制药过程的溶媒回收技术
一种药业用的溶媒回收系统[实用新型专利]
![一种药业用的溶媒回收系统[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/c621802b11a6f524ccbff121dd36a32d7375c7ae.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620502696.2(22)申请日 2016.05.30(73)专利权人 河南辅仁怀庆堂制药有限公司地址 454950 河南省焦作市武陟县沁河路中段路北河南辅仁怀庆堂制药有限公司(72)发明人 白宗锋 朱永杰 高进军 (51)Int.Cl.B01D 3/14(2006.01)(54)实用新型名称一种药业用的溶媒回收系统(57)摘要本新型涉及一种药业用的溶媒回收系统，包括定位支架、蒸发反应釜、精馏罐、冷却降温装置、分馏管及分馏罐，其中定位支架包括立柱及定位块，蒸发反应釜、精馏罐、冷却降温装置及分馏管通过定位块与立柱滑动连接，其中蒸发反应釜位于定位支架最下方并通过导气管与精馏罐连通，精馏罐通过分馏管与分馏罐连通，且每个精馏罐均与一个分馏管连通，每个分馏管均与至少两个分馏罐连通，分馏管为螺旋管状结构，且分馏管至少2/3长度部分嵌于冷却降温装置内。
本新型一方面可有效满足对多种类型溶媒的回收作业，且回收作业效率高，另一方面有效降低设备受场地环境影响的因素，同时还有效的降低了设备建设成本，提高了空间利用率。
权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 205759795 U 2016.12.07C N 205759795U1.一种药业用的溶媒回收系统，其特征在于：所述的药业用的溶媒回收系统包括定位支架、蒸发反应釜、精馏罐、冷却降温装置、分馏管及分馏罐，其中所述的定位支架包括立柱及定位块，所述的立柱至少三根并构成环状结构，所述的定位块通过滑轨与立柱滑动连接，所述的蒸发反应釜、精馏罐、冷却降温装置及分馏管通过定位块与立柱滑动连接，其中所述的蒸发反应釜位于定位支架最下方并通过导气管与精馏罐连通，所述的精馏罐至少两个，并环绕定位支架均布在蒸发反应釜正上方，所述的精馏罐分别通过分馏管与分馏罐连通，且每个精馏罐均与一个分馏管连通，每个分馏管均与至少两个分馏罐连通，所述的分馏罐通过定位块与立柱连接，并环绕定位支架轴线均布，所述的分馏管为螺旋管状结构，且分馏管至少2/3长度部分嵌于冷却降温装置内，所述的冷却降温装置至少两个，且两冷却降温装置间均相互独立运行。
溶媒回收工艺流程
溶媒回收工艺流程
一、回收前准备阶段
1.原液处理
（1）将原液进行初步过滤和净化
（2）去除杂质和固体颗粒
2.分离溶剂
（1）使用蒸馏设备将混合溶剂分离（2）控制温度和压力以实现分离效果
二、蒸馏回收
1.蒸馏操作
（1）将混合溶剂置于蒸馏釜中
（2）加热使溶剂蒸发并进入冷凝器
2.冷凝分离
（1）冷凝器冷却蒸汽使其凝结成液体（2）分离出纯净的溶剂并收集
三、再生处理
1.溶剂处理
（1）对回收的溶剂进行检测和处理
（2）根据需要进行再生处理或添加添加剂2.储存和使用
（1）将处理好的溶剂储存至容器中
（2）根据工艺需要再次使用溶剂
四、废液处理
1.废液收集
（1）将废液收集至特定容器中
（2）避免废液对环境造成污染
2.处理方法
（1）根据废液性质选择合适的处理方式（2）如有需要，委托专业机构处理废液
五、安全检查
1.设备检查
（1）定期检查蒸馏设备和冷凝器
（2）确保设备运行正常
2.安全措施
（1）培训员工正确使用蒸馏设备
