仓储管理规定

仓储管理规定

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仓储部管理制度

目录

第一章仓储部物料管理制度

一、目的

二、范围

三、职责

四、仓储的分类

五、仓储管理流程

1、来料管理

2、验收管理

3、入库管理

4、储存管理

5、盘点管理

5.1盘点要求

5.2盘点实施

5.3盘点账务管理

6、领料管理

7、成品管理

8、不合格品管理

六、仓储6S管理

七、仓储安全管理

八、叉车安全管理

九、防虫防鼠管理

十、考核办法

十一、相关表单

一、目的

为加强企业成本核算，提高公司的基础管理工作的水平，进一步规范物资和成品流通，保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度。

二、范围

本制度适用于百瑞源枸杞股份有限公司所有仓库管理的物料。

三、职责

1、仓储部：负责公司所有物资的收发、保管、防护、以及所有呆滞及

废旧物资的提报处理。

2、技术部：负责仓库来料的检验以及呆滞物料的复检工作。

3、采购部：负责物料的采购以及协调不合格物料的退厂工作。

4、生产车间：依照要求执行领料、退料程序。

四、仓储的分类：

保鲜库：外采的枸杞干果区及半成品区

原料库：公司产品所有的原料

包材库：内包材区及外包材区

成品库：公司所有的成品储存

保健食品库：专储枸杞油保健食品

电商库：电子商务专用产品的储存

五、仓储管理流程

来料---验收----入库---储存---盘点---领料---成品管理------出库1、来料管理

1.1供应商送货须携带送货单，否则拒绝收货。

1.2所送物料包装规范、标识清楚、同一批物料只允许有一个零头，与送货单信息一致。

1.3本地供应商送货自行卸货，外地供应商由仓储部负责联系装卸工进行装卸。

1.4在装卸货过程中严禁踩踏、摔货等野蛮操作。

1.5未检验的物料必须悬挂黄色的“待检卡”放置在待检区。

2、验收管理

2.1仓管员通知质检部门对物资进行现场检验。

2.2质检依据采购部提供的《原材料质检申请单》内容进行检验。

2.3仓储部对所有来料的数量现场进行抽查，如发现有数量不符的物料立即反馈给采购部及质检部，批量大的物资要加大抽检数量，确保数量的真实性。

2.4仓储部核实外箱是否破损、变形、淋湿等，并将确认结果记录到送货单和托运单上。

3、入库管理

3.1确认货物与送货单一致后，即刻签收送货单，签收时需注明签收人及具体日期后再加盖收货章方才有效，并填写《到货记录》。

3.2搬运时根据物料的大小和重量使用适合的搬运工具。

3.3对于检验合格的物料，仓管员接到质检单连同仓储《手工入库单》、一同送达财务，财务认真核对两信息后开具《采购入库单》。

3.4《采购入库单》须经财务打单人员、仓管员、仓储部经理、采购员签字。立即移至合格区并换上绿色的合格品标识卡，将标识卡信息填写全面悬挂至物料正面。

3.5进入仓库的物料，摆放时按不同批次分开码放，物料标识卡也分开标识，不得混放。

4、储存管理

4.1储存物料要求

4.1.1仓储场地须通风、通光、干净、白天保持空气流畅，下雨关好门窗，以保证物料干燥、防止受潮。

4.1.2物料的储存要遵循：防火、防水、防压、定点、定位、定量、先进先出的原则。

4.1.3货物的码放高度必须依据物料的大小及轻重选定，并遵循轻拿轻放、上轻下重、上小下大、不松散不碰撞的原则，

4.1.4同一属性的物料按仓库类型集中摆放。库内物料区域分为合格品区、待检区、不合格品区，将物料按区域分类码放。

4.1.5必须时刻保持消防通道和安全出口畅通无阻，严禁在消防通道上和安全出口附近堆放任何物品。

4.1.6所有设备、工具、货架、托盘等的摆放均需垂直和平行于地面标识线，必须在地面标识线以内（不得压主通道地面标识线），特殊情况下，暂时占用了通道、压了地面标识线，应尽快转移。

4.1.7闲置的托盘、废弃的包装材料折叠好放到指定区域，不得随意丢弃。

4.1.8托盘区、货架区的标识、保证清晰和及时更新，物料标识、外箱标识朝外。

4.1.9所有物料必须面向通道，物料箱口须密闭防止杂质进入，零散物料需装箱做好标识，不得裸放。

4.1.10仓管员每天第一时间必须对所辖区域进行巡查，巡查并做好相应的记录。

4.1.11所有物料必须离地离墙（离地放置托盘上，离墙15公分）。

4.1.12托盘上的物料，根据物料外包装的尺寸，保证堆码的稳定性。如应时间放置过长而造成外箱破损、倾斜、坍塌，须及时更换外箱。

4.2储存温度要求

4.2.2常温库：温度控制在0——30℃以内，相对湿度控制75%以内。

——20℃以内，相对湿度控制在75%以内。

5、盘点管理

5.1盘点要求

暂停收发物料。

5.2盘点实施

5.3盘点账务处理

6、领料管理

6.1由财务中心开单人员依据生产计划下达的《生产订单》，审核机制《材料出库单》，仓储人员依据《材料出库单》进行物料的准备，将准备好的物料存入“备料区”。

6.2仓管员对所备物料的实物与单据进行核对，核对无误后才能发料。

6.3领用材料时，领料人必须同仓储发料人员办理交接手续，当面点交清楚，并在领料申请单上签字。

6.4仓储部按“先进先出”的原则发放物料，物料出库必须及时准确最好采用一次性出库原则。

6.5物料出库的“四不发”原则

6.5.1手续不齐全的不予发放。

6.5.2品质不合格的物料不予发放。

6.5.3规格不对的物料不予发放。

6.5.4没有办理入库手续的物料不予发放。

4.5仓储人员物料发放结束后，立即将所发物料的库存标识卡信息按所剩数量重新调整。