塑机十年发展启示录
注塑机的发展现状
注塑机的发展现状
目前，注塑机是塑料加工行业中不可或缺的设备之一。
随着科技的进步和需求的不断变化，注塑机的发展也在不断进行着创新和改进。
首先，在技术方面，注塑机采用了全电动驱动技术，取代了传统的液压驱动技术。
全电动注塑机具有噪音低、能效高、精度高等优点，大大提高了生产效率和品质。
其次，自动化程度不断提高。
现代注塑机配备了先进的自动化控制系统和数据采集系统，能够实现全自动化的操作，提升了生产效率和稳定性。
同时，通过互联网和云技术的应用，注塑机可以实现远程监控和诊断，方便用户进行远程控制和维护。
此外，注塑机的设计和结构也在不断优化。
注塑机的机身结构变得更加紧凑，运行更加平稳，减少了振动和噪音。
同时，注塑机的模具安装更加方便，更换模具的时间大大缩短，提高了生产效率。
注塑机还加强了安全设备的配置，如安全门、机器人防护装置等，保障了操作人员的安全。
在材料方面，注塑机的材料使用更加环保。
现代注塑机采用可回收材料制作，降低了能源消耗和环境污染。
总之，注塑机经过多年的发展，已经成为塑料加工行业中的重要设备。
未来，注塑机将继续改进和创新，以适应市场需求和环保要求，为塑料加工行业的发展做出更大的贡献。
台朔重工：十年发展路，铸就华人骄傲
物流装备L O G I S T I C S E Q U I P ME N T从“塑胶大王”到自动化物流系统集成商杨总介绍，台塑集团由王永庆兄弟于1954年在台湾高雄创办，以生产塑胶粉为主业，那时每天的产能只有4吨，在那个年代，人们日常使用的器具以及生产设备以钢铁制品为主，塑胶制品尚未出现，因此塑胶粉在最初没有销路。
于是王氏兄弟投资成立了南亚塑胶股份有限公司，用自己生产的塑胶粉制作塑胶成品。
因为塑胶制品具有重量轻、价格低等优势，以至最终取代了金属制品，成为原材料领域的新星。
塑胶制品在台湾从默默无闻到发扬光大，而台塑集团也成为台湾当之无愧的“塑胶大王”。
这是台塑集团发展道路上至关重要的一步，也为所有台塑关系企业今后的出现、成长、壮大奠定了坚固的基础。
此后台塑集团从事多元化经营，为企业成长创造了一个又一个重要的契机。
过去台湾有很多不成材的杂木，不能用于家具制造，只能加工成人造纤维。
台塑集团成立了台湾化学纤维有限公司，成功进军人造纤维经营领域，后来又将产品线拓展到亚克力纤维、聚酯纤维等等。
此外，台塑集团在电子业、运输业、钢铁行业等都有颇多建树，组建自有船队，陆运运力也相当强大，故成立了运输事业部。
在越南投资建设的钢铁制造工厂正处于建厂阶段，即将进入钢铁材料领域。
秉承“取之于社会、用之于社会“的办企业宗旨，台塑集团创办了工业学校，既解决了贫困家庭孩子的就学问题，也为社会储备了大量人才。
为了缓解台湾看病贵、看病难问题，台塑集台朔重工：十年发展路铸就华人骄傲———专访台朔重工（宁波）有限公司总经理杨炽炎文/本刊记者于婷台朔重工（宁波）有限公司是由台塑关系企业———台朔重工股份有限公司投资建立的，自2002年于浙江省宁波市成立至今，进驻大陆已经整整十个年头了。
在这十年间，台朔重工（宁波）以自动仓储系统、物流中心、无尘室物流系统等为业务支柱，完成了250余套建造实绩，为国内外客户提供工厂自动化、物流自动化及管理合理化的最佳方案。
中国注塑机市场发展现状及未来发展方向
去年，中国政府进行干预，试图使过热的经济降温，但巨大的中国市场的增速仍快于世界其他国家。
很明显，中国市场正朝着高端产品和采用先进技术并用于特殊用途的塑机方向发展。
在4月于上海举行的中国国际橡塑展上，塑机生产企业表示对该行业充满信心。
2005年受到树脂价格飞涨和宏观经济因素影响的企业也表示，他们的业务正在逐步回升。
?德马格公司公布的2006财年上半年的销售额增长了20%。
该公司中国区的年度营业额为1200万欧元—1500万欧元(1.229亿元人民币—1.536亿元人民币)，相比之下，欧洲的年营业额则为1100万欧元—1500万欧元(1.126亿元人民币—1.229亿元人民币)。
Greif还说，德马格公司正在新建一座工厂并扩大产品线，还将在中国增设两家销售办事处。
?奥地利供应商EngelHoldingGmbH公司2006年第一季度的销售增幅为20—30%。
EngelMachineryHKLtd.公司驻上海办事处的销售和市场总经理ChristianNaderer预计，今年全年的增幅将达20—30%。
Engle公司将在上海建成其首家工厂，还将开设更多的销售办事处。
?去年亚洲区销售下滑的EvenNetstalAg公司说，今年第一季度的销售有所好转。
NetstalChinaLtd.公司总经理AndreasNydegger预计，今年的销售将呈两位数增长。
该公司计划在华北和华南地区增设销售办事处。
目前，在其2亿欧元(20.5亿元人民币)的年销售额中，中国占了不到10%。
?与西方国家的同行相比，日本塑机生产商的增长似乎更为稳定。
住友重工塑料机械公司说，2005年的销售增长未受到影响。
?销售技术经理ChongChinKung估计，2005年该公司在华东市场所占份额已达l／4左右，在华南地区的份额则更高。
据《日经产业新闻》报道，自2003年起，住友公司在日本每年生产的注塑机总产量中一直保持最高份额。
为打入华北市场，今年该公司将在中国青岛开设一家销售办事处。
我国塑机产量连续9年世界第一
我 国塑 料 机 械 行 业 经 过 ５ Ｏ多 年 的 发 展 ， 步 形 成 了 相 初
对集中的生产集群 。主要分布 在环渤海 、 长江 三角 和珠三角
