锅炉系统阀门应用介绍

750t/h
对焊 平行闸板 带平衡阀 工质进口侧 (按平衡阀示意图Ⅰ)
阀门 2
阀门 3
BCP 出口管路闸阀 BCP最小流量管路闸阀
1
φ × 406.4 66
SA335P12
℃ 34.7MPa/350 ℃ 9MPa/304 水
1
φ × 159 26
进口34.7MPa/350℃/SA-335P12 出口32.1MPa/459℃/SA335P12
数量
只
项目
单位
工质
－
设计温度
℃
设计压力
MPa(g)
关闭压差
MPa(g)
流量/一个阀
t/h
阀门入口压力* MPa(g)
阀门出口压力* MPa(g)
压差
MPa
阀门入口温度 ℃
配管尺寸
mm
配管材质
水压试验压力 MPa(g)
工况 1 冷态清洗
水
2 只 /炉 工况 2 炉水膨胀 饱和水
工况 3 Trip 后重启
8. 锅炉疏水系统………………………………………………………….73
9. 附件……………………………………………………………….……78 9.1 美国泰科集团锅炉系统进口阀门汇总一览表………………………78 9.2 火力发电厂进口阀门应用总图………………………………………79 9.3 电站锅炉进口阀门应用总图…………………………………………80
1.4.2.3 超临界 1000MW 锅炉启动系统闸阀
名称 位置 数量(单台炉) 接管尺寸 接管材料
设计压力/温度 运行压力/温度
介质 流量 连接方式 闸板 结构要求 平衡阀方向
阀门 1 361阀进口管路闸阀
1
φ × 457.2 70
SA335P12
℃ 32.1MPa/375 ℃ 9MPa/304 水
用途
数量 设计压力/设计温度 只/炉 (MPa.g)/ ℃
介质
接管尺寸
汽水分离器蒸汽出口管路排气及充氮阀 2 30.7/452 蒸汽 φ × 33.4 7.1
BCP 进口管路排气阀
1
33.3/350
水 φ × 33.4 7.1
储水罐到二级减温水总管截止阀 1 32.9/452 水 φ × 60.3 9.7
水 φ × 48.3 7.9 20G
对焊
水 φ × 48.3 7.9 20G
对焊
水 φ × 48.3 7.9 20G
对焊
水 φ × 33.4 7.1 20G
对焊
水 φ × 33.4 7.1 20G
对焊
水 φ × 对焊 60.3 7.9 15CrMoG
10/92
1.4.2.2.1 手动截止阀
项目 阀门 1 阀门 2 阀门 3 阀门 4 阀门 5 阀门 6 阀门 7 阀门 8 阀门 9 阀门 10 阀门 11 阀门 12 阀门 13 阀门 14 共计：
3/92
1. 锅炉（超临界）启动系统
Boiler(Super Critical) Start-up System
1.1 超临界锅炉启动系统的功能 超临界锅炉的启动系统是超临界机组的一个重要组成部分。由于超临界锅炉没
有固定的汽水分离点，在锅炉启动过程中和低负荷运行时，给水量会小于炉膛保护 及维持流动稳定所需的最小流量，设置启动系统的主要目的就是在锅炉启动、低负 荷运行及停炉过程中，通过启动系统建立并维持炉膛内的最小流量，以保护炉膛水 冷壁，同时满足机组启动及低负荷运行的要求。超临界直流锅炉启动系统的主要任 务是： 1.1.1 建立启动压力和启动流量，保证给水连续地通过省煤器和水冷壁，尤其是保证 水冷壁的足够冷却和水动力的稳定性。 1.1.2 回收锅炉启动初期排出的热水，汽水混合物，饱和蒸汽以及过热度不足的过热 蒸汽，以实现工质和热量的回收。 1.1.3 在机组启动过程中实现锅炉各受热面之间和锅炉与汽机之间工质状态的配合。 单元机组启动过程初期，汽机处于冷态，为了防止温度不高的蒸汽进入汽轮机后凝 结成水滴，造成叶片的水击，启动系统应起到固定蒸发受热面终点，实现汽水分离 的作用。从而使给水量调节、汽温调节和燃烧量调节相对独立，互不干扰。 1.1.4 启动系统设置汽轮机旁路系统，保护再热器。
2
33.3/350
水 φ × 33.4 7.1
360 阀进出口压力表截止阀
2
33.3/350
水 φ × 33.4 7.1
贮水罐汽侧出口管路压力传输截
止阀
4
30.7/452
蒸汽 φ × 33.4 7.1
贮水罐水位差压变送器截止阀
