锅炉汽水系统识图纪要
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锅炉汽水系统学习资料ppt课件
此外，在再热器进口设有二只事故喷水减 温器，喷咀为莫诺克喷咀，在紧急事故状 态下用来控制再热蒸汽进口汽温。减温器 布置在墙式再热器进口管道上，左、右各 一，其最大设计喷水量为82t/h，喷水由给 泵抽头来，经过隔绝阀后分二路，分别经 过电动调节阀和电动球阀后进入减温器,减 温器喷水方向与蒸汽流动方向一致。减温 器集箱规格为Φ 660×20，材料为SA-106 B。
省煤器简述
省煤器布置于锅炉的后烟井低温过热器下 面，两组布置，采用光管蛇形管，管子规 格为Φ51×6mm，材料SA-210 C，共135排， 每排由四根并联蛇形套管组成。顺列布置， 横向节距为144mm，纵向节距为102/69mm。 省煤器由吊板和管夹支吊，分别承载于四 只省煤器中间集箱下，分四列悬吊，每列 再通过省煤器中间集箱上的64根悬吊管悬 吊承载，悬吊管规格为Φ60×10mm，共256 根，材料SA-210 C，悬吊管内的冷却介质19
管间纵向定位与分隔屏相同，亦采用活动 连接件，连接件沿后屏高度布置5处，管屏 间的横向定位采用流体冷却定位管，冷却 蒸汽从延伸侧墙进口连接管道上分4路引出，29
30
31
32
过热器喷水减温系统
过热蒸汽调温除受燃烧喷咀摆动影响外， 主要靠喷水调温，其布置两级喷水减温器， 一级减温器共2只，布置在低温过热器出口 与分隔屏进口之间左、右两侧连接管道上， 喷咀采用多孔笛形管结构，笛形管 Φ63×5mm，开有169只Φ6.5mm的小孔，减 温 器 集 箱 规 格 Φ559×65mm， 材 料 12Cr1MoVG，用以控制进入分隔屏的蒸汽温 度；第二级减温器共2只，布置在末级过热 器 进 口 左 、 右 两 侧 连 接 管 道 上 ， 多 孔 笛形 33
共四个
22
省煤器 出口联箱
锅炉汽水系统 四
• 5、炉水循环泵已冲洗完毕并保持连续注水； • 6、锅炉已上水，水位达汽包上限水位(尤其 在启动第一台时)； • 7、如果在热备用情况下启动炉水循环泵， 则出口截止-逆止手动门前放水手动门11、 泵体疏水手动一次门11a也要开启，确保汇 合集箱炉水与泵壳温差小于55℃。
• • • • •
2.2 下列情况需对炉水循环泵电机腔注水 1、锅炉酸洗或碱洗； 2、电机腔高压冷却水泄漏； 3、炉水脏污； 4、电机腔温度高。
•
•
• •
• •
4、炉水循环泵启动后，出入口差压应立 刻升高，如果不升高应立即停泵，同时检 查备用泵出入口压差不应升高； 5、炉水循环泵出入口差压＞117.2KPa该 炉水循环泵运行正常 6、导通热平衡管。 7、用听音棒检查泵及电机是否有摩擦声 音，轴承有无异音，如出现金属摩擦声， 立即停泵； 8、记录炉水循环泵的初始振动值，备以 后比较。 9、启动中第二台泵选择在汽包水温100－
• • • • •
3.4 炉水循环泵跳闸条件 1、炉水循环泵电机腔内水温无坏点≥65℃ 且开关量报警； 2、炉水循环泵出口阀A、B任一开反馈消 失； 3、汽包水位2/3大于-300mm； 4、炉水循环泵运行中出入口差压无坏点 时2/3＜60KPa，延时2S；
• • • • • •
3.5 停止炉水循环泵 1、解除备用泵的联锁（如有备用）； 2、停止炉水循环泵运行，注意汽包水位 变化； 3、炉水循环泵备用时两个出口门开启； 4、作热备用时开启热平衡门。 5、如果停泵需保持相当一段时间，而泵 内又注满水，则应按常规加以检查，并对 备用泵每月至少运转10分钟。
• • •
6、保持冷却水正常流量； 7、炉在热态下，炉水循环泵所有保护监 视系统必须正常投入； 8、如在停炉后全停炉水循环泵，必须在 炉水温度＜150℃后进行。
锅炉汽水系统构成及作用
汽水系统1、汽水系统图：汽炉汽水系统、水炉水系统、主蒸汽母管系统、疏水系统、定排放水系统2、汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等组成的蒸发设备，以及过热器、给水、蒸汽管路等组成的汽水系统。
汽水系统的任务是使水吸收热量蒸发，最后变成具有一定参数的过热蒸汽。
3、省煤器（非沸腾式）省煤器由蛇形管组成布置在锅炉尾部的垂直烟道中，省煤器管内走的是给水，管外走的是烟气，给水沿蛇形管自下而上由低温至高温与烟气逆向流动。
给水在省煤器内吸收烟气余热部分产生蒸汽，汽水混合物进入汽包。
省煤器的作用：是利用烟气余热加热锅炉给水，提高给水温度，同时降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，节省燃料。
给水经省煤器加热后再送入汽包，可以减少汽包壁与给水之间的温差，减少汽包壁因温差而产生的热应力，改善汽包的工作条件。
