采空区爆破设计

第三章采空区作业规程
第一节作业流程
根据处理采空区积累下的经验，结合目前采空区的状况，在把标高1250水平以上覆盖物揭露完后，为了回收煤炭资源，降低成本，必须确保各环节作业安全，特制定本规程。

一、生产组织机构
（1）、采空区作业由矿领导统一安排，协调指挥生产。

（2）、现场由采剥队统一指挥，协调组织生产。

（3）、电工负责水泵安装及洒水灭火降温作业。

（4）、采空区上下部作业所使用的设备从各标段调配，各标段必须支援。

二、对采空区的探测
1、区域采剥作业前，必须提前对采区范围及巷道走向进行勘测，将原有井下的全部巷道及采空区位置范围反映在露天矿井工老空与露天矿平面对照图上，进行井上下全面对照，以指导矿井的安全生产。

2、在采空区上方作业前，必须先采用钻探法打探孔，再次进行采空区探测。

钻眼布置为梅花眼形式，钻眼间距10m。

3、根据生产需要，随时对采空范围及巷道走向进行勘测；同时在露天采坑内铺设管道，以备排水和灭火用。

对揭露出来的巷道防止着火，不开采时用沙子及时封堵，开采时将其清除。

4、严格执行采空区生产作业规程，对具体作业人员进行培训。

让作业人员对面临的现实危险有足够的认识，能够严格按照作业规程进行生产，对异常情况有思想准备，管理人员要对生产作业情况经常进行核查，发现异常及时处理。

三、作业中对采空区的判断及应采取的措施
1、在空巷上部，现场管理人员要加强现场观察，若发现有冒气、冒烟及塌陷现象，首先应停止作业，根据实际情况设置警示标志、挡墙，严禁非工作人员及车辆进入。

2、对照井工老空与露天矿平面对照图，结合现场实际情况，在采空区标注塌陷区，并用彩旗圈出其采空区的位置，为挖掘工作指明方向。

3、将探明的旧井采空区位置、范围反映在井工老空与露天矿平面对照图，进行井“上、下”对照。

4、按探测结果，在现场进行测量标定，设置相关安全警示牌。

四、作业流程
1、穿孔：采空区上部穿孔采用一台型号为KQG-150，编号为1#的钻机进行作业。

①、作业人员的配备：1#钻机，机械设备管理员负责钻机的整体工作。

②、作业时间：采用白班8小时作业。

③、穿孔作业：穿孔时要保证空巷放塌，但是放炮不能放漏，采取煤顶留1.5米厚的岩层以达到要求。

每次穿孔达到6小时，就必须测温，进行装药放炮，每次放炮的孔数不能超过6个。

2、爆破：
①、作业人员的配备由队长亲自组织，班长现场组织、协调。

②、爆破作业必须在白班进行，夜间严禁爆破作业。

③、爆破必须先警戒到位再装药，装药速度要求要快，待药装好后方可连接迅速起爆。

④、采空区上部装药放炮前，要求班长对每个钻孔用手持式红外线测温仪进行测温，高温孔必须进行双保险测温（高温孔在放置导爆管前必须测温），记录人在爆破日志上记录每个孔内的温度。

