深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施

合集下载

深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施

深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施随着煤矿开采深度的加深，采空区域也越来越大。

为了回收和利用采空区域，煤矿开采中采取了多种措施，其中深孔爆破法是一种可行的方法。

但是，深孔爆破法的实施会带来较大的安全风险。

本文将从以下几个方面来介绍深孔爆破法的处理采空区所应采取的安全措施。

1. 采用合适的爆破参数在进行深孔爆破法对采空区进行爆破前，需要制定合适的爆破参数。

参数的大小对爆破效果、爆炸波在采空区域的传播、周边地质环境的影响等都有很大的影响。

需要根据采空区大小、位置、方位、地质条件等多方面因素进行合理选择。

在确定爆破参数前，需事先进行计算、模拟等，保证爆破效果和安全性。

2. 加强爆破现场管理在深孔爆破法处理采空区时，工作人员必须做好现场管理工作，确保操作规范、安全有序。

需要根据安全规范选取作业人员，进行专门培训等工作，保证作业人员的专业素质和操作技能。

对于作业现场，要进行周边防护，保证爆破波不对周围地区产生影响，尽可能减少空气震动和地面震动等。

3. 实施人员防护措施深孔爆破法对采空区进行处理属于较危险的作业，因此必须加强人员防护措施。

在作业现场，必须着重加强烟雾、尘埃和噪音等对作业人员的危害控制，确保人员的身体健康和生命安全。

对于穿戴防护装备、呼吸防护、听力防护等，也要严格落实。

4. 进行地质环境监督在深孔爆破法处理采空区时，必须详细掌握待爆破采空区的地质条件。

在爆破过程中，需要时刻关注地质环境的变化，尤其是地表状况、岩层裂隙变化等。

同时，在爆破完毕后及时进行地质环境监督，观察各种变化状况，详细记录和反馈。

5. 加强安全意识和教育深孔爆破法处理采空区属于一项高危作业，需要所有参与人员都有高度的安全意识。

因此，必须加强安全教育和意识，确保所有参与人员充分了解作业危险性和必要性，并明确各自责任分工。

在操作过程中，要时刻保持高度警惕，遵循操作规范，严格操作程序。

综上所述，深孔爆破法处理采空区必须采取多种安全措施，确保作业人员身体健康、设施安全可靠等。

深孔预裂爆破安全技术措施及注意事项

Science &Technology Vision 科技视界0引言针对直接顶为质硬性脆的粉砂岩的工作面,为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害,在工作面回采期间可以采用深孔预裂爆破的方法来进行人为放顶来使之强制冒落,从而增强工作面回采期间的安全性。

具体的深孔预裂爆破技术要求如下:工作面正常推进3m 后,采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。

采用切眼里帮炮眼单排布置方式,即工作面推进3米后,在切眼(回风巷侧)里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼,炮眼深度为12米,炮眼倾角为90度,炮眼的终孔布置在直接顶上11~15米的砂岩之中,通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂,待工作面推过后,采空区的顶板更加容易自然垮落。

1深孔预裂爆破时打眼放炮的技术要求1)打眼工具一般可以采用ZYJ-380/210链条式深孔钻机,钻孔直径65mm,钻杆长度为1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。

2)炮眼布置参数需要注意以下几点:(1)炮孔角度原则上为直角,但是受作业坏境的限制可能成一定角度的夹角,但是所有炮孔的角度必须一致;(2)炮眼封泥长度为10m,炮孔装药量为九节药,每三节药捆扎在一起装一个雷管;(3)循环爆破孔距为8m 不得大于10m。

3)炸药使用煤矿许用硝铵炸药,先装巷道中间眼往两边装药,用雷管、放炮线串联的方式起爆。

4)装药方法参考以下方法。

将煤矿许用硝铵炸药三节捆扎好一个接一个装入炮孔,将提准备好直径50mm 长度为12m 的炮棍将炸药依次,用铁丝横穿管状炸药做一个倒刺,止装进的药下滑,依此类推,直至装完为止。

装药时要将每节炸药逐一可靠连接,推送到设计的装药位置,要求不间断装药。

5)封泥方法也非常重要。

封孔长度可根据爆破地点煤(岩)体强度和实际需要来确定,但封孔长度不得小于10米,封泥材料采用黄泥,从起爆药包位置开始直至孔口,连续密实封堵,黄泥有准备队负责运送至施工地点,经过筛选,方可使用,直到炮孔封泥结束。

