制药过程的溶媒回收技术

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节能的效果： （1）每小时节省 1 t蒸汽，按100元/t计， 同时节省100t/h 循环水， 年效益达88万元 （2）双效精馏用于甲醇精馏，处理量40t/h，比常 规精馏可节能45%，年节约蒸汽 40×0.45×8000＝ 144000 t， 节循环水 1440 万t， 年效益达万元1600 万元！！！
LIC 3104
P
PI 3102
TI
3105
P
LI 3107
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3、采用有效的节能技术
溶媒回收的首要方法是精馏，精馏是利用能 量是混合物分离的过程，是分离混合物首选 的分离手段。节能尤为重要： （1）充分利用回收系统自身的余热； （2）利用各系统之间的温差； （3）采用多效精馏技术
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双效精馏
其它溶媒达到同样的挥发性的温度
甲醇：
18.5 ℃
乙醇：
32 ℃
丙酮：
4.8 ℃
二氯甲烷： -9 ℃
丁醇：
67.7 ℃
乙酸乙酯： 24.2 ℃
丁酯：
65 ℃
难以达到较高的收率，造成消耗高、成本高，环境保护压力大。
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（2）废溶媒的组份复杂性 废溶媒： 主要组份； 混溶媒； 溶媒的分解物、 反应的付产物、 降解物、 色级、 糖份、 蛋白、 菌丝 等杂质
制药过程的溶媒回收技术
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溶媒回收 在制药厂的地位和作用
溶媒回收在制药厂是辅助工段，是许多制药过程的必不可少的环节，
不是主要岗位，但是不是重要岗位呢？ 溶媒回收技术是不是制药过程的关键技术？
每天溶媒回收量 100 t， 年3.5万吨－大型化工厂的年产量 溶媒回收率 1% 的变化， 350 吨 每吨 1 万元，350 万元 0.5万元，175万元
处理过程较为复杂。
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（3）废溶媒回收的能耗高 由于没有把溶媒回收的作用看的透彻，以致没有把化工
、石化等行业的先进的分离技术应用到溶媒回收过程，造 成能耗居高不下，想降低，但没有合适的办法。
化工类企业：我国的能耗是国际先进水平的2-6倍
许多装置仍为间歇过程； 没有充分利用装置本身的余热； 没有充分利用不同装置之间的温差。
S1 Stream Name Strea来自百度文库 Description
Liquid Phase
30.000 Temperature 150.000 Pres sure
138.389 Flowrate
Composition 0.758 H2O 0.005 CL2M 0.237 METHANOL
C KPA
KG-MOL/HR
先进的回收塔技术：高效塔板、高效填料等 合适的换热器 采用自动控制系统，提高溶媒回收系统的整体技术水平
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典型应用实例
青霉素生产废酸水塔、丁醇回收塔改造与设计
原废酸水塔大多为泡罩塔或筛板塔，存在的问题多为，处理能力小， 一般为16 t/h左右，丁酯收率低，设备易堵塞，操作周期短。
采用CTST进行改造或设计后，塔径不变下（D1500)： 处理能力可提高到100%以上，能力达到 30t/h 以上； 溶媒收率由<90%提高到98%以上； 并延长了操作周期。
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4、溶媒回收精细化 （1）回收尽可能多的溶媒 将废溶媒特别是釜残液排放物中的用价值物质回收， 设计小型回收装置；
（2）过程废水集中处理后排放 过程排气集中处理后排放
由于溶媒回收过程和生产过程中产生大量的废水和废 气，其中溶媒含量可观！
所以充分回收后排放即可以回收大量的溶媒，还可大幅 度降低环保处理的压力，改善工作环境。
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L
FI 3103
TI 3104
TI 3103
碱、水 原料液
水、碱 原料液
LI 3101
FIC 3101
P
FIC
P
P
TI TI LI
轻相去 甲醇系统
去苯胺系统
P
LI 3103
L TI
3108 FI 3107
FI 3108
TI 3107
LI 3105
LI 3106
P
FIC 3105 P
TI 3106
在丁醇回收塔中的使用不仅提高了处理能力，单套能力在 10t/h 以 上，并且提高了收率。
已在 华北制药、石家庄制药、中润（内蒙）、山东鲁抗、哈药、 大同阿拉宾杜、利君沙等成功应用。显著地提高了溶媒的回收收率，降 低了溶媒消耗，减轻了环境污染。
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2、采用先进的工艺过程 间歇精馏过程 连续精馏过程，减少中间环节 采用先进的精馏技术－萃取精馏技术 恒沸精馏技术 变压精馏技术 膜分离技术 吸附分离技术 用于： （1）溶媒回收量大 （2）溶媒含量复杂：乙酸乙酯－甲醇 乙酸乙酯－乙醇 乙酸丁酯－丁醇
如何提高溶媒回收的效果，达到节能、降耗、降低成本呢？
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第一部分 制药企业溶媒回收的特点
第二部分 溶媒回收的途径
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第一部分 制 药企业溶媒回收的特点
1、溶媒的特性复杂、使用的溶媒品种多、企业大多不知道怎么重视，我 国的生产同样产品的溶媒消耗大多数远高于国际先进水平
（1）溶媒的基本物性 － 特殊 医用酒精，乙醇（75%）在手背上（35℃)的情况： 挥发性 约 12 kPa
T1
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REB1
S2
S3
Liquid
C KPA
40.477 102.000
KG-MOL/HR 1.812
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5、先进设计工具 PROII， Aspan 等过程模拟商业软件的应用： 优化工艺过程， 优化换热流程， 准确设计计算过程和设备的参数， 提供准确的操作控制参数和控制方法
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S12
Liquid
C KPA
35.530 143.292
KG-MOL/HR 111.019
1.000 0.000 0.000
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（4）废溶媒回收量大，提高溶媒收率价值巨大
1% 的回收率相当的价值
100 t/d，相当于3.5 万t/y×1%=350t×1万元/t＝280万元 40 t/h, 相当于32万t/y×1%＝3200t×0.3万元/t＝960万元
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第二部分、提高溶媒回收水平的途径
1、提高装备的水平－采用先进的溶媒回收设备：
NS
Liquid
C
110.000
KPA
143.292
KG-MOL/HR 111.019
1.000 0.000 0.000
CON1-1
1
S10
Mixed
C KPA
86.464 150.000
KG-MOL/HR 138.389
0.758 0.005 0.237
E-NS
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