（2）提供应急处理指南和设备维护保养。
溶媒回收技术应用
酮 为最常用的溶媒 合成药物及抗生素药物的提取大多采用有机溶 度 ． 增加 了丙酮 的回收率 １ ． ３ ． ３减压蒸馏技术在溶媒回收种的应用 媒结 晶的方 法 ． 溶媒 回收技 术也是各个药厂研究 的对象 丙 酮为制药
厂 最常用 的溶媒 ． 所 以本文介绍丙酮 回收方面的新方法
液体 的沸腾温度指的是液体的蒸气压与外压相等时的温度 。 外压 降低时 ， 其沸腾温度 随之降低 在蒸馏操作 中， 一些有机物加热到其 正 常沸点 附近时 ． 会 由于温度过高而发生氧化 、 分解或 聚合 等反应 ， 使其
成本 并且 降低溶媒 对环境 的污染。丙酮为制 药厂最常用的溶媒 ， 所以本文介 绍丙酮回收方 面的新 方法。
【 关键 词】 溶媒 ；Байду номын сангаас回收 ； 技术
１ ６ ６ ． ５ ０千帕 ：温度为 ３ ４摄 氏度时 丙酮饱和蒸 汽压 为 溶媒 能溶解 气体 、 固体 、 液体而成 为均匀混合物的一种液体１ 。 溶 饱 和蒸 汽压 为 １ 媒分 为无 机溶剂和有机溶剂两大类 水是应用最广泛 的无 机溶剂 ． 酒 １ ３ １ １ ． ４ ０ 千帕 。 从数据上看随着丙酮温度的升高 ． 饱和蒸汽压也随着 升 温度 由 ８摄 氏度 升高至 ３ ４摄 氏度 ． 饱 和蒸 汽压升高 了七百三 十 精、 汽油 、 氯仿及丙 酮等是常用的有机溶剂。制药常用 的溶媒 有甲醇 、 高． Ｏ 一 ３ ４摄 氏度 降低到 １ ６摄 氏 乙醇 、 丙醇 、 丙三 醇 、 环己醇 、 丙酮、 乙酸 乙酯 、 乙醚 、 异丙醇等 ， 其 中丙 千 帕 母液 回收温度的控制范 围由原来 ３
制药过程的溶媒回收技术PPT
减少环境污染，实现绿色制药
通过溶媒回收技术，可以减少制药过程中产生的废液和废气，降低对环境的污染 。
回收的溶媒经过处理后可以再次使用，减少了生产过程中产生的废弃物，符合绿 色制药的理念。
技术成熟度与设备投入的挑战
目前溶媒回收技术虽然已经取得了一 定的进展，但仍然存在一些技术瓶颈 和挑战，如回收效率、纯度、能耗等 问题。
制药过程的溶媒回收技术
• 制药过程溶媒回收技术概述 • 制药过程溶媒回收技术的应用场景 • 制药过程溶媒回收技术的实施流程 • 制药过程溶媒回收技术的优势与挑战 • 制药过程溶媒回收技术的未来展望 • 制药过程溶媒回收技术案例分析
01
制药过程溶媒回收技术概述
溶媒回收技术的定义与重要性
溶媒回收技术的定义
3. 萃取法
利用一种不溶于水的溶剂与废液混合，通过溶解和分配作 用将有机溶媒从废液中提取出来，再对溶剂进行蒸馏或吸 附等方法回收溶媒。
02
制药过程溶媒回收技术的应用场景
化学合成制药
化学合成制药是溶媒回收技术应用最广泛的领域之一。在化 学合成制药过程中，大量有机溶剂被用于反应、萃取、精制 等环节。通过溶媒回收技术，这些有机溶剂可以得到有效的 回收和再利用，降低生产成本，减少环境污染。
溶媒回收技术是指在制药过程中，对使用过的有机溶媒进行回收、提纯和再利用的技术。通过溶媒回收，可以降 低生产成本、减少环境污染，同时确保产品质量和生产安全。
溶媒回收技术的重要性
随着制药行业的发展，对环保和成本控制的要求越来越高。溶媒回收技术作为一种有效的资源利用和环境保护手 段，在制药过程中具有重要意义。通过溶媒回收，可以降低生产成本、减少对稀缺资源的依赖，同时降低废液排 放对环境的负担。
溶媒回收新技术
