丝印机操作说明书

（一）YTX-PV1200丝印机操作规范
丝网印刷工艺流程：
上料-----背电极印刷-----烘干-----背电场印刷-----烘干-----正电极印刷-----烧结-----下料
一、 开启机器
1、开机之前检查电源、气源是否正常，清理机器上的物品及杂物，然后按下电源
按钮开启机器。

同时开启烤箱加热开关是烤箱升温到设定温度。

2、机器开启后，确保无人员在机器运动部件运动范围内活动。

按下原点复位按钮，启
动机器回到原点待机位置。

二、 印刷准备
1、调好各项印刷参数
2、将装载待印刷硅片的花篮，正确放到6工位发料机搭载台上。

3、正确安装固定对应工序的网版、回墨刀、刮刀。

4、硅片和丝网对位，使图案在硅片中心。

（先对背电场在用背电场的图案对背电极）
5、在网版上加适量的酱料。

6、以上工作完成后按自动模式，按启动按钮使机器自动运行。

三、 设备异常处理及紧急情况处理
1、设备在自动运行中发生异常，机器会自动停止，同时报警并显示异常信息，操作
人员根据异常信息查找异常原因排除故障，按复位按钮清除异常，按启动按钮启
动机器自动运行。

如果无法排除故障及时通知设备维护工程师到现场处理。

2、设备在自动运行中对人身、产品、机器照成危害时，请立即按下紧急停止按钮，
使机器立刻停止。

确保人身、产品、机器安全后，再解除紧急停止按钮，按原点
复位按钮，使机器回到原点待机位置，按自动模式，按启动按钮机器自动运行。

四、 停止、关机
1、设备在自动运行中按下停止按钮，机器完成一个循环动作自动停止，再次按启
动按钮，恢复自动运行。

2、机器在使用完后先检查生产的产品是否生产流完，按下停止按钮，卸掉刮刀、
回墨刀。

回收剩余的酱料，清洗刮刀、回墨刀、丝网，盖好所有机器盖子、门
再把电源按钮按下关闭机器。

五、 注意事项
1、发料机旋转台在旋转过程中，请勿取放花篮。

2、印刷头开启和关闭必须一只手按住停止按钮，另一只手按人机上的“印刷头开”
按钮以防夹伤手。

3、设备在自动运行中禁止设定任何参数，必须按停止按钮使设备处于停止状态才
能进行参数设定。

以防机器防伤害到人与物。

4、印刷机在添加桨料时候必须暂停或停止后在进行操作以防伤害到人与物。

5、机器运动部件在移动或运转过程中请勿把手与物品去触摸，以防伤害到人与
物。

6、机器在维护保养及清扫的时侯请关闭设备电源，防止触电及不小心碰到开关启
动机器对人身照成伤害。

以上操作规范请严格执行，请勿违规操作以防伤害人身及设备产品安全。

（二）YTX-PV1200丝印机的操作说明书
一、开机：检查电路与气路是否正常，按下电源开关按钮，显示开机画面（100毫秒自动进入主画面）
开机画面
主画面
二、原点复位：按下“原点复位”按钮进行机器原点复位。

原点复位画面
三、运行模式说明
A、自动模式
设备原点复位完成后，进入主画面点击“自动模式”按下起动按钮，设备进入自动运行状态。

主画面
B、测试模式
硅片和网版校准完成后，可用测试模式进行测试印刷，确认定位效果和印刷品质。

方法：进入主画面点击“测试模式”放一张硅片到NO.1输送带印刷前检知3（1011）位置，按下“起动按钮”设备自动完成一次印刷周期，将印刷好的硅片输送至印刷后检知1（1013）位置完成测试印刷。

测试画面
C、手动模式：
发料机、暂存机、印刷机
点击手动模式，进入手动选择画面，点击要操作的相应按钮即可进入进行手动操作
1、发料机手动操作
a、JOG+：寸动上升
b、JOG-：寸动下降
c、SPED：高速/低速
d、升降台待机位：原点位置
e、升降台定寸起动：点第一次下降到第一片发料位置，之后每点一次下降一格。

