折板絮凝池
折板絮凝池设计与计算书
折板絮凝池设计与计算絮凝池分为4个 1、 设计参数（1）设计水量)%6(700003算水厂自用水量按dm Q =（2）絮凝时间min 12=t（3）水深m H 5.4= 2、设计与计算（1）每个絮凝池流量h m d m Q 3392.77218550406.170000==⨯= (2) 每个絮凝池容积358.154601292.77260m Qt W =⨯==（3）每个池子面积235.345.458.154m H W f ===（4）每个池子净宽为了与沉淀池配合，絮凝池净长度m L 8.4\=，则池子净宽度 m Lf B 2.78.435.34\===（5）絮凝池的布置絮凝池的絮凝过程分为三段：第一段s m v 3.01=第二段s m v 2.02=第三段sm v 1.03=将絮凝池分为六格，每格的净长度为0.8m ，每两格为一絮凝段，第一、二格采用单通道异波折板，第三、四格采用单通道同波折板，第五、六格采用直板（6）折板尺寸及布置折板采用钢丝水泥板，折板宽度为0.5m ，厚度为0.035m ，折角90°，折板净长度0.8m 。
（7）絮凝池长度L 和宽度B 考虑折板所占宽度为m 04.060sin 035.0=ο，絮凝池的实际宽度取m B 32.7= 考虑隔板所占长度为0.2m ，絮凝池实际长度取5.8m ，超高0.3m 。
（8）各格折板之间的间距及实际流速 第一、二格m L v Q b 89.036008.03.092.77211=⨯⨯== 取0.90m 第二、三格m L v Q b 34.136008.02.092.77222=⨯⨯==取1.35m 第四、五格m L v Q b 68.236008.01.092.77233=⨯⨯=== 取2.65m s m 17.036008.06.192.772b 1≈⨯⨯==LQ v 谷实谷s m 30.036008.090.092.772b 11=⨯⨯==L Q v 实峰s m 20.036008.035.192.772b 22=⨯⨯==L Q v 实s m 11.036008.065.292.772b 33=⨯⨯==L Q v 实（9）水头损失h第一、二格采用单通道异波折板 j j h h h n h nh h ++=+=∑)(21gv v h 222211-=ξ⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=g v F F h 212122122ξgv h j 2223ξ=式中 h ∑——总水头损失，mh ——一个缩放的组合水头损失，m j h ——转弯或空洞的水头损失，m n ——缩放组合的个数21,h h ——渐放段和渐缩段的水头损失，m 21,ξξ ——渐放段和渐缩段的阻力系数 21,F F --------相对峰和谷的断面面积，m 2 21,v v ——峰速和谷速，m/s0v ---------转弯或孔洞处流速，m/s 3ξ----------转弯或空洞的阻力系数 计算如下：①第一格通道数为4，单通道的缩放组合的个数为4个，1644=⨯=n 个②1.0,5.021==ξξ 上转变8.13=ξ，下转变成孔洞0.33=ξ ③s m v 3.01=④sm v 17.02=⑤2172.08.090.0m F =⨯=⑥[]2228.18.0)35.02(90.0m F =⨯⨯+= ⑦上转弯、下转弯各2次，取转弯高为1m s m v 27.018.0360092.7720=⨯⨯=⑧渐放段水头损失 m g v v h 322222111056.181.9217.03.05.02-⨯=⨯-⨯=-=ξ⑨渐缩段水头损失m gv F F h 32221221221059.381.923.028.172.01.0121-⨯=⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=ξ⑩转弯或空洞的水头损失 m g v h j 0357.081.9227.0)0.38.1(2222203=⨯+⨯=⨯=ξm h h h n h nh h j j 12.01057.3)1059.31056.1(16)(23321=⨯+⨯+⨯=++=+=∑---第二格的计算同第一格第三格为单通道同波折板j j h gv n h nh h +=+=∑22式中 ξ——每一转弯的阻力系数 n ——转弯的个数 v ——板间流速，m/s 计算如下①第三格通道数为4，单通道转弯数为7，n=4*7=28个 ②折角为90°，6.0=ξ ③sm v 20.0=m h g v n h nh h j j 093.01057.381.9220.0282222=⨯+⨯=+=+=∑- 第四格的计算同第三格 第五格为单通道直板gv n nh h 22==∑式中 ξ——每一转弯的阻力系数 n ——转弯的个数 v ——平均流速，m/s 计算如下：①第五格通道数为3，两块直板180°，转弯次数n=2，进口、出口孔洞2个②180°转弯3=ξ，进出孔口6.1=ξ ③sm v 11.0=m g v n nh h 006.081.9211.0)6.13(2222=⨯+⨯===∑ （10）絮凝池的各段停留时间 第一、二格水流停留时间： s Q V V t b 00.121215.0248.05.0035.05.432.78.011=⨯⨯⨯-⨯⨯=-=第三、四格时间均为s t 00.1212= 第五、六格水流停留时间; s Q V V t b 66.121215.028.05.3035.05.432.78.013=⨯⨯⨯-⨯⨯=-=（11）絮凝池各段的G 值 tgh G μρ1=水温C T 020=， Pa 3101-⨯=μ 第一段（异波折板）13164.98200.121101212.081.91000--=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=s G 第二段（同波折板） 13203.86200.1211012093.081.91000--=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=s G 第三段（直板） 13200.22266.1211012006.081.91000--=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=s G 絮凝的总水头损失219.0=∑h ，絮凝时间min 12.1232.727==s t 431023953032.72732.727101219.081.91000⨯>=⨯⨯⨯⨯⨯=∑=-t t h g GT μρ斜管沉淀池 1、 设计参数采用4个池子，每个设计水量是0.2153m /s ， 表面负荷q=10 m/(m ³/h)=2.8mm/s采用上向流斜管沉淀池，水从斜管底部流入，沿管壁向上流动，上部出水，泥渣由底部滑出。
折板絮凝斜管沉淀池原理
折板絮凝斜管沉淀池原理
工作时，污水通过进水管进入水池，然后通过水池内的折板进行流动。
折板上的结构和斜度会改变污水的流动路径和速度，从而促使悬浮物和颗