三大区域。
前， 全行业拥有 中国名牌产 品 ３个 ， 中国驰名商标 １ 。 个
平。
“ 一五” 间 ， 行业产 品结构 不断优 化 ， 十 期 全 自主 开 发 了 批 大 型 、 密 、 杂 、 有 高 科 技 含 量 的 新 产 品 ， 伺 服 驱 精 复 具 如 动 注 塑 成 型 机 、 型 中 空 成 型 机 、 塑 专 用 锥 形 双 螺 杆 挤 出 大 木
ＫＥ Ｗ ＯＲ ｄｃ ｃ ｐ ｎａ ｉｎ ，ｒ ｃｉ ｊｃ ｏ ｏｄｎ ， ｉｅ ｎ Ｙ ＤＳ ｉｙ ｌ ｅ ｔ ｅ ｅ ｅ ｔ ｎ ｉ ｅ ｔ ｎｍ ｌｉｇ ｐｐ ｌ ｅ ｏ ｄ ａ ｏ ｎ ｉ ｉ
我 国 塑机产 量 连续 ９年 世界 第一
进入 ２ １世纪以来 ， 国塑料机 械工业 得 到 了持 续快 速 我 的发展 ， 是全国增长最快 的产业 之一 ， 主要 经济 指标位 居 全
１８ ７ 亿元 ， ２０ ８．３ 是 ０ １年 的 ２ ３倍。 “ ． 十一 五 ” 间， 业经 期 行 济保持 了迅猛发展 的势头 ， ２０ 至 ０ ９年 工业 总产值 已上 升 到 ２ ８ ４ 亿元 ， ５．８ 约为 ２ ０ 年 的 ３ ２倍 。与此 同时 ， ０１ ． 行业销售 总 额 、 口总额 、 出 利润总额 、 资产总额等经济指标均得 到了大 幅
空 间更 加 广 阔 。 进 入 ２ 世 纪 以来 ， 国 塑 料 机 械 工 业 实 现 了 跨 越 式 发 １ 我 展 ，０ １ 工 业 总 产 值 为 ８ ． ２０ 年 １ ６亿 元 ， ２０ 至 ０ ５年 底 已 达 到
注塑机的发展现状
注塑机的发展现状
注塑机是制造塑料制品的重要设备，广泛应用于汽车、电子、电器、家具、包装等行业。
其发展现状主要体现在以下几个方面。
首先是技术进步和创新。
随着科技的发展，注塑机的技术水平逐渐提高。
目前，高精度、高速度、高效率、低能耗成为注塑机技术发展的主旋律。
采用先进的数控技术、模具设计和制造技术，结合机械、电气、液压、气动等多种技术手段，注塑机的精度和稳定性得到了极大的提高。
其次是设备结构升级。
现代注塑机在结构上更加紧凑，降低了能耗和占地面积。
模具开合结构更加平稳，提高了生产效率，减少了能耗。
注射装置的结构和控制方式得到了改进，提高了射出速度和精度。
机械手的应用使自动化程度得到了提高，提高了生产效率。
再次是节能环保。
注塑机的节能性能逐渐得到重视。
注塑机的电控调节、伺服系统的应用、变频调速等技术的出现，使得注塑机在工作时具有更高的节能性和稳定性。
此外，废物回收利用、原料使用率的提高等也促使了注塑机行业向节能环保方向发展。
最后是智能化发展。
随着人工智能、机器学习和物联网技术的应用，注塑机的智能化程度不断提高。
智能注塑机能够实时监测生产过程中的数据，并进行自我诊断和调整，提高了生产效率和产品质量。
智能化还包括远程监控和远程控制，使得生产
过程更加稳定和便捷。
总的来说，注塑机的发展现状是技术水平和生产效率的提高、结构的升级、节能环保和智能化发展。
随着科技的不断进步，注塑机行业将会迎来更多的创新和发展，为各行各业提供更好的塑料制品生产设备。
中国塑料机械工业发展现状与创新趋势
中国塑料机械工业发展现状与创新趋势中国塑料机械工业协会秘书长粟东平2008年国际金融危机爆发后，世界制造业分工格局面临新的调整，为进一步夯实制造业对经济发展的贡献或主导力量，德国、美国、日本、法国等世界工业发达国家相继提出了工业4.0、工业物联网、再兴战略和新工业法国，在此背景下中国政府也提出了中国制造工业未来发展方向的“中国制造2025”，即中国版工业4.0。
明确指出中国制造业升级的方向，以信息化与工业化深度融合为主线，提高工艺水平和产品质量，推进智能制造、绿色制造。
中国塑机行业也紧随世界发展潮流，积极进行产业结构升级换代，进行智能制造的有益探索。
目前我国塑机制造行业大部分还处于“工业2.5”水平，离4.0还有较大差距。
工业2.0是规模化流水线制造、工业3.0是自动化制造、工业4.0是智能制造，从这个简要定义就能很清楚的知道我们的差距。
下面我将中国塑料机械行业的基本情况作以简要介绍。
1塑料机械工业的重要作用塑料机械工业是先进制造业的重要组成部分，与七大战略性新兴产业紧密相联，能带动一批产业的发展；符合科技革命发展方向，具有良好的经济技术效益；产品应用领域广泛，具有广阔的市场前景。
塑料机械已经成为航空航天、国防、石化、海洋、电子、光电通讯、建筑材料、包装、电器、汽车及交通、农业、轻工业等国民经济各领域的重要技术装备，并且是新能源、新材料、节能环保、生物医药、信息网络等高端制造产业的配套专用设备。
其产业关联度高，资本、技术密集，市场需求量大，带动性强，是相关行业转型升级、科技进步的重要保障，越来越显示出其极为重要的工业母机作用。
2我国塑机行业发展现状塑机行业在我国环渤海、长三角和珠三角三大区域，形成了10多个以专业生产注塑机、挤出生产线、双螺杆挤出机等为特色的产业集群。
产业由“低、小、散”向“园区化”、“集群化”转变，正在形成特色发展、协同配套、生产规模大、科技含量高、竞争能力强的新优势。
从“十一五”到“十二五”期间，中国塑料机械规模以上塑机企业工业总产值从2006年的221.33亿元增长到2014年约571亿元，年均增速约为12.6%；工业销售产值从2006年的216.08亿元增长到2014年约528亿元，年均增速约为11.8%；出口交货值从2006年的42.82亿元增长到2014年的90.49亿元，年均增速约为9.8%；利润总额从2006年的17.35亿元增长到2014年的48.04亿元，年均增速约为13.6%。
