设备基本知识讲课

常减压装置设备基本知识的介绍

一、加热炉F-1001,F-1002

1.管式加热炉的特征

i．被加热物质在管内流动，仅限于加热气体或液体。

ii．加热方式为直接受火式。

iii．只烧液体或气体燃料。

iv．长周期连续运转，不间断操作。

2.管式加热炉的种类

箱式炉、立式炉、圆筒炉和大型方炉

3.管式加热炉的一般结构

管式加热炉由辐射室、对流室、余热回收室、燃烧器及通风系统五部分组成。

辐射室：热交换的主要场所，全炉热负荷占70～80％.

对流室：对流室担负全炉热负荷20～30％，对流室吸热量的比例越大，全炉的热效率越高。

要提高传热效果，多数炉子在对流室采用钉头管或翅片管。

余热回收系统：采用固定热管式空气预热器。温度由350～380℃降到150～170℃，避免烟气的露点腐蚀。

燃烧器：二炉主要采用VIB500,VIC300油气联合燃烧器。

通风系统：将燃烧用空气导入燃烧室，并将废烟气引出炉子。可分为自然通风和强制通风两种方式。

吹灰器：固定旋转式蒸汽吹灰器和宽频声波吹灰器。（机理：空气扰动，灰分振动，灰份疲劳断裂）

4.管式炉的主要技术指标

热负荷：单位时间内向管内介质传递热量的能力称为热负荷。

常压炉：33MW、减压炉10.1MW

加热炉的设计热负荷通常取计算热负荷值的1.12～1.2倍。

热效率：η＝被加热流体吸收的有效热量/供给炉子的热量热效率是衡量燃烧消耗、评价炉子设计和操作水平的重要指标。

长年连续运转设计的管式炉，当燃料中的含硫量≤0.1％

5.管炉分布情况及材质

F-1001:分六路进炉?152×8(Cr5M0) ?168.3×7.11(316L)

F-1002:分四路进炉?152×8(Cr5M0) ?168.3×7.11 ?219×10 ?273×12

二、塔

蒸馏塔板或填料在蒸馏塔过程中主要提供汽、液相良好的接触条件，以便于传热、传质过程的进行。

1.常减压装置共有四台塔：初馏塔、常压塔、汽提塔和减压塔。

2.塔类设备结构：

C-1001:?3400×36920×20 壳体20R 34层导向浮阀Q235－AF 双溢流塔板型式

C-1002: ?3800×41726×16/12+3 20R+00Cr17Ni14M02(20700米1－23层) 48层

1－230Cr18Ni9T i；/Q235-AF/0Cr13导向浮阀浮阀双溢流塔板型式

C-1003: ?1200×26100×12 壳体20R 分三段

一、三线单溢流塔板式；二线是125Y金属空波纹填料

Q235-AF

C-1004: ?2600×? 5000×?2600×35815×22/16+3/12+3

20R/20R+316L(00Cr17Ni14M02)

二中回流以下12900米

填料分三层，英特洛克斯＋格利希格栅填料：0Cr18Ni9T i；

底部：三层固舌型塔盘0Cr18Ni9T I

三、压力容器

压力容器：同时具备下列条件称为压力容器。

（1）最高工作压力（Pw）大于等于0.1MPa（不含流体静压）；

（2）内直径大于等于0.15m，且容积（V）大于等于0.025m3;

（3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

按容规可分为：I、II、III类。

1、换热器：物料之间热量交换的设备。

（1）分类

按用途分：加热器、冷却器、冷凝器、再沸器

按换热分：间壁式、蓄热式、混合式

按结构分：列管式、板式

（2）管壳式换热器的主要部件：管束、管箱与浮头、壳体与封头