粒污染物发生沉淀。
当污水流经折板时，流速会增加，使颗粒物受到离心
力的作用向底部沉降。
同时，折板之间的空间间隔会产生湍流，进一步增
加斜管中颗粒物的碰撞，使其形成更大的沉淀物。
随着污水的流动，颗粒污染物会在斜管下部形成一层泥状物质，并通
过池底的污泥泵或排泥口排除。
清水则从上部流出，经过进一步处理或排放。
为了提高沉淀效果，通常会在进水管处添加絮凝剂，以促使颗粒污染
物聚集并形成更大的团聚体。
总之，折板絮凝斜管沉淀池是一种常用的水处理设备，通过斜管的结
构和斜度变化来提高颗粒物的沉淀效果。
它的工作原理是利用重力沉淀和
斜管湍流的共同作用，使颗粒污染物沉淀到污泥层，并实现水和污泥的分离。
该设备具有结构简单、运行稳定、操作方便等优点，在水处理领域得
到了广泛应用。
折板絮凝池计算书
折板絮凝工艺设计计算书一、主要采用数据1、水厂规模为40000m3/d,已经加自用水量,则净水处理总水量应为:Q设计 =40000=1666、67=0、4632、设总絮凝时长为:T=17min3、絮凝区有效尺寸:V 有效 = Q设计×T×60=234、64、絮凝池的布置:将絮凝池分为两个并联的池,根据沉淀池的宽度10m,每个絮凝池的宽度为5m。
且设其有效深度H=3、6m;因此有,单个絮凝池的尺寸为13、0×5m×3、6m(长宽深)。
单个流量Q=0、23m2 /s, 将每个絮凝池分为三段絮凝,第一段采用相对折板(第1~3格)、第二段采用平行折板(第3~6格)、第三段采用平行直板(第7~8格)。
折板采用单通道。
1~6格折板厚度采用0、06m。
第7~8格为0、1m。
二、详细计算一)第一絮凝段:设通道宽度为B=1、4m,设计中间峰速v1=0、3m2 /s1)、中间数据①中间峰距:b1 =Q/(v1 *B)= =0、55m②中间谷距:b2 =0、55+0、355*2=1、26m2)、侧边数据①侧边峰距:b3 = = = 0、885m②侧边谷距:b4=0、885+0、355=1、2403)、速度①中间谷距速度:v2 = Q/(b2 *B)= =0、130 m2 /s②侧边峰距速度:v3 = Q/(b3 *B)= =0、186 m2 /s③侧边谷距速度:v4 = Q/(b4 *B)= =0、132 m2 /s4)、上下转弯数据①设上转弯高度:0、72m、上转弯速度:v上= Q/(0、72*B)= =0、228 m2 /s②设下转弯高度:0、90m下转弯速度:v下= Q/(0、9*B)= =0、193 m2 /s5)、水头损失⑴缩放损失①中间渐放段损失: h1 = =0、00186m (取0、5)②中间渐缩段损失: h2 = =0、00418 (取0、1)③侧边渐放段损失: h3 = = 0、00043 (取0、5)④侧边渐缩段损失:h4 = =0、00104⑵转弯损失如图有1个入口、2个上转弯、2个下转弯。
折板絮凝 池设计计算书
絮凝区第二区第一格通道数为 3，共 1 对折板，转弯数为 9，则第一段絮 凝区平行折板中间部分总水头损失为： h 1 9 0.0012 0.011(m) 2）侧边部分：
h 2 1 V1 ' 2 0.212 0.6 0.0013(m) 2g 2 9.81
侧边部分总水头损失为： h 2 9 0.0013 0.0234(m)
G2
3. 第三段絮凝区： （1）第三段第一格水头损失 H1 第三段絮凝区采用平行直板布置，平均流速取 0.11m/s，第三段第一格宽度 为 0.8m，第二格宽度 0.6m,则第一格板间距 b1：
b1
0.122 1.27(m) ， 0.12 0.8
第一格直板数取 3，共 1 个进口，3 个转弯，则水头损失 H1：
4）第二段絮凝区总水头损失：0.147m （3）第二段絮凝区停留时间 T2：
T2 2 0.8 5.62 5.0 60 0.8 3.0 5.0 60 7.8(min ) 437.5 437.5
（4）第二段絮凝区 G2 值：
1000 0.147 55.25( s 1 ) -4 60 10 1.029 7.8
H 1 3.0 (1 3) 0.12 2 0.0088(m) 2 9.81
-5-
（2）第三段第二格水头损失 H2 第二格板间距 b2： b 2
0.122 1.69(m) 0.12 0.6
直板数取 2，共 1 个进口，2 个转弯，则水头损失 H2：
H 2 2.0 (1 2) 0.12 2 0.0044(m) 2 9.81
h 5 1 (0.0019 0.0031) 0.025(m)
折板絮凝池讲解
折板絮凝池讲解
折板絮凝池是一种常见的沉淀池,用于分离和沉淀污水中的悬浮颗粒和浮游生物。
折板絮凝池结构独特,主要由折板、压滤机和絮凝剂等组成部分构成。
下面将对折板絮凝池进行详细讲解。
1. 折板絮凝池结构
折板絮凝池中的折板是由高强度玻璃板或陶瓷板制成,具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
折板之间的距离可以根据需要进行调节,以适应不同的沉淀要求。
在折板絮凝池中,絮凝剂通常通过管道输送到折板之间,通过重力作用将悬浮颗粒和浮游生物沉淀到折板底部。
2. 折板絮凝池工作原理
折板絮凝池的工作原理是通过重力作用将悬浮颗粒和浮游生物沉淀到折板底部,从而实现污水处理的效果。
在折板絮凝池中,絮凝剂会与悬浮颗粒和浮游生物发生化学反应,生成较大的絮凝体。
这些絮凝体可以通过管道输送到压滤机进行进一步处理。
3. 折板絮凝池的优点
折板絮凝池具有以下几个优点:
- 结构独特,稳定性好,可以适应不同类型的水质。
- 能够有效地去除污水中的悬浮颗粒和浮游生物,提高水质。
- 操作简单,维护方便,成本较低。
4. 折板絮凝池的缺点
折板絮凝池也存在一定的缺点:
- 折板絮凝池的沉淀效果受到水质的影响,如果水质较差,沉淀
效果可能会受到影响。
- 折板絮凝池的使用寿命受到材料的影响,如果材料更换不及时,可能存在损坏的风险。
- 折板絮凝池的占地面积较大,需要有足够的空间来安装和使用。
毕业论文折板絮凝池
3.2.4.1折板絮凝池的设计计算1.设计参数水厂处理构筑物的设计水量为54000dm/3=0.6253/m s。
絮凝池近期考虑两组,每座设2池,每组设计水量为0.313m3/s, 单池处理水量为0.156 m3/s。
, 采用三段式, 总絮凝时间17min, 第一段为相对折板,第二段为平行折板,第三段为平行直板。
折板布置采用单通道, 速度梯度G要求由减至左右, 絮凝池总GT大于。
考虑与沉淀池合建, 每组池宽取8.9m, 两池之间的隔墙厚取100mm, 则单池宽度3.2m, 絮凝池布置如图3.2.3。
图3.2.3 折板絮凝池斜管沉淀池布置图絮凝池有效水深H0采用3.2m, 折板宽采用500mm, 夹角90°, 板厚60mm。
折板示意图如下:图3.2.4 折板大样图2.设计计算:（1）第一絮凝区:设通道宽为1.4m,设计峰速采用0.35m/s,则峰距1b :m b .320.41.320651.01=⨯=谷距2b : m c b b 1.03553.0232.0212=⨯+=+=。