我国塑料机械产业状况
我国塑料机械产业状况1、生产规模尽管我国塑料机械制造业比国外起步晚约一个世纪，但在产品产量上，目前却差不多成为世界上最大的塑料机械生产国。
最近几年，国外塑料机械制造业最发达的国家德国、意大利、美国和日本等，主导产品的产量均在3～5万台套之间，而我国2001年就近5万台套。
2004年达到了8万3千多台套，其中注射机为6万1千台，占当年世界注射机产量的1/3左右2、经济规模世界塑料机械工业总产值在175～200亿欧元之间徘徊。
以175亿欧元计，德国年产值62.39亿欧元（2002年），居首位；意大利36.50亿欧元（2002年），居第二位。
而我国同期为105亿元（约10亿欧元），不足德国的1/6，意大利的1/3。
即使以2004年塑料机械工业总产值152亿元与之相比，也分不不到德国的1/4，意大利的1/3。
3、进展速度最近10年来，我国塑料机械制造业不管是生产规模依旧经济规模都处在高速进展轨道上，而且逐年提速。
生产规模：最近10年年均增长13.98%，其中2001年之后年均增长21.96%。
经济规模：最近10年年均增长14.47%，其中2001年之后年均增长15.73%。
2005年全国塑料机械总产值188.7亿元人民币。
4、市场需求由于近年来国内外对塑料机械市场需求旺盛，同时随着世界经济的进展带来产业的转移，我国在中低价位产品上具有明显优势而高端产品不足，因此我国塑料机械呈大进大出的态势。
5、我国塑料机械产品进口状况6、我国塑料机械产品产品出口状况我国塑料机械产品批量进入国际市场尽管只有几年的历史，但增长迅速。
1998年首次突破1亿美元；2004年达到9.16亿美元，占当年我国塑料机械制造业总产值的49.69%；2005年突破10亿美元，达13.3亿美元。
最近5年出口年均增长39.90%。
出口地区差不多从要紧是亚非拉进展中国家转向了欧、美、日等发达或较发达的国家或地区。
2003年出口欧洲、北美、澳大利亚和亚洲的日本、韩国、泰国及中国的港台地区的已占当年出口额的61.48%。
默默耕耘三十年,记汉王塑料机械有限公司
方面 是在设备 加工 质量上 可 以就近选 械 展览 ，透过 展览 将设备 之优 点实际 呈
择 适合 的供 货商 ，并且进 行 主要 制程质 在现客 户面前 。其 中Ｃ ＩＡ Ｌ Ｓ Ｈ Ｎ Ｐ Ａ 中国国际
量 的管控 ；另一 方面 ，在市 场开发 不设 塑 料塑料 工业展 ，则 是汉王 公 司每年度
备零 、组件 的检验 与测试 ，更是 经过层 层的 质量 检验关 卡 ，确保 产 品质量 景佳
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由于 公司属 于纯 台资企 业 ，整体研 除 了刊 登塑料 制造 与机械 型录 的相 关杂 发 中心 与生产 制造单 位 皆设 置在 台湾 ，
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志之外 ，更积极 参 与各 国国际橡 塑料 机 场 ，甚至 是全世 界 ，都 突显 汉王公 司之 吹膜设备优势 。
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注塑机前景
注塑机前景
注塑机是一种用于生产塑料制品的机械设备，是现代工业中非常重要的设备。
注塑机前景广阔，具有以下几个方面的发展趋势：
首先，随着社会的不断发展和人们对生活品质的要求不断提高，塑料制品在人们日常生活中的应用越来越广泛。
注塑机作为塑料制品的生产设备，市场需求量越来越大。
预计未来几年，全球注塑机市场规模将继续扩大。
其次，随着科技的不断进步，注塑机的技术水平也在不断提高。
传统的注塑机主要依靠人工操作，生产效率较低，质量难以保证。
而现在，随着数控技术、自动化技术和机器人技术的应用，注塑机已经实现了全自动化生产，大大提高了生产效率和产品质量。
未来，注塑机将进一步发展，更加智能化、高效化。
再次，环保意识的提高也将推动注塑机的发展。
传统注塑机在运行过程中会产生一定量的废气、废水和废料，对环境造成污染。
而现在，随着环境保护要求的提高，注塑机制造商正在加大研发力度，开发出更加环保的注塑机设备，提高能源利用率，减少废物产生。
未来，注塑机将成为绿色制造的重要工具。
最后，注塑机在新兴行业中的应用也将推动其发展。
随着新能源汽车、智能家电、医疗器械等行业的不断发展，对塑料制品的需求也在增加，注塑机在这些行业中将发挥重要作用。
未来，随着这些新兴行业的快速发展，注塑机市场将进一步扩大。
总之，注塑机作为塑料制品的关键设备，具有广阔的市场前景。
未来几年，注塑机市场规模将不断扩大，技术水平也将不断提高。
随着环保意识的提高和新兴行业的发展，注塑机将在各个领域发挥重要作用。
这些因素将共同推动注塑机市场的进一步发展与壮大。
2024年注塑车间心得体会
2024年注塑车间心得体会（____字）一、引言随着科技的不断发展，注塑工艺逐渐得到广泛应用并不断升级。
作为一个注塑车间的员工，我有幸亲身参与了2024年的注塑车间的运营。
在这一年，我收获了许多宝贵的经验和感悟。
二、工艺技术的提升2024年，注塑工艺技术在持续不断的研发与改进中迈出了重要的一步。
与之前相比，新的注塑机的性能得到了显著提升，模具设计更加精准，注塑机操控更加智能化。
这使得注塑车间的生产效率大幅度提升，产品质量得到有效保障。