采空区及盲巷安全管理制度

采空区及盲巷安全管理制度采空区及盲巷是在采矿工作中的特殊地点，存在较高的安全风险。

因此，需要采取相应的管理制度来确保人员在这些地点的安全。

1. 管理责任：明确采空区及盲巷的管理责任归属，制定相应的管理制度和措施，落实责任人和管理人员的工作职责。

2. 安全标识：在采空区及盲巷的入口和关键位置设置明显的安全标识，包括禁止进入、警示标识和安全警示标语等，提醒人员注意安全。

3. 准入许可：采空区及盲巷的准入必须经过相关许可，只有经过培训和评估的人员才能进入，并且需要佩戴相应的防护装备。

4. 进出管理：建立完善的进出管理制度，采用技术手段，如闭路电视监控、门禁系统等，监控和限制入口的进出。

5. 工作许可制度：对进入采空区及盲巷进行作业的人员必须获得工作许可，许可前需进行安全培训和熟悉工作场所，确保其具备相应的安全意识和技能。

6. 安全巡视和检查：安排专人进行定期的安全巡视和检查，及时发现和处理采空区及盲巷中的安全隐患和问题，并迅速采取相应的整改措施。

7. 应急预案和救援措施：制定并定期演练采空区及盲巷的应急预案，确保在发生事故和紧急情况时能够迅速进行救援和处理。

8. 安全培训和教育：对进入采空区及盲巷的相关人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和自我保护能力，确保他们能够正确应对突发情况。

9. 安全纪律和奖惩制度：明确安全纪律和规定，并建立健全的奖惩制度，对违规行为进行处罚和奖励，激励人员自觉遵守安全规定。

10. 安全监测和评估：定期进行采空区及盲巷的安全监测和评估，及时发现并处理存在的安全隐患和问题，提升管理水平和安全控制能力。

以上是一些基本的采空区及盲巷安全管理制度，具体的管理措施和操作细节还需根据实际情况进行制定和落实。

采空区安全处理措施精简版

采空区作业安全技术措施露天矿采区由于盗采原因部分位置出现了采空区，为了确保采空区施工过程人员及设备安全，特制订本安全技术措施。

一、对采空区的探测区域采剥作业前，必须对采空区范围及巷道走向进行勘探，查明采空区范围以指导本矿安全生产。

采用打探孔方式确定空洞范围，在南帮+2565台阶和+2575台阶均发现了采空区，具体范围如图1所示：图1 目前勘探的采空区范围1、采空区位置一探孔情况分析说明：（1）由东向西施工两排探孔，共43个，孔距5m，均钻孔至煤层底板，孔深在18~21m之间。

(2）有5个孔出现空洞现象，形成2个空洞区域，均在煤层中部或下部，探孔内均无发热高温现象.(3)空洞区域1：空洞标高在+2562~+2556，南北方向长度约58m，空洞方向为北偏东44°。

空洞区域2：空洞标高在+2567~+2559，南北方向长度约53m，空洞方向为北偏东54°。

位置一采空区范围及巷道走向具体如图2所示：图2 位置一采空区范围及巷道走向2、采空区位置二探空情况分析说明：(1)由南向北施工4列探孔，共28个，孔距在8m-16m之间，排距在4.5m-6m之间，均钻孔至煤层底板，孔深在4.9~20m之间。

(2)有10个孔出现空洞现象，形成1个空洞区域，基本在煤层中部或下部，其中有1个探孔有发热高温现象。

(3)空洞区域：东西方向长度约130m，空洞方向为北偏东70°。

图3 位置二采空区范围及巷道走向3、采空区位置三探空情况分析说明：(1)探孔总数为32个，孔距10m，排距5m，大部分钻孔至+2545水平，孔口高程平均为2560.4m，孔深在11-20米之间。

(2)有14个孔出现空洞现象，到空洞的孔深无规律，空洞内部洞高在0.8m-6m之间。

孔内温度一般在3-7C°，均无高温孔。

(3)空洞区域南北方向长度约35m，东西方向长度约35m，空洞方向北偏东53°。

图4 位置三采空区范围及巷道走向二、采空区危险源辨识及风险评估三、采空区钻爆作业安全技术措施1、施工作业之前（1）采空区作业人员，在采空区施工之前必须进行相关安全技术教育培训，合格后方可进入现场施工。

露天开采中深孔爆破与地下采空区处理的协调配合探讨

露天开采中深孔爆破与地下采空区处理的协调配合探讨[摘要]我国金属非金属矿山大多地质条件较复杂，相当一部分露天金属非金属矿山存在采空区问题。

由于空区分布广，加之自然条件和生产技术等相关条件的制约，在露天矿山开采中，地下采空区问题已经成为矿山生产的重要安全隐患。

本文主要探讨露天开采中深孔爆破与地下采空区处理的协调配合。

[关键词]露天开采深孔爆破采空区中图分类号：td856.4 文献标识码：td 文章编号：1009―914x （2013）22―0388―01坚硬顶板回采工作面在回采过程中顶板容易大面积悬露不垮，一方面容易推垮采面，造成顶板事故；另一方面采空区瓦斯容易积聚，有可能引发瓦斯爆炸事故。