锅炉再循环门的作用：在锅炉生火或停炉时，为防止给水暂时中断使省煤器管得不到冷却而烧坏，在汽包与省煤器进口联箱之间装设再循环管，其上装有再循环门，当停止进水时打开再循环门，由于再循环管装在烟道外不受热，而省煤器管中的水受烟气加热，水温与再循环管中的水温形成温差，因而在汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成水的自然循环流动，使省煤器管得到冷却，保护省煤器。
当锅炉进水时关闭再循环门，给水就经过省煤器加热后进入汽包，避免低温给水直接由再循环管进入汽包，降低汽包热应力的产生汽包的作用：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是加热、蒸发、过热三个过程的分界点，它汇集炉水和饱和蒸汽，通过汽水分离装置减少蒸汽的带水量，通过排污管和加药管，减少蒸汽中的含盐量，保证蒸汽品质。
汽包上还装有各种表计如压力表、水位计等，用以控制汽包压力，监视汽包水位。
汽包具有一定的水容积，它与水冷壁、下降管相连，组成自然水循环系统。
汽包设有汽水分离器（旋风分离器）、连续排污管、加药管、下降管、安全门、压力表、温度计、水位计、事故放水管、再循环管、进水管（与水冷壁、省煤器相连）、蒸汽引出管（与吊挂管过热器进口联箱相连）。
01锅炉汽水系统图
前
前
包
包
墙
墙
上
下
集
集
箱
箱
箱
右 分 离 器 入 口
右 分 离 器 入 口
烟
烟
道
道
进
进
口
口
疏
集
集
水
箱
箱
疏
疏
水
水
左侧包墙下集箱 左侧包墙上集箱
右侧包墙上集箱 右侧包墙下集箱
放 气
后
低
低
包
温
温
墙
过
过
热
热
上 集
器
器
进
出
口
口
箱
集
集
箱
箱
疏 水
减温器
接主蒸汽管道 M
压力信号
集
汽
M
集
箱
反冲洗
压力表
高
高
温
温
过
过
热
热
器
器
给
水
省煤器入口集箱
再
循
环
门
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M 过滤器
压力表
接给水母管
图名 制图 日期
锅炉汽水系统图
蔡渊
审核
2008年8月
图号
G001
～ M
～
连续排污
给
水 再
电接点水位计
循
环
管
双色水位计 压力表
压力信号 平衡容器 紧急放水 M
平衡容器 加药 压力表
压力信号
自用蒸汽 连续排污
火力发电厂锅炉专业知识培训汽水系统
2019年1月11日星期五
2019年1月11日星期五
锅炉给水示意图
2019年1月11日星期五
给水系统----省煤器再循环
省煤器入口和汽包之间安装再循环门的目的
是为了保护是省煤器的安全。因为当锅炉点 火、停炉和其他原因停止给水时，省煤器内 的水不流动，省煤器就得不到冷却，会使管 壁超温而损坏，当给水中断时，开启省煤器 再循环门，就在汽包→再循环管→省煤器→ 汽包之间形成循环回路，使省煤器管壁得到 不断的冷却。
2019年1月11日星期五
锅炉排污系统
锅炉排污的分类 ：定期排污与连续排污
定期排污是每隔一定时间排放一次，主
要目的是放掉锅水沉淀下来的水渣，当然也 带出溶于锅水中的盐分。它的排放位置应是 沉淀水渣较多的锅炉最低部位，电站锅炉的 定期排污大多从水冷壁下联箱排放。 连续排污是连续不断地放掉一部分锅水， 目的是放掉溶解于锅水中的盐分以及锅水表 面的浮游物。连续排污管的入口管装在汽包 水面以下，沿汽包全长布置。
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底部加热、疏水及空气门
2019年1月11日星期五
过热器疏水阀有两个作用：
一是作为过热器联箱疏水用；
另一作用是在启、停炉时保护过热器管，防
止超温烧坏。因为启、停炉时，主汽门处于 关闭状态，过热器管内如果没有蒸汽流动冷 却，管壁温度就要升高，严重时导致过热器 管烧坏。为了防止过热器管在升火、停炉时 超温，可将流水阀打开排汽，以保护过热器。
2019年1月11日星期五
减温水系统
为增加调节灵敏度，再热系统也布置两级减
温器，第一级布置在低温再热器进口前的管 道上（A、B侧各一台），作为事故喷水减温 器，第二级布置在低温再热器至屏式再热器 的连接管道上（A、B侧各一台），作为微喷 减温器。其减温水从给水泵中间抽头接出。 以上两级减温器均可通过调节左右侧的喷水 量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。
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锅炉给水示意图
2019年1月11日星期五
给水系统----省煤器再循环
省煤器入口和汽包之间安装再循环门的目的
是为了保护是省煤器的安全。因为当锅炉点 火、停炉和其他原因停止给水时，省煤器内 的水不流动，省煤器就得不到冷却，会使管 壁超温而损坏，当给水中断时，开启省煤器 再循环门，就在汽包→再循环管→省煤器→ 汽包之间形成循环回路，使省煤器管壁得到 不断的冷却。
2019年1月11日星期五
锅炉排污系统
锅炉排污的分类 ：定期排污与连续排污
定期排污是每隔一定时间排放一次，主