图3.2.5 第一絮凝区折板布置图侧边峰距3b :m c t b B b 7586.02)04.0355.0(332.02.232)(3213=+⨯-⨯-=+--=侧边谷距4b : m c b b 4250.1355.07586.034=+=+=中间部分谷速2v : s m v /108.003.14.1156.02=⨯=（0.1~0.15m/s ）侧边峰速1v ':s m v /162.07586.04.1156.01=⨯=' (0.25~0.35m/s) 侧边谷速2v ':s m v /107.04250.14.1156.02=⨯='水头损失计算: ① 中间部分:渐放段损失: ()m gv v h 0028.08.92108.032.05.0222222111=⨯-⨯=-=δ渐缩段损失:m g v F F h 0063.08.9235.003.132.01.0121222122122=⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=δ 按图布置,每格设有6个渐缩和渐放,故每格水头损失:m h 465.00063.00028.006=+⨯=）（② 侧边部分:渐放段损失:()m gv v h 00037.08.92107.0162.05.0222222111=⨯-⨯='-'='δ渐缩段损失:m g v F F h 00089.08.92162.04250.17586.01.0121222122122=⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛-+='⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛''-+='δ 每格共6个渐缩和渐放,故m h 076.000089.000037.006=+⨯='）（ ③ 进口及转弯损失:共1个进口,1个上转弯,2个下转弯,上转弯处水深4H 为0.5米,下转弯处水深为3H =0.9米,进口流速取0.3m/s 。
折板絮凝池计算
0.35 0.9
侧峰距 b1 0.459558824
中间谷速V2 0.133597385
水头损失 中间部分 渐放段水头损失 h1 渐缩段水头损失 h2 共有十个渐放和减 缩 总水头损失 h
共有两个上转弯及 下转弯 上转弯水深 H1 下转弯水深H2 进口流速 v3 上转弯流速 v4 下转弯流速 v5
0.3
0.519652305 0.202087008 0.075876205
0.00008576 0.000345372
0.004311314 0.191144491 1.911444911 15.39490909
141.810705 130989.7747
总损失 第一段絮凝区总水 头损失 第一段絮凝区总停 留时间 第一段絮凝区平均 G1值
m3/d
m3/s
220000
2.55
要求 总絮凝时间T min 12——20
0.25
速度梯度G /S
30——60
mm 总絮凝时间T15min
单组有效体 GT
10000——100000
积V m3 折板夹角 度
90——120
229.1666667
波高 m 折板长度m
0.3——0.4 0.5——1.8
各段流速范围
每格总损失h7 h0 T G1 G1T
第三段絮凝区
第三絮凝区平均停留时间 第三段絮凝区平均
取平均流速v1 通道宽度B 水头损失 共一个进口三个转弯 单格水头损失h1 总水头损失h 停留时间T G1 G1T
絮凝段 第一絮凝段 第二絮凝段 第三絮凝段 合计
絮凝时间
17.92 17.92
7 42.84
折板絮凝池计算
平流式折板絮凝池计算例题
平流式折板絮凝池计算例题3.2折板絮凝池3.2.1设计流量q=4.5×104×1.08/86400=0.562m3/s3.2.2絮凝反应时间t=15min，分三部分，反应时间各占到5min。
3.2.3池子体积v=qt=0.562×15×60=505.8m33.2.4池子面积池深取4.2m（有效率水深h=3.9m），则2a=v/h=505.8/3.9=129.7m考量折板厚度、隔墙在池内占到面积系数1.05，则池子面积a=1.05×129.7=136.2m23.2.5池长池宽b=11.4m（与后述平流沉淀池等宽）l=a/b=136.2/11.4=12m3.2.6采用平流式布置折板，分三段，即为相对折板、平行折板和平行直板。
第一、二段采用120度折板，规格为l×b=4130×800mm，厚为50mm，钢筋混凝土制，第三段采用直板，厚为50mm，钢筋混凝土制。
3.2.6.1相对折板取波峰流速v1=0.35m/s，波谷流速v2=0.15m/s2bcosαv1-v2v2=0.6m谷宽b=2bcosα+a=1.4m2折板的通道拐弯处的过水断面面积为通道过水断面的1.2—1.5倍，按此原则对折板进行凑整计算，核算后，确定折板数量为7.5×2×4=60块。
折板的通道拐弯处宽s1=1.2×0.562/3.9×0.35=0.49m则1800拐弯处流速v0=0.562/3.9×0.49=0.29m/s渐放段水损v12-v220.352-0.152=0.5⨯=0.0026mh1=0.52g2⨯9.8渐缩段水损h2=[1+0.1-(f1f2)]2v122g=[1+0.1-(0.61.4)20.352]=0.0057m19.6每个180拐弯处水损hi=30v022g=3⨯0.29219.6=0.0129m∑h=n(h1+h2)+∑hi=3×7×(0.0026+0.0057)+2×0.0129=0.20m3.2.6.2平行折板挑板间流速v=0.185m/s，折板间距b=1.4m折板数量为6.5×2×2=26块折板的地下通道拐弯处阔s2=1.5×0.562/3.9×0.185=1.2m则1800拐弯处流速v0=0.562/3.9×1.2=0.12m/s每一个90平行麦拿伦的水损h=0.62g0v22g=0.6⨯0.185219.6=0.001m每个180拐弯处水损hi=30=3⨯0.12219.6=0.0022m∑h=nh+∑hi=（12+13）×0.001+2×0.0022=0.029m3.2.6.3平行直板取板间流速v=0.1m/s，间距b=1.87m地下通道拐弯处阔l=0.562/3.9×0.1=1.44m∑h=nh=3×3×0.1219.6=0.006m3.2.6.4计算结果综上所述，=50s-1，t=50×15×60=4.5×104（合格）3.2.7排泥系统排泥使用穿孔管排泥，管径dn200mm，每两块板间设一根，共八根。
净水厂絮凝池折板箱安装工法
净水厂絮凝池折板箱安装工法净水厂絮凝池折板箱安装工法净水厂絮凝池是水处理工艺中的一个重要环节，用于去除水中悬浮颗粒物和胶体物质，实现水的澄清和净化。
在絮凝池的建设过程中，折板箱的安装工法被广泛采用，以提高絮凝效果和工程施工的效率。
折板箱是一种具有多个折叠板块的水处理设备，由于其设计合理、制造工艺先进和维护方便等特点，成为絮凝池的理想选择。
下面将详细介绍净水厂絮凝池折板箱安装工法。
