脱水斗式提升机司机岗位事故案例分析调查报告.docx

一、事故经过:

7月12日，由于矸石仓满，洗煤系统矸石运输线紧急停车，等岗位司机孙XX再次开启211矸石斗提机时发现斗提机压住开不动，随即告诉同岗人员钱XX。钱XX安排孙XX点动斗提机，自己则在斗提机正前方检查启动情况，斗提机机头轮打滑，斗链从机头轮处断裂，向外翻转折掉下来，钱XX躲避不及，被斗筐砸中胸部，后经送医院检查，胸部胸椎骨及肋骨骨折。

二、事故原因:

（一）直接原因

洗煤车间职工钱XX站在斗提机正面检查斗提机，现场自主保安意识差，严重违章，是造成这起重伤事故的直接原因。

（二）主要原因

1、事故人钱XX安全意识淡薄，“四乎三惯”思想严重。

2、机器设备巡查不到位，斗筐脱落处斗销的挡圈事前已掉落，巡查人员未能及时发现事故隐患。

（三）间接原因

1、管理制度、安全规程、操作规程学习教育力度不够，效果不到位，没能入心入脑。

三、防范措施:

1、组织全厂管理人员参加的覆盖每个岗位的安全大检查，对查出的安全隐患，明确责任人，限期整改。

2、进一步完善学习选煤厂的安全管理措施、技术措施，强化员工的安全培训并组织全员考试，不及格者不准上岗。

3、加强员工巡查力度，做到事故苗头早发现。坚持每月一次的安全隐患排查制度。

一、事故经过:

当日早班１４时２０分左右，主井炭提空，班长向各岗位发出停止运行信号。此后，一楼放矸工李XX发现放矸楼嘴电机无法运行，并发出“嗡嗡”的响声，信号也不响，便向当班维护员丁XX及班长荣XX汇报。维护员丁XX随即到一楼电板处检查，发现开关柜内刀闸有一相触

点有熔点痕迹，经处理重新合闸送电后，信号及放矸楼电机恢复正常。班长荣XX为防止因电源缺相烧坏电机，便由下向上通知各岗位司机，要求在启动皮带和振动筛时，注意观察电机运行情况。约１４时３０分到三楼时，发现司机胡XX被振动筛滚轴绞住，人躺倒在振动筛内，便呼喊并抢救。后经抢救无效死亡。根据现场情况和痕迹分析，事故经过如下：在振动筛运行过程中，胡XX进入振动筛内清理滞炭，衣服被振动筛滚轴绞住造成事故。

二、事故原因:

（一）直接原因

死者违反操作规程规定，在振动筛运行过程中，违章进入振动筛内清理滞炭，衣服被振动筛滚轴绞住，这是造成事故的直接原因。

（二）主要原因

1、岗位人员安全意识淡薄，自我保安能力差。

2、现场管理不到位，现场管理人员对职工的违章操作行为检查监督不力，这是造成事故的重要原因。

（三）间接原因

1、对岗位工种人员安全教育管理不到位，职工安全教育效果不明显。

2、振动筛筛板不完好，造成职工不便于清理。

3、治理“三违”力度不够，现场仍然存在习惯性违章现象。

三、防范措施:

1、进一步加强对所有岗位人员的安全意识教育，提高安全教育效果。

2、全面系统排查各专业、各岗位存在的不安全隐患和非正规操作行为，制定并落实整改措施，消除隐患，提高每一工种、每位职工正规操作的自觉性。

3、狠反“三违”，进一步加大对“三违”行为的打击力度，杜绝“三违”行为。严格执行处理事故停电挂牌制度。

一、事故经过:

07月13日，XX矿跳汰司机童XX操作的数控风阀跳汰机的第二室

床层松散不好，经检查判断此故障是由于风阀动作不规律，受阻滞，但分室风阀观察孔有机玻璃压板内侧因有煤泥看不清，便在停料后将低压风总阀关闭，准备拆下有机玻璃压板检查确认。检查过程中将中指和食指伸入风阀排气口滑动滑体，探测受阻情况。此时前来帮忙的李XX正在跳汰机风室上，往前下探头查看情况时，无意中按下电磁换向阀手动按钮，滑体快速滑落将童XX右手中指和食指沿第二指节一起截断，造成六级伤残。

二、事故原因:

（一）直接原因

洗煤车间职工童XX在未按操作规程停车操作后即对风阀进行检查，违反选煤厂安全规程中关于“在跳汰机运转中，工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体”的规定，自主保安意识差，严重违章，是造成这起工伤事故的直接原因。

（二）主要原因

1、事故人李XX安全意识淡薄，互保联保不到位，“四乎三惯”思想严重。

（三）间接原因

1、管理制度、安全规程、操作规程学习教育力度不够，效果不到位，没能入心入脑。

三、防范措施:

1、要组织职工重新学习“选煤厂安全规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。

2、立即在全厂开展反事故斗争，举一反三开展大讨论，让每个职工都明白为什么会出现事故该事故说明了什么问题今后如何避免类似事故的发生

3、进一步完善学习选煤厂的安全管理措施、技术措施，并组织全员考试，不及格者不准上岗。

一、事故经过：

2003年12月15日，机电车间职工王XX、张XX三人在班长李XX 的带领下，吊装备用皮带减速机到精煤仓上皮带机机头处，准备检修时

更换502减速机。

精煤仓上吊装梁距离地面40米，王XX在精煤仓上操作电动葫芦按钮、李XX和张XX在下面负责挂绳鼻子，两人用钢丝绳头栓好减速箱两端的起吊勾，发现钩头没有防脱钩装置，两人挂好后示意起吊。

王XX启动电动葫芦上升按钮，先进行试吊，运行正常后正常起升。当减速机起升到十四、五米后，钢丝绳有点打绞，李XX对张XX说：“去领50米棕绳，落下重新留绳”。张XX说：没事，试试看再说“。当起升到20多米高度时。减速机被仓壁层沿抵住，上下都不好控制，李XX让试着把减速机松到地面，重新吊装，松时减速机被仓壁沿一碰，钢丝绳松脱，减速机从20米的高空坠落了下来，松脱的钢丝绳把张XX砸伤。设备损毁。

二、事故原因：

（一）直接原因

李XX在吊装过程中，不按操作规程作业，使用不完好的设备，违章作业造成高空坠物、伤人，是此次事故的直接原因。

（二）主要原因

1、李谋等三人安全意识淡薄，对工作责任心不够。是造成这次事故的主要原因

2、吊装方案不

严密、现场组织不力。在吊装工程中，存在较大的随意性，没有听从李谋的统一指挥，没有采取有效的防范措施和组织协调。

3、对现场缺乏统一严格的管理，没有安监人员或车间负责人在现场安全监督也是事故的重要原因

（三）间接原因

1、三名职工对工作责任心差，工作中对没有脱钩防护的设备隐患不处理，为图省事对吊装作业安全马虎大意，思想不重视。

2、工区对职工安全管理、安全教育、措施贯彻学习力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，图省事，轻安全。

三、防范措施：

1、本单位要立即开展“责任在我心中”讨论活动，消除人的不安全