光伏组件生产七——装框

光伏组件生产七——装框

装框类似与给玻璃装一个镜框。给电池组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和电池组件的缝隙用硅胶填充。各边框间用角键连接。

装框用到的硅胶又称有机硅树脂。是具有硅氧主链的热固性树脂。化学结构的主链为—Si—O—Si—，以与硅原子相连的烷基、芳基或其他有机基团为侧基，兼具有机材料与无机材料的双重特性，如耐高低温（可在200℃下长期工作，亦可在250~300℃下短期工作），氧化稳定性好、耐候、耐老化、耐臭氧、憎水防潮、耐电弧电晕、电绝缘强度高。主要用于电子元器件包封，有机硅涂料和有机硅胶粘剂等。

生产工艺及注意事项

一、工艺流程

⑴检查铝边框,开箱前,查看铝边框包装箱是否有损坏现象。开箱后，放置边框之前要对每一根型材进行检查，如安装孔、排水孔是否合格，边框是否有划伤、色差、挫伤等现象。

⑵放置铝边框，在定位卡槽内放置相应的铝型材，依次按照正确的摆放方式，并根据生产需要依次把铝边框放在对应的定位槽里。

⑶启动打胶程序，点击台面亮着的绿色指示灯按钮，机器进入不同的工作状态。注：左边绿色指示灯控制长边框。右边绿色指示灯控制短边框。

⑷打胶：点击绿色指示灯按钮进行打胶，铝边框打胶深度大于2/3凹槽深度。在打胶过程中需要员工不断将打好硅胶的边框轻轻拿起堆叠在胶枪行进路径的一边（即为员工所站位置的对面）。注：该过程需要密切注意胶枪的行进过程，避免碰撞。

⑸周转：打胶完成后，把打完胶的铝边框整齐的放在周转车上，（每个周转车最多放置4套铝边框）平稳安全的推到预装框处。

⑹对打胶头进行保养，下班后点击界面的“浸油处理”，胶头自动

运行至油杯中。注：在手动、自动状态下点击“浸油处理”按钮，均可以完成相关的操作。

⑺关闭两滑阀，推入上、下空气滑阀断开状态。注：滑阀绿色代表导通，红色代表断开。

⑻关闭总电源，将电源开关旋钮拨到如图OFF的位置，关掉设备电源。

二、工艺要求

∙玻璃与铝合金交接处、接线盒底部的硅胶均匀溢出，无可视缝隙。

∙凹槽硅胶量占凹槽总容积的50%，硅胶与凹槽两内壁都要接触。

∙备装框的铝合金边框一次打胶最多不超过15副，并必须及时装框，不得久置而出现硅胶表面固化现象。停止装框时不能剩有未用的已打胶边框。

∙短边框不多于5件为一组整齐堆放，长边框以不多于10件为一组整齐叠放。

∙待装框组件叠放不超过25块。

∙装框后的组件两个对角线长度相差的绝对值小于4㎜。

∙背面补胶不多于50ml/块,接线盒粘接用胶约22ml/块。

∙铝合金边框角缝隙不超过0.5㎜，正面高低不超过0.5㎜。

∙接线盒位置居中。

三、注意事项

1.在开始作业前，应该对机器关键部分进行查看，发现异常通知设备人员进行解决。

2.在进料端放置型材时，铝边框紧贴定位杆放置，避免歪斜造成打胶问题

3.等待打胶时需要等待打胶机枪头回复原点，才可以完成下一步的作业。

4.油杯中的硅油每一个月要进行更换，保证油杯中硅油的纯度。

5.停止生产20分钟以上都要将枪头浸泡到硅油中，防止硅油固化堵塞枪头。

6.作业过程中，遇到紧急境况时，可以按下这个红色按钮，机器便停止运行。通知相关人员进行处理。

7.换硅胶时必须穿劳保鞋，做好相应的保护措施，以免造成不必要的伤害。

8.换料时，硅胶液压车夹起硅胶桶时，禁止所有人员把脚放在硅胶桶下方，以免把脚压伤。

9.在使用过程中，切不可将手伸入到硅胶桶中，以免被泵压伤。