一、准备工作在进行折板箱安装前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要确保施工场地的安全和整洁，并做好折板箱安装区域的标识。
其次，需要检查折板箱的材质和尺寸是否符合设计要求，以确保安装无误。
最后，安装人员应熟悉安装工法和具备相关的安全操作知识。
二、安装方法1. 搭建支架：根据设计要求，在絮凝池的底部搭建支架，用以支撑折板箱的安装。
支架要牢固稳定，以确保折板箱的安装质量和使用寿命。
2. 安装折板箱：首先，将折板箱搬至絮凝池工作区域，将箱体水平放置在支架上。
然后，根据设计图纸，将折板箱垂直安装在支架上，并使用螺栓等固定器具进行稳固连接。
3. 连接水管：根据设计要求，将进水管、排水管等与絮凝池折板箱相连接。
确保水管连接牢固、无渗漏，并且布置合理，以便于后续的运行维护。
4. 安装附件：按照设计要求，将折板箱的附件进行安装，包括支撑板、流洗装置等。
确保附件的安装位置准确，运行正常，并进行必要的调试和检查。
三、安全措施在净水厂絮凝池折板箱安装工法中，安全措施非常重要。
安装人员应该佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，并遵守各项安全操作规程。
同时，要定期检查和维护工器具的使用状况，确保设备的正常运行和人员的安全。
四、质量控制絮凝池折板箱的安装质量对于水处理效果和工程运行具有重要影响。
因此，必须严格进行质量控制，包括以下几方面：首先，进行折板箱的质量验收，确保箱体材质、尺寸、加工精度等符合设计要求；其次，对折板箱的安装过程进行监督，确保施工质量和操作规范；最后，要对折板箱的安装效果进行检测和评估，确保水处理效果符合设计标准。
折板絮凝池-V型滤池制水原理
折板絮凝池-V型滤池制水原理简介悬浮物：这些微粒主要是由泥沙、黏土、原生动物、藻类、细菌、病毒以及高分子有机物等组成，常常悬浮在水流之中，产生水的浑浊现象。
这些微粒很不稳定，可以通过沉淀和过滤而除去。
（导致浑浊、气味等来源）胶体：许多分子和离子的集合物。
水中的有机胶体物质主要是植物或动物的肢体腐烂和分解而生成的腐殖物。
其中以湖泊水中的腐殖质含量最多，因此常常使水呈黄绿色或褐色。
由于胶体物质的微粒小，重量轻，单位体积所具有的表面积很大，故其表面具有较大的吸附能力，常常吸附着多量的离子而带电。
同类胶体因带有同性的电荷相互排斥，它们在水中不能相互黏合而处于稳定状态。
所以，胶体颗粒不能藉重力自行沉降而去除。
混凝基本原理：破坏胶体稳定性，使胶体与细微悬浮物脱稳并聚集成絮凝体而随重力沉淀。
（如下图所示）混凝的通用原理：先让絮凝剂与原水充分混合，尽量加大水流翻转效果，慢慢结成矾花(大量絮凝体结合在一起）后，逐渐减小水流混合效果，防止矾花被打散。
混凝过程，并不仅仅包括混凝池，在整个平流层过程，混凝依然在继续。
絮凝池混合方式主要有两种：1.静态管道混合器：不用维护，直接埋地下，有水头损失（如下图所示）2.反应池搅拌机：混合效果好，设备需维护（如下图所示）絮凝池原理：天然水中的悬浮物质及肢体物质的粒径非常细小。
为去除这些物质通常借助于混凝的手段，也就是说在原水中加入适当的混凝剂，经过充分混和，使胶体稳定性被坏 (脱稳)并与混凝剂水介后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。
而絮凝池的目的就是创造合适的水力条件使这种具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体(絮粒)。
“絮凝”，简单来说，就是使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。
通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚。
折板絮凝池指的是水流以一定流速在折板之间通过而完成絮凝过程的构筑物。
折板絮凝池计算书
折板絮凝工艺设计计算书一、主要采用数据1.水厂规模为40000m3/d，已经加自用水量，则净水处理总水量应为：Q设计 =40000=1666.67=0.4632.设总絮凝时长为：T=17min3.絮凝区有效尺寸:V 有效 = Q设计×T×60=234.64.絮凝池的布置：将絮凝池分为两个并联的池，根据沉淀池的宽度10m，每个絮凝池的宽度为5m。
且设其有效深度H=3.6m；因此有，单个絮凝池的尺寸为13.0×5m×3.6m（长宽深）。
单个流量Q=0.23m2 /s, 将每个絮凝池分为三段絮凝，第一段采用相对折板（第1~3格）、第二段采用平行折板（第3~6格）、第三段采用平行直板（第7~8格）。
折板采用单通道。
1~6格折板厚度采用0.06m。
第7~8格为0.1m。
二、详细计算一）第一絮凝段：设通道宽度为B=1.4m，设计中间峰速v1=0.3m2 /s1)、中间数据①中间峰距：b1 =Q/（v1 *B）= =0.55m②中间谷距：b2 =0.55+0.355*2=1.26m2)、侧边数据①侧边峰距：b3 = = = 0.885m②侧边谷距：b4=0.885+0.355=1.2403）、速度①中间谷距速度：v2 = Q/（b2 *B）= =0.130 m2 /s②侧边峰距速度：v3 = Q/（b3 *B）= =0.186 m2 /s③侧边谷距速度：v4 = Q/（b4 *B）= =0.132 m2 /s4)、上下转弯数据①设上转弯高度：0.72m、上转弯速度：v上= Q/（0.72*B）= =0.228 m2 /s②设下转弯高度：0.90m下转弯速度：v下= Q/（0.9*B）= =0.193 m2 /s5）、水头损失⑴缩放损失①中间渐放段损失： h1 = =0.00186m (取0.5)②中间渐缩段损失： h2 = =0.00418 (取0.1)③侧边渐放段损失: h3 = = 0.00043 (取0.5)④侧边渐缩段损失：h4 = =0.00104⑵转弯损失如图有1个入口、2个上转弯、2个下转弯。
折板絮凝池计算例题
2、絮凝池所需要容积及絮凝池总体积尺寸确定 絮凝时间T = 16min单池所容积V= QT = 0.307×16×60 = 294.72m 3 有效水深H0=3.1m宽度与沉淀池一致采用20m絮凝池布置如下，并联三组，每组q=0.102m ³/s每组串联三格，第一、二段采用相对折板，第三段采用平行直板。