溶媒指能溶解气体、 固体、 液体而成为均匀混合物的一种液体 】 。 溶媒 分 为无机 溶剂 和有机 溶剂两大类。溶媒一般 都不参与化学反应 ， 只是 由于 其某一方面或 几方面的物理特性被用作制药生产过程 中的载体和媒 介㈣ 。 溶 媒 回 收 是制 药 厂重 要 生产 环 节 ， 可 以 降 低 生产 成 本 ， 减 少 环境 污 染 。 溶 媒 广泛应 用于制药过程 中， 由于废 溶媒性质复 杂造 成 回收率 低、 能耗 高等 问 题［ ７ － １ Ｏ ｌ 。本文对 溶媒回收新技术进行综述。 １溶媒损耗主要原因
１ ． １溶 媒 的 易 挥 发 性 制药厂使 用的溶媒主要是有机 溶剂 ， 如丁酯 、 乙醇 、 乙酯、 丙酮、 二氯 甲 烷、 三 乙胺 、 异 丙醇 、 甲醇 、 乙腈等 。 有机 溶剂 易挥发 。以 ７ ５ ％乙醇在手背 上
大量溶剂。 改进工艺： 废溶媒直接 进入脱 色塔脱 色， 脱色后 以气相形式进入 精馏塔， 塔 釜得到丁醇成 品， 生产过程产废水较少 。新工 艺与老工艺相 比： 产废水较少、 收率高、 不适用碱 、 不破坏丁酯 。 ４ ＿ ３丁 醇一 丁酯 （ 共沸 物 ） 的 分 离 青霉素共沸结晶过程产生废溶媒含丁醇 、 丁酯、 水 。原 回收工艺： 废溶 媒经加碱碱洗破坏丁 酯、 加水水洗后进 入精馏塔精 馏， 塔顶气相经 冷凝后 进入分 水罐分水 ， 塔釜液相进入脱色塔进行脱色处理， 得 到丁醇产 品。 新工 艺： 废 溶媒经萃取精馏后 分别得到粗 乙酯和稀 甲醇 ， 分 别进 行精馏得 到乙 酯产 品和 甲醇产 品。 新 工艺与老工艺相 比： 不破坏丁酯成为丁醇、 几乎不需 要处理污水 、 收率高 。 ５渗透汽化 膜脱水技 术 目前 企业 选 择 回收 套 用 的 方 式 不 一 ， 但 多数为精馏 工艺， 此 外 有 部 分 企业采用渗透汽化膜工艺。渗透汽 化膜脱 水工艺的用途和特点 ： 采用无机 渗透汽化膜分离技术进行有机物脱水， 可 代替蒸馏、 萃取、 吸附等传统分离 方法 ， 能够 以低能耗获得 高质 量的产 品， 实现常规方法很难或 无法实现 的 分离要求 。将渗透汽化技术用于有机 溶剂 中水的脱 除， 有利于环境保护。 节省空间： 结构紧凑、 占地面积 小渗透汽化 装置具有结构紧凑 、 资源利 用率高 、 容 易操作 、 安全性高 、 操作条 件温和 、 自动化程度高 、 分 离系数高 、 耐高温、 寿命长、 总成 本低、 适合 易燃 、 易爆溶 剂体 系的脱水、 各组件可单独 换膜而不影响其他组件 等特 点 。■ 参 考 文 献 ［ １ ］ 王 国胜 ． 化 工 原 理 课 程 设 计【 Ｍ】 ． 大 连： 大 连 理 工 大 学 出版 社 ， ２ ０ ０ ６ ． 【 ２ 】 化学工程手跚编辑委员会化学工程 手册（ ３ ） 【 Ｍ】 Ｅ 京： 化学工业 出版
制药过程溶媒回收工艺技术与节能
一、 溶 媒 性 质 ， 常 用 溶 媒
沸点 ℃ 64.51 78.25 82.40 117.7 77.1 126.1 90.2 56.12 115.9 39.75 61.15 81.60 89.6 66 68.7 80.719 80.1 110.625 68.47 153.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
水
100
3.17
大气压：
101.3 kPa
溶媒挥发性——在空气或N2中的特性
在25 ℃时每m3空气或N2 正常沸点 ℃ 二氯甲烷： 39 丙酮： 56 甲醇： 65 乙酸乙酯： 77 水 100 气相溶媒含量 带走的溶媒 wt% kg 80 5.2 46.7 1.13 18.1 0.29 29.9 0.55 2 0.026 （饱和含量）