φ × 蒸汽、水 12 30.7/452
33.4 7.1
贮水罐水侧出口管道取样截止阀 2 30.7/375 水 φ × 33.4 7.1
超临界锅炉启动系统分：大气扩容式启动系统，带疏水热交换器的启动系统， 带循环泵的启动系统。
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大气扩容式启动系统示意图 带疏水热交换器的启动系统示意图
带循环泵的启动系统Hale Waihona Puke Baidu意图
5/92
汽水分离器及贮水箱
1.2. 超临界锅炉启动系统的范围
6/92
超临界锅炉启动系统示意图
锅炉给水进入省煤器入口集箱，经过省煤器、炉膛到汽水分离器（范围开始）， 分离后的水通过分离器下部的储水箱： 1.2.1 大气扩容式启动：一路通过液位控制旁路阀进入除氧器；另一路通过液位控制 阀，大气扩容器-回收水箱-回收水泵进入冷凝器； 1.2.2 带疏水热交换器启动：一路通过设置在高加出口和省煤器进口之间的疏水热交 换器和液位控制旁路阀进入除氧器或冷凝器；另一路通过液位控制阀直接进入冷凝 器； 1.2.3 带循环泵的启动：一路通过再循环泵和液位控制阀到省煤器进口；另一路通过 疏水阀进入冷凝器。
共计：
17
33.3/452 33.3/315
30.7/452
33.3/350 30.7/375 33.3/350 30.7/375 33.3/315 33.3/190 32.9/355
水 φ × 20G 114.3 20
对焊
SA335P12
蒸汽 φ × 对焊 33.4 7.1 15CrMoG
蒸汽 φ × 33.4 7.1 20G 对焊
1.4.1.1 储水箱液位控制阀
2 只 /炉（600MW）~3 只 /炉（1000MW）
1.4.1.2 截止阀
~58 只 /炉
1.4.1.3 闸阀
~6 只 /炉
1.4.1.4 止回阀
~5 只 /炉
1.4.2 进口阀门采购规范
1.4.2.1 超临界锅炉启动系统液位控制阀
8/92
1.4.2.1.1 超临界 600MW 锅炉启动系统液位控制阀
0.03
0.23
1.3
0.23
35
201
35
进口端φ273×42，出口端φ377×20
进口端 ，出口端 SA-335P12
12Cr1MoVG
1.4.2.2 超临界 1000MW 锅炉启动系统截止阀 1.4.2.2.1 电动截止阀
项目
用途
数量 只/炉
设计压力/设计 温度(MPa.g)/ ℃
介质
接管尺寸
BCP 暖管管路针形阀
1
33.3/350
水 φ × 60.3 9.7
361 阀暖管管路针形阀
1
33.3/350
水 φ × 60.3 9.7
总计
41
接管材料 连接方式 对焊 15CrMoG 20G 对焊 对焊 15CrMoG 对焊 15CrMoG 20G 对焊 20G 对焊 20G 对焊 20G 对焊 20G 对焊 对焊 15CrMoG 对焊 15CrMoG 对焊 15CrMoG 20G 对焊 20G 对焊
2/92
前言
本介绍试图在锅炉系统设计和阀门应用之间寻求一种极简化的有效对接。一方 面让锅炉系统设计人员基本熟悉各种阀门的特点，在将系统功能分解到各种阀门时， 实现阀门选择的可行性和高效性；另一方面使阀门销售人员能简单了解锅炉系统， 初步理解锅炉设计人员选择阀门的设计意图，从而更好地熟悉和理解其产品的具体 应用，为阀门的准确选型提供良好的基础。
由于锅炉技术流派，种类，型式较多，加之本体系统也涉及繁多，有必要将锅 炉种类和系统等进行简化以便突出重点。由于进口阀门 90％以上集中在汽水系统， 同时阀门应用差异主要在超临界和亚临界之间，所以基于通用和典型的考虑，本介 绍选择超临界和亚临界锅炉的汽水系统（包括：启动系统，主蒸汽系统，再热蒸汽 系统，给水系统，喷水减温系统，定连排污系统，对空排气系统，疏水系统等子系 统）作为介绍的主要对象。
℃ 32.1MPa/459
水
630t/h
对焊 双楔形闸板 带平衡阀 工质进口侧 (按平衡阀示意图Ⅱ)
180t/h
对焊 双楔形闸板 带平衡孔
出口侧
阀门 4 BCP 过冷管路闸阀
1
φ × 114.3 20
SA-335P12
℃ 34.7MPa/310
水
60t/h