则单个絮凝池的池宽m H L V B 75.95.120.45.487=⨯=⋅=,取B=9.75m（3）进水管计算1）设一条进水管，其设计流量Q=1.25m 3/s=1250L/s取流速v=1.11m/s选管径DN1200，一条进水管承担两个絮凝池（4）配水间的设计配水间净长取5.7m ，净宽取2.5m其进入一个絮凝池的流速v=0.7m/s ，则D=1.06m,相对来说取深为2m 配水间尺寸V=2.5×5.7×2.0m 3（5）分室分格计算1）絮凝池采用多通道折板絮凝池，里面安装折板箱，为平行折板分四档，每档流速分别为v 1=0.3m/s ； v 2=0.25m/s ； v 3=0.20m/s ； v 4=0.15m/s2）第一档计算第一档分为8格，每格宽1.3m 则每格净长60.13.13.0625.0=⨯==vB Q L m则长L=1.60m 实际流速s m BL Q v /30.06.13.1625.0=⨯==安装的一个折板箱里有五块折板，将折板箱分成六格折板箱中每个折板间距m L 22.063.1== 折板宽度取b=0.25m 折板夹角为90度则折板波高h=0.25cos45°=0.18m 水头损失m g v h 7.28.923.06.0222=⨯⨯==ξ第一档第一格折板箱上部孔口高度m vL Q H 3.16.13.1625.0=⨯==上部转弯处水头损失mm g v h 3.88.923.08.1222=⨯⨯==ξ第一档第二格折板箱下部孔口高度 m vL Q H 3.16.13.0625.0=⨯==下部转弯处水头损失mm g v h 8.138.923.00.3222=⨯⨯==ξ则水中折板箱的有效高度为h=4.0-1.3×2=1.4m 安装的折板折数4218.04.1=⨯=n第一、二档絮凝室间孔洞尺寸（洞宽取1.25m ） 则洞高为m vB Q h 67.125.13.0625.0=⨯== 取1.7m实际流速s m B H Q v /29.025.17.1625.0=⨯=⋅=孔洞水头损失mm g v h 9.128.9229.00.3222=⨯⨯==ξ（3）第二档计算第二档分为8格，每格宽1.3m 则每格净长m B v Q L 90.13.125.0625.0=⨯=⋅=取长L=2.0m 实际流速s m B L Q v /24.03.10.2625.0=⨯=⋅=安装的一个折板箱里有五块折板，将折板箱分成六格折板箱中每个折板间距m L 22.063.1==折板宽度取b=0.25m 折板夹角为90度则折板波高h=0.25cos45°=0.18m 水头损失mm g v h 8.18.9224.06.0222=⨯⨯==ξ第二档第一格折板箱上部孔口高度 m B v Q H 3.10.224.0625.0=⨯=⋅=上部转弯处水头损失mm g v h 3.58.9224.08.1222=⨯⨯==ξ第二档第二格折板箱下部孔口高度m L v Q H 3.10.224.0625.0=⨯=⋅=下部转弯处水头损失mm g v h 8.88.9224.00.3222=⨯⨯==ξ则水中折板箱的有效高度为h=4.0-1.3×2=1.4m 安装的折板折数4218.04.1=⨯=n第二、三档絮凝室间孔洞尺寸（洞宽取1.25m ） 则洞高为m B v Q h 08.225.124.0625.0=⨯=⋅=,取2.1m实际流速s m B L Q v /24.025.11.2625.0=⨯=⋅=孔洞水头损失mm g v h 8.88.9224.00.3222=⨯⨯==ξ（4）第三档计算第三档分为8格，每格宽1.3m 则每格净长m B v Q L 4.23.120.0625.0=⨯=⋅=取长L=2.5m 实际流速s m B L Q v /19.03.15.2625.0=⨯=⋅=安装的一个折板箱里有五块折板，将折板箱分成六格折板箱中每个折板间距m L 22.063.1==折板宽度取b=0.25m 折板夹角为90度则折板波高h=0.25cos45°=0.18m 水头损失mm g v h 1.18.9219.06.0222=⨯⨯==ξ第三档第一格折板箱上部孔口高度m B v Q H 3.15.219.0625.0=⨯=⋅=上部转弯处水头损失mm g v h 3.38.9219.08.1222=⨯⨯==ξ第三档第二格折板箱下部孔口高度m L v Q H 3.15.219.0625.0=⨯=⋅=下部转弯处水头损失mm g v h 5.58.9219.00.3222=⨯⨯==ξ则水中折板箱的有效高度为 h=4.0-1.3×2=1.4m 安装的折板折数4218.04.1=⨯=n第三、四档絮凝室间孔洞尺寸（洞宽取1.25m ） 则洞高为m B v Q h 63.225.119.0625.0=⨯=⋅=，取2.6m实际流速s m B L Q v /19.025.16.2625.0=⨯=⋅=孔洞水头损失mm g v h 5.58.9219.00.3222=⨯⨯==ξ（5）第四档计算第四档分为7格，每格宽1.6m 则每格净长L= 9.75-0.25×3-1.6-2.0-2.5= 2.9m 实际流速s m B L Q v /13.06.19.2625.0=⨯=⋅=安装的一个折板箱里有六块折板，将折板箱分成七格折板箱中每个折板间距m L 23.076.1==折板宽度取b=0.25m 折板夹角为90度则折板波高h=0.25cos45°=0.18m 水头损失mm g v h 5.08.9213.06.0222=⨯⨯==ξ第四档第一格折板箱上部孔口高度m B v Q H 6.19.213.0625.0=⨯=⋅=上部转弯处水头损失mm g v h 5.18.9213.08.1222=⨯⨯==ξ第四档第二格折板箱下部孔口高度m L v Q H 6.19.213.0625.0=⨯=⋅=下部转弯处水头损失mm g v h 6.28.9213.00.3222=⨯⨯==ξ则水中折板箱的有效高度为h= 4.0-1.6×2 = 0.8m 安装的折板折数2218.08.0=⨯=n7水头损失计算第一档水头损失h 1 = 8.3×4 + 13.8×3 + 2.7×32 + 12.9 = 173.9mm 第二档水头损失h 1 = 5.3×4 + 8.8×3 + 1.8×32 + 8.8 = 114mm 第三档水头损失h 1 = 3.3×4 + 5.5×3 + 1.1`×32 + 5.5 = 70.4mm 第四档水头损失h 1 = 1.5×4 + 2.6×3 + 0.5`×14 = 20.8mm 总水头损失 h = 379.1mm8校核GT 值水温按15°C 计，μ=1.14×10-3Pa ·s131116.706051014.11739.09800--=⨯⨯⨯⨯==s T h G μγ 132223.68605.31014.11140.09800--=⨯⨯⨯⨯==s T h G μγ 133330.586031014.10704.09800--=⨯⨯⨯⨯==s T h G μγ 134446.44605.11014.10208.09800--=⨯⨯⨯⨯==s T h G μγ平均136.6460131014.13791.09800--=⨯⨯⨯⨯==s T h G μγ平 GT = 64.6×13×60 = 5.0×104满足要求。
折板絮凝池原理
折板絮凝池原理
折板絮凝池是一种典型的水处理构筑物，其主要优点是占地面积小，容积效率高，絮凝效果好，絮凝池的高度一般为10m左右。
折板絮凝池的上部为集水槽，集水槽与上折板絮凝池上部集水罩构成折板絮凝池的下部集水罩。
集水槽用来收集从集水罩下来的进水，而上折板絮凝池下部集水罩的作用是收集从上折板絮凝池下来的出水。
折板絮凝池上部集水罩的进水口是与上折板絮凝池出水口相连的。