以往，在坚硬顶板悬顶面积超过规定时，一般采用在采空区爆破放顶进行处理，但是采空区瓦斯浓度经常达到爆炸范围，在突出煤层中危险性更大，因而爆破控制顶板是一种不安全的处理方式。

通过采用预裂爆破技术，安全地解决了坚硬顶板突出煤层回采工作面顶板悬露不垮的问题，避免了采空区瓦斯积聚现象和推垮型顶板事故的发生，保证了坚硬顶板突出煤层回采工作面的安全回采。

1、煤矿爆破采煤的方法在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫做爆破采煤，简称炮采。

炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、顶板支护、回柱放顶（采空区处理）等工序。

炮采劳动强度大、产量和生产效率低，是一种较落后的回采方式。

但这种回采工艺设备简单，对复杂的地质条件适应性强。

因此，在积极发展机械化生产的过程中，在一些地质条件比较复杂或不适宜机械化采煤的地区，仍然要采用炮采。

以下主要谈煤矿爆破器材，爆破工序问题。

煤矿中使用的爆破方法有普通炮眼爆破法和深孔爆破法。

普通炮眼爆破法’就是在煤（岩）层内钻眼，一般眼深为1.2—2.0m、直径38～40mm，在炮眼内装药进行爆破，这种爆破法使用最广。

深孔爆破法，就是把炸药装在孔深4～12m，直径50—70mm的炮孔内进行爆破’这种爆破法通常用于强制放顶。

深孔爆破操作规程

吐鲁番克尔塔乌露天铁矿项目部深孔爆破操作规程一、在制定爆破设计的同时，必须制定安全技术措施计划，否则，不得进行爆破作业。

1、在制定安全技术措施计划时，应满足下列要求：1）必须符合矿山爆破设计规定；2）不得有坡滑落危险；确保人身安全；3）保证机械设备物资器材的安全，防止中断交通，防止发生中断通讯、供风、供水、供电等事故；4）防止由于爆破而引起的工程质量事故,以及加剧不良地质地段岩体的恶化。

2、在同一地点，露天浅孔爆不得与深孔．洞室大爆破同时进行。

确保通道安全或通道没有阻塞；3、爆破材料在使用前必须检验，凡不符合技术标准的爆破材料一律禁止使用。

4、爆破工作开始前，必须规定安全警界线，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨，执勤人员应有红旗和口笛。

5、在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级以上风（含五级）等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。

二、爆破前的准备工作1、装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定安全地点或采取防护措施。

撤离之前不得将爆破器材运到工作面。

2、禁止烟火；禁止用明火照明；3、禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。

4、装药工作必须遵守下列规定：1）装药前和炮孔进行清理和验收；验孔时，应将孔口周围0.5m范围内的碎石、杂物清除干净，孔口岩壁不稳时，应进行维护。

2）水孔应使用抗水爆破器材。

3）深孔验收标准是：孔深±0.5m，间距为±0.3m，方位角和倾角为±1º30'；发现不合格时应酌情采取补孔，补钻、清孔、填塞孔等处理措施。

4）应采用电雷管、非电导爆雷管或导爆管起爆。

5）爆破人员在装药前应对第一排各钻孔的最小抵抗线进行测定，对形成反坡或有大裂隙的部位应考虑调整药量或间隔填塞。

底盘抵抗线过大的部位，应进行清理，使其符合设计要求。

6）在装药和填塞过程中，应保护好起爆网路；如发生装药阻塞，不应用钻杆捣捅药包。

5、填塞工作必须遵守下列规定：1）装药后必须保证填塞质量，深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破（扩壶爆破除外）；2）禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；3）填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；4）禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；5）禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

工作面深孔预裂爆破安全技术措施

7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
三、打眼放炮技术规定
1、打眼工具
1、ZYJ-380/210链条式深孔钻机，钻孔直径65mm，钻杆长度为1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。
2、炮眼布置参数
施工地点
炮眼编号
炮眼角度
炮眼深度
炮眼直径
炸药直径
封泥长度
雷管种类
31004切眼
炮孔1
90º
12m
65mm
60mm
10m
瞬发
炮孔2
90º
12m
65mm
26、每次定药爆破前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。
（二）、钻机使用安全技术措施
1、钻机操作人员必须通过专业技术培训，考试合格取得合格证，方可持证上岗操作。
2、钻探前要检查钻机是否安装平稳牢固，各部件有无松动情况，检查变速箱内油面的高低，局限性应予以补充，检查抱闸的松紧度是否合适，合适后，方可进行钻探。
16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
17、井下爆破必须使用发爆器。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆。）严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程范本

爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程范本一、作业前1. 确保操作人员都具备相关岗位技术资质，并接受过相关培训。

2. 确定作业区域的周边环境是否有人员存在，并设置标志牌进行警示。

3. 对作业区域进行必要的动态与静态安全检查，排除任何可能导致事故的隐患。

4. 检查和确认使用的炮体、导火线、起爆药等爆破器材是否符合规定，并进行相应的记录。

二、装药阶段1. 在装填雷管和炸药之前，先进行手动或机械的仔细清理深孔，防止孔内有杂质。

2. 使用专门的工具进行雷管和炸药装填，严禁使用非指定工具进行操作。

3. 严禁在装药过程中产生摩擦、碰撞等可能引发意外的行为。

4. 加装雷管时，要保证其牢固密封，防止火药松动或掉落。

三、连接导火线1. 使用指定的方法和工具连接导火线与炸药，并确保其连接牢固，防止火花接触导火线引发事故。

2. 导火线连接完成后，应在连接处进行标识，便于检查和确认。

四、清空施工现场1. 完成装药和连接导火线后，要仔细清理现场，将多余的垃圾和杂物及时清除。

2. 清理时应避免使用尖锐器具，防止意外损伤或拆除已经连接好的线路。

五、监测与检测1. 确保所有监测仪器和设备处于正常状态，并能正确进行监测操作。

2. 在监测过程中，应密切关注孔内气体变化、温度变化以及地质监测情况，并及时记录。

六、撤离和警示1. 在进行爆破前，对周边区域进行警戒标识，并确保指定人员进行警示和撤离工作。

2. 在进行爆破前，确保无人员进入爆破区域，并进行最后一次检查。

七、爆破操作1. 在进行爆破操作时，严禁随意更改或调整已经设置的爆破方案。

2. 在进行爆破前，要确保操作人员与爆破点远离火源、易燃材料等引发事故的物品。

八、爆破后处理1. 在爆破后，要进行现场检查，确保爆破效果和周边环境安全。

2. 确保清理爆破后的残留物，防止引发次生事故。

九、事故处理1. 若在爆破作业中发生意外事故，要立即停止作业，保护好现场和相关证据，并迅速报告有关部门。

2. 在事故处理中，要按照相关规定进行报告、调查和记录，以便后期分析和总结。

采空区爆破安全技术措施

采空区爆破安全技术措施在采矿过程中，采空区爆破是一种常见的方法，可以将岩石和土壤炸开，使得煤炭等矿物质被暴露在表层，从而便于采集。

但是，采空区爆破也带来了一些安全风险，如地质灾害、积水、气体爆炸等。

为了保证采空区爆破作业的安全性，需要采取一系列的技术措施。

采前勘查在进行采空区爆破之前，必须进行充分的勘探工作。

勘察地质和采煤条件、地下水位、瓦斯和煤尘等情况，以进行合理的爆破设计。

同时，还需评估和控制采空区范围和运动范围，避免对地质环境和矿井结构造成影响。

安全防护在爆破现场，应采取一系列的安全防护措施，保护现场工作人员的安全。

例如，现场应设置安全护栏，以禁止无关人员靠近爆破现场；操作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防护服等；现场应有完善的消防设施和救援设备。

爆破设计合理的爆破设计是保证采空区爆破安全的关键。

爆破设计要根据实际情况，确定合适的爆破参数，如装药量、深孔、孔距等。

为避免瓦斯和煤尘爆炸的风险，应选择合适的炸药类型和引爆方式。

同时，还应按照爆破设计的要求，对现场进行标记，避免误操作和失误。

监督管理在采空区爆破作业中，应进行严格的监督和管理，避免不安全因素的存在。

应在爆破前进行现场安全检查，以确保现场没有不符合要求的物品和危险源。

在爆破过程中，应对现场进行实时监测，以及时发现和解决问题。

同时，爆破结束后，需进行现场清理和整理，以确保环境整洁和不留下隐患。

员工培训进行采空区爆破作业的人员，应接受专业的培训和技能考核。

员工需要了解岩石力学、矿山安全、安全防护等方面的知识，以及了解爆破设备和工具的操作方法和维护保养技巧。

员工还应熟悉公司的安全规章制度，严格执行各项安全操作规程，落实安全生产的基本要求。

总结采空区爆破是矿山采矿过程中一个非常重要的环节，也是一个潜在的安全风险源。

为了保障采空区爆破的安全，需要全面考虑、系统实施上述技术措施。

只有在科学、严谨地实施这些措施的基础上，才能不断降低采空区爆破的风险，确保人员安全和矿产资源的有效开采。

采空区安全管理制度

采空区安全管理制度井下采空区造成围岩应力变大，地压活动频繁，导致不可预测危险因素、潜在隐患多。

做好采空区的安全管理对井下生产作业安全有着非常重要的保障作用，根据矿山地下开采系统实际，制定本制度。

第一条处理好采矿与采空区管理的关系，采用正确的开采顺序和采矿方法，最大限度地采完每一个采场，减少残采量，及时封闭采空区。

第二条要充分认识治理采空区的重要性，调查研究采空区的实际状况，掌握采空区稳定条件，完善有关配套安全措施，预测失稳后果，科学地提出治理采空区的方案，有计划、有步骤地治理采空区。

