丰田模式与丰田汽车的成功之路

丰田模式与丰田的成功之路

班级市场营销

学号08111040

姓名庞雪飞

指导老师徐峰宇

2011/6/14

徐州师范大学管理学院

引言 (3)

一丰田汽车的发展史 (4)

二丰田生产模式 (5)

1 丰田生产模式源自丰田的基本理念 (5)

2 全面质量管理，确保丰田产品的高品质 (6)

3 彻底排除不必要的流程，提高效率，增加利润

(6)

三丰田模式的原则 (6)

1．长期理念 (6)

2. 正确的流程方能产生优异成果 (7)

3. 发展员工与事业伙伴，为组织创造价值 (10)

4.持续解决根本问题是企业学习驱动力 (11)

四丰田汽车成功的原因 (13)

1.现地现物主义──眼球与走动式管理 (13)

2.问题可视化——异常警示讯号灯板 (14)

3.以视觉控管——视觉控制管理系统 (14)

4.连问5次为什么——找出问题的根本原因 (15)

五结论与展望 (15)

六参考文献 (16)

引言

丰田汽车市全球六大汽车品牌之一，2004年其利润超过了美国的通用和福特的利润总和的两倍，不能不让人对其肃然起敬。在一个岛屿国度上，丰田竟能从一开始的织布机场发展到今天的汽车龙头供应商，然而在其组不快如顶峰之时，却在2010年由于油门踏板存在技术缺陷，在美国召回RA V4，卡罗拉，亚洲龙，汉尼达等车型，总量230万辆汽车。本文从丰田的历史。成长到其成功的原因，以及丰田家族的领导人，丰田的文化和丰田的核心技术等研究分析日本汽车行业的概况。在此基础上，启发我国汽车制造业该如何走向未来。

关键字丰田模式精益生产鲶鱼效应视觉管理质量文化

一丰田汽车的发展史

丰田是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司，创立于1933年。早期的丰田牌、皇冠、光冠、花冠汽车名噪一时，近来的克雷西达、凌志豪华汽车也极负盛名。丰田公司的三个椭圆的标志是从1990年初开始使用的。标志中的大椭圆代表地球，中间由两个椭圆垂直组合成一个T字，代表丰田公司。它象征丰田公司立足于未来，对未来的信心和雄心。

丰田公司早期以制造纺织机械为主，创始人丰田喜一郎1933年在纺织机械制作所设立汽车部，从而开始了丰田汽车公司制造汽车的历史。1935年，丰田AI型汽车试制成功，第二年即正式成立汽车工业公司。70年代是丰田汽车公司飞速发展的黄金期，从1972年到期1976年仅四年时间，该公司就生产了1000万辆汽车，年产汽车达到200多万辆。进入80年代，丰田汽车公司的产销量仍然直线上升，到90年代初，它年产汽车已经超过了400万辆接近500万辆，击败福特汽车公司，汽车产量名列世界第二。从20世纪90年代初起，为了把大部分消费者变成“回头客”，丰田汽车公司及时变换经营理念，调整机制，给企业和产品重新定位，于是下决心改革陈旧的汽车零部件的经营方式，开始在澳大利亚市场开拓和重新组合丰田汽车零部件销售服务渠道。现在丰田汽车公司在澳大利亚规模最大的两个零部件配送中心已经建立在悉尼和墨尔本，两者加起来的总面积是300,000平方英尺。

二丰田生产模式

丰田汽车行销全球是因为其给消费者这样的印象：优异的质量、美观的设计以及省油。而这些都来源于丰田生产模式

丰田生产方式（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。它是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。

1 丰田生产模式源自丰田的基本理念

要解读丰田生产模式（ＴＰＳ），首先得对丰田的基本理念有一个了解。丰田的基本理念是：“为客户提供更好的产品”。在这里，“更好的产品”包含了两层意思，一是要“提供给客户高品质的产品”；二是要以“满意的价格”为客户提供产品。为了确保实现以上两点，丰田公司在生产中便采取了一系列措施，从而形成了现今我们所熟知的丰田生产模式（ＴＰＳ）。其采取的措施主要包括以下两点；一是采用不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量，从而保证得到高品质的产品。二是通过不断改善（排除不必要的程序），以降低产品成本，确保产品拥有一个顾客满意的价格。这两点可以说便是丰田生产模式（ＴＰＳ）的精髓之所在。

2 全面质量管理，确保丰田产品的高品质

如何做到不使次品流入到下一个流程，从而确保丰田产品的品质？丰田公司采用了全面质量管理（ＴＱＭ），它强调质量是生产出来的而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终品质。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直到解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工和有问题产品流入下一个流程。

3 彻底排除不必要的流程，提高效率，增加利润

至于上面谈到的第二点，丰田公司则是通过不断地改善措施（ＴＰＳ所说的“改善”就是发现每个流程中不必要的存在，ＴＰＳ认为发现不了不必要的流程比不必要流程的存在更成问题），彻底地排除生产中的不必要的流程，消除生产中的一切浪费，以实现成本的最低化，从而确保产品的合适价格，并最终达到企业利润的最大化。

三丰田模式的原则

1．长期理念

原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。

企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念，使整个企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。了解你公司的历史地位，设法使公司迈向下一个阶段。企业理念的使命是所有其他原则的基石。

起始点应该是为顾客、社会、经济创造价值。评估公司每个部门实现此目的的能力。

要有责任。努力决定自己的命运，依靠自己，相信自己的能力。对自己的行为、保持与提高创造价值的技能等负起责任。

2. 正确的流程方能产生优异成果

原则2：建立无间断的操作流程以使问题浮现。

重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的无间断流程。尽力把所有工作计划中闲臵或等候他人工作的时间减少到零。

建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员紧密地联结在一起，以便立即浮现问题。

使整个企业文化重视流程，这是促成真正持续改进流程及员工发展的关键。

原则3：实施拉式生产制度以避免生产过剩。

在你生产流程下游的顾客需求的时候供应给他们正确数量的正确东西。材料的补充应该由消费量决定，这是准时生产的基本原则。