新的注塑机具备更高的注塑能力和稳定性，能够更好地满足不同产品的生产需求。
注塑机的操作界面也得到了改进，通过智能化和自动化技术的引入，操作人员只需简单设置参数，即可完成整个生产过程，有效提高了工作效率。
在模具设计方面，2024年的注塑车间引入了先进的模具设计技术，通过3D打印等工艺，能够更加准确地制造出复杂形状的模具。
这不仅提高了产品的精度和质量，还减少了模具的制作时间和成本。
三、绿色生产的重要性在2024年的注塑车间，绿色生产理念得到了广泛的推广和应用。
注塑车间将环保和可持续发展作为重要的指导思想，通过采用环保材料、改进工艺流程等手段，实现了生产过程的绿色化。
首先，注塑车间开始使用环保材料，减少了对环境的污染。
这些新材料具备更好的耐用性和可降解性，能够有效减少废弃物的产生，并缩短生命周期。
同时，注塑车间也在生产过程中引入了循环经济的概念，充分利用废弃物和副产品，减少资源的浪费。
其次，注塑车间通过改进工艺流程，降低能源消耗和废气排放。
注塑机的能源利用率得到了提高，同时通过净化设备处理废气，使排放的废气达到国家标准。
这些举措不仅保护了环境，也为企业节约了大量的成本。
四、安全生产的重要性在注塑车间，安全生产一直是我们非常重视的一个方面。
与往年相比，2024年的注塑车间在安全生产方面做出了更多有力的举措。
首先，注塑车间成立了专门的安全生产管理团队，负责统筹和协调安全工作。
他们定期组织培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2023年我国塑料机械工业高速发展的原因及成就分析
我国塑料机械工业高速发展的原因及成就分析加入WTO后，给我国塑料机械工业的进展至少带来了两个有利条件：一是有利于出口；二是有利于引进技术，包括外商来华合资和独资办企业所带来的先进制造技术。
我国是世界塑料机械生产大国，但多年来出口值始终只占全部销售值的5%至10%，这与塑料机械先进的国家如意大利出口额占其总产值50%左右相比，是非常不相称的。
依据我国目前塑机的生产力量及出口潜力，增加出口应当是我们进一步进展的基本出路之一。
我们必需充分利用加入WTO所带来的机遇，努力制造条件，增加出口，以拓展我国塑料机械工业进展的空间。
最近热门的用于灌装啤酒的塑料容器、适用于饮料热灌装、无菌灌装的塑料瓶的生产，更暴露出了国产塑机与世界先进水平的差距。
据报道，BOPP瓶已问世，具有PET瓶的性能，但成本降低了20%，这对于面广量大的啤酒饮料来说具有重要意义，也对塑料包装机械提出了新要求。
了解发布的《2022-2022年机械机械配件行业深度评估及投资可行性讨论报告》改革开放前，我国塑料机械企业多数分布在原轻工、机械和化工三大系统，规模较小、装备落后、技术力气薄弱。
技术上主要以对引进样机进行测绘仿制为手段，产品品种少、工艺水平低、标准不一、模具开发力量低、配套力量差，缺乏成套供应力量。
改革开放后，随着塑料工业的快速进展，市场对塑料成型加工设备的需求大幅度提高。
很多企业通过与国外同类企业进行合资、合作和购买生产制造许可证等方式，从国外引进先进技术和设计并进行消化汲取，使我国塑料机械产业有了一个显著的提升，产品开头初步满意塑料加工工业的一般需求。
进入20世纪90年月，由于塑料新型材料的不断涌现，塑料的应用领域已从一般民用、农用向几乎全部工业领域，如航空航天、国防、石化、汽车、家电、建筑、包装、通讯、计算机等产业快速扩展。
塑料机械生产企业也打破了原来大部分局限于轻工、机械及化工系统的格局，快速在各个工业系统及军工和乡镇企业中蓬勃兴起，并依托塑料工业的重点进展地区，产品门类与之相适应，形成了较为明显的区域结构布局。
微型注塑机未来发展与技术革新
微型注塑机未来发展与技术革新发布时间:2010-1-20 17:26:56 来源：互联网文字【大中小】随着科学技术的进步，产品不断向微型化方向发展，因而产生了新世纪产业需求的微机电系统技术。
2002年全世界在这一领域创造出450亿美元的产值，其主要产品在光电通讯、影像传输、生化医疗、信息存储、精密机械等应用领域扮演着重要角色。
为了能够生产具有实用价值的微细组件，许多新兴制造技术随之产生，包括光刻，电铸及脱模技术(LIGA)、紫外光蚀刻技术(UV)、放电加工(EDM)、微注射成型、精密磨削和精密切削等。
其中，微注射成型技术以容易实现低成本大规模生产具有精密微细结构零件的优点成为世界制造技术的研究热点之一。
成品质量以毫克为计算单位，成品几何尺寸以微米为度量单位的微注射成型技术，始于20世纪80年代末，是一门新兴先进制造技术，同传统的、常规的注射成型技术相比，其对成型材料、成型工艺及成型设备等方面都提出了不同要求。
许多现有的、成熟的注射成型技术和理论并不适用于微注射成型技术，必须在理论和实践上对微注射成型工艺的技术特点进行系统和彻底的研究与探讨。
1 微注射成型机的特殊要求微注射成型技术发展之初，并未有专用注射成型机用于微型零件制造。
生产实际中，通常采用传统的中、大型注射成型机配合多模腔模具设计实现零件制备，这不仅对模具的流道平衡设计要求很高，而且零件的成型品质也难以控制。
因此，需要专用的注射成型机适应零件微型化和高精度的要求，与传统注射成型技术相比，微注射成型技术对生产设备有许多特殊要求，主要表现为以下几个方面：(1)高注射速率：微注射成型零件质量、体积微小，注射过程要求在短时间内完成，以防止熔料凝固而导致零件欠注，因此成型时要求注射速度高。