第三条若发现险情（如支护歪斜、破损、巷道顶板和两帮开裂等预兆），应及时报告有关负责人员，提出合理可行的治理方案，并尽快进行治理，必要时应立即撤出全部人员。

采空区应设明显标志或栅栏，通往采空区的井巷应封闭，人员不准进入采空区。

第四条公司技术部提出可靠的地质资料，弄清矿层赋存条件，按照采矿方法设计作为采准工作的依据。

制定出技术上可行、安全上可靠、经济上合理的采空区治理方案，以确保采空区综合治理工程施工过程中的安全。

第五条确定采空区治理工程设计、作业规程、安全措施，安全技术方案等审批的内容、程序、标准、时限，应保证依据充分、正确、内客全面、具体、安全措施可靠，能够有效指导生产施工、作业和操作。

第六条安全生产部有效地监督采空区治理中的安全生产规章制度、规程、标准、规范等执行情况，明确安全检查的周期、内容、检查标准、检查方式、对检查结果的处理办法。

对查出的问题和隐患应按“四定”原则(定项目、定人员、定措施、定时间)落实处理，并将结果进行通报及存档备案。

第七条及时发现和消除矿井在采空区治理方面存在的问题，明确事故隐患的识别、评估、报告、监测和治理标准；公司技术部按照分级管理的原则，明确采空区隐患治理的责任和义务。

第八条配备必要的采空区应急救援器材、设备和物资，保证采空区处理设蚕备、器材符合相关标准，保持完好状态。

第九条对员工进行教育与培训，保证员工掌握处理采空区应急情况的安全知识、专业技术知识。

深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施.doc

深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施下面是下面给大家带来关于深孔爆破法处理采空区安全措施的相关内容，以供参考。

为保证本次爆破安全顺利进行，设置采空区处理管理部门，作业现场设置专职安全管理人员，确保了爆破全过程设备和人身的安全。

编制安全撤离预案，在施工现场设置安全撤离路线标志。

把空区的平面位置用木牌标定在现场，木牌上要标明空区标高和安全作业厚度。

对有裂隙地带设置警戒线，严禁人员进入危险地带。

划定警戒区域，控制进入警戒区域的人员数量。

在采空区边上或塌方区附近，安排专职人员进行监测，如有异常情况作业人员立即撤离。

为保证人员设备安全施工，在施工区域建立地压活动监测点，自穿孔之日起设置专人采用岩体声发射仪进行24h不间断监测，提供可靠的数据资料用以分析预测地压活动情况，确定能否按计划实施爆破。

在施工中实时监测本爆区和周边的地压活动情况，发现异常及时报告并撤离。

在爆区较近边坡、地表作明显沉降标志，使用水准仪进行定期和不定期测量，发现异常立即通知钻机停止作业并移至安全地带。

来往运输车辆远离本爆区钻机作业区域。

钻孔作业前必须认真检查作业区域和附近的岩性稳定及其变化状况，作业时要有经验丰富的人员作警戒工作，各施工队及现场管理人员必须严格交接班制度，做好交接班的记录工作。

钻孔作业平台必须保持平整，无大块或其他障碍物，每个作业点至少要有两处以上安全撤退路线。

施工单位穿孔作业人员必须认真如实记录穿孔的施工情况，只允许白天作业，对异常现象必须记录清楚，并及时向采空区处理管理部门通报。

在采空区上方作业时，设备出现故障，应移至安全区域进行维修。

现场施工中有下列情形之一者，人员必须迅速撤离至安全地点，并及时向采空区处理管理人员汇报：①地表新鲜开裂；②地表松动、沉降；③遇到空区，小于要求保安层厚度时；④雨天地表汇水灌人的低洼处；⑤其他异常情况。