• 4 小批量溶媒不回收 • 由于制药过程中的特点，会有很多小批量 的溶媒，每天几十升、几百升，由于含量 复杂，批量小，就没有回收。但累计起来 ，每天有半立方至一立方多大溶媒当作废 品处理掉。
高消耗、高能耗、高排放？
溶媒回收是制药企业的辅助 工序， 也是关键过程之一
溶媒回收水平的提高能带来显著的效益
溶媒回收在制药厂虽然是辅助工段， 但在许多制药过程中是必不可少的环节，也是关键环节。
如在原料药厂，每天的溶媒循环用量在600吨， 年循环用量 20万 万吨/年
按消耗 1%计， 则年损耗 2000 吨/年 单价10000元/吨， 年耗价值 2000 万元/年 溶媒消耗 5%，1亿元 溶媒消耗 10%，2亿元 这也是由于制药过程环节多、复杂造成的， 更是提高效益的重要方面。 （为什么叫溶媒“回收”？像废品回收！）
气体溶剂安全回收技术（三篇）
气体溶剂安全回收技术以片基成型干燥过程为例，需排出80％以上的挥发性有机溶剂，应该回收。
常用的回收方法有吸附法、冷凝法、蒸馏法三种。
1吸附回收法通常用活性炭作吸附剂，吸附溶剂蒸气。
吸附过程有两个独立的系统：第一系统是从流延机干燥箱干燥段来的混合溶剂蒸气，经阻火器、气体冷却器至吸附器，被活性炭吸附至饱和时，开启另一吸附器接替吸附，前一吸附器通入蒸气进行解吸。
解吸出来的溶剂蒸气和水蒸气经冷凝器、冷却器流入水分离器静止分层：将上层水液排放后，下层的二氯甲烷等混合溶剂则排人贮槽，经过脱水处理送回棉胶工段重复使用。
吸附器内通人75～80℃热空气，将活性炭吹干，然后通人冷风冷却至室温。
第二系统吸附流延机涂布段来的混合溶剂蒸气’(含有丙酮、醋酸乙酯、乙醇和空气等组分)，进入活性炭吸附器，饱和后用蒸汽解吸，再进行精镏重复使用。
2冷凝回收法冷凝回收法是使二氯甲烷、甲醇、丁醇混合溶剂蒸气和空气等组分经过零下25℃左右的冷冻盐水冷却，使混合气体冷凝成液体。
冷凝器装在流延机通风密闭循环系统的管路上。
混合气体通过冷凝器不能全部冷凝，未冷凝的气体仍按工艺通风系统，经升温后进入流延机内，密闭循环，周而复始。
冷凝后的溶剂，必须经过脱水和调比，而后才能供棉胶工段配料用。
脱水方法一般有两种：①用无水碳酸钾与回收溶剂充分混合，水分与碳酸钾即形成浆液，沉于底部，放出、烘干再用。
上层即为脱水溶剂。
②用蒸馏法将溶剂提纯，以去除水分。
流延涂布溢流涂液中含丙酮、醋酸乙酯、乙醇以及少量树脂和防静电剂，用常压蒸馏法馏出混合溶剂，经分析调比后，供涂层工段调配重复使用。
第二吸附系统解吸所得混合溶剂：丙酮、醋酸乙酯、乙醇混合物和水从贮槽用泵送人塔式蒸馏釜精馏回收。
(1)应严格遵守工艺规程和岗位操作法，按甲类火灾危险性的防火要求组织生产，定期分析车间空气中溶剂蒸气的浓度。
(2)进入吸附器的空气混合物中，溶剂蒸气的浓度应低于其爆炸下限的75％。
(3)禁止贮存汽油、润滑油、废棉纱、纸屑等易燃材料。
制药行业中溶剂回收技术开发及应用案例 ppt课件
制药行业中溶媒回收技术 开发及应用案例
南京工业大学简介
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
1.真空泵 2.干燥剂 3.水银压差计 4.恒压罐 5.电磁阀 6.盐水压差计 7.电磁继电器 8.干燥剂
恒压装置
1. 热力学基础数据的测定与关联
汽液相平衡的计算方法
热力学第二定律为依据，(dG)T,p 0
汽液相平衡的判据 fˆifˆi ...fˆi(i 1 ,2 ,...,N )
包括：Wilson模型、NRTL模型、
回收精制后的丙酮质量浓度≥99.5 %，塔釜 排放残液丙酮质量浓度≤0.05 %。
丙酮与水不形成共沸物，且处理量较大。
(2) 连续精馏工艺