要目的是放掉锅水沉淀下来的水渣，当然也 带出溶于锅水中的盐分。它的排放位置应是 沉淀水渣较多的锅炉最低部位，电站锅炉的 定期排污大多从水冷壁下联箱排放。 连续排污是连续不断地放掉一部分锅水， 目的是放掉溶解于锅水中的盐分以及锅水表 面的浮游物。连续排污管的入口管装在汽包 水面以下，沿汽包全长布置。
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底部加热、疏水及空气门
2019年1月11日星期五
过热器疏水阀有两个作用：
一是作为过热器联箱疏水用；
另一作用是在启、停炉时保护过热器管，防
止超温烧坏。因为启、停炉时，主汽门处于 关闭状态，过热器管内如果没有蒸汽流动冷 却，管壁温度就要升高，严重时导致过热器 管烧坏。为了防止过热器管在升火、停炉时 超温，可将流水阀打开排汽，以保护过热器。
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减温水系统
为增加调节灵敏度，再热系统也布置两级减
温器，第一级布置在低温再热器进口前的管 道上（A、B侧各一台），作为事故喷水减温 器，第二级布置在低温再热器至屏式再热器 的连接管道上（A、B侧各一台），作为微喷 减温器。其减温水从给水泵中间抽头接出。 以上两级减温器均可通过调节左右侧的喷水 量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。
《锅炉设备及运行》课件——项目七 汽水系统
3、汽包作用 （1） 汽包是工质加热、蒸发、过热三个过程
的连接枢纽和大致分界点。
1-省煤器；2-汽包； 3-下降管；4-水冷壁； 5-过热器
（2）具有一定的蓄热 能力，能较快适应 外界负荷变化；
（3）汽包内装有各种 净化装置可提高蒸 汽品质：如汽水分 离装置、蒸汽清洗 装置、排污及加药 装置等从而改善了 蒸汽品质。
（4）汽包上装有压力表、水位计和安全门等 附件，保证锅炉安全工作。
（二）、锅炉下降管
作用 ：把汽包内的水连续不断地通过下联箱
供给水冷壁，以维持正常的循环。
下降管
小直径分散型（108-159mm，40根以上） 大直径集中型（325-762mm，4-6根）
1、锅炉下降管类型
小直径分散型（108-159mm，40根以上）： 流动阻力大，对循环不利，用于中、小容
C O N TA N T S
汽水系统认知 省煤器作用、结构
一、汽水系统
1、汽水系统作用 有效地吸收燃料燃烧放出的热量，将
锅炉的给水加热成符合要求的合格蒸汽。
2、给水加热过程
加热受热面—省煤器 蒸发受热面—水冷壁 过热受热面—过热器 再热受热面—再热器
3、自然循环锅炉汽水系统
由省煤器、汽包、下降 管、水冷壁、过热器、 再热器、联箱及连接管 道等组成。
◌横置在炉外顶部不 ◌不受火焰和高温烟 气加热
1、汽包结构
由钢板制成， 包括筒身和两 端封头。筒身 由钢板卷制焊 接而成，封头 由钢板模压制 成。
1
（
） 汽 包 的 悬 吊 结 构
2、汽包的尺寸和材料
汽包的长度应适合锅炉的容量、宽度和连接管子的要求
汽包的内径由锅炉的容量和汽水分离装置的要求来决定
第三章锅炉的汽水系统及其设备 ppt课件
环状流水膜被撕破或蒸干而产生膜态沸腾，形成 液雾流（湿蒸汽），导致第二类传热恶化。
2020/10/28
12
2020/10/28
13
内螺纹管结构
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14
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15
三、自然循环工作可靠性主要指标
(1)循环流速ωo定义为：在饱和水状态下进入上升
管入口的水的流速。即
o
G
11
如果管外的热负荷很高，汽泡就会在管子内壁面 上聚集起来，形成完整稳定的气膜，热量通过气 膜层传到液体再产生沸腾蒸发，此时管子壁面得 不到水膜的直接冷却，就会导致管壁超温，这种
现象就称为膜态沸腾。也称为第一类传热恶化。
膜态沸腾一般发生在亚临界参数锅炉水冷壁管内。
尽管亚临界参数锅炉水冷壁管出口汽水混合物的 质量含汽率一般只达到0.3~0.4，但由于采用了 内螺纹管水冷壁，抑制了膜态沸腾的发生。
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27
第二节、 锅炉汽包与水冷壁
一、锅炉蒸发设备： （一）汽包 1、结构： 2、汽包的作用： （1）汽包是工质加热、蒸发、过热的过程的连接枢纽； （2）具有蓄热能力，缓和汽压变动速度，有利于调节； （3）装有汽水分离装置和排污装置，保证蒸汽品质； （4）汽包装设压力表、水位表、事故放水门、安全阀等 附属设备，控制汽包压力，监视水位，保证安全运行。
水水滴的质量占蒸汽质量的百分数；
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Sls －汽包炉水的含盐量，mg/kg
影响蒸汽携带水滴的主要因素为①锅炉负荷、 ②锅炉工作压力、 ③汽包水位、 ④炉水含 盐量和⑤锅筒内部装置等。