传统的液压驱动式注射成型机的注射速度为200mm/s，电气伺服马达驱动式注射成型机的注射速度为600mm/s，而微注射成型工艺通常要求聚合物熔体的注射速度达到 800mm/s以上，利用聚合物熔体的剪切变稀原理，以高注射速度降低熔体的黏度，使其顺利充填微尺度型腔。
注塑机发展趋势范文
注塑机发展趋势范文近年来，随着注塑机的不断发展，注塑机在生产和加工领域中的应用也呈现出蓬勃发展的态势。
本文就注塑机的发展趋势进行了简要的介绍。
首先，由于随着技术进步，注塑机的机械化程度可以得到显著地提高，使其在操作、维修等方面更加便利。
其次，随着智能技术的发展，注塑机更多地采用智能化控制系统，实现了人机交互管理，从而减少了人工操作，提高了注塑机的生产效率。
此外，近几年，注塑机的研发力度加大，其功能更加多样化，更加贴合市场需求。
例如，在历年开发的节能型、自动化型、多芯型、多层型注塑机中，节能型和自动化型的注塑机具有更高的注塑效率、更节省能源，能够大大提高生产率。
总之，随着技术的发展，注塑机还将大大提高效率，有助于提升企业的整体绩效，为企业带来更大的商业价值。
In recent years, along with the continuous development of injection molding machines, their applications in production and processing have also shown a thriving trend. This paper gives a brief introduction to the development trend of injection molding machines.Firstly, with the progress of technology, the degree of mechanization of injection molding machine can be greatly improved, making it more convenient in operation and maintenance. Secondly, with the development of intelligent technology,injection molding machines are increasingly adopting intelligent control systems to realize human-machine interactive management,which reduces manual operation and improves the production efficiency of injection molding machines. In addition, in recent years, injection molding machines have increased their research and development efforts, and their functions are more diversified, which better meet the needs of the market. For example, in the energy-saving, automation, multi-core and multi-layer injection molding machines developed in recent years, energy-saving and automated injection molding machines have higher injection efficiency and energy saving, which can greatly improve productivity.In conclusion, with the development of technology, injection molding machines will greatly improve efficiency, help to enhance the overall performance of enterprises and bring greater business value to enterprises.。
国内塑机市场演变和主要塑机厂家竞争发展史
主要竞争发展启示录一、中国塑机市场历史与现状简介1、前言：塑料机械行业是我国的朝阳行业，对国民经济的各个领域产生重大影响。
进入21世纪的前夜，中国市场日益国际化，市场竞争愈演愈烈，塑料机械市场也不例外，企业只有系统地研究市场，理性地分析市场，准确定位自己的产品，才能在市场竞争中立于不败之地。
随着全球化市场的日益加剧，中国的塑料机械企业，面临着国际国内两大市场的竞争，在渡过了短缺经济的时代后，中国的塑料机械企业在市场竞争的条件下，经历了十几年的风雨，逐步走向成熟，从产品品种以及质量和水平都有了很大发展。
中国的塑料机械企业应尽快地完善自己的产品结构，加快产品结构调整步伐。
走出相互残杀的误区，共同迎接新世纪的挑战。
2、中国塑料机械市场历史简介：中国的塑料机械工业从1958年开始起步，与世界发达国家相差20年，在短缺经济条件下，国际上封锁我们，制裁我们，我们实行了计划经济，有计划地安排和分配有限的资源（包括塑料机械），应该说是正确的，它在一定程度上使我国的塑料机械从无到有，从低水平到高水平使塑料机械产品品种逐步齐全，结构逐步趋于合理，为进入市场经济打下了基础，创造了条件。