温度/℃ 质量浓度
100
90
80
70
60
50 0
5
10
15
20
25
30
35
40
塔板数
温度沿塔分布
1.0
0.8
0.6
水
丙酮
0.4
0.2
0.0
0
5
10
15
20
25
本所先后承担了国家科技支撑计划、国家自然科学基金、 中石化总公司、江苏省科技厅、江苏省环保厅、江苏省教育厅 等项目二十多项，在Journal of Physical Chemistry C、 Industrial & Engineering Chemistry Research、 Journal of Molecular Catalysis A: Chemical、Catalysis Communications、 Fluid Phase Equilibria、 化工学报、高等学校化学学报、物理 化学学报、高校化学工程学报等国内外重要学术期刊上发表学 术论文一百余篇，申请专利三十多项，在化工过程的技术强化 等领域的研究达到了较高水准。
制药工艺中溶剂回收与再利用技术研究
制药工艺中溶剂回收与再利用技术研究溶剂回收与再利用技术在制药工艺中的研究一直以来都是一个重要的课题。
随着环保意识的提高和资源节约的要求，制药企业对溶剂的回收与再利用技术越来越重视。
本文将从溶剂回收的重要性、可行性以及未来的发展趋势等方面进行探讨。
首先，溶剂回收技术在制药工艺中的重要性不言而喻。
溶剂是制药过程中不可或缺的药物配制、提取和精制等操作的重要原料。
然而，传统的制药工艺中溶剂往往会被废弃，导致资源的浪费和环境的污染。
因此，通过有效的溶剂回收与再利用技术，既可以节约资源，又可以减少环境污染，实现可持续发展。
其次，溶剂回收与再利用技术在制药工艺中的可行性已经得到充分验证。
目前，已经存在多种溶剂回收技术，包括蒸馏、吸附、萃取等。
而且，这些技术已经在实际生产中得到了广泛应用。
以蒸馏为例，通过对废油、废溶剂的蒸发和冷凝，可以将溶剂回收到可再用的纯度要求中，从而实现溶剂的循环利用。
在实际应用中，溶剂回收与再利用技术也存在一些挑战。
首先是工艺经济性的问题。
溶剂回收设备的投资成本、操作费用以及维护成本等都是制约技术推广应用的因素。
其次是废溶剂的处理问题。
在溶剂回收过程中，所产生的废溶剂也需要进行处理，避免对环境造成二次污染。
因此，制药企业需要对溶剂回收与再利用技术进行综合考虑，不仅要满足生产的需求，还要合理控制成本和环境影响。
针对上述挑战，未来的发展趋势主要体现在技术改进和创新。
一方面，可以进一步研究开发新型的溶剂回收设备，提高回收效率和经济性。
例如，利用新型的吸附材料、膜分离技术等，可以实现更高效、更节能的溶剂回收过程。
另一方面，也可以优化制药工艺，降低溶剂的使用量，从根本上减少废弃溶剂的数量。
此外，还可以探索溶剂的替代品，选择更环保、可再生的材料，减少对有害物质的依赖。
总之，溶剂回收与再利用技术在制药工艺中具有重要的意义。
通过溶剂回收，可以实现资源的节约和环境的保护，促进制药工业的可持续发展。
在实际应用中，需要克服技术、经济和环境等方面的挑战。
浅谈溶媒回收技术的应用
浅谈溶媒回收技术的应用作者：郑旭龙来源：《中国工业年鉴》2014年第03期【摘要】溶媒回收是原料药生产过程中的关键工序，直接关系到产品的质量、成本，也影响废水处理、尾气排放等环保问题。
采用先进的回收工艺新技术，提高溶媒收率，降低溶媒回收能耗，是制药企业的重要工作。
萃取和精馏结合的回收技术、蒸发和精馏耦合技术、双效精馏技术、尾气吸收、丁醇—丁酯分离回收、混合溶媒精馏分离等新技术正在溶媒回收过程中广泛使用。
本文针对母液进行回收套用，提高母液的回收率等方面进行研究。