当炉水含盐量增大到某一数值后，蒸汽的 含盐量突然急剧增加。此时对应的炉水含盐 量叫临界含盐量。临界含量的数值与蒸汽压 力、负荷、炉水中的杂质成分、蒸汽空间高 度以及汽水分装置等因素有关。
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内螺纹管结构
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三、自然循环工作可靠性主要指标
(1)循环流速ωo定义为：在饱和水状态下进入上升
管入口的水的流速。即
o
G
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如果管外的热负荷很高，汽泡就会在管子内壁面 上聚集起来，形成完整稳定的气膜，热量通过气 膜层传到液体再产生沸腾蒸发，此时管子壁面得 不到水膜的直接冷却，就会导致管壁超温，这种
现象就称为膜态沸腾。也称为第一类传热恶化。
膜态沸腾一般发生在亚临界参数锅炉水冷壁管内。
尽管亚临界参数锅炉水冷壁管出口汽水混合物的 质量含汽率一般只达到0.3~0.4，但由于采用了 内螺纹管水冷壁，抑制了膜态沸腾的发生。
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第二节、 锅炉汽包与水冷壁
一、锅炉蒸发设备： （一）汽包 1、结构： 2、汽包的作用： （1）汽包是工质加热、蒸发、过热的过程的连接枢纽； （2）具有蓄热能力，缓和汽压变动速度，有利于调节； （3）装有汽水分离装置和排污装置，保证蒸汽品质； （4）汽包装设压力表、水位表、事故放水门、安全阀等 附属设备，控制汽包压力，监视水位，保证安全运行。
水水滴的质量占蒸汽质量的百分数；
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Sls －汽包炉水的含盐量，mg/kg
影响蒸汽携带水滴的主要因素为①锅炉负荷、 ②锅炉工作压力、 ③汽包水位、 ④炉水含 盐量和⑤锅筒内部装置等。
当炉水含盐量增大到某一数值后，蒸汽的 含盐量突然急剧增加。此时对应的炉水含盐 量叫临界含盐量。临界含量的数值与蒸汽压 力、负荷、炉水中的杂质成分、蒸汽空间高 度以及汽水分装置等因素有关。
汽包锅炉给水热力系统图
（二）复合控制系统特性分析
前馈的局限性： （1）前馈控制系统中不存在被调量反馈，对于补偿结果没
有检验的手段。无法保证结果的准确性。 （2）于实际工业对象存在着多个干扰，为了补偿它们对被
调量的影响，势必设计多个前馈通道，增加了投资费用和维护工 作量。
（3）当干扰通道的时间常数小于控制通道的时间常数时， 不能实现完全补偿。
s
ห้องสมุดไป่ตู้
Z
s
研究扰动影响时有X(s)=0, Z(s)≠0
WF sW
1 WT
s WDZ s sW s
0
即：
WF
s
WDZ s W s
2、复合控制系统补偿控制的控制规律不仅与对象控制通道和干 扰通道有关，还与反馈调节器的位置有关
WF(s)
X
+ -
WT(s)
W(s)
Z
WDZ(s)
++
Y
反馈调节器置 于前馈调节的 后面
式中：τ——迟延时间； ε——汽包水位反应速度，即给水量产生单位变化时汽包 水位的变化速度；
有时用汽包水位反应速度ε的倒数Ta，即响应时间作为反映汽 包水位变化的参数，其定义为：当扰动量为100％时，水位变化 100％(跳炉所用的水位如220mm)所经过的时间。
给水流量W扰动下，汽包水位调节对象没有自平衡能力，但 是具有一定的惯性和迟延，即给水流量W改变后不能立即引起汽 包水位 H的变化。
W
WW
W
W
增大给水流量分压系数αW，相当于增加主回路等效比例调节 器的比例带，使调节动作减慢，稳定性提高；但对于内回路，相 当于增加了内回路开环放大系数，使内回路稳定性下降。因此当 增大给水流量分压系数αW以提高主回路稳定性时，必须相应增加 内回路PI调节器的比例带，以保持内回路的稳定。
锅炉汽水系统图_365_8864
φ325×13 20G
去大气式疏水扩容器 φ88.9×17 20G
φ33.4×7.1 20G
TE
去无压放水母管
下水分配头
省煤器
下水分配头 φ73×15.6 20G
PP
φ33.4×7.1 20G
32.9MPa.g 355ĀC
32.9MPa.g 355ĀC
下水分配头
φ33.4×7.1 20G
排气
φ273×46 20G
PP
排气
FT
φ273×46 20G
375℃
φ159×26 SA-335P12
φ48.3×7.9 15CrMoG 来自储水罐
φ190.7×31 SA335P12 φ190.7×31 SA335P12
φ159×26 SA-335P12
φ33.4×7.1
PP
15CrMoG
PP φ1353C.r4M×o7G.1
SA-213T91
TE
TE
TE
φ48.3×10
15CrMoG
装消声器
N2
TE
排气
TE
φ88.9×17 15CrMoG
水平侧 包墙I