在进入市场经济条件下，塑机企业的主要任务是最大限度地满足市场不断变化的需要，并在竞争中不断发展和壮大自己，“物竞天择，适者生存”，这是自然规律，也是市场规律。
六、七十年代中国从事塑机生产的企业只有少数，直至七十年代末，我国能够从事塑料机械生产的厂家不足30家，80年代初随着我国开放政策的实施，国民经济发展进入快车道，当时国民经济百业待兴，国内的塑料机械工业无论是品种还是水平都不能满足当时工业、农业、化工、国防等各方面的需要，因而我国开始大量引进国外设备，80年代中期，浙江塑机厂、无锡塑机厂、宁波塑机厂和柳州塑机厂已成为轻工部系统中规模较大的四家企业。
到80年代后期港台和外资企业纷纷来国内合资或独资兴建塑机生产企业，同时引进了不少国外先进技术，当时有固定厂房和定型产品的从事塑料机械生产的企业有100多家。
塑料机械的发展趋势
塑料机械作为塑料加工行业的重要组成部分，其发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 智能化和自动化：- 随着工业4.0和智能制造技术的发展，塑料机械正朝着高度智能化、自动化方向发展。
通过集成先进的传感器技术、物联网技术和人工智能算法，实现对生产过程的精准控制、远程监控和预测性维护，提高生产效率和产品质量。
2. 节能环保：- 环保法规日益严格，推动了塑料机械向节能高效的方向改进。
新型塑机采用更加高效的伺服电机、全电动或油电混合驱动系统，降低能耗，并且在设计上注重减少噪音、减少废料排放和优化冷却系统等，以符合绿色制造的要求。
3. 精密化和专业化：- 高精度注塑机、吹塑机、挤出机等设备的研发与应用愈发广泛，以满足高分子材料制品对于尺寸精度、表面质量及特殊性能的需求。
同时，针对不同行业的细分市场，开发专用型塑料机械，如医疗、汽车、电子等行业所需的高性能产品生产设备。
4. 数字化和网络化：- 数字化技术的应用使塑料机械能够实现更精确的数据采集和处理，通过MES（制造执行系统）、ERP（企业资源规划）等软件系统进行信息化管理，实现从订单到生产的全过程数字化跟踪和优化。
5. 模块化和灵活性：- 为了适应快速变化的市场需求和个性化定制要求，现代塑料机械的设计趋向于模块化和灵活配置，方便根据不同的生产工艺和产品规格进行快速调整和更换组件。
6. 新材料兼容性：- 新型高分子材料和生物降解材料不断涌现，促使塑料机械研发过程中需要充分考虑如何更好地适用于这些新型材料的加工特性，包括温度控制、压力调控以及防止材料降解等问题。
综上所述，未来塑料机械将更加注重技术创新、节能减排、提升工艺质量和运行效率，以应对不断升级的市场需求和技术挑战。
中国塑编产业后十年发展预测
中国塑编产业后十年发展预测发布时间：2013.05.27 新闻来源：山东黎明机器有限公司一、“十二五”塑编经济指标预测在经济全球化背景下，我国塑编产业结构也在不断地国际化，塑编产品的需求也在不断地国际化。
我国塑编产品将不断地面临印度等发展中国家的强有力竞争。
（1）产量预测“十二五”期间，我国塑编产品将以每年20%左右的速度递增，在“十一五”末年的2010年全塑编行业总产量880万吨的基础上，到2015年末，达到2190万吨。
总的增长速度可能略低于“十一五”期间的年平均递增25%的速度。
（2）产值“十一五”期间末，塑编产值约1050 亿元。
到“十二五”期间末，塑编产值将达到2700亿元（这个数值是在塑编原料价格基本保持恒定的条件下预测的）。
（3）产品品种预测“十二五”期间，各种塑编产品占总产量的比例略有改变：集装袋约占12%，比上一个五年增长3%，呈增长事态的主要原因是国际和国内集装化包袋增长的需求。
编织袋约占35%；和上一个五年基本持平。
水泥袋约占40%，比上一个五年下降了3%，下降的主要原因是国内水泥散装率的下降。
蓬布、建筑围栏、遮阳网等约占4%，和上一个五年基本持平。
网眼袋约占2%，和上一个五年基本持平。
丝绳等其他塑编产品7%，包括可能出现的新塑编产品开发应用。
（4）企业数量“十一五”期间末，我国塑料编织行业规模以上企业2666家，全塑编行业约有近万家。
由于国家统计局把规模企业的划分标准由原来的年销售收入500万元调整为2000万元，到“十二五”期间末，我国规模以上塑编企业可能达到2000家，全塑编企业将保持近万家。
尽管“十二五”期间塑编产量翻番，塑编企业数量基本保持不变的预测是基于塑编产业结构调整过程中，小塑编企业被重组、整合、关闭等因素在减少。
（5）从业人数“十一五”期间末，规模以上塑编企业从业人员为327931人，全塑编行业约有从业人员430000人。
到“十二五”期间末，全塑编行业约有从业人员500000人，最多可能达到600000人。
十年努力成就辉煌 梦想系列闪耀泰瑞
十年努力成就辉煌梦想系列闪耀泰瑞
本刊记者
【期刊名称】《橡塑技术与装备》
【年(卷),期】2015(0)4
【摘要】日前,中国石油和化工勘察设计协会橡胶塑料设计专业委员会、《橡塑技术与装备》杂志社特约记者对泰瑞机器进行了采访。
泰瑞机器股份有限公司经过了十年发展,使泰瑞机器从一家不知名的企业一举成为一家集科研开发、生产、销售、技术服务为一体的集团化、高科技创新型经营企业,成为我国生产注塑机产品的重
要厂家,如今已跻身成为我国注塑机行业综合实力前十强企业,实现了十年精彩跨越。
泰瑞机器为何能取得这么大的进步?让我们一起跟随文章走进泰瑞,了解泰瑞。
【总页数】6页(P1-6)