对焊 双楔形闸板 带平衡孔 工质进口侧
11/92
1.3. 超临界锅炉启动系统的主要技术参数（以东锅项目为例）
1.3.1 超临界 600MW 锅炉启动系统的主要技术参数
7/92
系统介质：水或饱和水
设计压力：28.8Mpa(g) 设计温度：444℃ 管道材质：12Cr1MoVG 管道规格：进口端φ273×30，出口端φ426×50
1.3.2 超临界 1000MW 锅炉启动系统的主要技术参数
除汽水系统外的其它系统涉及的阀门等，如燃油系统，烟风系统，脱硫系统等， 在美国泰科集团锅炉系统进口阀门汇总一览表中进行了简要说明以作为补充。
对于本介绍试图侧重的进口阀门选用要点，由于时间和精力所限，很难收集各 方面的意见进行印证，所以需要在以后的工作中，通过各方的帮助来不断修正和完 善。
抛砖引玉。尽管有较好的出发点，但水平所限，本介绍有诸多不满意之处，指 正为盼。
饱和水
444
28.8
28.8
237.5
237.5
237.5
0.17
8.92
8.92
0.018
0.5
0.5
0.15
8.42
8.42
80
302.7
334
进口端φ273×30，出口端φ426×50
12Cr1MoVG
43.2
9/92
1.4.2.1.2 超超临界 1000MW 锅炉启动系统液位控制阀
数量
只
项目
泄漏等级
名称 位置 数量(单台炉) 接管尺寸 接管材料
设计压力/温度 运行压力/温度
介质 流量 连接方式 闸板 结构要求 平衡阀方向
泄漏等级
不低于 MSS-SP-61 标准的要求 阀门 5 BCP过冷管路闸阀
1
φ × 114.3 20
SA335P12
℃ 32.1MPa/459
水
60t/h
对接焊 双楔形闸板 带平衡孔 工质出口侧 不低于 MSS-SP-61 标准的要求
储水罐到二级减温水支管截止阀 2 32.9/452 水 φ × 48.3 7.9
361 暖管管路支管截止阀
6
33.3/350
水 φ × 33.4 7.1
BCP 暖管管路截止阀
1
33.3/350
水 φ × 60.3 9.7
BCP 出口管路流量喷嘴截止阀
4
33.3/350
水 φ × 33.4 7.1
BCP 进出口压力表截止阀
系统介质：水(进口)/汽水混合物（出口）
设计压力：32.7Mpa(g)
设计温度：375℃
进口端 ，出口端 管道材质：
SA-335P12
进口端φ × ，出口端φ × 管道规格：
273 42
12Cr1MoVG 377 20
1.4. 超临界锅炉启动系统进口阀门应用（以东锅项目为例）
1.4.1 进口阀门种类和数量
单位
工质
－
设计温度
℃
设计压力
MPa(g)
流量/一个阀
t/h
阀门入口压力* MPa(g)
阀门出口压力* MPa(g)
压降
MPa
阀门入口温度 ℃
配管尺寸
mm
配管材质
3 只 /炉
工况 1
工况 2
工况 3
水(进口)/汽水混合物（出口）
375
32.7
249.7
264.5
49.9
0.26
1.5
0.26
0.03
0.2
锅炉系统阀门应用介绍
泰科流体控制（北京）有限公司电力行业 2007 年 8 月 18 日
目录
前言……………………………………………………………………..3 1. 锅炉（超临界）启动系统……………………………………………..4 2. 锅炉主蒸汽系统…………………………………………………….....21 3. 锅炉再热蒸汽系统…………………………………………………….35 4. 锅炉给水系统………………………………………………………….45 5. 锅炉喷水减温系统…………………………………………………….56 6. 锅炉定连排污系统………………………………………………....….63 7. 锅炉对空排气系统……………………………………………….……68
接管材料 连接方式
阀门1 BCP 过冷管路截止阀
1
1
阀门 2
汽水分离器蒸汽出口管路排气 阀
1
阀门3 BCP 进口管路排气阀
1
阀门4 BCP 进口管道疏水阀
2
阀门5 BCP 出口管道疏水阀
4
阀门6 361 阀进口排污管路疏水阀 2
阀门7 BCP 过冷管路疏水阀
2
阀门8 BCP 高压上水管路疏水阀 2
阀门9 BCP和361阀暖管管路截止阀 1