φ60.3×9.7 15CrMoG
排气
N2
高温过热器
28MPa.g 549ĀC
TE
TE
屏式过热器
PP
φ33.4×7.1 15CrMoG
28.6MPa.g 495ĀC
φ33.4×7.1 15CrMoG
30.7MPa.g 452ĀC
TE
31.7MPa.g 446ĀC
452℃
452℃
到过热器二级喷水 φ60.3×9.7 15CrMoG
φ33.4×7.1 1Cr18Ni9Ti
去大气式疏水扩容器 φ88.9×17 20G
φ33.4×7.1 20G
TE
去无压放水母管
下水分配头
省煤器
下水分配头 φ73×15.6 20G
PP
φ33.4×7.1 20G
32.9MPa.g 355ĀC
32.9MPa.g 355ĀC
下水分配头
φ33.4×7.1 20G
排气
φ273×46 20G
PP
排气
FT
φ273×46 20G
375℃
φ159×26 SA-335P12
φ48.3×7.9 15CrMoG 来自储水罐
φ190.7×31 SA335P12 φ190.7×31 SA335P12
φ159×26 SA-335P12
φ33.4×7.1
PP
15CrMoG
PP φ1353C.r4M×o7G.1
SA-213T91
TE
TE
TE
φ48.3×10
15CrMoG
装消声器
N2
TE
排气
TE
φ88.9×17 15CrMoG
水平侧 包墙I
φ60.3×9.7 15CrMoG
排气
N2
高温过热器
28MPa.g 549ĀC
TE
TE
屏式过热器
PP
φ33.4×7.1 15CrMoG
28.6MPa.g 495ĀC
φ33.4×7.1 15CrMoG
30.7MPa.g 452ĀC
TE
31.7MPa.g 446ĀC
452℃
452℃
到过热器二级喷水 φ60.3×9.7 15CrMoG
φ33.4×7.1 1Cr18Ni9Ti
蒸汽系统的识图记要Y
识图记要一、汽水系统一般包括给水、蒸汽和排污三个系统。
1、给水系统包括给水箱、给水管道、锅炉给水泵、凝结水箱和凝结水泵等。
有给水箱或除氧水箱到给水泵的一段管道称为给水泵进水管，给水泵到锅炉的一段管道称为锅炉的给水管。
蒸汽锅炉房的锅炉给水母管应用单母管，对常年不间断供气的锅炉房和给水泵不能并联运行的锅炉房，锅炉的给水母管宜采用双母管或采用单元制锅炉给水系统。
使给水管及其附件随时都可以检修。
给水泵进水母管由于水压较低，一般应采用单母管；锅炉的每一个进水口上，都应该装置截止阀和止回阀，截止阀和止回阀串联并装于截止阀的前方。
省煤器进口应该装安全阀，出口处应设放气阀。
2、锅炉向用户供气的这段蒸汽管称为主气管；用于锅炉的本身吹灰、气动给水泵供气的蒸汽管称为副蒸汽管。
主蒸汽管、副蒸汽管及设在其上的设备、阀门、附件等组成蒸汽系统。
在锅炉主蒸汽管上均应该安装两个阀门，其中应该应该紧靠锅炉汽包或过热器出口，另一个应该装在靠近蒸汽母管处或分气缸上。
这是考虑到锅炉停运检修时，其中一个阀门失灵另一个还可以关闭，避免母管或分气缸中的蒸汽倒流。
在蒸汽管道的最高点处应装放空气阀，以便在管道水压试验时排除空气。
蒸汽管道应有坡度，在地处应装疏水器或放水阀，以便除沿途出现的凝结水。
3、每台锅炉宜采用独立的定期排污管道，并分别接至排污膨胀器或排污降温池。
当几台锅炉合用排污母管时，在每台锅炉接至排污母管的干管必须装设切断阀，在切断阀前还应装设止回阀。
二、汽水流程简图由高加压来给水→省煤器→螺旋水冷壁进口集箱→螺旋水冷壁→垂直水冷壁、凝渣管和折焰角水冷壁→炉顶混合联箱→汽水分离器→顶棚过热器→包墙管→吊挂管→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→汽轮机高压缸→低温再热器→高温再热器→汽轮机中压缸三、锅炉汽水系统图解读：高温高压来的给水（31.5 MPa 296℃）经过省煤器出来的水为（31.1MPa 338℃）在进入到水冷壁的两个进口集箱，其中连接到水冷壁的进口集箱设置了螺旋水冷壁入口联箱疏水,它的作用是使汽水分离，分离出的汽体进入螺旋水冷壁（螺旋水冷壁可以增大其接触面积）。
锅炉汽水系统ppt课件
➢联箱普通布置在炉外不受热，其资料常用 20号碳钢。
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水冷壁
18
水冷壁
1、作用: 吸收炉膛辐射热量，使水部分蒸发成饱和
蒸汽。 维护炉墙，简化炉墙构造，还可防止炉墙
结渣。 节省金属，降低锅炉造价。
19
〔1〕光管水冷 壁：由普通无缝钢管焊制而成。 〔2〕销钉水冷壁 〔3〕膜式水冷壁 光管焊扁钢构造，鳍片管焊扁钢构造。它得到了
47
〔四〕包覆墙式过热器
❖ 在大型锅炉的程度烟道、转向室和垂直烟道内壁，普通都 布置有包覆墙过热器。由于接近炉墙处的烟气温度和烟气 流速都较低，因此包覆墙过热器的辐射和对流吸热量都很 少。这样布置包覆墙过热器的主要作用便于采用敷管式炉 墙、以简化烟道炉墙的构造和分量，为悬吊构造发明了条 件；同时提高了炉墙的严密性。减少了烟道漏风。