f、升降台原点位置：升降台原点复位
g、硅片盒旋转：每按一下硅片盒旋转台旋转一个位置
h、NO.1启动：NO.1输送带运行一段距离
发料机手动画面
2、暂存机手动操作
a、JOG+：寸动上升
b、JOG-：寸动下降
c、SPED：高速/低速
d、上升一格：每点一次升降台上升一格
e、下降一格：每点一次升降台下降一格
f、升降台原点：升降台原点复位
g、升降台上下位置：按一下自动下到待机位置，再按一下自动回到原点位置
h、一段速翻转：翻片装置翻转一个位置
i、NO.3启动：NO.3输送带运行一段距离
j、NO.4启动：NO.4输送带运行一段距离
k、NO.5启动：NO.5输送带运行一段距离
暂存机手动操作画面
3、印刷机手动操作
a、左定位气缸上升：左定位气缸上升
b、左定位气缸下降：左定位气缸下降
c、右定位气缸上升：右定位气缸上升
d、右定位气缸下降：右定位气缸下降
e、印刷台上升：印刷台上升
f、印刷台下降：印刷台下降
g、原点：印刷台回原点
h、丝网解除：网板的固定与解除
i、吸真空：印刷台吸真空
j、破真空：印刷台破真空
k、印刷头打开：“停止”按钮+“印刷头打开”开启印刷头
l、印刷头关闭：“停止”按钮+“印刷头关闭”关闭印刷头
m、NO.1启动：NO.1输送带运行一段距离
n、NO.2启动：NO.2输送带运行一段距离
o、刮刀上升：刮刀上升
p、刮刀下降：刮刀下降
q、回墨：回墨动作
u、印刷：印刷动作
r、原点：印刷头回原点
印刷机手动操作画面
D、设定模式
印刷头设定、印刷台设定、NO.I输送带、NO.4输送带、NO.5输送带、升降机、产品规格125mm、156mm、语言设定。

点击设定模式，进入设定选择画面，点击相应的设定项目进入设定画面。

设定画面
设定参数键盘
1、印刷头设定
a、印刷速度：，加减速、启动速度、运转速度、SQ升延时参数的设定，根据产品
的印刷品质来设定参数。

b、回墨速度：加减速、启动速度、运转速度、SQ降延时参数的设定，根据产品
正常运行需求来设定印刷速度参数。

c、印刷次数：根据需求来设定产品印刷次数。

d、印刷行程：根据产品的尺寸设定印刷行程。

e、前后原点：刮刀的待机位子（前面、后面）。

f、JOG+：寸动上升。

g、JOG-：寸动下降。

h、SPED：高速/低速。

印刷头设定画面
2、印刷台的设定模式
a、印刷台是设定：启动速度、运转速度、低速运转速度、加速率与破真空的参数
进行设定，根据产品正常运行需求来调整设定印刷台参数。

b、现在坐标：印刷台现在坐标值。

c、JOG+：寸动上升。

d、JOG- ：寸动下降。

e、SPED：高速/低速。

印刷台设定画面
3、NO.1输送带设定模式
a、现在坐标：显示现在位置。

b、移动距离： NO.1移动位置。

d、加速率：运转加减数
e、安全领域：防止硅片被被左定位气缸顶破，设定值大于硅片尺寸
f、启动速度、运转速度：根据现场操作要求设定参数值。

g、JOG+：寸动上升。

h、JOG-：寸动下降。

I、SPEED：高速/低速。

NO.1输送带设定画面
4、NO.4/NO.5输送带设定模式
a、现在坐标： NO.4/NO.5现在位置。

b、清零：把现在位置数值归零。

c、入料位置：根据现场产品规格进料的位置不同而调整设定参数。

d、出料位置：根据现场产品规格出料的位置不同而调整设定参数。

e、停止位置：根据现场产品规格停止的位置不同而调整设定参数。

f、启动速度、运转速度：根据现场操作要求设定参数值。

g、加速率：根据速度要求，速度效率设定参数。

h、JOG+：寸动上升。

i、JOG- ：寸动下降。

j、SPEED：高速/低速。

NO.4输送带设定模式画面NO.5输送带设定模式画面
5、升降台速度设定模式
a、上升速度设定：起动速度、运转速度、加速率设定，根据现场的要求进行参数
设定。

b、下降速度设定：起动速度、运转速度、加速率设定，根据现场的要求进行参数
设定。

c、一片下降距离：距离每片下降为（-4.52mm）。

升降台速度设定画面
6、语言设定
语言分为：日本语、中国语、英语、可以根据个人语言习惯设定。

语言设定画面
7、异常画面
异常发生时会弹出异常画面，同时显示异常信息，点击帮助信息按钮可显示解决方法。

异常画面
8、技术支持
机器在运转过程中发生异常问题解决不了，或有不了解的问题，可通过技术支持画面找到设备生产厂家及联系方式。

技术模式画面
10、印刷机压力、印刷速度设定
在主画面非自动模式，可以根据需要设定印刷压力、速度、行程与回墨速度的参数。

印刷机压力、速度设定画面
11、 I/O
I/O是显示PLC的输入输出的实时状态。

点击PLC模块按钮可以进入查看此模块的状态。

（图1-1）
(图1-2) （图1-2） I/O 检查画面。