在穿孔施工期间，地压监测人员对需该区附近监测系统进行24h 不间断监测，判断该区域实时地压情况，保证施工安全。

中深孔爆破安全操作规程

中深孔爆破安全操作规程中深孔爆破是一种常用的岩石爆破方法，适用于矿山、道路建设、地下工程等领域。

为了确保爆破操作的安全性，需要严格遵守中深孔爆破安全操作规程。

下面，我将为您详细介绍该规程的内容，共计约____字。

一、前期准备1. 爆破作业前，必须进行详细的现场踏勘，了解地质情况、爆破区域周边的建筑物和人员密集区域等重要信息。

2. 编制详细的爆破方案，包括爆破孔的布置方案、起爆方式、炸药种类和数量等内容。

3. 成立专门的爆破施工组织，明确各岗位的职责和责任，确保人员分工明确、配合默契。

4. 准备必要的安全设备和工具，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。

二、爆破孔的布置与准备1. 根据爆破方案要求，按照一定的间距和深度布置爆破孔。

2. 在布置爆破孔前，清理工作面，及时清除杂物和积水，确保安全施工的基本条件。

3. 在布置爆破孔时，严禁破坏稳定的岩石构造或破坏岩体的良好连续性。

4. 爆破孔直径应符合设计要求，同时要保证孔壁光滑，没有炸药、草木、水泥等杂物。

5. 在孔底钻孔前，应先充实井底水，防止岩屑和粉尘溅出。

6. 在准备好所有爆破孔后，应及时撤离作业人员，确保人员安全。

三、爆破药品的储存和输送1. 炸药必须存放在专门的仓库中，并与火源、电源等明火、电火花等明显源保持一定的安全距离。

2. 炸药仓库内禁止吸烟、明火、电动设备等。

3. 炸药的运输必须由专人负责，确保运输过程中不受明火、电火花和机械振动等影响。

4. 运输途中必须采取防滑措施，防止炸药被震动、碰撞或大力拖拉等。

四、起爆装置的安全使用1. 使用合格的起爆装置，并确保其工作正常。

2. 在使用起爆装置前，应检查起爆装置的电源和电路是否正常。

3. 确保起爆装置与爆破孔的连接牢固可靠，且线路与火源、明火等有一定的安全距离。

4. 在起爆装置进行连接操作时，严禁出现火花和电火花。

五、起爆操作的安全措施1. 设置明显的安全警戒区域，确保周围无人员进入。

2. 在装药前，检查爆破孔是否符合设计要求，并确保孔内无炸药外溢。

爆破安全注意事项（三篇）

爆破安全注意事项爆破施工由于所使用的材料都是危险品，容易爆炸，这些材料在爆破时具有很大的破坏力，施工的地点往往又是悬崖陡壁，因此思想上稍有麻痹大意，很容易发生伤亡事故，所以在爆破作业中，必须充分重视安全工作，要加强对作业人员的思想教育和技术安全教育，建立一定的制度，做到人人思想重视，个个注意安全，反对麻痹大意，克服怕麻烦的思想，避免事故的发生。

一、爆破材料的保管1、爆破材料由于对火花、撞击、热等具有敏感性，因此只许在专门的仓库存放。

附近的易燃物应清除，不得在库房附近吸烟、用电炉。

电器设备也应防止发生火花或起火。

2、爆破材料受潮湿容易失效，故仓库必须通风良好，能防漏、防潮，爆破材料最好放在架上或底下用防潮层隔离。

3、库房应远离工地、营房及居民建筑，其安全距离为300m；最好选在不常有人到达的僻静处所。

4、炸药与雷管必须分开存放，并相隔一定的距离。

不同性质的炸药也最好分库存放。

5、库房应有警戒，应能防雷击，并有消防设备。

二、爆破材料的装卸和运输1、必须指派熟悉爆破材料性能的人员负责组织装卸和押运工作。

2、轻拿轻放，防止摔落受震，也不准拖拉和滚动。

雨雪天要有防雨、防滑措施。

3、夜间装卸不能用明火照明，如用气灯应摆在下风侧，距离药堆，搬运通道至少10m以外。

搬运爆破材料的人员，身上严禁带烟火及其他易燃物。

4、装有爆破材料的车船应停靠在远离建筑物或居民点200m以外，并应设岗看守，严禁闲散人员接近。

5、炸药和雷管不得同车、同船运输。

6、雷管、黑火药、胶质炸药应特别注意防震，不得用拖车、自卸汽车运输。

用汽车运输时，装载高度不得超过车厢边缘，装载量不得超过汽车额定载重量的三分之二，车厢底与炸药间均应有软垫层防震。

冬季运输胶质炸药尚须有防冻措施。

7、装载爆破材料的汽车，不得装有汽车的备用燃料。

冬天发动时不得用明火烤。

8、电雷管装卸、运输时不得接近电源。

三、路基土石方一般爆破施工1、要严格爆破材料的领发放制度，要按量领料，下工时要把多余的炸药雷管统一交库保管，不得私人保存。

采空区爆破安全技术措施

采空区爆破安全技术措施背景介绍采空区是指经过煤等矿物质开采后空留下的洞穴或空腔，其中常常残留煤与炭烟、瓦斯等危险气体，若在其中进行爆破等施工操作则存在着很大的安全隐患。