上折板絮凝池出水口的宽度一般为20~30m，其长度主要取决于废水水量和上折板絮凝池池型的大小。
根据经验，可将上折板絮凝池池型分为两种：一种是上大下小型，另一种是上小下大型。
上大下小型又称倒三角型，其上部集水槽较深，下部集水罩较浅；上小下大型又称正三角型，其上部集水槽较浅，下部集水罩较深。
采用上大下小式时，上部集水槽与出水口之间的距离不能小于30m。
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折板絮凝池停留时间计算公式
折板絮凝池停留时间计算公式折板絮凝池是一种常见的水处理设备，广泛应用于污水处理工程中。
它通过利用折板的作用，将悬浮物和污泥分离出水体，从而达到净化水质的目的。
在设计折板絮凝池时，停留时间的计算是非常重要的一项工作，它直接影响到絮凝效果和处理效率。
本文将介绍折板絮凝池停留时间的计算公式及其相关参数。
折板絮凝池停留时间的计算公式主要基于质量守恒原理和容积法。
根据质量守恒原理，水体在折板絮凝池中的停留时间应该等于水体的总质量除以水体的流量。
而根据容积法，折板絮凝池的总容积应该等于水体的总质量除以水体的浓度。
停留时间（t）的计算公式可以表示为：t = V / Q其中，t表示停留时间，单位为秒；V表示折板絮凝池的总容积，单位为立方米；Q表示水体的流量，单位为立方米/秒。
折板絮凝池的总容积（V）的计算可以通过以下公式得出：V = A * H * n其中，A表示折板絮凝池的横截面积，单位为平方米；H表示折板絮凝池的有效高度，单位为米；n表示折板絮凝池的折板数目。
折板絮凝池的横截面积（A）的计算可以通过以下公式得出：A = L * W其中，L表示折板絮凝池的长度，单位为米；W表示折板絮凝池的宽度，单位为米。
折板絮凝池的有效高度（H）的计算需要考虑到絮凝物的沉降速度。
絮凝物的沉降速度与其颗粒大小、密度以及水体的粘度有关。
一般情况下，我们可以通过实验或经验公式来确定絮凝物的沉降速度。
根据沉降速度（V_s）和絮凝物的浓度（C_s），可以得出有效高度（H）的计算公式：H = C_s / (V_s * Q)其中，V_s表示絮凝物的沉降速度，单位为米/秒；C_s表示絮凝物的浓度，单位为千克/立方米。
折板絮凝池的折板数目（n）是根据设计要求和实际情况来确定的。
一般情况下，折板数目越多，絮凝效果越好，但也会增加结构复杂度和成本。
因此，在实际设计中需要综合考虑经济性和效果之间的平衡。
综上所述，折板絮凝池停留时间的计算公式是基于质量守恒原理和容积法的。
折板絮凝池工作原理
折板絮凝池工作原理
哇塞，朋友们，今天咱来聊聊折板絮凝池的工作原理，保证让你们大开眼界！
想象一下，有一条水流就像一群调皮的孩子，在折板絮凝池里跑来跑去。
折板絮凝池呢，就像是一个神奇的游乐场，里面有好多特别的设计哦！
水流进来之后，哎呀，就遇到了第一道折板。
这道折板就像是一个温柔的大哥哥，把水流慢慢引导着改变方向。
“嘿，水流小弟，你往这边拐啦！”水流只好乖乖听话，顺着折板的方向流动。
这不，水流的速度就发生了变化啦。
然后呢，又遇到下一道折板，这一道就像是个严格的老师，非要让水流更加紧凑起来，“都给我靠拢点呀！”这样呢，水中的杂质就开始互相碰撞、聚集。
再接着走，又有好多折板在等着呢！每一道折板都有它独特的作用，就好像一个团队里的不同成员，各自发挥着自己的本领。
这水流啊，就在这一道道折板的引导下，不断地翻滚、搅动，杂质们也越来越团结，形成了更大的絮凝体。
“哎呀，这折板絮凝池可真神奇啊！”你看，通过这些折板，就能让水流发生这么多奇妙的变化。
最后，这些带着絮凝体的水流就会乖乖地沉淀下来，把干净的水和杂质分离开。
哇，简直太棒了！
我觉得啊，折板絮凝池就是水处理过程中的一个大功臣，没有它，我们怎么能得到那么干净的水呢！它的工作原理真的超级有趣又超级重要！大家是不是也这样觉得呢？。
折板絮凝池
4.1 净水厂规模设定净水厂的处理能力为75000 m 3/d 。
那么按照设计水厂自身消耗5%的水，其处理能力为，s m h m d m Q /911.0/3281/10875.7%)51(105.733344==⨯=+⨯⨯=4.2 水处理构筑物单体设计计算4.2.1取水水泵选配及一级泵站工艺布置3.2.10.1 设计条件对于净水厂的相关土建基础建筑设定为远期计划，配套的硬件设备按照近期计划，其中水厂处理能力在扣除自身消耗的基础上，以其远期日均峰值计算：s L h m Q /911/328124105.7%5134==⨯⨯+=）（设计通过使用一对DN800mm 钢制自流管进行取水。
3.2.10.2 设计扬程估算在实际情况下，在水管内的的水流会有相应的水头损耗，此处按照2米设计，通过计算则扬程应该按照50米设计 3.2.10.3 初选泵和电机根据上述的计算，相应的流量和扬程已经选定，此处根据设计需要拟选用4台350S44型水泵，其中1台为备用泵机。
水泵相关参数如下：设计流量：1260m 3/h ，设计扬程：50m ，设计效率：85%，转速：1480rpm ， 匹配电机：Y335M-4；自身质量1105kg ，电机质量980kg 。
3.2.10.4 一级泵站工艺布置设计计算 （1）设备相关规格设计1）基础长度L按照设计，基础长度包括水泵自身长度和电机的长度的总合，同时一般要大于此长度0.4～0.6m 。
计算公式为L ＝B+3L ＋2L ＋（0.4-0.5m ）=630+500+854+500=2484mm 为便于计算，本设计设定为2500mm 。
2）基础宽度B按照设计，基础宽度包括水泵自身宽度和电机的宽度的总合，同时一般要大于此宽度0.4～0.6m 。
基础宽度B=B+500=610+500＝1110mm ，本设计设定为1150mm 。
3）基础高度H相关计算公式为：3.0WH L B γ=⨯⨯式中 W ——机组总重量，N ； L ——基础长度，m ； B ——基础宽度，m ；γ——混凝土消耗容量，3/N m ，γ＝2400kg/3m根据公式求得H 为：m B L W H 91.0240015.15.2)9801105(0.30.3=⨯⨯+⨯=⨯⨯⨯=γ在实际施工过程中，要对相关尺寸进行多次核对，并由甲方进行确认后方可以进行施工。
折板絮凝池絮凝时间
折板絮凝池絮凝时间
折板絮凝池絮凝时间是指在污水处理过程中，将污水中的悬浮物通过折板絮凝池的处理，使其沉淀下来所需的时间。
折板絮凝池通常采用的是水流速度慢、污水停留时间长的方式，使悬浮物能够在池内相对静止的环境中迅速沉淀下来。
折板絮凝池絮凝时间的长短一般根据水质的不同而定。
一般情况下，污水中的悬浮物粒径越小，其沉降速度越慢，需要更长的絮凝时间。
同时，折板絮凝池的结构设计、池内水流速度以及絮凝剂的投加也会影响絮凝时间。
通常，折板絮凝池絮凝时间为15分钟到1个小时不等。
在这个时间范围内，悬浮物会逐渐沉降到池底形成污泥，而净化的水则从池的上部流出。
需要注意的是，折板絮凝池的絮凝时间只是整个污水处理过程中的一部分，还需要进一步的处理工艺来达到排放标准。
折板絮凝池的原理
（一）什么是絮凝池呢？
