2）按计划分批安排钢管进场，每节钢管重约3吨，采用360式挖机把钢管从车上直接缷到施工现场并安装至管枕上，并按照设计图纸排列拼接。

（3）坡口加工（整管进场时已有坡口，遇切割整管时坡口加工如下：）

1）管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（25°～30°）。

2）管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。

3）坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。

（3）钢管焊接

1）管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求。

2）焊接设备：焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，满足焊接工艺和材料的要求,其上的计量仪表必须经校验合格。

3）焊接材料：采用E50型焊条，建立和严格执行焊接材料管理制度，对焊接材料进行验收、保管，并根据要求发放焊材。焊条不得有药皮脱落、裂纹等，并应保持干燥。

4）焊接坡口：坡口角度应均匀，组装间隙为2～3mm，且均匀一致，最大不超过2mm。坡口表面两侧将水、锈、油污、渣及其它有害杂质去除干净。氩弧焊作为焊接第一层，焊接时应对称焊接，之后打磨掉表皮氧化层、渣皮，之后用电弧焊焊接第二、第三、和表面层，每一层都必须打磨掉氧化层、渣皮，其焊接厚度应与第一层焊接厚度一致。

5）与球墨铸铁管连接均用法兰盘连接。

6、防腐

（1）管道拼接完毕后必须进行管道防腐。

（2）焊缝表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。

严格按照图纸及设计规范要求施工。

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