FR10170双螺纹湍流换热器STQT500-29-2B齐鲁石化

FR10170双螺纹湍流换热器STQT500-29-2B齐鲁石化

山东飞洋热工设备有限公司

焊接工艺规程

FR10170

规程编号：HG10-STQT500-29B-00

产品编号FR10170 项目中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司用户中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司位号

图号STQT500-29B-00 名称双螺纹湍流换热器

版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注

1 制造工艺 1 无

表1 接头编号表焊接工艺规程HG10-STQT500-29B-00

产品试板1（筒体）

是否需要做试板：1 是（） 2.否（√）

()1.制作新试板，试板编号为：() 2.以批代台，产品试板编号：CSB10125

产品试板2（管箱）是否需要做试板： 1 是（√） 2.否（）

(√)1.制作新试板，试板编号为：CSB10170 () 2.以批代台，产品试板编号：

接头编号示意图：

A1 DuD1-1 HP09-11 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J

≥20％RT,且不小于

250mm,Ⅲ级合格A2 DuD1-2 HP09-34 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J

≥20％RT,且不小于

250mm,Ⅲ级合格B1 DuD1-3 HP09-34 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J

≥20％RT,且不小于

250mm,Ⅲ级合格C1、C2 DuTD1-1 HP09-41 HP09-45 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J C3 GFD1-1 HP09-34 HP09-40 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J 100%PT，Ⅰ级合格C4 GFD1-2 HP09-14 HP09-39 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J 100%PT，Ⅰ级合格C5、C8 GFD1-3 HP09-44 HP09-46 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J

C6 GFD1-4 HP09-13 HP09-35SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J

C7 GFD1-5 HP09-13 HP09-35 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J

D1 DuGD1-1 HP09-60 HP09-63 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J GTAW-Ⅱ-1G-3/51-02

D2 、D6 DuGD1-2 HP09-60 HP09-63 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J GTAW-Ⅱ-1G-3/51-02

D3 DuGD1-3 HP09-55 HP09-63 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J GTAW-Ⅱ-1G-3/51-02

D4 DuGD1-4 HP09-55 HP10-63 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J GTAW-Ⅱ-1G-3/51-02

D5 DuGD1-5 HP09-56 HP10-63 SMAW-Ⅱ-2FG-12/63-F3J GTAW-Ⅱ-1G-3/51-02

E1 GTD1-1 HP09-05 HP09-09 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J

E2 GGY1-1 HP10-91 GTAW-II/Ⅳ-5FG-12/16-01

焊接编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求接头焊接工艺卡

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接头简图

焊接顺序

焊接工

艺卡编

号

DuD1-1

1、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，图

号

STQT500-29B-0

焊接正面或内层焊缝（第1、2层）。接头

名称

对接接头

2、在反面或外层用碳弧气刨清焊根，用角向磨光机接头编

号

A1 修磨。

3、焊接反面或外层焊缝（第3层）。焊接工

艺评定

报告编

号

HP09-11

4、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。

焊工持

证项目

SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J

检验序

号

本

厂

锅

检

所

第三方或

用户

母材Q235-B 厚度，

mm

8 Q235-B 8

焊缝金属厚度，mm

焊接位

置平焊层

一

道

焊接方

法

填充材

料

焊接电流

电弧电压

(V)

焊接速度

(cm/min)

线能量

(KJ/cm)

施焊技

术不摆动焊、短弧焊接牌号

直

径

极

性

电流

（A）

预热温

度（℃）常温1

焊条电

弧焊

J427

ф

3.

2

直流反极性

110～

130

23～

25

16

～

18

8.4～

12.2

层间温度（℃）≤300℃ 2

焊条电

弧焊J427

ф

4

直流反极性

160～

180

23～

25

16

～

18

12.3～

16.9

焊后热处理无 3

焊条电

弧焊J427

ф

4

直流反极性

160～

180

23～

25

16

～

18

12.3～

16.9

后

热

无

钨极直

径

喷嘴直

径

脉冲频

率

脉宽比

（％）