【关键词】溶媒；母液；减压蒸馏；回收率溶酶结晶多为直接分装。
结晶成品多致密，坚硬。
溶媒结晶粉针，分装的是药物粉末一般抗生素多用溶媒结晶粉，而生物制品以及一些生化药物选用冻干工艺。
回收溶媒的目的有两个：降低生产成本和减轻环保压力。
制定回收溶剂质量标准：依据具体生产工艺（产品生产和溶媒回收工艺），先小试实验验证，制定回收溶剂质量标准，采用这个标准的回收溶剂生产出的产品的杂质不会增加，做工艺的验证和产品质量的比较，确定对最终产品质量没有影响。
一、母液回收技术研究内容合成药物及抗生素药物的提取大多采用有机溶媒结晶的方法，为了降低生产成本，减轻环境污染，各个生产厂家都在进行有机溶媒回收的研究和利用，本文选取丙酮这一溶媒作为研究的方向，介绍在丙酮回收方面研究的方法及所取得的成绩。
二、丙酮回收研究方法（一）丙酮的理化性质丙酮是一种无色液体，具有令人愉快的气味（辛辣甜味），易挥发，能与水、乙醇、N，N-二甲基甲酰胺、氯仿、乙醚及大多数油类混溶；相对密度（d25）0.7845，熔点-94.7℃，沸点56.05℃，闪点-20℃，易燃。
（二）丙酮回收研究的内容1、水循环真空泵排气端安装冷凝器，冷凝回收丙酮国内大部分的药物生产企业在溶媒结晶的过程中，采用水循环真空泵为其提供真空抽滤在抽虑的工程中，由于丙酮容易挥发，加上水循环真空泵的抽气量大，在生产的过程中损失大量的丙酮，造成丙酮的单耗高，带来一定的成本压力。
制药过程的溶媒回收技术培训课件
（4）废溶媒回收量大，提高溶媒收率价值巨大 1% 的回收率相当的价值
100 t/d，相当于3.5 万t/y×1%=350t×1万元/t＝280万元 40 t/h, 相当于32万t/y×1%＝3200t×0.3万元/t＝960万元
制药过程的溶媒回收技术 7
第二部分、提高溶媒回收水平的途径
制药过程的溶媒回收技术 14
4、溶媒回收精细化 （1）回收尽可能多的溶媒 将废溶媒特别是釜残液排放物中的用价值物质回收， 设计小型回收装置；
（2）过程废水集中处理后排放 过程排气集中处理后排放
由于溶媒回收过程和生产过程中产生大量的废水和废 气，其中溶媒含量可观！
所以充分回收后排放即可以回收大量的溶媒，还可大幅 度降低环保处理的压力，改善工作环境。
制药过程的溶媒回收技术 15
5、先进设计工具 PROII， Aspan 等过程模拟商业软件的应用： 优化工艺过程， 优化换热流程， 准确设计计算过程和设备的参数， 提供准确的操作控制参数和控制方法
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S12
Liquid
C KPA
35.530 143.292
K G- MO L/ HR 111. 019
制药过程的溶媒回收 技术
第一部分 制药企业溶媒回收的特点
第二部分 溶媒回收的途径
制药过程的溶媒回收技术 3
第一部分 制 药企业溶媒回收的特点
1、溶媒的特性复杂、使用的溶媒品种多、企业大多不知道怎么重视，我 国的生产同样产品的溶媒消耗大多数远高于国际先进水平
（1）溶媒的基本物性 － 特殊 医用酒精，乙醇（75%）在手背上（35℃)的情况： 挥发性 约 12 kPa
制药过程的溶媒回收技术 18
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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a
13