广泛的运用。
优点：能充分维护炉墙，良好的气密性，可节省 钢材，简化炉墙构造，便于组装和安装。同时 可制成双面水冷壁，两面受热。
〔4〕内螺纹水冷壁 亚临界锅炉，热负荷高，易发生膜态沸腾，采用
内螺纹管可以破坏膜态沸腾，冷却效果好。
20
3、后水冷壁构造 后水冷壁采用了折焰角构造，部分管子弯成折焰角，也
有全部弯成折焰角。
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〔三〕半辐射式过热器
❖ 半辐射过热器布置在炉膛出口处，它既接受炉膛的辐射热 量，又吸收烟气对流热。半辐射过热器也采用挂屏方式， 又称后屏过热器。
❖ 半辐射过热器的热负荷很高，而且并列各管的构造尺寸和 受热条件相差较大，呵斥管问壁温能够相差80～90℃， 为保证其平安任务，除了采取与辐射过热器相类似的平安 措施此外，还应将烟气流速控制在5～6m／s 左右。
汽锅水炉系设备统
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水冷壁
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水冷壁
1、作用: 吸收炉膛辐射热量，使水部分蒸发成饱和
蒸汽。 维护炉墙，简化炉墙构造，还可防止炉墙
结渣。 节省金属，降低锅炉造价。
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〔1〕光管水冷 壁：由普通无缝钢管焊制而成。 〔2〕销钉水冷壁 〔3〕膜式水冷壁 光管焊扁钢构造，鳍片管焊扁钢构造。它得到了
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〔四〕包覆墙式过热器
❖ 在大型锅炉的程度烟道、转向室和垂直烟道内壁，普通都 布置有包覆墙过热器。由于接近炉墙处的烟气温度和烟气 流速都较低，因此包覆墙过热器的辐射和对流吸热量都很 少。这样布置包覆墙过热器的主要作用便于采用敷管式炉 墙、以简化烟道炉墙的构造和分量，为悬吊构造发明了条 件；同时提高了炉墙的严密性。减少了烟道漏风。
广泛的运用。
优点：能充分维护炉墙，良好的气密性，可节省 钢材，简化炉墙构造，便于组装和安装。同时 可制成双面水冷壁，两面受热。
〔4〕内螺纹水冷壁 亚临界锅炉，热负荷高，易发生膜态沸腾，采用
内螺纹管可以破坏膜态沸腾，冷却效果好。
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3、后水冷壁构造 后水冷壁采用了折焰角构造，部分管子弯成折焰角，也
有全部弯成折焰角。
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〔三〕半辐射式过热器
❖ 半辐射过热器布置在炉膛出口处，它既接受炉膛的辐射热 量，又吸收烟气对流热。半辐射过热器也采用挂屏方式， 又称后屏过热器。
❖ 半辐射过热器的热负荷很高，而且并列各管的构造尺寸和 受热条件相差较大，呵斥管问壁温能够相差80～90℃， 为保证其平安任务，除了采取与辐射过热器相类似的平安 措施此外，还应将烟气流速控制在5～6m／s 左右。
汽锅水炉系设备统
锅炉部分第三章汽水系统(分析“锅炉”文档)共95张PPT
在其它条件（如烟气速度和管子排列特性）相同 时，烟气横向冲刷顺列布置受热面管子时的传热系 数比冲刷错列布置时小，但顺列管束管外积灰易被 吹灰器清除。
布置在高烟温区的过热器和再热器一般易产生 粘结性积灰，为便于蒸汽吹灰器清除积灰，及支 吊方便，都以顺列方式布置。
在尾部竖井中，烟温较低，为增强传热，布置 在其中的低温过热器和低温再热器一般采用错列 布置。
汽温特性介于对流和辐射之间，略偏向与对流。具 有较高的热负荷。特别是外圈管子，受热最强，长度 最长，因此阻力大，工质流量小，易发生超温爆管， 为保证其工作安全，可采取如图所示的各项措施。
(二)再热器 汽机高压缸排汽→ 再热→中、低压缸做功，汽轮机末
几级干度↑和电厂循环热效率↑ （6~8%），布置在过热
器后的烟道内。 特点：
1、放热系数小，质量流速ρω小；
2、压力低，对热偏差敏感； 3、进口汽温随负荷变化，调节幅度大； 4、需要安装旁路；
5、阻力对机组热效率影响大；
(三) 蒸汽温度调节
过热蒸汽温度和再热蒸汽温度对机组的安全性与经济
性有直接影响。
研究表明：过热器超温10~20℃的状态下长期运行，会使
2、汽包的作用 （1）工质加热—蒸发—过热的连接枢纽； （2）蓄水、蓄汽容积，及一定蓄热能力，适应负荷骤
变能力； （3）汽水分离和排污装置，保证蒸汽品质；
（4）压力表、水位表、事故放水门、安全阀等附件， 控制汽包压力，监视水位，保证安全运行。
（二）水冷壁
蒸发受热面（辐射式） 1、水冷壁主要作用 (1) 吸收热量，将水变成汽水混合物； (2) 烟温降低到灰的软化温度以下，保护炉墙并防止结渣，
膜式水冷壁主要优点 A 严密性，减少漏风； B 辐射受热面积增加，节约钢材；