• 在原水处理构筑物中，完成絮凝过程的设施就为絮凝池， 利用折板做成折板絮凝池。 • 折板絮凝池是在隔板絮凝池基础上发展起来的，通常采用 竖流式。它是将隔板絮凝池改成具有一定角度的折板。形 成肉眼可见的密实絮凝体，实现沉淀分离的目的。絮凝过 程在净水工艺中不可缺少的重要内容。
（一）折板絮凝池的分类
1、折板可以流通过折板间隙数，又分为单通 道折板和多通道折板。
（二）设计要点
（三）折板絮凝池的优缺点
• 水流在同波折板之间曲折流动或在异波折 板之间缩放、流动且连续不断，以至形成 众多的小涡旋，提高了颗粒碰撞絮凝效果。 与隔板絮凝池相比，水流条件大大改善， 亦即在总的水流能量消耗中，有效能量消 耗比例提高，故所需絮凝时间可以缩短， 池子体积减小。 • 折板絮凝池的缺点是：因板距小，安装维 修较困难，折板费用较高。
折板絮凝池计算书
折板絮凝工艺设计计算书一、主要采用数据1、水厂规模为40000m3/d,已经加自用水量,则净水处理总水量应为:Q设计 =40000=1666、67=0、4632、设总絮凝时长为:T=17min3、絮凝区有效尺寸:V 有效 = Q设计×T×60=234、64、絮凝池的布置:将絮凝池分为两个并联的池,根据沉淀池的宽度10m,每个絮凝池的宽度为5m。
且设其有效深度H=3、6m;因此有,单个絮凝池的尺寸为13、0×5m×3、6m(长宽深)。
单个流量Q=0、23m2 /s, 将每个絮凝池分为三段絮凝,第一段采用相对折板(第1~3格)、第二段采用平行折板(第3~6格)、第三段采用平行直板(第7~8格)。
折板采用单通道。
1~6格折板厚度采用0、06m。
第7~8格为0、1m。
二、详细计算一)第一絮凝段:设通道宽度为B=1、4m,设计中间峰速v1=0、3m2 /s1)、中间数据①中间峰距:b1 =Q/(v1 *B)= =0、55m②中间谷距:b2 =0、55+0、355*2=1、26m2)、侧边数据①侧边峰距:b3 = = = 0、885m②侧边谷距:b4=0、885+0、355=1、2403)、速度①中间谷距速度:v2 = Q/(b2 *B)= =0、130 m2 /s②侧边峰距速度:v3 = Q/(b3 *B)= =0、186 m2 /s③侧边谷距速度:v4 = Q/(b4 *B)= =0、132 m2 /s4)、上下转弯数据①设上转弯高度:0、72m、上转弯速度:v上= Q/(0、72*B)= =0、228 m2 /s②设下转弯高度:0、90m下转弯速度:v下= Q/(0、9*B)= =0、193 m2 /s5)、水头损失⑴缩放损失①中间渐放段损失: h1 = =0、00186m (取0、5)②中间渐缩段损失: h2 = =0、00418 (取0、1)③侧边渐放段损失: h3 = = 0、00043 (取0、5)④侧边渐缩段损失:h4 = =0、00104⑵转弯损失如图有1个入口、2个上转弯、2个下转弯。
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折板絮凝池本设计采用折板絮凝池。
折板絮凝池是在絮凝池内，放置一定数量的折板，水流沿折板上、下流动，经过无数次折转，促进颗粒絮凝。
这种絮凝池因对水质水量适应性强，停留时间短，絮凝效果好，又能节约絮凝药剂，因此选用次絮凝池。
设计计算：1．单组絮凝池有效容积Q=30000/24=1250m3/hV=QT=1250*12/4/60=62.5m32.絮凝池长度取H’=3.25m,B=6.0mL’=V/H’/B=62.5/3.04/6=3.25m絮凝池长度方向用隔墙分成三段，首段和中段均为1.0米，末段格宽为2.0米，隔墙厚为0.15米，则絮凝池总长度为L=3.25+5*0.15=4.0m2.各段分隔数与沉淀池组合的絮凝池池宽为24.0米，用三道隔墙分成四组，每组池宽为B’=[24-3*0.15]/4=5.8875m首段分成10格则每格长度L1=2[5.8875-4*0.15]/10=1.06m首段每格面积为f1=1.0*1.06=1.06m2通过首段单格的平均流速为v1=1250/3600/4/1.06=0.082m/s中段分为8格，末段分为7格，则中段和末段的各格格长、面积、平均流速分别为L2=1.36m f2=1.36m2 v2=0.064m/sL3=0.71m f3=1.42m2 v3=0.061m/s3.水头损失计算相对折板取v1=0.14m/s v2=0.27m/sh1=0.5*（v12-v22）/2g=0.00136m渐缩段水头损失取F1=0.56m2F2=1.06m2h2=[1+0.1-（F1/F2）2]v2/2g=0.00082mh=0.312m平行折板取v=0.2h1=0.6*v2/2g=0.6*0.22/2/9.81=0.001223m同理h2=0.00378m h3=0.0042mh=24*0.00082+8*（0.00378+0.0042）=0.083m平行直板h 1=3*0.1012/2/9.81=0.00156mh=7*0.00156=0.011m总水头损失为H=0.312+0.083+0.011=0.406m絮凝池设计两组，每组设一池，每池设计流量/s 0.064m Q 3=，絮凝时间12min t =，设计平均水深为 4.0m H =。
2.设计计算（1）絮凝池有效容积V346.1m 60120.064Qt V =⨯⨯==（2）絮凝池面积f211.5m 4.046.1H W f ===（3）每个池子的净宽'B絮凝池净长度,4.8m L '=则池子的净宽度 2.4m Lf B ''==。
（4）絮凝池的布置絮凝池的絮凝过程为三段：第一段0.3m/s V 1=； 第二段0.2m/s V 2=； 第三段0.1m/s V 3=；将絮凝池垂直水流方向分为6格，每格净宽为0.8m ，每两个为一絮凝段，第一二格采用单通道异波折板；第三、四格采用单通道同波折板；第五、六格采用直板。
（5）折板尺寸及布置（如图3.6所示）折板采用钢丝水泥板，折板宽度0.5m ，厚度0.035m ，折角90°,折板净长度0.8m 。
图3.6 折板尺寸示意图（6）絮凝池长度L 和宽度B考虑折板所占宽度为0.035/2=0.05m,池壁厚250mm ，池底厚300mm,絮凝池的实际宽度B=2.4+0.05×3+0.5=3.05m ；考虑隔板所占长度为0.2m, 絮凝池的实际长度L=4.8+0.2×5+0.5=6.3m 。
因此，由以上计算尺寸对絮凝池进行平面布置，絮凝池平面图如图3.7所示。
第三絮凝区图3.7 折板絮凝池平面布置图（7）各折板的间距及实际流速 第一、 二格：0.27m 0.80.30.064L v Q b 111=⨯==,取b=0.27m 第三、 四格：0.40m 0.80.20.064L v Q b 222=⨯==,取b=0.40m 第四、 六格：0.80m 0.80.10.064L v Q b 333=⨯==，取b=0.80m 0.1m/s 0.080.80.7)(0.270.064L b QV 实谷实谷1≈=⨯+==0.3m/s 0.80.270.064Lb Q V 峰实峰=⨯==0.2m/s 0.80.400.064L b Q V 22=⨯==0.1m/s 0.80.800.064L b Q V 33=⨯==图3.8 折板絮凝池计算简图（8）水头损失h计算参照图3.8。