技术措施前期准备工作在进行采空区爆破的前期，必须进行全面精细的准备工作，为后续的施工保驾护航。

具体而言：1.对施工区域进行全面勘测和分析，确定采空区域的范围、深度、结构、存在的危险因素等情况；2.制定详尽的施工方案和安全措施，包括爆炸物品的选型、装填、定时、引爆和监控方案等；3.组建专业团队对施工现场进行全面开荒和巡视，清除残留物、障碍物及危险物质，铺设防护材料和安全设施等；4.制定人员培训计划和演练方案，全面加强现场安全保障措施。

采空区爆破过程中的安全注意事项在实际施工中，采空区爆破存在很多的安全风险，必须严格按照预定的方案和措施进行，遵守一系列的安全注意事项，保障人身安全和设备质量，确保整个施工过程的顺利进行：1.在选取爆炸物品时，应进行全面的检查和检验工作，不得放过任何一丝隐患；2.确保装载精准，控制炸药量，以免产生过度爆破或爆破后余留过多的工作物质，危及生命和物质安全；3.按照确定好的时间、地点进行引爆，确保操作精准、迅速，一旦发生意外，要及时采取应对措施；4.采用科学、智能化的监控设备，实时监测、分析施工现场的变化和情况，及时捕捉和处理一切异常状态；5.做好施工工作的记录、统计和分析工作，寻找并总结施工过程中的经验和教训，以便提高今后的施工质量和效率。

总结采空区爆破安全技术措施是保障采矿施工质量和保障工人人身安全的重要手段，必须在施工前期和施工过程中做好各项准备和安全工作，加强施工现场的安全监测和设备保障工作，才能确保采空区爆破施工的顺利进行。

地下设施施工中的爆破技术与爆破安全措施

地下设施施工中的爆破技术与爆破安全措施引言地下设施建设是现代城市发展的必然产物，然而，地下设施建设的核心环节之一——爆破技术，既是加速地下工程进度的利器，也是需要严密安全措施的高风险操作。

本文将从爆破技术的原理和分类开始，详细介绍地下爆破施工中常用的技术和措施，并探讨其安全性与环保性。

1. 爆破技术的原理和分类地下爆破技术是利用爆炸能量进行工程爆破，实现地质物体破碎和挖掘的方法。

其基本原理是引爆炸药，产生高温高压气体和释放巨大的能量，从而使地质物体受到破坏。

根据爆炸装置的位置和方式，爆破技术可分为顶板爆破、深孔爆破、底板爆破、壁面爆破等多种分类。

2. 地下施工爆破技术2.1 顶板爆破技术顶板爆破技术是地下顶板支护结构中常用的方法。

通过在顶板不同位置埋设炸药，并合理控制爆破参数，实现对顶板的安全破坏和空间控制，减少地表沉陷和上部建筑物的影响。

2.2 深孔爆破技术深孔爆破技术是在地下进行基坑开挖等工程中常用的方法。

通过在地下埋设深孔爆炸装置，产生规律的爆炸波及冲击波，使地下岩层破碎，便于机械装备进行后续开挖工作。

2.3 底板爆破技术底板爆破技术常用于地下建筑物的基础施工。

通过在地下埋设底板爆炸装置，利用爆炸冲击波和振动作用，使地下土层破碎，为地基基础施工提供便利条件。

2.4 壁面爆破技术壁面爆破技术广泛应用于地下隧道、矿山等工程中。

通过在地下岩石壁面埋设炸药，利用爆炸能量和冲击波，破坏岩石结构，实现对地下空间的开挖和支护。

3. 爆破安全措施地下爆破施工是高风险作业，必须严格遵守安全操作规程和采取相应的安全措施，以保证施工人员的安全和周围环境的安全。

3.1 安全操作程序爆破作业前，施工单位应编制详细的爆破安全操作程序，明确每个环节的操作要求和责任分工。

同时，应对施工人员进行全面的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。

3.2 炸药储存和管理施工单位应建立专门的炸药储存仓库，符合相关的防火、防雷、防爆要求，并实施严格的炸药管理制度，包括炸药存放、领取、使用等环节，确保炸药的安全使用和防止盗窃、泄露。

采空区、火区爆破安全措施

采空区、火区爆破安全措施为安全起见，特制定采空区、火区爆破作业安全措施，希望各爆破队认真参照执行。

1、现场安全员要严格按照设计和图纸标注的火区进行提前观测。

2、在火区上方打眼过程中，安全员必须在场进行监控，如遇明火，应立即停止打眼工作，首先进行人工降温处理。

3、在火区装药之前，要用专用测孔仪进行孔温测量，如果孔温高于80℃，禁止装药，必须先进行降温处理。

方法是向钻孔内注满水，然后用水泵将水抽出（或用高压风管将孔内的水吹出），如此往复，同时记录孔温升温规律和时间，只有在孔温低于80℃，且升温时间小于装药连线起爆时间后，方能迅速装药放炮。