【关键词】注塑机;化工勘察设计;橡胶塑料;橡塑技术;行业综合;科技创新型;十年;加工设备;产品质量;家集
【作者】本刊记者
【作者单位】《橡塑技术与装备》编辑部
【正文语种】中文
【中图分类】F272.91
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塑机十年发展启示录目录一、中国塑机市场历史与现状简介1、前言：2、中国塑机市场历史简介：3、我国塑料机械工业现状：4、我国塑机行业存在的主要问题：5、结论与启示：二、中国主要塑机厂家十年回顾与相对优劣势分析。
1、近十年国内主要塑机厂家年销售额统计表：2、东华机械有限公司发展简况与问题分析：3、无锡格兰塑料机械有限公司简况与问题分析：4、宁波海天塑料机械有限公司简况与经营特点分析：5、结论与启示：三、主要塑机厂家未来市场竞争态势预测。
1、海天将继续称霸国内大中型机市场，逐步拓展全球市场：2、农村包围城市，以速度抗击和蚕蚀海天的规模优势：3、东华与格兰将继续在调整中求发展：4、海达、海天、力劲和恒生等活跃性企业将快速崛起，成为生力军：5、结论与启示：一、中国塑机市场历史与现状简介1、前言：塑料机械行业是我国的朝阳行业，对国民经济的各个领域产生重大影响。
进入21世纪的前夜，中国市场日益国际化，市场竞争愈演愈烈，塑料机械市场也不例外，企业只有系统地研究市场，理性地分析市场，准确定位自己的产品，才能在市场竞争中立于不败之地。
随着全球化市场的日益加剧，中国的塑料机械企业，面临着国际国内两大市场的竞争，在渡过了短缺经济的时代后，中国的塑料机械企业在市场竞争的条件下，经历了十几年的风雨，逐步走向成熟，从产品品种以及质量和水平都有了很大发展。
中国的塑料机械企业应尽快地完善自己的产品结构，加快产品结构调整步伐。
走出相互残杀的误区，共同迎接新世纪的挑战。
2、中国塑料机械市场历史简介：中国的塑料机械工业从1958年开始起步，与世界发达国家相差20年，在短缺经济条件下，国际上封锁我们，制裁我们，我们实行了计划经济，有计划地安排和分配有限的资源（包括塑料机械），应该说是正确的，它在一定程度上使我国的塑料机械从无到有，从低水平到高水平使塑料机械产品品种逐步齐全，结构逐步趋于合理，为进入市场经济打下了基础，创造了条件。
在进入市场经济条件下，塑机企业的主要任务是最大限度地满足市场不断变化的需要，并在竞争中不断发展和壮大自己，“物竞天择，适者生存”，这是自然规律，也是市场规律。
六、七十年代中国从事塑机生产的企业只有少数，直至七十年代末，我国能够从事塑料机械生产的厂家不足30家，80年代初随着我国开放政策的实施，国民经济发展进入快车道，当时国民经济百业待兴，国内的塑料机械工业无论是品种还是水平都不能满足当时工业、农业、化工、国防等各方面的需要，因而我国开始大量引进国外设备，80年代中期，浙江塑机厂、无锡塑机厂、宁波塑机厂和柳州塑机厂已成为轻工部系统中规模较大的四家企业。
到80年代后期港台和外资企业纷纷来国内合资或独资兴建塑机生产企业，同时引进了不少国外先进技术，当时有固定厂房和定型产品的从事塑料机械生产的企业有100多家。
到目前为止我国有一定规模的塑料机械生产企业有400多家。
其中注塑机制造专业厂家占一半左右，年销售收入上亿元的企业有十多家，基本上形成了比较完善的塑料机械工业体系。
3、我国塑料机械工业现状：根据1998年度国家对124家主要塑机企业的调查统计结果显示，我国的主要塑机企业涵盖在机械、轻工、化工、石化、建工、军工等多种部门系统之中。
具体有以下特点：A、相对集中性。
主要的塑机企业又因为与塑料加工行业有着密切的依存关系，就地域性而言又集中在这些加工行业的发达地区，具有明显的区域性。
主要集中在以顺德、东莞、汕头为核心的广东南部地区；以上海、宁波、杭州、无锡、南京为核心的华东区；以大连为核心的辽东区；以京、豫、鄂为核心的中原区和以陕、甘为核心的西部区等。
根据99机械工业年塑料机械科技信息网对全国124家主要塑机企业基本情况调查统计结果显示，我国的主要塑机企业分布在广东、上海、江苏、浙江和辽宁等地约占塑机总产值的70%，同时该地区的塑料制品加工业也较发达。
根据统计结果显示，1998年塑机工业的总产值为38.7亿元，其中浙江省约为8.1亿元，占所统计塑机总产值的22%，江苏省为5.6亿元，占14.5%，上海市3.2亿元，占8.2%，辽宁省1.1亿元，占3%，其它省份约占35%。
B、所有制性质多样，多种经济成份共存，即有竞争又有互补的局面。
据不完全统计，国有和集体企业目前只占20%左右，合资企业占15%，股份制企业占55%，民营企业占10%。
经济成份的多样化，促进了体制和机制的创新，也带来了经营理念的改变。
其中民营企业最不典型，大部分企业已不再是传统的产品设计、生产和销售功能齐全的模式，而是生产依靠专业生产厂，甚至全部“外包”，自己只剩下产品设计和市场营销。
市场营销成了企业的灵魂，发挥“龙头”的作用，使这些企业按照市场法则开展自己的活动，提高了机制上的有利条件。
C、塑机制造企业在分化重组之后，已形成一批主导企业，少数企业形成一定规模。
据中国轻工机械协会塑料机械专业委员会编制的《塑料机械行业1998年度情况调查统计汇编》表明：年产值上亿元的有8家（最高达5.27亿元），5000——10000万元的有11家。
上述19家企业在数量上只占全国500家企业的3.8%，而在产值上却占了全行业的43.2%。
按年产值大小排序，前60家的产值之和相当于全行业总产值的80%以上。