布置在高烟温区的过热器和再热器一般易产生 粘结性积灰，为便于蒸汽吹灰器清除积灰，及支 吊方便，都以顺列方式布置。
在尾部竖井中，烟温较低，为增强传热，布置 在其中的低温过热器和低温再热器一般采用错列 布置。
汽温特性介于对流和辐射之间，略偏向与对流。具 有较高的热负荷。特别是外圈管子，受热最强，长度 最长，因此阻力大，工质流量小，易发生超温爆管， 为保证其工作安全，可采取如图所示的各项措施。
(二)再热器 汽机高压缸排汽→ 再热→中、低压缸做功，汽轮机末
几级干度↑和电厂循环热效率↑ （6~8%），布置在过热
器后的烟道内。 特点：
1、放热系数小，质量流速ρω小；
2、压力低，对热偏差敏感； 3、进口汽温随负荷变化，调节幅度大； 4、需要安装旁路；
5、阻力对机组热效率影响大；
(三) 蒸汽温度调节
过热蒸汽温度和再热蒸汽温度对机组的安全性与经济
性有直接影响。
研究表明：过热器超温10~20℃的状态下长期运行，会使
2、汽包的作用 （1）工质加热—蒸发—过热的连接枢纽； （2）蓄水、蓄汽容积，及一定蓄热能力，适应负荷骤
变能力； （3）汽水分离和排污装置，保证蒸汽品质；
（4）压力表、水位表、事故放水门、安全阀等附件， 控制汽包压力，监视水位，保证安全运行。
（二）水冷壁
蒸发受热面（辐射式） 1、水冷壁主要作用 (1) 吸收热量，将水变成汽水混合物； (2) 烟温降低到灰的软化温度以下，保护炉墙并防止结渣，
膜式水冷壁主要优点 A 严密性，减少漏风； B 辐射受热面积增加，节约钢材；
锅炉的汽水、风烟系统及设备的作用原理(培训课件)
2、水冷返料器
KG120-540/13.34-FSWZ1型锅炉返料器采 用类似膜式水冷壁，通过采用水冷返料器结构， 能有效防止高温灰贴壁粘结堵灰，同时为锅炉床 温的控制又增加了一种有效控制手段，确保锅炉 的稳定运行。 • 水冷系统的简介 • 本锅炉创新地采用了水冷返料器结构，其 主要由锅炉给水入口集箱、水冷返料器阀体、水 冷立管、水冷锥斗、出口环形集箱、出口连接管 等部件构成。 •
4、联箱
概念及作用：在锅炉中，把许多作用一致、 平行排列的管子连在一起的筒形压力容器称为联 箱或集箱。它在系统中主要起汇集、混合、再分 配工质的作用。 • 锅炉的水冷壁、省煤器、过热器、等受热面 ，要用大量的联箱。联箱多大数是用较大直径的 、与受热面材质一样的无缝钢管制成。 • 通过一些管子把工质引进联箱，即起汇集工 质的作用；工质在联箱内相互混合，起到质的和 温度的均匀作用，消除或减小前段受热所形成的 热偏差；由联箱通过管子把工质引出去，起到再 分配工质的作用。 •
锅炉的汽水系统、风烟系统及设 备作用和原理
2017年8月
一、锅炉的汽水系统及设备
• KG120-540/13.34-FSWZ1型锅炉采用高温超高压 参数、单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管。 生物质循环流化床锅炉的燃料的特殊性，为满足各项参数 的要，决定了设计的复杂，本节就此予以阐述和讲解。
2、下降管
本锅炉下降管采用集中与分散相结合的方式， 由锅筒下部引出4根下降管，其中2根 φ325×30mm延伸墙集中下降管位于锅筒两端，2 根φ457×35mm炉膛集中下降管位于锅筒两侧靠 近中间位置。 • 2根φ325×30mm延伸墙集中下降管，用12根 φ159×16mm分散下降管，与延伸墙水冷壁下集 箱连接。 • 2根φ457×35mm炉膛集中下降管，用24根 φ159×16mm分散下降管，与炉膛水冷壁下集箱 连接。 •
泰州二次再热锅炉汽水系统详解演示文稿
高温再热器热段
高温过热器和低温 顺流 再热器之间
受热面特性 纯对流 辐射 对流
20222//44//1100
第三十九页第，三十共九页七，十共七一十页一页。。
2、过热器系统
A 低温过热器
来自分离器出口的四根蒸汽管道引入二根低温过热器进口集箱，第 一路经由炉内悬吊管从上到下引到炉膛出口处的低温过热器，第二 路经双烟道隔墙及其出口分配母管引到炉膛出口处的低温过热器， 进入第一级过热器出口集箱。低温过热器出口集箱分别布置在前/后 墙之上。
（4）管径减小-背风面涡流区减小-积灰减轻 （5）省煤器飞灰粒度：粗颗粒↑，积灰↓。
202222//44//1100
第十页，第共十页七，十共七一十页一页。。
二、磨损
烟气在通过膜片管束的时候，被分成多条绕流，并且各 个流动之间不发生调整和相互窜动，这样就会发生局部烟速 过高或者过低，造成局部磨损。一定的时间后，管壁被磨损 后会变薄，强度会降低，会发生管子泄露甚至爆管。
70480mm 处，螺旋管圈通过炉外中间过渡集箱转换成垂直管圈 ，从冷灰斗拐点算至螺旋管圈出口，螺旋管圈共绕了约 1.2 圈。
主要优点：螺旋水冷壁间的吸热偏差小，由于同一根管以相同 的方式从下绕过炉膛的角隅部分和中间部分，吸热均匀，管间 热偏差小，因此对燃烧偏斜或局部结焦而造成的热负荷不均匀 ，有很强的抗衡能力。
二合一形式，上部和下部垂直管圈的根数刚 好相差一倍。