火孔爆破时要遵循少装快放的原则，每次每人只准装一个炮孔并迅速放炮。

4、装药要采用铵油防水炸药，并采用火雷管进行起爆。

5、在没有铵油炸药时要购置φ90mm以下的PVC管，根据钻孔深度提前将PVC管裁好，将岩石炸药和起爆火雷管装入其中，当孔温小于80℃时将装好药的PVC管放入钻孔，然后点燃导火索迅速撤离。

6、每次放炮装药过程中，要有一名安全员和一名矿级领导跟班进行监督，如遇违章现象，严格查处。

7、如果爆破过程中发生拒爆，要及时在拒爆孔周围设置明显的警戒标志，300米范围内禁止任何人员和设备进行作业，直至拒爆炮孔处理完毕。

8、当班爆破人员要做好详细的当班爆破记录，以备日后查验参考。

9、严格按照《煤矿安全规程》的规定进行操作。

火区的安全管理措施和制度1、挖掘机在火区作业时，严禁站在火区的正上方进行挖掘作业，必须选择在火区的上风头进行挖掘。

2、遇到火区时，要首先采用挖断隔离法，在着火煤层四周进行挖掘，形成防火隔离带，将着火煤层完全隔离，防止火区继续蔓延扩散。

3、如遇明火，要先向已被隔离的着火每层中注水，将明火浇灭，然后再将着火的煤岩挖走或散开。

4、严禁运输车辆在火区上方行走停留。

5、严禁任何作业人员在火区上方行走和停留。

6、所有在火区作业的设备，必须配置灭火器。

7、火区四周要设置明显的警示标志，严禁闲杂人员及设备进入。

分析中深孔爆破中存在的问题及预防措施

分析中深孔爆破中存在的问题及预防措施摘要：在基础建设对中深孔爆破技术的要求不断提高的背景下，中深孔爆破技术发展迅速。

本文阐述了中深孔爆破中容易出现的问题，并对预防中深孔爆破中出现问题的进行预防措施。

关键词：中深孔爆破出现问题预防措施中图分类号:P633.2 文献标识码：A引言中深孔爆破主要应用在采矿业及其他勘探行业方面，是这些行业进行施工工作的重要部分。

就我国目前中深孔爆破的发展现状来看，其还有很多方面需要进一步的完善。

其主要体现在实际的施工进行中，因为地底地质的不断变化，各个土层所要求的施工技术标准也不一样，相应的爆破方式也不一样。

但目前由于爆破设备等各个方面的原因，在中深孔的实际爆破工作中，很容易产生岩墙岩帽、挤孔、抽顶柱和大块卡塞漏斗等方面的原因，给中深孔爆破带来了很大的困扰。

并且这些问题一旦发生，就会大大影响工程的进行，同时还伴有很大的危险性，所以做好中深孔爆破问题的预防工作具有重要意义。

下面结合这四个方面的原因，谈一谈中深孔爆破问题的预防。

1 中深孔爆破中容易出现的问题1.1岩墙岩帽的原因分析中深孔爆破中发生岩墙岩帽的原因主要有四个方面：第一是爆破工作中使用的相关设备质量上不过关或是爆破网络自身存在着许多问题，此原因也是中深孔爆破发生岩墙岩帽的主要原因。

一般来说，中深孔爆破工作的开始都是以切割自由面为基础，继而进行逐步爆破的。

在这之中如果上一处爆破区域的相应爆破设备和网络发生故障，不能良好的完成爆破工作时，就不能给下一处爆破提供必要的自由面，从而使爆破工作因为缺乏自由面的支持而产生岩墙岩帽；第二是中深孔本身质量不好，此原因是中深孔爆破发生岩墙岩帽的重要原因。

在中深孔爆破工作中，如果部分中深孔没有达到相应的标准或者是孔内有碎石等杂物而减小中深孔的深度，从而使得中深孔的实际参数与设计中的误差较大，影响了其爆破的质量。

此外，因为地下矿体很容易发生突然增厚的情况，因此就使得实际施工中遇到的矿体厚度要比设计中的大得多，如果还按照设计中的方法和标准进行施工，势必会产生很大的偏差，从而发生岩墙岩帽的情况；不仅如此，如果中深孔中的边孔质量不够，就会使边孔不能投射在同一个平面中，从而形成岩墙岩帽；第三是采准工程的施工达不到相应的标准要求。