第一二格为单通道异波折板i 21ih )h n(h hnh h +=+=+∑2gv v ξh 222111-= 2g v F F ξ1h 222122⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+= 2gv ξh 23i = 式中 ∑h ——总水头损失，m ；h ——一个缩放组合的水头损失,m ；i h ——转弯或孔洞的水头损失，m ；n ——缩放组合的个数；1h ——渐放段水头损失，m ； 1ξ——渐放段段阻力系数；2ξ——渐缩段阻力系数；3ξ——转弯或孔洞处阻力系数； 1F ——相对峰的断面积，2m ； 2F ——相对谷的断面积，2m ； 1v ——峰速，m/s ；2v ——谷速，m/s ；0v ——转弯或孔洞处流速，/m s 。
①第一格通道数为4，单通道的缩放组合个数为4个，n=4164=⨯。
② 3.01.8，下转弯ξ上转弯ξ0.1,ξ0.5,ξ3321==== ③0.3m/s v 1=； ④0.08m/s v 2=； ⑤210.22m 0.80.27F =⨯=； ⑥[]220.78m 0.80.35)(20.27F =⨯⨯+=； ⑦上转、下转弯各为两次，取转弯髙为0.6m ，0.13m/s 0.60.80.064v 0=⨯=；⑧渐放段水头损失：m 102.139.8120.080.090.52g v v ξh 32222111-⨯=⨯-⨯=-= ⑨渐缩段水头损失：m 104.689.820.30.780.220.112gv F F 0.11h 322212212-⨯=⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+= ⑩ 转弯或孔洞的水头损失：()m 108.279.8120.133.01.822g v 2ξh 32203i -⨯=⨯+⨯==i21ih )h n(h h nh h +=+=+∑=()3---⨯+⨯+⨯108.27104.68102.131633=0.117m第二格的计算同第一格。
第三格为单通道折板i h 2g v nξh nh h 2i +=+=∑式中 ξ——每一转弯的阻力系数；n ——转弯的个数；v ——板间流速,m/s ； i h ——同上。
计算数据如下：①第三格通道数为4，单通道转弯数为，2464n =⨯=。
②折角为90°，0.6ξ= ③0.2m/s,v =则0.038m 108.279.820.20.624h 2g v nξh 32i 2=⨯+⨯⨯⨯=+=-∑第四格的计算同第三格。
第五格为单通道直板：2g v nξnh h 2==∑式中 ξ——转弯处阻力系数；n ——转弯次数；v ——平均流速，m/s 。
其计算数据如下：①第五格通道数为3，两块直板180°，转弯次数2n =，进口、出口孔洞2个；②180°转弯0.3=ξ，进口孔06.1=ξ； ③v=0.10m/sm 104.149.8120.101.06)(3.122g v nξh 322-⨯=⨯⨯+⨯==∑(8)絮凝池各段的停留时间 第一、二格水流停留时间为：s Q v v t b 122.910.064210.80.50.0354.02.550.8=⨯⨯⨯-⨯⨯=-=11 第三、四格均为122.91s t t 12== 第五、六格水流停留时间为：s 124.880.06420.83.00.0354.02.550.8Q v v t 3b 13=⨯⨯⨯-⨯⨯=-=（9）絮凝池各段的G 值1160μT rH G =式中 G ——速度梯度（1s -）； γ——水的容重（3kg/m ）；μ——水的动力粘度（2s/m kg ⋅） ； T ——反应时间（min ） 水温为20℃，4101.029μ-⨯= 第一段（异波折板）：14-96.18s 101.0292122.9120.1171000G -=⨯⨯⨯⨯⨯=第二段（同波折板）：14-54.81s 101.0292122.9120.0381000G -=⨯⨯⨯⨯⨯=第三段（直板） ：14--317.95s 101.0292124.882104.141000G -=⨯⨯⨯⨯⨯⨯= 絮凝池的总水头损失0.318m h =∑，絮凝时间min 12.36741.4s t ==，则可求得GT 值：4433102104.81741.4741.4101.00.3189.81101.0t μt hρg GT ⨯>⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==--∑ 折板絮凝池中水水量19000×10%=1900m 3/d,选用两组折板絮凝池. 1． 每个絮凝池设计水量Q=1900/2×24=39.59m 3/h单絮凝池有效容积V=QT,T 取12minV=QT=39.59×12/60=7.918 m32. 絮凝池长度L’=V/H’B,取有效水深H’=1.5m,单组池宽B=2 mL’=V/H’B=7.918/1.5×2=2.64m在长度方向上分三段,首段和中段格宽0.6m,末段格宽1.44m,隔墙厚0.15m.3.折板布置折板布置首段采用峰对峰,中段采用两峰对齐,末段采用平行直板(1)相对折板H1=0.5(v12-v22)/2g式中H1-折板渐放段水头损失v1-峰处流速,取0.14m/sv2-谷处流速,取0.27m/sH1=0.5(v12-v22)/2g=0.5(0.272-0.142)/2×9.8=0.00136mH2-渐缩段的水头损失F1-相对峰的断面积,0.56m2F2-相对谷的断面积,1.06m2H2=[1+0.1-(F1/F2)2]v2/2g=0.00082mHi-转弯或孔洞的水头损失,ξ—阻力损失系数,上转弯为1.8,下转弯为3.0V0—转弯或孔洞流速,为0.304m/sHi=1.8×0.3042/2×9.8=0.0048m(上转弯)Hi=3.0×0.3042/2×9.8=0.014m (下转弯)∑h=n(H1+ H2 ) +∑Hi=40×(0.00136+0.00082)+10×(0.00848+0.014) =0.312m(2)平行折板H=0.6V2/2g式中H—折板水头损失V—板间流速,一般采用0.15--0.25m/s设计中取V=0.16n/sH=0.6V2/2g=0.6×0.162/2×9.8=0.00084mHi=ξv i2/2g设计中取v i=0.203m/sHi=ξv i2/2g=1.8×0.2032/2×9.8=0.00378m(上转弯)Hi=ξv i2/2g=3.0×0.2032/2×9.8=0.0042m(下转弯)∑h=24×0.00084+8×(0.00378+0.0042)=0.084m (3)平行直板H=ξv2/2g v—平均流速,取0.101m/sH=3×0.1012/2×9.8=0.00156∑h=nH=6×0.00156=0.011m精品-可编辑-。