节能的效果： （1）每小时节省 1 t蒸汽，按100元/t计， 同时节省100t/h 循环水， 年效益达88万元 （2）双效精馏用于甲醇精馏，处理量40t/h，比常 规精馏可节能45%，年节约蒸汽 40×0.45×8000＝ 144000 t， 节循环水 1440 万t， 年效益达万元1600 万元！！！
a
10
L
FI 3103
TI 3104
TI 3103
碱、水 原料液
水、碱 原料液
LI 3101
FIC 3101
P
FIC
P
P
TI TI LI
轻相去 甲醇系统
去苯胺系统
P
LI 3103
L TI
3108 FI 3107
FI 3108
TI 3107
LI 3105
LI 3106
P
FIC 3105 P
TI 3106
处理过程较为复杂。
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（3）废溶媒回收的能耗高 由于没有把溶媒回收的作用看的透彻，以致没有把化工
、石化等行业的先进的分离技术应用到溶媒回收过程，造 成能耗居高不下，想降低，但没有合适的办法。
化工类企业：我国的能耗是国际先进水平的2-6倍
许多装置仍为间歇过程； 没有充分利用装置本身的余热； 没有充分利用不同装置之间的温差。
NS
Liquid
C
110.000
KPA
143.292
KG-MOL/HR 111.019
1.000 0.000 0.000
CON1-1
1
S10
Mixed
C KPA
86.464 150.000
KG-MOL/HR 138.389
0.758 0.005 0.237
E-NS
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
其它溶媒达到同样的挥发性的温度
甲醇：
18.5 ℃
乙醇：
32 ℃
丙酮：
4.8 ℃
二氯甲烷： -9 ℃
丁醇：
67.7 ℃
乙酸乙酯： 24.2 ℃
丁酯：
65 ℃
难以达到较高的收率，造成消耗高、成本高，环境保护压力大。
a
4
（2）废溶媒的组份复杂性 废溶媒： 主要组份； 混溶媒； 溶媒的分解物、 反应的付产物、 降解物、 色级、 糖份、 蛋白、 菌丝 等杂质
LIC 3104
P
PI 3102
TI
3105
P
LI 3107
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3、采用有效的节能技术
溶媒回收的首要方法是精馏，精馏是利用能 量是混合物分离的过程，是分离混合物首选 的分离手段。节能尤为重要： （1）充分利用回收系统自身的余热； （2）利用各系统之间的温差； （3）采用多效精馏技术
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双效精馏
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4、溶媒回收精细化 （1）回收尽可能多的溶媒 将废溶媒特别是釜残液排放物中的用价值物质回收， 设计小型回收装置；
（2）过程废水集中处理后排放 过程排气集中处理后排放
由于溶媒回收过程和生产过程中产生大量的废水和废 气，其中溶媒含量可观！
所以充分回收后排放即可以回收大量的溶媒，还可大幅 度降低环保处理的压力，改善工作环境。
先进的回收塔技术：高效塔板、高效填料等 合适的换热器 采用自动控制系统，提高溶媒回收系统的整体技术水平
a
8
典型应用实例
青霉素生产废酸水塔、丁醇回收塔改造与设计
原废酸水塔大多为泡罩塔或筛板塔，存在的问题多为，处理能力小， 一般为16 t/h左右，丁酯收率低，设备易堵塞，操作周期短。
采用CTST进行改造或设计后，塔径不变下（D1500)： 处理能力可提高到100%以上，能力达到 30t/h 以上； 溶媒收率由<90%提高到98%以上； 并延长了操作周期。
