油墨行业难点

油墨行业ERP

深圳市开元软件有限公司

行业特点

1、技术配方和原料供应是精细化工企业的核心价值

精细化工企业的核心价值在于技术积累和配方开发，而技术价值的实现是以经验积累为表现形式，对原材料管控和配方管理的有效积累是企业价值和竞争力提升的核心要素

2、以配方管理为主连续不可逆的生产系统

以配方为核心的过程制造业，主要通过对原材料进行混合，分散，研磨，粉碎等物理变化或化学方法。

3、原料形态和计量单位的复杂性和变换频繁

原料/产品/中间料/半成品以多种形态存在(液体，固体，气体或包装单位),计量单位种类繁多，转换复杂

4、批次控制是品质稳定的关键要素

原料/产品属性复杂，物料具有可变动性和可交换性，批次追踪困难

5、技术配方和材料型号的难于有效管控

在生产过程中生产制造、生产调度和技术配方设计环节相对局部人员完全透明，技术安全系数极低

6、单一客户需求的特殊性导致产品标准复杂多变

工业涂料和油墨的客户定制导致管理复杂性大，原料、产品、配方品种数量繁多造成企业内部各项管理工作的工作量巨大

生产工艺流程示意图

行业管理难点

由于对精细化工行业有着更深入的了解和丰富的产品行业功能，我们将为您提供更好的解决方案和服务,并且根据你业务需求的变化持续地提供技术支持，帮助您解决以下管理难点。

难点一如何更好地管理企业的配方数据

配方是精细化工企业生存的根本，于是配方的管理自然是企业管理的重中之重。在没有行业软件支持的背景下，企业通常都会采用Excel 来管理配方数据或者利用手工纸张的方式来管理配方数据。但这样处理通常安全性能差，不易于配方变更记录追溯和检索，同时配方核算成本不准确，生产统计麻烦。

难点二如何更好地控制生产中的损耗

生产损耗的控制一直是精细化工企业比较重视的方面，有效地控制生产损耗才能更好地降低生产成本。未使用行业软件的企业，一般通过定额的方式来控制损耗的发生，即每月给生产部门制定一个最大的损耗金额，月损耗金额和部门考核挂钩；或者事先根据经验评估出各个配方的预估损耗率，通过该损耗率结合产量来计算本月发生的损耗。无论哪种办法都只是简单对生产损耗进行预估的，没有办法掌握具体的损耗情况。

难点三如何更快更准确地计算出产品的成本

生产成本的计算一直是财务核算的难点，而成本核算的准确与否和企业的利润息息相关。在没有行业软件的前提下，成本核算通常采用倒推法，即月末盘点得出本月的结存金额，减去期初金额和本期入库金额得到本月消耗，作为本月的材料成本，但这样的处理方式只能得到本月总的材料成本，无法具体到每一个产品，因此单个产品的成本核算只能根据配方的原料成本加上一定的损耗来计算，从而得到本月的主营业务成本。这样成本的计算就不是很准确了，尤其是在原料价格波动比较大的情况下，那么如何才能得到更为准确的生产成本呢？

难点四如何及时掌握并控制产品的销售毛利

销售毛利和生产成本及销售收入密切相关，销售收入比较容易统计而成本计算相对繁琐，前面提到在手工或非行业软件模式下，成本通常都要在月底的时候才能统计出来，因此销售毛利也只能在月底才能得到反映。同时因为无法及时得到销售毛利，所以更谈不上控制。

难点五如何控制生产的尾油

生产尾数一般是指企业在生产过程中无法包装的产品零头，如何合理地控制生产尾数，也是企业管理的一个难点。如果该零头没有得到很好的管理和控制，那么自然也变成了损耗。

难点六如何解决生产的时候物料不足的问题

缺料是企业比较头疼的问题，而如果为了避免缺料大量采购的话又会挤压过多的库存资金，造成资源浪费，而管理软件的出现最初就是为了更好地控制原料。通用的管理软件一般都是通过BOM(物料构成)

来计算原料的需求，而由于行业的特殊性，配方都是用百分比来表示，这样就和传统意义的BOM有一些区别。

难点七如何解决多品牌多包装的问题

同一个配方，因为不同的需求有可能需要包装成不同的品牌，甚至是不同的产品。这时一般管理软件都是采用多配方的方式来解决，这样

不仅增加了工作量，而且在修改配方的时候也容易出现遗漏，造成数据的不准确。