有了规模才有实力加速产品开发和企业技术改造。
年产值上亿元的企业大部分成立了不同等级的技术开发中心，建立了较规范的营销体系，具有良好的加工检测条件。
这些企业在企业管理、技术装备和产品制造水平上代表了我国塑料机械工业的水平。
D、科技队伍迅速壮大。
工程技术人员在职工队伍中的比例，由80年代初的3%~4%，提高到目前的12%左右。
在行业发展推动下，科教队伍在迅速发展。
4、我国塑机行业存在的主要问题：我国是世界塑料机械消费大国，除了消耗95%以上国产设备外，每年还进口注塑机近万台、挤出机1000多台、中空成型机500多台及部分其他设备。
进口设备在数量有是可观的，注塑机占领了我国约30%的市场，挤出机和中空成型机分别约占15%和20%左右。
近年国产设备年产值在60——70亿元人民币之间，而进口设备却在13——15亿美元之间，即107——123亿元人民币。
造成这种局面的原因是多方面的，其主要原因是：（1）、绝大部分企业仍处于粗放型的经营模式，重复建设，产品雷同，过度竞争，各企业主要以压价作为竞争和促销手段。
同类产品国产设备的价格只有台湾的1/2，意大利的1/4—1/3，德国的1/8—1/6。
（2）、品种空白多，主要是开发难度大的产品无人敢问津。
即使有的企业敢冒风险，但由地单枪匹马，不能相对集中社会上的技术力量，采纳已有的科研成果，加上资金不足，其产品也无力与国外抗争。
（3）、部分高附加值产品技术水平与国外产品差距较大。
5、结论与启示：A、我国塑机市场虽然有了较成熟的发展，但仍为机械行业中最具潜力的朝阳行业，未来十年至十五年发展空间巨大。
B、虽然塑机制造企业众多，但已形成较稳定规模和研产销三大系统协调发展的领先企业屈指可数。
少数几家在技术、管理、生产和销售积累了丰富经验的规模企业已成为本行业的领头羊。
这些少数规模企业在今后的市场竞争中竞争规模和竞争速度都将是空前的。
C、国内塑机产品总量虽达到了一定规模，但总体产品结构不合理，技术的系统创新置后于市场的多项需求，产品结构、市场结构和区域结构急需进一步调整。
二、国内主要塑机厂家十年回顾与相对优劣势分析。
1、近十年国内主要塑机厂家年销售额统计表《近十年国内主要塑机厂家年销售额统计表》（附后）《近十年主要注塑机厂家国内年销售量柱状图》（附后）《近十年主要塑机厂家销售利润柱状图》（附后）2、东华机械有限公司发展简况与问题分析（1）、背景资料：东华机械有限公司是以生产塑料注射成型机及其附属设备为主的中港合资企业。
1986年开始筹建，1987年7月正式投产、厂区占地50000余平方米，现有职工570人，其中科技开发人员97人。
工业总产值达3亿多元人民币，资产总值突破2亿元。
国家改革开放政策为企业发展创造了良好机遇，使企业获得了迅速发展，从单一中小型机的生产，发展到具有生产大型机和特大型机的生产能力。
公司研制生产的四十余种规格、百余种款式的注塑机，注射量从43g至30000g，合模力220KN至32000KN，可一次性为不同规模的注塑制品厂家提供全套注塑机械及配套设备。
在1993年之前，东华占据了国内塑机行业的榜首位置。
东华机械有限公司具有较高的产品设计开发能力，1993年东华在国内首先突破特大型注塑机的设计和工艺技术，成功地设计制造了国内首台2500吨合模力的TTL—2500特大型注塑机，针对国内市场行情，东华又先后研制生产了B系列、D系列、B2系列、C系列等性能可靠、价格低廉的注塑机，满足了国内市场需求。
（2）、东华公司企业经营的几个特点：A、东华塑机制造技术源自香港，在90年代初期设计比较先进。
为满足产品精度要求，大部分工件均由本厂制造，部分工件的制造水平在全国领先。
B、东华除制造塑机，还把产品延伸到制造模具，扩大了市场范围，而在塑机与模具之间还起到了相互支持的作用。
但有些延伸产品如织袜机、装御用插车等产品也不成功。
C、在90年代初期，当市场高速增长时，东华单纯追求销售规模，不重视机器的可靠性，产品投放市场后故障率高居不下，因此，93年以后慢慢地失去了市场，元气大伤，虽然之后又开发了新一代F机，但在客户心目中的较差形象难以短期内挽回，市场销售恢复较慢。
98年以前，东华最大问题出自管理，总经理痴迷股市，无心经营，香港部分经理插手方方面面的管理，大陆高级管理人员受压制，造成政出多门，手下人无所适从。
98年新任总经理植容基上任后有所改变。
D、98年以前，技术人员不受重视，连总工程师难于同上总经理一面，工程技术人员收入偏低，收入在3000元/月以下，人员流动性大。
正职他们所说：在东华工作总有一种漂泊感，难于认同。
E、销售经理变动过大，销售管理粗放，销售经理只关心销售额，对内部管理和营销策划缺乏基本的热情，结果其销售人员在销售本公司产品的同时，还代销其它注塑机公司产品，影响极坏，这说明该公司的营销管理松懈，问题较多。
3、无锡格兰塑料机械有限公司简况与问题分析：香港华大公司51%股份，以无锡塑料机械厂49%股份，于1994年初合资建立无锡格兰塑机公司。
中方无锡塑料机械厂在八、九十年代经营状况优良，曾被号称中国轻工部“四大金刚”之首。
连年销售量在近1亿元。
合资后，港方总经理沈申庚与中方高层管理者沟通困难，工作难以默契，原机型逐渐停止生产，有港方开发的新产品研发制造迟缓。
销售业绩连年下滑。
97年港方总经理朱远舱走马上任，对公司现状进行大刀阔斧的改革，主要如下：（1）、技术方面，重新设计并改进了原机铰系列产品，并大力研发二板机系列，其生产的二板系列产品在中国市场居于领先地位，并在近期成功地推出了大型2500T以上的二板机型。