在丁醇回收塔中的使用不仅提高了处理能力，单套能力在 10t/h 以 上，并且提高了收率。
已在 华北制药、石家庄制药、中润（内蒙）、山东鲁抗、哈药、 大同阿拉宾杜、利君沙等成功应用。显著地提高了溶媒的回收收率，降 低了溶媒消耗，减轻了环境污染。
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2、采用先进的工艺过程 间歇精馏过程 连续精馏过程，减少中间环节 采用先进的精馏技术－萃取精馏技术 恒沸精馏技术 变压精馏技术 膜分离技术 吸附分离技术 用于： （1）溶媒回收量大 （2）溶媒含量复杂：乙酸乙酯－甲醇 乙酸乙酯－乙醇 乙酸丁酯－丁醇
如何提高溶媒回收的效果，达到节能、降耗、降低成本呢？
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第一部分 制药企业溶媒回收的特点
第二部分 溶媒回收的途径
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3
第一部分 制 药企业溶媒回收的特点
1、溶媒的特性复杂、使用的溶媒品种多、企业大多不知道怎么重视，我 国的生产同样产品的溶媒消耗大多数远高于国际先进水平
（1）溶媒的基本物性 － 特殊 医用酒精，乙醇（75%）在手背上（35℃)的情况： 挥发性 约 12 kPa
T1
25
REB1
S2
S3
Liquid
C KPA
40.477 102.000
KG-MOL/HR 1.812
a
6
（4）废溶媒回收量大，提高溶媒收率价值巨大
1% 的回收率相当的价值
100 t/d，相当于3.5 万t/y×1%=350t×1万元/t＝280万元 40 t/h, 相当于32万t/y×1%＝3200t×0.3万元/t＝960万元
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第二部分、提高溶媒回收水平的途径
1、提高装备的水平－采用先进的溶媒回收设备：
制药过程的溶媒回收技术
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1
溶媒回收 在制药厂的地位和作用
溶媒回收在制药厂是辅助工段，是许多制药过程的必不可少的环节，
不是主要岗位，但是不是重要岗位呢？ 溶媒回收技术是不是制药过程的关键技术？
每天溶媒回收量 100 t， 年3.5万吨－大型化工厂的年产量 溶媒回收率 1% 的变化， 350 吨 每吨 1 万元，350 万元 0.5万元，175万元
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5、先进设计工具 PROII， Aspan 等过程模拟商业软件的应用： 优化工艺过程， 优化换热流程， 准确设计计算过程和设备的参数， 提供准确的操作控制参数和控制方法
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S12
Liquid
C KPA
35.530 143.292
KG-MOL/HR 111.019
1.000 0.000 0.000
S1 Stream Name Stream Description
Liquid Phase
30.000 Temperature 150.000 Pres sure
138.389 Flowrate
Composition 0.758 H2O 0.005 CL2M 0.237 METHANOL
C KPA
KG-MOL/HR