⑤、起爆后，队长、班组长要对爆区彻底检查，查看是否有未起爆的炮孔，如发现立即上报，同时采用作业规程中的四种瞎炮处理办法进行处理。

⑥、运送炸药时车辆必须停在爆后的实体上，人工将炸药搬运到炮区。

3、采装运输
①、在确定空巷放塌的情况下，把凸起部分清理，将凹处填埋压实。

②、爆破后，用沙子填实掌子面边缘空巷冒烟地段，控制火源。

③、用挖掘机、装载机采装，自卸车运输至排土场。

④、采装过程中采剥队必须派一名管理人员现场指挥，同时要观察采空区情况，发现问题及时上报，并采取相应措施。

⑤、在装运过程中，如空巷煤层发生高温，要及时采取降温措施，确保装运设备的安全。

⑥、机械设备在处理采空区上部未放塌的岩石时，要由专人负责指挥处理。

⑦、采空区没有爆破的地方严禁作业。

需要作业时必须汇报，并制定相应的安全技术措施。

第二节采装运输安全技术措施
一、技术要求
1、采剥队在采装作业过程中，必须对采装现场的空巷进行检查，确定是否放塌，确认放塌后，方可作业。

2、采装过程中严禁所有操作人员在距掌子面边缘下车停留或修车。

3、采装过程中如果出现明火，必须及时处理，处理时可采用沙子压或用水浇的方法。

4、在火区内要配备两到三台8kg灭火器，以防设备发生着火。

5、采装设备在作业结束后不准在火区停留，必须停放到安全地点。

二、采空区巷道处理
1）、采空区处理由解治平负责，现场由采剥队组织生产。

2）、清理采空区上部用挖掘机下挖后，下部由装载机处理。

3）、处理过程中，煤岩装出后要组织人员捡煤，捡出的煤由煤场负责处理。

4）、在上部下挖时，下部不能装车，严禁上下交叉作业。

5）、现场指挥人员指挥作业时，不能在装车过程进入装运设备的作业范围之内，需要时要在车辆进入前阻拦，并示明装载设备停下后，方可进入作业区。

6）、装载设备在视线不清楚的情况下，停止作业。

待视线能看清楚时再进行作业。

7）、要在指定地点排卸高温煤岩，捡煤人员捡煤时要先用物件进行试探，确定无危险时再去捡煤，捡完煤后，当天要及时组织封压，以免造成火灾。

8）、清理的高温煤柱要及时的运至煤场，交煤场处理。

第三节采空区安全注意事项
1、处理采空区时杜绝上下交叉作业。

2、煤柱如存在片帮隐患，必须及时处理。

3、指挥人员进出作业区要注意装运设备的安全状态。

4、上下灭火人员要在视线完好的条件下进行作业，必须注意观察周边的情况。

5、在上下部作业时严禁靠近掌子面边缘走动。

6、爆破煤柱时要注意高温，发生高温时要立即采取降温措施。

7、作业人员进入高温区作业时，要根据风向及时调整作业位置，防止有害气体造成人体伤害。

8、机械设备操作人员进入高温区作业时，禁止人员随意上下设
备。

如遇特殊情况，人员设备及时撤离现场。

第四节爆破安全技术措施
1、在爆破前要通知值班矿领导到现场指挥，爆破队队长、安全员必须亲临现场。

2、每次放炮的主孔数(不包括辅助孔)不能超过6个。

3、火烧区危险区域必须挂警戒标志。

4、爆破前要对孔内的温度进行测量，对温度高的钻孔要做出处理方法并采取有效措施，如温度降不下来的钻孔，不能组织装药放炮。

5、炮孔充填时要用塑料袋装好沙子，分装成小袋（装药之前准备好适当数量的沙袋）。

6、装药前要将所有在采空区内作业的人员和设备提前撤离到安全地点，同时要注意别把原封堵的空巷炸塌吹出，采坑对应的空巷口也要施加警戒。

7、装药时要求速度要快，一人下药，一人封填炮孔，封填后人员迅速撤离，不能停留，连线人员要快，但必须联好且检查好后再起爆，不能出现误连线或连错线而造成未起爆或连线断裂现象。

第五节穿孔安全技术措施
1、在旧巷及采空区作业前，先用钻机打前探孔，上部剥离物厚度不足6米时，再探爆破孔悬吊炸药提前爆破，促使采空区上部彻底塌落充实，再进行作业；没有条件时，在上部6米以内进行剥离作业，采、运及辅助设备不得横跨旧巷道和采空区进行作业。

2、钻机在采空区煤层穿孔作业时，钻机采用“之”字形折返前进方式。

钻机履带与空巷之间非平行方向，使之总存在一定夹角，防止一侧履带突然落入空巷，并利用钻杆进行探查，在钻机穿进5米的时候，采用间歇给压，以防止空巷打通时，突然压力释放，冲击器空打钻头。

如果钻机在前进时发现有空巷，要设标记，钻机退回后重新对位打眼。

钻机穿孔后，马上退出，不准在采空区停留。

3、操作设备人员必须远离采空区上部进行操作，要与设备保持一定的安全距离，且操作者要站到上一炮区充填实的地方进行操作。

4、设备在作业过程中出现故障时，要把设备开到充填好的实体炮区内进行维修或保养。

5、在孔穿作业结束后进行爆破时，钻机必须开到安全地点（爆破后的实体上）。

6、操作人员发现异常情况时，要先撤出人员，立即汇报分管领导。

7、作业人员在安、换杆时必须有两人，一人监护，一人进行操作，作业结束后退到安全地点。