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第二第十二六十页六，页，共共七七十十一一页页。。
垂直管圈水冷壁悬吊结构
水冷壁垂直管圈上部通过三通盲 管将载荷传递到无任何工作介质 的管子膜式壁，这些管子的两端 都是封闭的，不流通的。如图所 示。有工作介质的一端流向水冷 壁出口集箱，通过连接管道送到
炉汽水系统PPT课件
• 总容积：38.7m3。
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图片
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过热器
• 本锅炉过热器分Ш级，分别由顶棚包覆管过热器、低温蛇管形管系，屏式过热器，高温蛇管形管系组成， 饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入顶棚包覆管，再进入悬吊管进口集箱，由悬吊管引入尾部烟道低 温过热器;经过第一级喷水减温器减温后引入屏式过热器，再引入高温过热器低温段，加热后经二级减温器 进入高温过热器高温段，最后进入高过出口集箱。过热蒸汽由高温过热器出口集箱引入炉顶集汽集箱，依 次经主汽门、截汽门送入主蒸汽母管。
蒸汽流程如下：
Байду номын сангаас• 汽包 器
包覆过热器
悬吊管系
低温过热器
• 高温过热器低温段
•
高温过热器高温段 二级减温
高过出口集箱
屏式过热 一级减温
汇汽集箱
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膜式水冷壁
• 炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂 于钢架上，炉膛横截面为5280×10240mm²，炉顶标高为 37740mm，燃烧室由Ф60×5钢管和6×20.5mm扁钢焊制而成 的膜式壁管组成，其上焊有销钉，可以固定耐火材料，燃烧室 上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相 连。水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉，以固定耐火 材料，水冷布风板由Ф60钢管及6×101扁钢组焊而成，在扁钢 上开有小孔与风帽相接。
• 为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水 处理用的加药管，连续排污率为2%。
• 锅筒通过两套吊架悬挂于钢架上，可沿轴向自由胀缩。 • 锅筒中心线标高：41400 mm • 锅筒水容积 23.68 m3
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过热器
• 本锅炉过热器分Ш级，分别由顶棚包覆管过热器、低温蛇管形管系，屏式过热器，高温蛇管形管系组成， 饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入顶棚包覆管，再进入悬吊管进口集箱，由悬吊管引入尾部烟道低 温过热器;经过第一级喷水减温器减温后引入屏式过热器，再引入高温过热器低温段，加热后经二级减温器 进入高温过热器高温段，最后进入高过出口集箱。过热蒸汽由高温过热器出口集箱引入炉顶集汽集箱，依 次经主汽门、截汽门送入主蒸汽母管。
蒸汽流程如下：
Байду номын сангаас• 汽包 器
包覆过热器
悬吊管系
低温过热器
• 高温过热器低温段
•
高温过热器高温段 二级减温
高过出口集箱
屏式过热 一级减温
汇汽集箱
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膜式水冷壁
• 炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂 于钢架上，炉膛横截面为5280×10240mm²，炉顶标高为 37740mm，燃烧室由Ф60×5钢管和6×20.5mm扁钢焊制而成 的膜式壁管组成，其上焊有销钉，可以固定耐火材料，燃烧室 上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相 连。水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉，以固定耐火 材料，水冷布风板由Ф60钢管及6×101扁钢组焊而成，在扁钢 上开有小孔与风帽相接。
• 为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水 处理用的加药管，连续排污率为2%。
• 锅筒通过两套吊架悬挂于钢架上，可沿轴向自由胀缩。 • 锅筒中心线标高：41400 mm • 锅筒水容积 23.68 m3
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。